皮鞋工艺理论课15.皮鞋绷帮成型之手工绷帮法
5 、在钉完第三颗或第五颗钉之后，要将鞋 楦翻转过来，目测鞋帮各对称部位是否端 正，测量前帮长短是否合乎规定尺寸等。 如有偏斜而无法调整时，则要拔除定位钉， 重新进行调整和定位。 6 、钉定位钉时必须两侧对称的交替进行， 不应先钉一侧，后钉另一侧。 7 、定位后的前帮长度可大于规定尺寸23mm，为后期绷帮排钉时留出余地。
2、后帮定位 目的：确定后帮位置。
A、平跟鞋楦： 使用“跷楦定位法”即将后帮口上提，使其高于设计高 度5~8mm，小尺码的可达到15mm。
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B、高跟鞋、半高跟鞋和长筒靴（不论平跟还是高跟） 使用“坐楦定位”，即后帮口定位于设计高度，或 略高出2~4mm。
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原因如下图示：
结论： 绷帮力的大小，应结合鞋楦、帮面材料、 帮面结构等因素，灵活调整。
砸型
在绷帮后用榔头溜砸帮面 目的：使鞋帮紧伏于楦体，符合鞋楦形状。
注意事项： 1、对于较厚、较硬的帮面材料，可先用湿布在帮 面上涂水；
2、注意锤面接触帮面的角度始终与帮面垂直，防 止锤楞砸伤帮面；
3、注意溜锤的方向。
砸型溜锤方向示意图
3、排钉
根据鞋帮的部位，确定绷帮钉的位置和钉距。
精绷注意事项：
1、拉帮时应用力均匀，否则将使鞋帮歪斜； 2、每拉伸一次鞋帮，应使用钳锤敲击一次帮脚， 使子口清晰； 3、精绷时，拉帮力如超过定位拉帮力，应拔掉 定位钉，重新拉帮定位。 4、绷帮时，同双鞋应用力均匀，保证同双鞋对 称、一致。
绷帮成型检验质量要求：
绷帮力大小的相关因素：
1、帮面材料
根据材料的不同施加不同的拉伸力。 抗张强度大，延伸性小的材料，绷帮力应大， 反之则小。
2、楦型 楦头圆滑，坡度渐缓的楦型，绷帮力可大，易 于操作，尖头楦因拉伸力集中于楦体尖端，拉 伸力不可过大。 通过图示鞋楦，确定绷帮力：
3、帮面结构 多分割结构的帮面绷帮力应小于少分割结构的帮 面。
绷完帮之后，应进行鞋帮的质量检验，保证成鞋 质量及后续工序的进行。 检验标准：
正：绷帮后的鞋帮端正、对称，无鞋帮歪斜的现象； 伏：绷帮后的鞋帮紧伏于楦体，无皱褶、不伏楦现象； 平：绷帮后的鞋帮平整、无楞，无鞋里皱缩等现象； 实：绷帮后的鞋帮帮面和帮里紧实、平整，无空松现象； 规范：绷帮后的鞋帮符合工艺和设计的要求，并且同双鞋 对称、一致； 无伤：绷帮后的鞋帮完整，无砸伤、钉伤、割伤等现象。
操作ห้องสมุดไป่ตู้示
精绷：
即通过对定位以后的鞋帮进行较为细致的绷帮， 消除子口线5mm内的皱褶，使鞋帮完全伏于楦体， 并达到同双鞋对称一致的目的。 1、绷帮顺序 A、前尖 后跟 腰窝 B、后跟 前尖 腰窝 注意： 使用A、B两种方法皆可，但是皮鞋的腰窝部 位一定为最后的绷帮部位。
2、拉帮方向 在进行鞋帮的精绷操作时，要注意拉帮的方 向，特别是腰窝部位的拉帮方向。 腰窝部位的拉帮方向为： 腰窝部位的前端朝向拉帮方向前掌，后端则 朝向脚心。
操作演示
操作步骤：
（一）定位
目的：确定鞋帮各部位在楦体上的位置， 使鞋帮长短、帮口形状、边口松紧及后帮高低等 符合设计和工艺要求，达到同双鞋对称、协调一 致的目的。
