薄膜制备技术CVD

合集下载

CVD分类及简介-PECVD-MOCVD

CVD分类及简介-PECVD-MOCVD

CVDCVD(Chemical Vapor Deposition)原理CVD(Chemical Vapor Deposition,化学气相沉积),指把含有构成薄膜元素的气态反应剂或液态反应剂的蒸气及反应所需其它气体引入反应室,在衬底表面发生化学反应生成薄膜的过程。

在超大规模集成电路中很多薄膜都是采用CVD方法制备。

经过CVD处理后,表面处理膜密着性约提高30%,防止高强力钢的弯曲,拉伸等成形时产生的刮痕。

CVD特点淀积温度低,薄膜成份易控,膜厚与淀积时间成正比,均匀性,重复性好,台阶覆盖性优良。

CVD制备的必要条件1)在沉积温度下,反应物具有足够的蒸气压,并能以适当的速度被引入反应室;2)反应产物除了形成固态薄膜物质外,都必须是挥发性的;3)沉积薄膜和基体材料必须具有足够低的蒸气压。

编辑本段何为cvd?CVD是Chemical Vapor Deposition的简称,是指高温下的气相反应,例如,金属卤化物、有机金属、碳氢化合物等的热分解,氢还原或使它的混合气体在高温下发生化学反应以析出金属、氧化物、碳化物等无机材料的方法。

