皮鞋工艺理论课3.裁断步骤、方法与设备
手工裁断作业1
熟悉样板结构
皮鞋款式千变万化，部件形状多种多样，套划 之前，应仔细研究样板，熟悉主要部件，寻找 最佳套划方法；
根据任务通知单领取材料 根据材料特点进行搭配和分档，以便套划。
领料
配料
手工裁断作业2
标记伤残
将粒面、肉面、绒毛以及毛被等处的伤残用水 银笔、特种铅笔、划粉笔、划粉片等标记出来； 肉面的伤残在粒面的对应部位标记出来； 伤残标记面积注意力求准确。
完成上述操作后，对裁断完成的产品进行 分号验收：
根据粒面粗细、色泽、绒毛等外观指标，将裁 断好的部件左右配套成双，按照货号分类； 按照尺码大小分档； 清点数量后捆扎，装入料盘，送交检验员检验； 检验的基本标准是：外观质量、厚度和内在质 量三个指标。
机器裁断作业3
检验的基本标准是：外观质量、厚度和内 在质量三个指标； 鞋底部件中，外底和鞋跟面皮的的外观质 量要求最高，内底及沿条的外观质量要求 仅次于鞋跟面皮。
作业
1、机器裁断时，调整裁刀冲程的作用是什 么？ 2、天然皮革、合成革、织物、毛毡及皮毛 等面料在裁断时应分别注意哪些问题？
将材料平铺于垫板上，右手握刀模，将其 放在材料的正确位置上； 左手将上压板拉到刀模背的正上方，待上 压板停稳后，右手即离开刀模； 按动电钮，使上压板下降，完成部件的裁 断动作； 将上压板推回到原位置，右手取出刀模， 并从刀模中取出裁断好的部件； 重复上述操作，完成其他部件的裁断。
机器裁断作业2
手工裁断作业3
套划
皮革粒面向上，平铺于工作台面，下料样板摆 在面革上，按照套划原则和合理利用伤残原则， 确定下裁方案；
左手按压样板，右手沿样板边沿画出清晰线条。
手工裁断作业4
编号
手工裁断时，一张皮上有时会同时套划几种尺 码的帮部件，而且各种帮部件的数量可能不一 致，为防止发生差错，要在每一配双的部件上 标明尺码及货号； 编号位置应在部件的隐蔽处，以不影响产品外 观为原则； 编号字迹要求端正、清晰，一目了然。
合成材料 多层下裁 注意:放大刀模间的空隙 织物 与绒品合成革相同 毛毡 最多4层下裁(裁断机) 电剪:6～8层 毛皮 使用割皮刀,剪刀只使用尖端
设备与工具保养、维护
裁断机要经常进行清洁、润滑等方面的保 养和检查； 刀模要经常进行润滑，并适时维修； 手工裁断用的三角刀应始终保持刃口的锋 利。
裁断
1、裁断步骤 2、裁断方法 3、裁断工具 4、机器裁断作业 5、手工裁断作业 6、注意事项
裁断步骤、方法、设备
1、裁断步骤 手工裁断步骤
熟悉样板结构─→领料─→配料─→标记伤 残─→套划─→编号─→裁断─→分号验收
机器裁断
检查刀模─→调试裁断机─→裁刀冲程的调节 ─→裁断─→分号验收
手工裁断作业5
裁断
裁断时，沿着线迹的外缘进行，保留套划线迹； 若相邻部件边缘重叠，应对正线迹居中裁断； 若相邻部件局部重叠，应保持主要部件的完整 性。 同机器裁断
分号验收
其他工具和设备
计算机控制自动刀模裁断设备
激光裁断机 高压水束切割机 电脑裁断机
注意事项
天然皮革
①使用水银笔标记 ②成品牛皮 一双鞋的相同部件放在同一个部位或相邻近的部位 ③成品猪、羊皮 一双鞋的部件沿背脊线对称下裁 ④划裁羊皮面革 可横向S>1平方米时, 但贴衬布S<0.6平方米,则纵 向对称 ⑤裁底革时, 刀模与前一刀模应留一定间隙
注意事项
裁断步骤、方法、设备
2、裁断方法与所用的工具和设备 裁断方法：
手工裁断 机械裁断 计算机控制自动工具裁断 水银笔 剪刀 三角刀 垫板
手工裁断工具
机器裁断所用的工具和设备
机器裁断工具
裁断刀模
刀模参数
刀模一般有三种标准高度：
19mm； 32mm； 50mm。
垫板选择
裁断垫板根据硬度高、中、低的不同，分 别制成红色、绿色和白色三种颜色； 红色垫板适用于PU革、面革、海绵、橡胶 和布料的裁断； 绿色垫板适用于牛津布、箱包革、底革、 纸、纸板和丝质材料的裁断； 白色垫板适用于纺织品、毡、布、PVC、橡 塑合成材料和热熔型主跟、内包头的裁断。
机器裁断作业1
刀模的三种标准厚度：
2mm； 2.5mm； 2.8mm。