鞋帮长短、帮口形状、边口松紧及后帮高低等符合设计和工艺要求
1、前帮定位 目的：确定前帮长短、帮口形状。 定位方法：
A、五钉法
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手工绷帮的意义：
在皮鞋完全可以大批量生产的今天，手工制 鞋仍以做工精良，体现个性的绝对优势在制鞋业 中占有重要的地位。很多世界一级品牌例如 GUCCI、MORESCHI、SANTONI都以手工制 鞋著称。世界顶级品牌意大利的TORRIGIANI定 制鞋店宣称可以让每一位顾客拥有和自己的脚型 贴合的天衣无缝的“孤履”。而在手工制鞋工艺 中，手工绷帮是一道非常重要的工序。在国内， 有很多制鞋企业在制作高档皮鞋时使用纯手工绷 帮，例如广东伯爵鞋业。大多数制鞋企业使用机 器绷帮时，也大多为手工绷帮和机器绷帮相结合， 例如广东和温州的很多制鞋企业。
皮鞋绷帮成型模块之 手工绷帮法
皮鞋绷帮成型：
将装配完成的鞋帮,套在对应的鞋楦上, 通过外界作用力的拉伸,使鞋帮紧附于楦体, 塑造并定型成与鞋楦一样形体的加工过程。
手工绷帮法：
即全钉钉绷帮法，利用绷帮钳对帮料的 拉伸、 扭折及捶击的强力作用，使帮料发 生延伸和收缩，消除皱褶，并紧伏于楦面， 然后用钉子将帮脚固定在内底边缘上，使帮 套定型的一种方法。
B、七钉法
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C、九钉法
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前帮定位注意事项：
1、定位前将鞋帮套在鞋楦上时如帮套较紧，可 将后帮抬高，使后帮上口超出鞋楦统口，将头部 定位，再落楦；
2、绷第二、第三钳时，要将帮面和帮里理顺,避 免帮里有皱褶堆积; 3 、绷第二钳时，用力要适中，为第三钳留余地， 避免鞋帮偏于一侧; 4 、鞋帮越大，第二，第三钳的用力应越大，使帮 套纵向收缩。
2 、落楦后主跟搭在内底楞上的长度要达到 5mm，否则容易产生“坐跟”。
• 3、规帮钉不得钉在辑帮线上，以免钉断缝线。
4 、同前帮定位一样，钉定位钉时必须两侧对称的 交替进行，不应线钉一侧，后钉另一侧。
5、后帮定位结束后，矮帮鞋后帮口的里怀
要高于外怀1.5-2mm，外怀 帮口不得正抵在 外踝骨的下缘点上， 以免穿者行 走时磨卡踝骨。
原因：平跟鞋楦下斜长AB大于上斜长AC，在落楦过程中，
鞋帮会得到进一步拉伸，更伏于楦面，可提高绷楦效果。
高腰鞋楦下斜长AB小于上斜长AC，若采用“跷楦定位法”帮 口容易松弛，产生“敞口”现象。
后帮定位注意事项： 1 、落楦时要防止鞋里产生褶皱不平的现象。 要用绷帮钳将其拉展、伸平。如果帮脚缩到 了楦底盘之上而钳口不能夹住帮里和主根时， 可先增大落楦的幅度，使后帮口低于设计标 准5-8mm，待用绷帮钳拉展帮里和主跟后， 再将后帮口复位。
操作手法：
A、用绷帮钳钳口夹住帮脚 以钳锤为杠杆 压钳把、拉伸鞋帮 用握楦手（一般为左手） 拇指压住楦底楞，使帮脚不发生移动 松开 钳口 用钳子夹住圆钉帽 插入拇指旁 的帮脚 用绷帮钳钉入楦底。
操作演示
B、用绷帮钳钳口夹住帮脚 以钳锤为杠杆 压钳把、拉伸鞋帮 用握楦手（一般为左手） 拇指压住楦底楞，使帮脚不发生移动 不松 开钳口 左手取钉，按立在钳口边，同时压 住帮脚 松开钳口 用绷帮钳钉入 楦底。