这种技术最初是作为涂层的手段而开发的,但目前,不只应用于耐热物质的涂层,而且应用于高纯度金属的精制、粉末合成、半导体薄膜等,是一个颇具特征的技术领域。

其技术特征在于:⑴高熔点物质能够在低温下合成;⑵析出物质的形态在单晶、多晶、晶须、粉末、薄膜等多种;⑶不仅可以在基片上进行涂层,而且可以在粉体表面涂层,等。

特别是在低温下可以合成高熔点物质,在节能方面做出了贡献,作为一种新技术是大有前途的。

例如,在1000℃左右可以合成a-Al2O3、SiC,而且正向更低温度发展。

CVD工艺大体分为二种:一种是使金属卤化物与含碳、氮、硼等的化合物进行气相反应;另一种是使加热基体表面的原料气体发生热分解。

CVD的装置由气化部分、载气精练部分、反应部分和排除气体处理部分所构成。

目前,正在开发批量生产的新装置。

CVD工艺原理及设备介绍

CVD工艺原理及设备介绍

CVD工艺原理及设备介绍CVD,即化学气相沉积(Chemical Vapor Deposition),是一种常用的薄膜制备技术。

它通过在高温高真空条件下,利用气相反应在基底上沉积出所需的薄膜。

CVD工艺广泛应用于材料科学、光电子学、化学工程等领域,在集成电路、太阳能电池、涂层材料等方面发挥重要作用。

1.反应物气体进入反应室:反应室由高温材料制成,例如石英或陶瓷。

反应室内部经过加热,使其达到所需的反应温度。

反应物气体通过进气管进入反应室,可以是单一气体或混合气体。

2.气体反应:在反应室中,进入的反应物气体在高温条件下进行气相反应。

例如,当单一气体为硅源气体(例如SiH4),在高温下它会分解并与基底表面上的原子发生反应,生成硅薄膜。

对于混合气体而言,多个气体分子之间发生反应生成所需的薄膜。

3.薄膜沉积:反应物气体反应后生成的固相产物从气相转变为固体并沉积在基底表面上,形成所需的薄膜。

1.CVD反应室:CVD反应室通常由高温材料制成,如石英或陶瓷。

它能够承受高温和高真空环境,并且具有良好的气密性,以确保反应过程的稳定性和安全性。

2.进气系统:进气系统用于向反应室中输入反应物气体。

它通常包括气体供应系统、流量控制器和进气管道。

气体供应系统用于储存和供应反应物气体,流量控制器用于调节气体流量,进气管道将气体送入反应室。

3.加热系统:加热系统用于提供反应室所需的高温环境。

它通常采用电阻加热或电感加热方式,以快速、均匀地加热反应室。

4.泵系统:泵系统用于建立和维持反应室内的高真空环境。

它可以采用机械泵、分子泵或离子泵等不同类型的泵,以实现有效的气体抽取和排放。

5.控制系统:控制系统用于监控和调节CVD过程中的各个参数,如温度、气体流量、制备时间等。

它通常由传感器、控制器和数据记录设备组成,以确保制备过程的可重复性和稳定性。

总之,CVD工艺是一种重要的薄膜制备技术,通过在高温高真空条件下将气相物质沉积到基底表面上,实现薄膜的制备。

碳化硅外延cvd法-概述说明以及解释

碳化硅外延cvd法-概述说明以及解释

碳化硅外延cvd法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述碳化硅外延化学气相沉积法(Chemical Vapor Deposition,CVD)是一种常用的制备高质量碳化硅薄膜的技术。

