镀锌钢管卡箍连接的施工工艺
镀锌钢管安装工艺
镀锌钢管安装工艺一、施工机具机械：开槽机、切割机、台钻、电焊机等；工具：液压开孔器、弯管器、扣压器、螺丝刀、割刀、电锤、手电钻、射钉枪、手锤、錾子、半圆锉、热风机、钢锯、铅笔、锯条、胶刷等。
检测工具：红外水准仪、钢卷尺、水平尺、角尺、直尺、塔尺等。
二、材料准备主材：JDG/KBG 薄壁镀锌钢管、钢质线盒、型钢，通丝吊杆。
辅材：JDG/KBG 紧定式专用管件、膨胀螺栓、固定管卡、镀锌铁丝、钢筋、铁钉、胶带、锯末等。
三、作业条件1、结构预埋时，配合土建进度，墙体钢筋绑扎完成模板封闭之前，楼板底筋绑扎完成盖筋铺设之前；2.二次配管时，砌体完成并通过二次结构验收（工期紧时，可调整为验收前施工），各控制线放线完成，抹灰工程开始之前；3、吊顶内明敷时，各控制线、定位线放线完成，吊顶龙骨施工之前。
四、施工工艺1 、预制加工根据施工图预制加工弯管、箱、盒、支架；电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。
冷煨法：一般管径 25mm 及以下时，可使用手动弯管器，即将管子插入弯管器，逐步揻出所需弯度；管径 32mm 及以上时，应使用液压弯管器。
2 、放线定位根据施工图纸和施工现场控制线为基准，进行定位放线，找准出箱、盒实际位置，成排箱、盒可采用挂通线定位。
3 、槽孔剔凿二次配管剔槽前，应先沿管路走向进行弹线；开槽可使用开槽机，或采用切割机切割后使用錾子剔凿；槽宽及槽深均以比管外径大 5mm 为宜。
线盒孔可切割后剔凿方孔，也可使用水钻开孔至适宜深度后剔凿圆孔；孔洞尺寸比预制加工放线定位箱、盒固定管路连接管路固定槽、孔剔凿线盒尺寸稍大为宜。
4 、箱、盒固定随主体浇筑预埋施工时，可用钉子将线盒固定在模板上，或使用钢筋、铁丝将箱、盒绑扎固定于墙体钢筋上；墙体二次配管时，使用强度不小于 M10 的水泥砂浆对箱、盒进行稳固。
5 、管路连接对应管材种类，选用专用管件接头对管路进行连接；KBG 管件需使用专用压接器压接，其扣压点应不少于两点；JDG 管紧固螺丝需旋拧至螺丝帽断裂、脱落方可，以便使整个管路固定牢固，并形成有效通路作为接地体。
镀锌钢管连接方法
镀锌钢管连接方法一、概述镀锌钢管是一种广泛用于建筑、工业、农业等领域的管材，它具有耐腐蚀、耐磨损、强度高等优点。
在使用镀锌钢管时，连接方法的选择非常重要，它关系到管道的安全性和使用寿命。
本文将详细介绍几种常用的镀锌钢管连接方法。
二、螺纹连接法螺纹连接法是一种常见的镀锌钢管连接方法，它主要适用于小直径的管材连接。
该方法的步骤如下：1.使用螺纹刀在钢管外表面和管接头内表面开设与螺纹尺寸相同的螺纹。
2.在钢管端部涂抹螺纹密封胶，以增加密封性能。
3.将管接头与钢管端部对齐，旋转管接头，使螺纹互相咬合。
4.使用扳手或其他工具将管接头旋紧，使连接紧密。
三、焊接连接法焊接连接法是一种强度高、密封性好的连接方法，适用于大直径的镀锌钢管。
以下是焊接连接法的步骤：1.在钢管末端和管接头开设与管道直径相适应的坡口。
2.将钢管末端和管接头对齐，使用夹具固定。
3.使用焊条或焊丝进行焊接，确保焊缝均匀充实。
4.焊接完成后，用打磨机将焊缝打磨平整，以提高连接的密封性。
四、压力螺纹连接法压力螺纹连接法是一种用于高压、密封性要求较高的镀锌钢管连接方法。
以下是压力螺纹连接法的步骤：1.制备两个镀锌钢管和对应的管接头，确保其内部无杂质和毛刺。
2.在钢管和管接头的螺纹表面涂抹密封胶。
3.将管接头与钢管端部对齐，旋转管接头，使螺纹互相咬合。
4.使用扳手或其他工具将管接头旋紧，同时注意控制力度，以避免过紧或过松。
五、法兰连接法法兰连接法是一种常见的固定连接方法，适用于需要拆卸和维修的镀锌钢管。
以下是法兰连接法的步骤：1.在钢管末端和法兰盘上开设与法兰尺寸相适应的孔。
2.将法兰盘与钢管对齐，使用螺栓将其固定在一起。
3.在法兰盘与钢管之间放置密封垫片，以增加连接的密封性。
4.逐个拧紧螺栓，使连接紧固。
六、其他连接方法除了上述几种常见的连接方法外，还有一些特殊情况下使用的连接方法，如卡箍连接、承插式连接等。
这些连接方法根据具体需要选择，确保连接牢固和密封。
浅谈管道卡箍连接施工工艺doc
浅谈管道卡箍连接施工工艺【摘要】卡箍连接是一种新型的管道连接方式，也称沟槽式连接。
与传统的管道螺纹连接、焊接、法兰连接相比,优点显著。
本文详述了卡箍式管接头连接的施工工艺，适用于工业与民用安装工程镀锌钢管连接以及无缝钢管的连接，对各种类似管道施工有一定的参考价值。
【关键词】管道卡箍安装滚槽压力响应式密封圈密封连接传统的管接头连接方法有焊接、螺纹连接、法兰连接都会破坏钢管的镀锌层，减少钢管的使用寿命，法兰连接又需要二次镀锌，不容易实现。
为克服这一缺点，一种有效保护钢管镀锌层的管道连接方式正在被人们逐渐认识、利用和推广，这种连接方式就是卡箍式连接又称沟槽式连接。
一、工艺原理卡箍式管接头主要由滚好槽的钢管端头、沟槽式机械卡箍件、密封胶圈套、紧固件所组成。
安装前，先将所要安装的钢管的端头滚槽，把密封胶圈套在管道的端头上，在橡胶密封圈外侧再安装卡箍件。
由于密封胶圈的高度高于管和卡箍的高度，套好卡箍并拧紧螺栓。
受卡箍内部空间的限制，胶圈被挤压，从而密封效果被增强。
当管内介质进入胶圈内，利用介质的压力，使胶圈压紧在管端，从而阻止介质外漏。
二、施工技术特点1.操作简单、工作效率高、施工质量稳定。
采用工厂化生产的沟槽管件,将大量精细的技术部分以工厂化方式完成。
施工现场只需用沟槽管件将滚槽后的管道进行连接,操作简单,不需要特殊的专业技能,普通工人经过简单的培训即可操作,最大限度地简化了现场操作的技术难度,几分钟就能完成一处管件连接,既提高了工作效率,缩短工期,又能保证稳定的工程质量。
2.劳动强度小。
管道沟槽式连接的专用卡箍接头重量轻、螺栓数量少、操作工人劳动强度小,安装方便,施工工艺简单。
3.工序简单、缩短工期。
传统的法兰连接,镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌,工序繁琐,在工程的现场施工中进行二次镀锌,一般情况下很难实现。