制鞋工艺-排楦成型法
排楦成型法常用楦排 排楦成型法常用楦排
排楦成型法
排楦方法 湿排法 干排法
排楦成型法
结合成型法种类：前拉后来自法 前绷后钉法 排楦绷帮法前拉后钉法
前帮和腰窝使用拉线绷帮法，后跟使用圆钉绷 帮。
前绷后钉法
前帮和腰窝使用拉线绷帮法，后跟使用圆钉绷 帮。
排楦绷帮法
将帮套和内底组成“鞋套“ 将帮套和内底组成“鞋套“，将楦强行塞入成 多用于软帮鞋。 型，多用于软帮鞋。
前帮和腰窝使用拉线绷帮法后跟使用圆钉绷前帮和腰窝使用拉线绷帮法后跟使用圆钉绷前帮和腰窝使用拉线绷帮法后跟使用圆钉绷前帮和腰窝使用拉线绷帮法后跟使用圆钉绷将帮套和内底组成将帮套和内底组成鞋套鞋套将楦强行塞入成将楦强行塞入成型多用于软帮鞋
排楦成型法
指将帮套和内底组成“鞋套“ 指将帮套和内底组成“鞋套“，将楦强行塞 从鞋的内腔增压，通过挤、 入，从鞋的内腔增压，通过挤、压、冲、顶来塑 造出鞋的外型和内腔的方法。 造出鞋的外型和内腔的方法。 常用楦排： 常用楦排： 两截楦 铰链弹簧楦 加契楦 靴腰排
鞋类成型方法
鞋类成型方法成型工艺目前常用的有三种方法：绷楦法、排揎法（闯楦法）、套楦法一、绷楦法（绷帮法）概念：在外界压力和拉伸作用力下，以鞋楦外型塑造鞋帮形状，鞋靴内部形成楦型腔体，使鞋帮塑成一定款式，并消除表面皱纹，由平面转变为立体多曲面的过程。
绷楦使帮底结合工艺当中关键的一道工序，使产品产量大小，产品质量优劣的决定性的一环，其劳动强度最大，因此生产计划、劳动调配和技术质量管理都必须充分掌握绷楦工序情况。
绷楦法概括的可分为手工绷楦法和机器绷楦法。
手工绷楦技法随皮鞋品种的不同和帮底结合工艺的不同，也有所区别。
这里以满帮鞋钉钉绷楦法为主线接收绷楦技法胶粘组合工艺流程如下按照生产通知单领取鞋帮、鞋楦和底件、辅料——（栓带）——主跟、内包头回软、装置——后帮预成型——钉、修内底——吊正——绷楦——定型（一）绷楦前准备工作按生产通知单领取鞋帮、鞋楦和底件、辅件1．栓带凡系带类产品（包括系鞋带、绊带类的），都需要在绷楦之前将鞋带或绊带固定。
栓带的目的：调节成鞋的跗围尺寸，使之符合设计要求，确保成鞋的穿着舒适性栓带的要求：按照设计的两耳间距小2～3㎜，，不得过多或过少易出现问题：1）两耳间距过小：绷帮余量不足，影响帮底结合的牢度，若强力将帮套绷伏时，会使帮料的受力过大，缝线处出现针眼拉变形，成鞋后跗围过大2）两耳间距过大：绷帮余量变大，帮脚不易绷平，成鞋跗围变小。
绊带鞋，需将绊带固定丁字鞋，需将后帮带固定在设计位置前8㎜2．主跟、内包头的回软及装置主跟内包头都具有一定的硬度和弹性、可塑性差、延伸性小的特性。
为了绷楦时易伏楦，使之容易成型，必须进行回软回软的目的：降低主跟内包头的硬度和弹性，增大可塑性和延伸性，便于绷帮和定型1）回软方法处理方法要视材料的不同而不同，目前生产中使用的主跟和内包头材料有天然底革、合成材料、热活化性材料三种，它们的处理方法也不同A．浸水法适用于天然底革、以天然底革碎屑为主要材料的再生革、未涂浸树脂的钢纸、无纺布材料制成的主跟和内包头。
制鞋工艺总则案例-成型工艺
成型备料发料:核对样品单、鞋面、楦头、中底是否一致，并检查鞋面鞋底鞋跟有无缺陷。
（二）绷帮1.投料：核对鞋包货号﹑楦号﹑尺码是否准确，对码是否一致，检查鞋底﹑鞋跟有无缺陷，底料﹑鞋跟﹑鞋面是否与封样鞋一致。