该方法通过在高温下将气态前驱体降解分解,使其原子重新组合并在基底表面形成固态薄膜。

碳化硅具有优异的热导性、尺寸稳定性和化学稳定性,在高温、高功率及特殊工况下具有广泛的应用前景。

本文将介绍碳化硅外延CVD法的原理、工艺和应用。

首先,将对CVD 法的基本原理进行阐述,包括分解反应机理、气相热化学反应和沉积动力学等方面。

其次,会详细介绍碳化硅外延CVD法在制备晶态碳化硅薄膜方面的应用,包括各种衬底材料的使用、反应温度和气氛的选择,以及前驱体选择等方面的优化。

最后,我们将对碳化硅外延CVD法的优势进行总结,并展望其在未来的发展前景。

通过本文的阐述,读者可以全面了解碳化硅外延CVD法的研究现状和应用前景,以及该技术在能源、光电子、半导体和化学等领域的潜在应用价值。

同时,本文还将提供一些可供参考的研究方向和问题,以促进碳化硅外延CVD法的进一步发展和应用。

1.2文章结构1.2 文章结构本文主要介绍了碳化硅外延CVD法的技术和应用。

具体内容包括以下几个方面:第二部分将详细介绍碳化硅外延技术。

首先会对碳化硅外延的基本概念进行解释,并介绍其在半导体工业中的重要性。

然后会介绍CVD法在碳化硅外延中的应用,包括其原理、工艺流程和实验设备等。

第三部分将对碳化硅外延CVD法的优势进行总结。

这一部分将重点探讨CVD法在碳化硅外延制备中的优点,如高晶体质量、可控性和制备效率等。

最后,第四部分将展望碳化硅外延CVD法在未来的发展前景。

这一部分将分析当前碳化硅外延CVD法存在的挑战和问题,并提出改进和发展思路,以期实现碳化硅外延技术的进一步发展和应用。

通过对碳化硅外延CVD法的全面介绍和分析,本文旨在为读者提供全面了解碳化硅外延CVD法的基础知识,以及认识和认识碳化硅外延技术在半导体工业中的应用前景。

cvd技术原理

cvd技术原理

cvd技术原理CVD技术原理CVD技术,即化学气相沉积技术(Chemical Vapor Deposition),是一种常用的薄膜制备技术。

它通过在高温下使气体反应生成固态产物,并在基底表面上沉积出所需的薄膜。

CVD技术在微电子、光电子、材料科学等领域有着广泛的应用。

CVD技术的原理基于气相反应。

一般来说,CVD过程需要满足以下几个条件:合适的气相反应物、合适的反应温度、合适的反应压力以及合适的基底材料。

基于这些条件,CVD技术可分为热CVD 和等离子体增强化学气相沉积(PECVD)两种。

热CVD是最常见的CVD技术。

它利用热源提供反应所需的能量,使气相反应物在表面上发生化学反应并沉积。

在热CVD过程中,反应物质会通过扩散从气相转移到基底表面。

这个过程需要满足一定的反应温度和压力,以保证反应物质能够在基底表面上扩散并反应。

PECVD是一种利用等离子体激发反应的CVD技术。

它通过加入外部能量,如辐射或电场,将反应物质激发成等离子体态,从而提高反应速率和降低反应温度。

PECVD技术在低温下就能实现薄膜的沉积,从而避免了基底材料的热损伤。

CVD技术的核心是反应机理。

在CVD过程中,反应物质通过提供能量激发为活性物种,这些活性物种在基底表面上发生化学反应并沉积。

具体的反应机理因不同的材料而异。

以石墨烯的CVD制备为例,常用的反应物为甲烷(CH4),其在高温下分解生成碳原子,然后这些碳原子在基底表面上重新排列并形成石墨烯薄膜。

除了反应机理,反应条件也对CVD技术的薄膜性能有着重要影响。

例如,反应温度会影响薄膜的结晶度和晶粒尺寸,高温下有利于晶粒长大,但过高的温度可能导致杂质的掺入。

反应压力则会影响薄膜的致密度和表面平整度,较高的压力有助于提高薄膜的致密性,但过高的压力可能导致薄膜的开裂和应力增大。

CVD技术还可以通过控制反应气氛、引入掺杂气体以及改变基底表面的形貌等手段来调控薄膜的性质。

例如,通过在反应气氛中引入硼烷(B2H6)可以在沉积的硅薄膜中引入硼元素,从而改变硅薄膜的导电性能。

薄膜技术中PVD和CVD的区别详解

薄膜技术中PVD和CVD的区别详解
Page 23
Page 24
Page 14
溅射法
直流溅射沉积装置
真空系统中,靶材
是需要溅射的材料, 它作为阴极。相对于 作为阳极的衬底加有 数千伏的电压。在对 系统预抽真空以后, 充入适当压力的惰性 气体。
Page 15
溅射法
溅射法分类
(1)直流溅射; (2)高频溅射; (3)磁控溅射; (4)反应溅射; (5)离子镀。
Page 16
Page 10
真空蒸镀
蒸发源分类
(一)电阻加热蒸发 (二)电子束加热蒸发 (三)电弧加热蒸发 (四)激光加热蒸发
Page 11
真空蒸镀
真空蒸发的影响因素
1.物质的蒸发速度 2.元素的蒸汽压 3.薄膜沉积的均匀性 4.薄膜沉积的纯度
Page 12
真空蒸镀
薄膜沉积的纯度
蒸发源的纯度; 加热装置、坩埚可能造成的污染; 真空系统中的残留气体。
物理气相沉积(PVD)
物理气相沉积法过程的三个阶段: 1,从原材料中发射出粒子; 2,粒子运输到基片; 3,粒子在基片上凝结、成核、长大、成膜。
Page 6
物理气相沉积(PVD)
PVD
物理气相沉积技术中最为基本的两种方法就 是蒸发法和溅射法,另外还有离子束和离子助等 等方法。
蒸发法相对溅射法具有一些明显的优点,包 括较高的沉积速度,相对较高的真空度,以及由 此导致的较高的薄膜质址等。
薄膜制备
张洋洋
薄膜制备工艺包括:薄膜制备方法的 选择,基体材料的选择及表面处理, 薄膜制备条件的选择和薄膜结构、性 能与工艺参数的关系等。
Page 2


物理气相沉积(PVD)

化学气相沉积 ( CVD)