而采用沟槽式连接,不需要焊接,从而省去二次镀锌、再组装的工序,提高安装速度,缩短工期。
4.环保性能显著。
镀锌钢管卡箍连接方式的施工工艺
镀锌钢管卡箍连接的施工工艺3.1工艺流程施工准备→依设计图纸下料→沟槽的加工→接支管处开孔→安装机械三通及四通→管道安装→试压、冲洗3.2安装前准备3.2.1安装机械（见表一）（表一）3.2.2材料准备现场材料验收，镀锌钢管的管壁厚度、椭圆度等允许偏差应符合国家标准。
卡箍连接件规格数量符合要求，无明显的损伤等缺陷并应附有质量证明材料。
3.2.3机具准备扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（无特殊要求时可用肥皂水或洗洁精替代）、木榔头、砂纸、锉刀、砂轮机（大口径管道）、梯子或脚手架等。
3.2.4劳动力组织按一个生产班组组织人员（见表二）（表二）3.3操作要点3.3.1管材切割用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。
切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。
建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。
常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。
3.3.2沟槽加工1）选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。
2）应保证三人为一组进行。
一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。
3）将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
4）用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。
5）将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。
6）启动滚槽机电机。
徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。
用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，使之符合厂家沟槽规定尺寸（参照表三），然后停机。
7）将千斤顶卸去荷载，取出钢管。
沟槽的深度、宽度可参照表三：（表三）3.3.3钢管开孔及机械三通、四通安装安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。
1）用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊缝）。
镀锌钢管敷设施工方法及方案
镀锌钢管敷设施工方法及方案一、敷设前准备工作1.设计方案：根据工程要求和现场情况，确定管道的走向、位置和连接方式。
2.材料准备：准备好镀锌钢管、管件、支架、膨胀节等材料，并进行检查，确保质量合格。
3.施工方案：根据设计方案，制定施工方案，确定各个工作站点及施工流程。
二、管道敷设1.准备工作（1）确定管道敷设地点，并进行地面清理，确保施工现场整洁。
（2）设置好基准线和标志桩，用于指示管道的走向和深度。
（3）搭建好施工平台和临时支架，以确保施工安全。
2.管道搬运将预制的镀锌钢管和管件从堆放区搬运到敷设现场，注意避免损坏管道表面镀锌层。
3.管道连接（1）镀锌钢管的连接方式主要有焊接、螺纹连接和卡箍连接等，根据设计方案选择合适的连接方式进行操作。
（2）焊接连接：将待连接的镀锌钢管两端进行打磨、除锈，并进行预热处理，然后通过焊接将管道连接起来。
（3）螺纹连接：将螺纹连接剂均匀涂抹在镀锌钢管螺纹上，然后将两根钢管相互旋转，使螺纹咬合，达到连接效果。
（4）卡箍连接：将卡箍套在待连接的镀锌钢管上，在卡箍上加装垫圈、螺栓和螺母，通过紧固螺栓将管道紧密连接。
4.支撑固定设置支撑设施，使用金属夹具或橡胶垫块将镀锌钢管固定在支架上，确保管道的稳定性。
5.管道保护（1）地下敷设：在管道下方铺设一层细土、沙石或混凝土，以保护管道免受地面荷载的影响。
（2）地上敷设：对于易受外力损伤的部位，如底部、弯头等，应设置保护装置，如管沟护栏、防护套管等。
6.完工验收完成管道敷设后，应进行完工验收，确保管道连接紧密、表面光滑、无渗漏等问题。
三、施工注意事项1.建立安全意识，严格执行安全操作规程，佩戴相关劳保用品，确保施工人员的人身安全。
2.施工过程中，要注意防止管子弯曲、碰撞和划伤等损坏，管道连接处应平整、垂直并且导向准确。
3.在敷设过程中，要随时检查管道连接处是否严密，确保连接处无渗漏。
4.施工现场周围应设置明显的警示标志，保证人车分流、施工和通行安全。
镀锌钢管沟槽式卡箍连接安装安全技术交底
工程编号 交底内容:一、 应用部位地下室集水坑至出户压力排水部分、非虹吸雨水管道部分。
二、 工艺流程施工准备一依设计图纸备料-沟槽加工一装机械三通或四通一管道安装一试压一冲洗 三、 安装前准备工作1. 安装机械所需机械如下表1表2. 材料准备所需镀锌钢管必须均为国标镀锌钢管，规格尺寸为： DN100:114.3X 4mm DN125:140X4.5mm3. 工具准备活口扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（无特殊要求时，可用肥皂水或者洗洁精代替）、砂 纸、锉刀、脚手架、镀锌U 型卡、防锈漆、樟丹漆。
胀栓、镀锌螺母。
四、安装工艺1. 管材切割用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。
切口处若工程名称 交底部位B 区压力排水管和非虹吸雨水管2014-3-1技术负责人: 交底人: 接交人:安全技术交底表C1-3交底内容：有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。