2.钉中底：中底必须与楦头一致，钉中底准确服楦，不得歪斜，中底与楦头沿口对齐，如有多出必须修齐，中底后帮斜边必须与楦头后帮弧度一致，正常钉前、中、后三颗钉，高跟的鞋子可以在前掌着力点，位置左右各钉一颗钉，使中底更服楦（尖头楦应比楦短2mm）。
3.放主跟、包头：根据鞋面使用正确的包头、主跟，放包头、主跟是削皮（批皮）面对准里皮，胶水均匀到位，主跟平整服帖，不准有折皱。
使用化学片时包头、主根不宜太湿（太湿会引起里皮发黑，包头水外渗），包头水配比为甲苯：快干=4：6 。
随天气变化相应的调整比例。
（注：包头、主跟一定要批皮到位）放包头、主跟的位置一般离帮脚地5-8 mm（上口距边2 mm，有海绵放到位）。
4.主跟定型：后合缝必须平直，里皮、主跟鞋面保存平整，不能起皱。
化学片根据里皮、材料确定压力，热熔胶必须选择与楦形对应的模具，特别是冷模，热熔胶选择融化温度，根据材质所需温度设定。
特别注意：温度过高会烫焦里皮，太低主跟起皱不平顺（热熔胶材料热模温度：外模120-170℃，内模 90-120℃，冷模温度-5℃以下，定型时间10-15秒）拉力要适度以防拉破、夹破，里皮脱节现象，包括夹子部位有无掉漆，起皱现象，内外腰曲线略高于外腰，鞋口不得外翻，两腰、后跟高度符合工艺标准，后跟平整、圆滑不得有起皱现象。
5.车边线、修里皮、刷胶：距帮脚8 mm、里皮1-2 mm，且压住包头和里皮车线，里皮修剪整齐，且距面皮包脚地边缘内缩5-6 mm，刷胶需按10 mm左右的宽度均匀刷在包脚的和中底边缘。
6.包头定型、回软：根据包头及鞋包材质，选用准确的温度，包头定型温度不宜过高，一般90-120℃，时间8-10秒，特殊材料应在下面垫皮料等隔离物，以免烫坏（如：坎培拉等材料）皮料较脆的材料应在回软之前，擦上软化剂，以免拉破。
（完整版）鞋靴帮样结构设计样板制作步骤名词解析
（完整版）鞋靴帮样结构设计样板制作步骤名词解析鞋靴帮样结构设计样板制作步骤名词解析一、鞋靴样板制作步骤制作鞋靴样板主要包括四套样板：半面板、做帮样板、划料样板和里样板。
另外有些鞋款还需要制作组合样板、衬布样板。
(一)、半面板从楦侧面揭下画有款式的美纹纸，并展平所得到的侧面样板称为半面板。
其楦侧面展平过程指的是多向弯曲的楦表面在外力的作用下，通过空间角的变化被展成一个形状相似、大小相近的展平面。
(二)、组合样板组合样板是由半面板制作而成的，其主要作用是帮助制作其它样板和帮面的精确制作。
(三)、做帮样板做帮样板是鞋样板中的核心样板，是制取划料样板和里样板的基准样板。
是在面部车间中用于镶接、折边、标画定针点等操作的样板。
在经验设计时，常用制取做帮样的方法有：比楦剪样法；贴楦剪样法；分解法；拷贝纸临摹法；扎点法。
*做帮样板轮廓＝部件设计轮廓＋绷帮量＋定针点＋跷度＋合缝量（需要合缝的位置）＋翻缝量（需要翻缝的位置）1、部件设计轮廓无论是在设计图上，还是在楦面上，每个部件都应有一个完整的轮廓，即部件的设计轮廓。
2、绷帮量（绷帮做法）凡是与底口相连的部件，在制取做帮样板时都应加上相应的绷帮量，包括内、外腰底口上的区别(在内腰底口上打上牙剪“∨”)。
如果内、外腰样板有区别时，每一单独部件上都应该在内腰一侧作出标记。
3、合缝量采用合缝时，一般留出1．5mm--2mm的合缝量（后跟处的合缝量一般不另外加出，因材料的延伸性能可以将其抵消，若遇材料较厚或伸缩性能较差将其抵消不掉可适当放出）。