cvd碳化硅工艺流程

cvd碳化硅工艺流程

cvd碳化硅工艺流程CVD碳化硅工艺流程引言:CVD(化学气相沉积)碳化硅工艺是一种广泛应用于半导体行业的工艺,用于制备高纯度、高质量的碳化硅薄膜。

本文将介绍CVD碳化硅工艺的流程及其关键步骤。

一、前期准备在开始CVD碳化硅工艺之前,需要进行一系列的前期准备工作。

首先,选取合适的硅衬底,并进行表面清洁处理,以保证薄膜的质量。

其次,准备碳源和气体源,如甲烷(CH4)、硅源气体(SiH4)和稀释气体(如氢气)等。

此外,还需准备反应室、加热装置、气体供给系统等设备。

二、加载硅衬底在CVD碳化硅工艺中,首先将清洁处理过的硅衬底放置于反应室中,固定好位置。

硅衬底表面应尽量避免有杂质和氧化物,以免影响薄膜质量。

同时,反应室需要真空抽气,以确保后续反应的稳定性。

三、预热在加载硅衬底后,需要进行预热步骤。

预热的目的是提高反应室温度,使其达到适宜的反应温度。

通常,预热温度为600-900摄氏度,预热时间一般为10-30分钟。

预热过程中,还需将气体源和碳源预热至适宜的温度,以确保反应的均匀性。

四、反应预热完成后,开始注入碳源和气体源。

通常情况下,甲烷作为碳源,硅源气体作为主要的硅衬底源。

此外,还可以添加适量的稀释气体,如氢气,以调节反应的活性和薄膜的成分。

在反应过程中,需要控制气体流量和反应时间,确保反应的充分进行。

五、冷却反应完成后,需要将反应室冷却至室温。

冷却的过程中,需要保持反应室的真空状态,以避免薄膜受到空气中的污染。

冷却时间一般为10-30分钟。

在冷却过程中,也可以通过气体的流动来加速冷却。

冷却完成后,可以取出硅衬底,并进行后续的处理和测试。

六、后期处理CVD碳化硅工艺完成后,可以对薄膜进行后期处理和测试。

常见的后期处理包括退火、刻蚀、沉积其他材料等。

退火可以改善薄膜的结晶度和电学性能;刻蚀可用于制作器件结构;沉积其他材料可用于制备复合薄膜等。

此外,还可以通过各种测试手段对薄膜进行表征,如SEM(扫描电子显微镜)、XRD(X射线衍射)等。

镀膜技术CVD

镀膜技术CVD
化学气相沉积(CVD——Chemical vapor deposition)
概 念:气态反应物在一定条件下,通过化学反应,将反应形成的固相产物沉积于基片表面,
形成固态薄膜的方法。
基本特征:由反应气体通过化学反应沉积实现薄膜制备!
设备的基本构成:
气体输运
气相反应 去除副产品 (薄膜沉积)
Chemical vapor deposition, CVD
一、反应过程【以TiCl4(g)+CH4(g)TiC(s)+4HCl(g)为例说明】
■ 各种气体反应物流动进入扩散层;
■ 第①步(甲烷分解):CH4 C + H2 ■ 第②步(Ti的还原):H2+TiCl4 Ti + HCl ■ 第③步(游离Ti、C原子化合形成TiC):Ti + C TiC
二、CVD形成薄膜的一般过程:
单晶 (外延)
板状 单晶
针状 单晶
树枝晶
柱状晶
T
微晶
非晶
粉末 (均相形核)
T
Chemical vapor deposition, CVD
CVD沉积装置
一、概述:
反应气体和载气的供给和计量装置
1)基本系统构成:加热和冷却系统
反应气体的排出装置或真空系统
2)最关键的物理量:沉气积相温反度应物的过饱和度
( E h hc / )
② 基片温度 只影响扩散传输、不影响化学反应
主要优点:
① 沉积温度低、无需高能粒子轰击,可获得 结合好、高质量、无损伤的薄膜;
② 沉积速率快; ③ 可生长亚稳相和形成突变结(abrupt junction)。
主要应用场合:
低温沉积各种高质量金属、介电、半导体薄膜。