建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。
常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。
2. 沟槽加工（1）选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺，光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。
（2）应保证三人为一组进行。
一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。
（3）用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。
（4）钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。
（5）启动滚槽机电机。
徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。
用游标卡尺检查沟槽深度和宽度,使之符合厂家沟槽规定尺寸（参照表三），然后停机。
（6）将千斤顶卸去荷载，取出钢管。
沟槽深度和宽度见下表2表2技术负责人：交底人：接交人:表C1-3安全技术交底交底内容：五、管道安装技术要求1. 压力排水所用镀锌钢管无坡度要求，水平连接。
镀锌钢管连接方法
镀锌钢管连接方法镀锌钢管是一种具有优良防腐性能的管材，常用于建筑、工程、机械制造等领域。
在使用镀锌钢管时，连接方法的选择对管道的安全和稳定起着至关重要的作用。
本文将介绍几种常见的镀锌钢管连接方法，以供参考。
首先，常见的一种连接方法是螺纹连接。
螺纹连接是将镀锌钢管的管口切成螺纹，然后用螺纹连接器将两根管子连接在一起。
这种连接方法简单、快捷，适用于一般的低压管道。
但是需要注意的是，在使用螺纹连接时，要确保螺纹的质量和密封性能，以防止漏水或者松动。
其次，焊接连接是另一种常用的连接方法。
焊接连接可以保证管道的密封性和稳定性，适用于高压、高温、腐蚀性强的工况。
在进行镀锌钢管的焊接连接时，需要注意选择合适的焊接材料和焊接工艺，以确保焊缝的质量和牢固性。
另外，还要注意防止焊接时产生的热变形对管道造成影响。
除了螺纹连接和焊接连接外，承插连接也是一种常用的连接方法。
承插连接是通过将管口插入到连接器内，再通过螺母或者卡箍将两根管子连接在一起。
这种连接方法适用于一些特殊的工况，如需要频繁拆卸的管道系统。
在使用承插连接时，要确保连接器的质量和密封性能，以防止漏水或者松动。
另外，搭接连接也是一种常见的连接方法。
搭接连接是将两根管子的管口搭接在一起，然后通过螺栓或者焊接将其连接在一起。
这种连接方法适用于一些需要经常拆卸的管道系统，如输送粉状物料的管道。
在使用搭接连接时，要确保搭接的质量和密封性能，以防止漏水或者松动。
总的来说，镀锌钢管的连接方法有多种选择，根据具体的工况和要求来选择合适的连接方法非常重要。
在使用镀锌钢管时，要根据管道的材质、压力、温度、介质等因素来选择合适的连接方法，并且要严格按照相关的标准和规范来进行安装和连接，以确保管道的安全和稳定。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读。
镀锌钢管敷设施工方法及方案
镀锌钢管敷设施工方法及方案一、工艺流程：测量放线预制加工管道敷设管道连接卡具固定二、操作工艺：1、测量放线：管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。
安装时应复核管道的公称压力、等级和使用场合。
管道标示应面向外侧，处于明显位置。
2、预制加工：⑴管道预制①管道切割前，必须正确测量和计算好所需长度。
②切割管材必须使端面垂直于管轴线。
管材切割应使用管子剪、断管器，不宜用钢锯锯断管材。
若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边、毛刺。
③管材与管件的连接端面必须清洁、干燥、无油污。
④连接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。
⑵支架预制支、吊架用L50*5的角钢做成“门型”吊架固定管道，支架焊接牢固，焊缝饱满。
托壁和吊架的底标高一定要在一个标高上。
3、管道敷设：（1）管道安装时，不得有轴向扭曲。
穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
给水管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不小于100mm 。
4、管道连接：(1) 安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。
清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。
（2）公称外径（De）80以下（含80）的管道采用套丝连接，公称外径（De）150，（De）100的管道采用卡箍连接。
(3)管道安装允许偏差:5、卡件固定（1）管道安装时必须按不同的管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置要准确，埋设平整牢固。
管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
（2）立管和横管支架、吊架或管卡的间距，按下表要求进行设置。
（3）三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定支架。
用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。
五、质量标准1、管道的水压试验必须符合要求。
2、系统交付使用前必须进行通水试验并作好记录。
3、系统交付使用前必须冲洗和消毒，并经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。