4、翻缝量在鞋口、鞋舌等部位翻缝时，要留出2mm--4mm的翻缝量。
如果翻缝部位要填充发泡材料，要留出3mm--5mm的翻缝量。
5、定针点定针点是指帮部件进行加工时的位置标记。
做帮样板上的定针点一般用直径1mm的小钺刀打孔。
定针点包括组合点，中点标记、鞋眼位置等。
压茬标记、假线位置标记可用割线槽方式来表现，有了定针点，线槽位置线，做出的样品才规范。
皮鞋制作工(三级)理论知识鉴定要素细目表
皮鞋制作工（三级）理论知识鉴定要素细目表一、皮鞋制作工理论知识鉴定要素细目表一、基本知识与概念1. 了解皮革的种类、性质和加工工艺2. 熟悉皮鞋的构造及各个部位的名称和功能3. 理解皮革材料的保养与维护方法4. 掌握皮鞋制作的工艺流程和各个环节的作用二、皮革制备工艺1. 了解皮革原料的采购、质量检验和存储方法2. 熟悉皮革的剪裁、缝补和粘贴技术3. 掌握皮革的修整和整饰方法4. 理解皮革的涂饰和印花工艺三、模型制作与鞋样确认1. 掌握制作皮鞋模型的方法和技巧2. 熟悉使用模型工具和设备3. 理解鞋样确认的意义和程序4. 能按照鞋样进行制作并达到要求四、成型与缝制工艺1. 了解皮革的成型方式和工具2. 掌握皮鞋成型的步骤和技巧3. 熟悉鞋面和鞋底的缝制工艺4. 理解缝纫设备的使用和维护方法五、鞋底制作与贴底工艺1. 掌握鞋底材料的选择和加工方法2. 理解鞋底的制作流程和技术3. 熟悉鞋底的修整和整饰工艺4. 了解鞋底的贴底方法和工具六、整鞋修整与上光工艺1. 熟悉整鞋修整的步骤和技巧2. 掌握鞋面的整饰工艺和方法3. 了解皮鞋上光的原理和工艺4. 掌握上光设备的使用和维护方法七、质量控制与问题处理1. 了解皮鞋制作中常见的质量问题及解决方法2. 掌握质量检验的基本方法和标准3. 理解质量控制的重要性和方法4. 能够识别和处理制作过程中的问题总结：皮鞋制作工需要掌握的理论知识包括皮革制备工艺、模型制作与鞋样确认、成型与缝制工艺、鞋底制作与贴底工艺、整鞋修整与上光工艺以及质量控制与问题处理等方面的内容。
只有掌握了这些知识，皮鞋制作工才能够熟练地进行皮鞋制作工艺的操作，并保证产品的质量与品牌形象。
皮鞋制作工是根据标准或客户要求，通过一系列的工艺和技术手段，将皮革材料加工成皮鞋的专业人员。
他们需要具备扎实的理论知识和丰富的实践经验，能够熟练运用各种工具和设备，完成皮鞋的制作过程。
下面将详细介绍皮鞋制作工的理论知识鉴定要素。
《皮鞋工艺》课程实训指导书
湖南科技职业学院《皮鞋工艺》课程实训指导书《皮鞋工艺》课程组 2003．10实训一帮部件组合工艺一、实训目的：1、掌握鞋用材料的特性2、理解提高出裁率的原则3、确理解帮面部件镶接，帮里与帮里镶接，帮面与帮里镶接的技术标准4、能正确掌握平缝、压茬缝、合缝、压缝、翻缝、包缝、对缝、嵌缝等缝制方法的操作规范二、实训学时：12时三、实训内容：1.帮料裁断2.片边3.折边4.帮面美化装饰5.部件镶接与部件组合四、实训要求：1、帮料裁断部分①熟练掌握皮鞋的帮结构与样片名称；②掌握鞋用材料的特性，包括部件差异，方向相异性，耐磨性，伤残严重程度等相关特性；③理解提高出裁率的原则：●先主后次●先大后小●好坏搭配●合理利用伤残合理套划掌握鞋用材料的特性④正确运用裁断工具与设备●能正确操作裁断机●熟练识别与选择刀模具●能有效维护与工器具2、片料部分（1）原则：●能根据产品工程图成样平鞋确定正确的片料方式；●理解不同片料的具体技术参数；●掌握正确的片料方式，能进行规范操作；●能有效维护设备与工器具。