薄膜制备工艺技术

薄膜制备工艺技术

薄膜制备工艺技术薄膜制备工艺技术是指通过化学合成、物理沉积、溶液制备等方法制备出具有一定厚度和特殊性能的薄膜材料的技术。

薄膜广泛应用于光电子、微电子、光学、传感器、显示器、纳米技术等领域。

本文将详细介绍几种常见的薄膜制备工艺技术。

第一种是物理沉积法。

物理沉积法主要包括物理气相沉积法(PVD)和物理溶剂沉积法(PSD)两种。

其中,物理气相沉积法是将固态材料加热至其熔点或升华点,然后凝华在基底表面上形成薄膜。

而物理溶剂沉积法则是通过在沉积过程中溶剂的挥发使溶剂中溶解的材料沉积在基底表面上。

物理沉积法具有较高的沉积速度和较低的工艺温度,适用于大面积均匀薄膜的制备。

第二种是化学沉积法。

化学沉积法通过在基底表面上进行化学反应,使反应物沉积形成薄膜。

常见的化学沉积法有气相沉积法(CVD)、溶液法和凝胶法等。

气相沉积法是将气体反应物输送至反应室内,通过热、冷或化学反应将气体反应物沉积在基底表面上。

而溶液法是将溶解有所需沉积材料的溶液涂覆在基底表面上,通过溶剂挥发或加热使溶液中的沉积材料沉积在基底上。

凝胶法则是通过凝胶溶胶中的凝胶控制沉积材料的沉积,形成薄膜。

化学沉积法成本低、制备工艺简单且适用于大面积均匀薄膜的制备。

第三种是离子束沉积法(IBAD)、激光沉积法和磁控溅射法。

离子束沉积法是通过加速并聚焦离子束使其撞击到基底表面形成薄膜。

激光沉积法则是将激光束照射在基底表面上,通过激光能量转化和化学反应形成薄膜。

磁控溅射法是将材料附着在靶上,通过离子轰击靶表面并溅射出材料颗粒,最终沉积在基底表面上。

这些方法制备的薄膜具有优异的结构和性能,适用于制备复杂结构和功能薄膜。

综上所述,薄膜制备工艺技术包括物理沉积法、化学沉积法、离子束沉积法、激光沉积法和磁控溅射法等多种方法。

不同的方法适用于不同的材料和薄膜要求,可以根据具体需求选择合适的工艺技术。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

(3)采用某种基底材料,沉积物达到一定厚度以后又容易 与基底分离,这样就可以得到各种特定形状的游离沉积 物器具。
(4)在CVD技术中也可以沉积生成晶体或细粉状物质, 或者使沉积反应发生在气相中而不是在基底表面上,这 样得到的无机合成物质可以是很细的粉末,甚至是纳米 尺度的超细粉末。
p CVD技术的分类
n其中Gi0为物质i 标准状态下的自由能,ai为物质的活度,多数情况下可 用物质的浓度代替 。
n 整个反应自由能的变化为:
n其中
为标准状况下的自由能变化
n 平衡时,各物质活度的函数
称为该化学反应平衡常数
n平衡时 G =0 所以 Go=-RTlnK; 或 K=exp(- Go/RT);
• 其他各种能源,例如利用火焰燃烧法,或热丝法都可以 实现增强反应沉积的目的。
•2. CVD过程的热力学原理
热力学理论可以帮助我们预测某个CVD反应是否有可能发生,但不能 确保反应一定发生,即从热力学角度被认为是可以进行的过程,实际中 由于受动力学因素的影响而有时不会发生。
化学反应的自由能变化
n 化学反应: n自由能变化: n 根据最大功原理,每种物质自由能可表示为:
(2)通过沉积反应易于生成所需要的材料沉积物,而其他 副产物均易挥发而留在气相排出或易于分离;
(3)反应易于控制。
p CVD技术的特点
CVD技术是原料气或蒸汽通过气相反应沉积出固态物质 ,因此把CVD技术用于无机合成和材料制备时具有以下 特点: (1)沉积反应如在气固界面上发生则沉积物将按照原有 固态基底的形状包覆一层薄膜。 (2)涂层的化学成分可以随气相组成的改变而改变,从 而可获得梯度沉积物或得到混合镀层
1. CVD技术的反应原理 CVD是建立在化学反应基础上的,要制备特定性能材料首 先要选定一个合理的沉积反应。用于CVD技术的通常有如 下所述五种反应类型。 (1)热分解反应 热分解反应是最简单的沉积反应,利用热分解反应沉积材 料一般在简单的单温区炉中进行,其过程通常是首先在真 空或惰性气氛下将衬底加热到一定温度,然后导入反应
薄膜制备技术CVD
2020年4月22日星期三
p化学气相沉积法的概念
• 化学气相沉积乃是通过化学反应的方式,利用加热、等 离子激励或光辐射等各种能源,在反应器内使气态或蒸 汽状态的化学物质在气相或气固界面上经化学反应形成 固态沉积物的技术。
• 简单来说就是:两种或两种以上的气态原材料导入到一 个反应室内,然后他们相互之间发生化学反应,形成一种 新的材料,沉积到基片表面上。
• 一些常用的PECVD反应有:
• (2)其他能源增强反应沉积 • 随着高新技术的发展,采用激光增强化学气相沉积也是
常用的一种方法。例如:

• 通常这一反应发生在300℃左右的衬底表面。采用激光束 平行于衬底表面,激光束与衬底表面距离约1mm,结果 处于室温的衬底表面上就会沉积出一层光亮的钨膜。
• 从气相中析出的固体的形态主要有下列几种:在固体表 面上生成薄膜、晶须和晶粒,在气体中生成粒子。
p CVD技术的基本要求
• 为适应CVD技术的需要,选择原料、产物及反应类型 等通常应满足以下几点基本要求:
(1)反应剂在室温或不太高的温度下最好是气态或有较高 的蒸气压而易于挥发成蒸汽的液态或固态物质,且有 很高的纯度;
、射频(RF)、微波(MW)或电子回旋共振(ECR)等方 法实现气体辉光放电在沉积反应器中产生等离子体。 • 由于等离子体中正离子、电子和中性反应分子相互碰撞,可 以大大降低沉积温度,例如硅烷和氨气的反应在通常条件下 ,约在850℃左右反应并沉积氮化硅,但在等离子体增强反 应的条件下,只需在350℃左右就可以生成氮化硅。
CVD技术根据反应类型或者压力可分为 低压CVD(LPCVD) 常压CVD(APCVD) 亚常压CVD(SACVD) 超高真空CVD(UHCVD)
CVD技术 等离子体增强CVD(PECVCVD) 金属有机物CVD(MOCVD)
p CVD技术的原理
气态源物质使之发生热分解,最后在衬底上沉积出所需的固态 材料。热分解发可应用于制备金属、半导体以及绝缘材料等。 最常见的热分解反应有四种。 (a)氢化物分解 (b)金属有机化合物的热分解
(c)氢化物和金属有机化合物体系的热分解 (d)其他气态络合物及复合物的热分解
(2)氧化还原反应沉积 一些元素的氢化物、有机烷基化合物常常是气态的或者 是易于挥发的液体或固体,便于使用在CVD技术中。如 果同时通入氧气,在反应器中发生氧化反应时就沉积出 相应于该元素的氧化物薄膜。例如:
• 许多金属和半导体的卤化物是气体化合物或具有较高的蒸 气压,很适合作为化学气相沉积的原料,要得到相应的该 元素薄膜就常常需采用氢还原的方法。氢还原法是制取高 纯度金属膜的好方法,工艺温度较低,操作简单,因此有 很大的实用价值。例如:
(3) 化学合成反应沉积
• 化学合成反应沉积是由两种或两种以上的反应原料气在沉 积反应器中相互作用合成得到所需要的无机薄膜或其它材 料形式的方法。这种方法是化学气相沉积中使用最普遍的 一种方法。
(5) 歧化反应 • 某种元素具有多种气态化合物,其稳定性各不相同。外界条
件的变化可使一种化合物转变为另一种稳定性较高的化合物 ,这就是歧化反应。
• 上述特性使我们可以利用调整反应室的温度,有目的地将沉 积室划分为高温区和低温区,实现一种价态化合物薄膜的沉 积,
能源增强反应沉积 (1) 等离子体增强的反应沉积 • 在低真空条件下,利用直流电压(DC)、交流电压(AC)
• 与热分解法比,化学合成反应沉积的应用更为广泛。因为 可用于热分解沉积的化合物并不很多,而无机材料原则上 都可以通过合适的反应合成得到。
(4)化学输运反应沉积 • 把所需要沉积的物质作为源物质,使之与适当的气体介
质发生反应并形成一种气态化合物。这种气态化合物经 化学迁移或物理载带而输运到与源区温度不同的沉积区 ,再发生逆向反应生成源物质而沉积出来。这样的沉积 过程称为化学输运反应沉积。 • 其中的气体介质成为输运剂,所形成的气态化合物称为 输运形式。
相关文档
最新文档