4、管道的支架、吊架或管卡安装应符合安装规定。
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镀锌钢管卡箍连接的施
工工艺
标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
镀锌钢管卡箍连接的施工工艺
工艺流程
施工准备→依设计图纸下料→沟槽的加工→接支管处开孔→安装机械三通及四通→管道安装→试压、冲洗
安装前准备
安装机械（见表一）
（表一）
材料准备
现场材料验收，镀锌钢管的管壁厚度、椭圆度等允许偏差应符合国家标准。
卡箍连接件规格数量符合要求，无明显的损伤等缺陷并应附有质量证明材料。
机具准备
扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（无特殊要求时可用肥皂水或洗洁精替代）、木榔头、砂纸、锉刀、砂轮机（大口径管道）、梯子或脚手架等。
劳动力组织
按一个生产班组组织人员（见表二）
（表二）
操作要点
管材切割
用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。
切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。
建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。
常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。
沟槽加工
1）选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。
2）应保证三人为一组进行。
一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。
3）将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
4）用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。
5）将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。
6）启动滚槽机电机。
徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。
用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，使之符合厂家沟槽规定尺寸（参照表三），然后停机。
7）将千斤顶卸去荷载，取出钢管。
沟槽的深度、宽度可参照表三：
（表三）
钢管开孔及机械三通、四通安装
安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。
1）用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊缝）。
2）选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。
3）启动电机转动钻头。
4）操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。
5）开孔时要均匀施力并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d（孔径）+16mm 范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。
孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。
6）检查机械三通垫圈是否破损（若破损一定要及时更换）、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。
将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。
把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。
管道安装
安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。
安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
1）准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。
2）检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。
3）将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。
我们施工中间隙一般保持在2mm左右。
4）将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。
5）两根管道的轴线应对正。
6）在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
7）用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。
8）在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
9）检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
管道试压冲洗
管道安装完毕需进行压力试验，试验压力按设计要求和施工验收规范执行。
试压前应全面检查各连接件、固定支架等是否安装到位。
1）管道试压可分段、分层、分片进行。
2）当管道有压时，不得转动卡箍，螺母等部件。
3）管道试压的压力值，持压时间，试压合格标准应按设计及有关标准规范执行。
4）试压完毕要对管道系统进行冲洗，冲洗要求同于其他管道系统。