（2）具体操作：可分为机片和手修1）机片①工具设备片边机②步骤方法A、明确片边类型(压边、折边等)B、理清片边部位C、先片压边后片折边③技术要求A、上压边片宽4-5mm，留厚0.8-1.2mm，下压边片宽11mm左右，留革厚的2/3，折边片宽9-11mm，片至皮青。
B、片过的部位要求平整，无高低起伏状况，同类型的要求坡度一致，厚薄一致。
2) 手修①工具三角刀、石垫板②步骤方法：先弄清手修部件、部位、再动刀，拿刀要平稳③技术要求A、下压部件在接茬处要轻刮粒面，宽度6-8mmB、每层压茬的交接部位须手修片薄，要求平整，同部位留厚一致。
3、折边部分（1）原则：●能根据款式具体特点，对已片边部件进行补充改刀；●能充分理解各种不同衬布的特点，并掌握其具体粘贴方法；●能按照样板要求正确进行折边操作。
（2）具体操作：步骤、方法：①先在折边部位刷胶②待胶指触干后，将有关样板、贴放于部件粒面，留出折边余量，用夹子夹好③从右至左边折边，边用锤子轻砸④折完边后，即点标志点技术要求①刷胶宽度基本同片边量一致，胶层不宜太厚，须均匀②必须待到指触干时再折③折凸弧或凹弧时，必须分皱或打剪口，要求褶皱或剪口均匀，呈放射状④被折部件不走样，其边沿要平滑、线条流畅⑤锤时用力要适度，不能砸破粒面，或被折边沿不伏贴⑥点标志时，不能刺破粒面，只能印痕即可，不显处用划笔点明，要求符样。
皮鞋工艺理论课15.皮鞋绷帮成型之手工绷帮法
皮鞋绷帮成型：
将装配完成的鞋帮,套在对应的鞋楦上, 通过外界作用力的拉伸,使鞋帮紧附于楦体,
塑造并定型成与鞋楦一样形体的加工过程。
手工绷帮法：
即全钉钉绷帮法，利用绷帮钳对帮料的 拉伸、 扭折及捶击的强力作用，使帮料发 生延伸和收缩，消除皱褶，并紧伏于楦面， 然后用钉子将帮脚固定在内底边缘上，使帮 套定型的一种方法。
作业：
进行手工绷帮法的工艺实训练习。 包括：
1、前帮定位 2、后帮定位 3、砸型 4、精绷 5、检验
所需工具及物品： 绷帮钳 绷帮钉 鞋楦 鞋帮
制鞋用小铁锤 鞋用卷尺等
定位方法：
A、五钉法
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B、七钉法
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C、九钉法
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前帮定位注意事项：
1、定位前将鞋帮套在鞋楦上时如帮套较紧，可 将后帮抬高，使后帮上口超出鞋楦统口，将头部 定位，再落楦；
2、绷第二、第三钳时，要将帮面和帮里理顺,避 免帮里有皱褶堆积;
3 、绷第二钳时，用力要适中，为第三钳留余地， 避免鞋帮偏于一侧;
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原因如下图示：
原因：平跟鞋楦下斜长AB大于上斜长AC，在落楦过程中，
鞋帮会得到进一步拉伸，更伏于楦面，可提高绷楦效果。
高腰鞋楦下斜长AB小于上斜长AC，若采用“跷楦定位法”帮 口容易松弛，产生“敞口”现象。
后帮定位注意事项： 1 、落楦时要防止鞋里产生褶皱不平的现象。
要用绷帮钳将其拉展、伸平。如果帮脚缩到 了楦底盘之上而钳口不能夹住帮里和主根时， 可先增大落楦的幅度，使后帮口低于设计标 准5-8mm，待用绷帮钳拉展帮里和主跟后，再将后帮口复位。
7 、定位后的前帮长度可大于规定尺寸23mm，为后期绷帮排钉时留出余地。
制鞋工艺流程中的绷帮成型工艺详解
制鞋工艺流程中的绷帮成型工艺详解在制鞋的生产过程中，绷帮是帮底结合工序的开始，也是整个生产过程中的关键工序。
（1）绷帮前的准备工作。
因帮底装配方法不同，绷帮方法不同，绷帮前的准备工作也不尽相同。
以胶粘满帮鞋的全钉钉绷帮法为例，介绍绷帮前的准备工作：备好鞋帮、鞋楦、底料、辅料等拴带（系带类皮鞋）主跟内包头回软后帮预成型钉修内底吊正绷帮成型。
帮料裁剪，鞋帮装配和底料的裁断、底部件的整型加工都是帮底合成的准备工序，或称为部件的组装加工工序，帮底合成工艺的主体是鞋帮与鞋底组合装配总成的工艺，它由三个序段组成，即成型、结合、装饰加工：一、成型序段为构型加工。
将鞋帮通过加工手段，依靠压力、弯曲、拉伸和支撑力等塑造预定的型体。
成型序段是完成皮鞋框架结构。
确定款式线型。
二、结合序段将塑造成型的鞋帮或半成品与鞋底部件结合，总装构成一双成品鞋的加工工程。
由于结合序段是以不同工艺手段、线路、装配形式来填嵌框架，使其具有预定的理想外观和内在质量的特定成品鞋，因其结合工艺的不同，其格调、韵律、款式、风采等变化无穷。
三、装饰序段填补工艺的遗漏和装饰工程。
使善后收尾工程。
它将直接影响成品鞋的外观质量。
该序段的工艺实施，关系到产品档次身价的高低。
绷帮成型原理皮鞋的成型是皮鞋的重要工序，皮鞋的形体线型美，使依赖于鞋楦为塑性胎具的。
平面帮料能组成具有一定容量的空间腔体，是依赖于鞋的成型术，离开楦体后能继续或长久的保持造型不变，是依赖于帮料本身和其外界的成型因素。
当鞋楦形体不同，帮面的划分手法不同时，在绷帮过程中帮面材料所受到的应力也是不同的，因而所产生的成型、定型效果及成鞋的外观效果也会随之改变。
因此，对于不同帮面材料和不同鞋楦形体的产品，在绷帮过程当中所采用的绷帮手法及所施加的作用力也应该不同。
一、成型原理（一）鞋的成型术首先依赖于帮部件的曲跷处理和三维结合，促成平面向半球型和马鞍型转变。
帮样设计过程中，对于由楦面的展平过程或展品面复原到楦面的过程，进行角度变化的技术处理，使其接近和趋向曲面楦体转化在鞋帮的装配当中，使鞋帮部件，由二维空间转变为三维空间如：帮样设计当中的取跷处理，就是把三维的鞋样转变成二维的平面样中帮和后帮的接缝处出现的增容曲线包子鞋以上口的皱缩反向复原成楦头的半圆形（二）鞋帮的力学性能（弹性和可塑性）帮部件经过曲跷处理，虽然接近鞋楦型体，但是还必须通过一定的外力作用，使其各部位作不同的伸展和皱缩，才能使帮面紧贴楦面。
中国鞋史系列篇之——胶粘皮鞋绷帮设备发展史
£M J•址丨SHOES HISTORY ESSENCE血专丘干|鞋史钩沉【皮鞋绷帮，在20世纪六十年代之前还完全靠手工操作，直到上个世纪八十年代,制鞋设备的成套引进和机器制鞋技术水平的提高，机器制鞋的优越性逐渐提高，也就是说是按照机器绷帮的工艺程序排列和使用设备,绷帮的质量和效率才能大幅度提高。
胶粘皮鞋绷帮设备的发展历程，就是制鞋从手工工艺到机器工艺的历史跨越。
】胶粘皮鞋绷帮设备发展史北京/全岳皮鞋的鞋帮、内包头、当主跟、内底、外底、鞋跟等零部件配备齐全后，便进入绷帮、定型、配底、整饰等装配工序，最终形成皮鞋产品。
无论传统工艺还是现代工艺，都离不开这些零部件，有所不同的是传统工艺靠大量的手工和简单工具进行修配式制作，而现代工艺则是靠少量的手工和大量的机器设备进行装配式制作。
“修配”与“装配”虽一字之差，却是传统制鞋与现代制鞋的分水岭。
就皮鞋绷帮工艺而言，这个“分水岭”表现在手工绷帮的修剪、拉帮、敲打等动作与机器绷帮的一气呵成绝然不同，而这种“不同”曾经历了几十年的探索过程。
在20世纪60年代之前的漫长岁月，皮鞋绷帮完全靠手工操作把鞋帮、内包头、主跟、内底的零部件“艰辛”地绷到鞋楦上，以形成皮鞋的基本形狀。
之所以说是"艰辛"，一是劳动强度大，二是技术难度高，是既费力又费心的活儿。
特别是在大力倡导自力更生、技术革新、解放体力劳动的年代，也曾有过自力更生“发明”绷帮机的梦想，但都在实践中梦想成空。
到了20世纪70年代，随着欧洲绷帮机在北上广展览会上的展出，才令国人眼界大开，开始有少量设备的引进。
但是设备虽好但并不配套，绷帮设计和工艺也制约着机器效率的发挥，设备的优越性难以显现。
直到20世纪80年代，制鞋设备的成套引进和机器制鞋技术水平的提高，机器制鞋的优越性才开始明显提高。
皮鞋绷帮设备的特点，一是具有成套性，二是具有连续性，也就是说是按照机器绷帮的工艺程序排列和使用设备，绷帮的质量和效率才能大幅度提高。
中国鞋史系列篇之——胶粘皮鞋整型设备发展史
£M址丨SHOES HISTORY ESSENCE瞪禅反■利鞋史钩沉【无论传统手工皮鞋制作,还是现代机器皮鞋制作,整型工艺都是必不可少的。
我国改革开放以后，制鞋工艺机械化程度的日渐提高，整型设备随着皮鞋装配生产流水线的引进而开始得到应用。
尽管机器整型大大提高了生产效率，但其整型基本原理还是借鉴传统的手工整工艺而来。
】胶粘皮鞋整型设备发展史北京/全岳皮鞋绷帮工艺完成之—后，皮鞋的鞋帮、内包头、主跟、内底在鞋楦上已经达到皮鞋除外底外的全部造型。
为了确保在装配外底之前,皮鞋的绷帮成型阶段的质量符合工艺质量，必须进行皮鞋绷帮、帮脚、帮面等部位'的整型工艺。
这些整型工艺，是在鞋楦上进行的。
这些整型工艺的具体内容，主要有鞋帮尚存在的帮面松紧、皱褶、前中后帮面衔接不连贯、帮脚与内底连接不牢固等缺陷。
也就是说,这些缺陷的存在,这些绷帮中产生的质量缺陷的存在,必须在装配外底之前进行全面的整型处理。
整型后的质量应—达到:同一双皮鞋的前帮与后帮的中线要与鞋楦的中线端正一致、后帮高度端正一致、前后帮处的内包头和主跟边缘无印痕、鞋面光滑无褶无皱、帮脚与内底粘合牢固而平整、帮脚边缘的愣边清晰而规矩、绷帮中无内应力的存在等方面。
无论传统手工皮鞋制作，还是现代机器皮鞋制作，整型工艺都是必不可少的。
尽管机器整型效率很高,但其整型基本原理是借鉴传统的手工整工艺而来。
在20世纪70年代之前，整型工艺的过程完全是靠手工加工具的操作。
例如有松有紧处，就用加热和敲打；衔接不连贯处，就局部拆开重新绷帮；连接不牢固处,就局部重新粘合或重钉；绷帮内应力的消除，采用的是自然时效去处法，一是将鞋楦上的鞋帮放在鞋架上，或在常温的室内，二是放在温暖的室内进行。
这些传统的整型工艺，至今仍在少数制鞋作坊里存在并延续,因为皮鞋业毕竟是劳动密集性行业，有些带有“美化”性的工艺是设备无法替代的。
到了20世纪80年代之后，整型设备随着皮鞋装配生产流水线的引进而开始得到应用。