刀模记号
刀模记号：尖角形
1个尖角 2个尖角 3个尖角 4个尖角 无齿形 代表21或31码 代表22或32码 代表13或23码 代表14或24码 代表15或25码
刀模记号：半圆形
1个半圆形 2个半圆形 3个半圆形 4个半圆形 无齿形 1个半方形 代表16码或26码 代表17码或27码 代表18码或28码 代表19码或29码 代表20码或30码 代表半码
刀模记号：底件刀模
内底标记部位在离前尖30mm处； 带底舌的外底标记部位在底舌内侧； 整只外底不做标记，只是印号； 半内底的标记部位在平截头处； 鞋垫、衬垫的标记部位在后跟部内侧的踵 心部位。
裁断机
裁断机调试
运转部位加油； 通电空转1——2min，观察是否运转正常； 放置裁断垫板； 放置刀模； 调节上压板位置，试裁时，以刀模口压进 垫板0.5——1mm为适宜。
皮鞋工艺理论课全套课件演示文稿
例：银灰色胎牛皮斜浅口组合底墙形磨砂跟胶粘晚装女鞋 23（二型）
帮料概述
帮料：面料、里料、衬料
制鞋常用的帮料有：
天然皮革（裘皮）、 合成革 、 纺织材料
天然皮革
特点：柔软、透气、耐磨、强度高 缺点：部位差、表面伤残和力学性能的各向异性
面革厚度：
牛皮：
厚的 1.2～1.4mm 较厚的 1.4～1.8mm
⑶条形材料
线缝鞋用沿条，胶粘鞋用装饰性沿条；硫氏鞋用内、 外胶条等
⑷橡胶胶料
底料概述
橡塑并用类及热塑性弹性体 SBS EVA PV等 塑料类 PVC
EVA PU等
弹性纸板类 内底、半内底 再生革类 主跟、内包头
合成类底料的等级划分标准 U=SZ—SQ/Sz │ │ 总面积 缺陷总面积
牛皮心革 （外底、沿条、跟面皮）
牛肩革 （肩用于外底，其他的用于内底、半内
底） 牛头革 （主跟、内包头） 牛边革 （半内底、主跟、内包头）
底料概述
天然底革主要特点
⑴植鞣革（黄色、橙色、红棕色）
衔接力大，吸水性小，卫生性能好，但耐热 性差，Ts,<75℃ ⑵铬鞣底革： 吸水性好，Ts可达100℃，但成型性差 ⑶结合鞣底革 结合植、铬鞣的优点
皮鞋的分类、结构、命名
5、皮鞋的命名
部颁命名法： 帮面材料─→鞋帮式样─→鞋底式样─→帮底组合工艺─→鞋底材料 ─→使用对象
企业命名法： 帮底组合工艺─→帮面材料、色泽─→式样─→穿用对象、季节─→ 鞋号、型号 习惯命名法： 帮面色泽、材料─→鞋帮式样─→鞋底─→材料式样（包括跟型） ─→帮底组合工艺─→使用对象、季节─→穿用对象─→鞋号、型号
皮鞋产品的工艺流程
皮鞋产品的工艺流程
皮鞋生产过程可分为裁断（材料裁剪）、针车（鞋面制作）、鞋底加工（包括外底和内底）、成型（组装鞋面和鞋底）和表面处理四个主要阶段。
1、裁断，就是将原辅材料根据设计样板进行裁剪，必须做到同双尺码相同，皮纹、粗细均匀；
2、针车，就是将裁断过的鞋面材料（鞋帮、辅料、外协材料等），由车缝机将不同鞋面材料缝合起来制成鞋面；
3、外底根据各种尺寸和规格由乙烯-乙酸乙烯共聚物、聚氨酯及橡胶裁剪或打磨而成；内底（含中底）一般由布料、泡棉、中底板等由裁断机裁剪再贴合而成；
4、鞋面和鞋底做好后，进入成型阶段，首先将中底与楦头粘在一起（采用无钉作业），用前帮机帮鞋头，经过腰帮、后帮、划画、打沙轮、刷胶、贴底（鞋面与鞋底的组合），鞋面和鞋底粘合后用压底机压紧粘牢，再用冷却机冷却以绷紧各个部分；最后的工序是从制成的鞋脱去鞋楦后，进行表面处理工序如擦鞋油、抛光等，再贴标签，最后由公司质检人员对已制成的鞋进行检验，检验合格后再按订单规格装入鞋盒，在出货前须经质量部门验货后方可出货。
《皮鞋工艺》课程实训指导书
《皮鞋工艺》课程实训指导书湖南科技职业学院《皮鞋工艺》课程实训指导书(10 《皮鞋工艺》课程组 2003实训一帮部件组合工艺一、实训目的:1、掌握鞋用材料的特性2、理解提高出裁率的原则3、确理解帮面部件镶接，帮里与帮里镶接，帮面与帮里镶接的技术标准4、能正确掌握平缝、压茬缝、合缝、压缝、翻缝、包缝、对缝、嵌缝等缝制方法的操作规范二、实训学时:12时三、实训内容:1. 帮料裁断2. 片边3. 折边4. 帮面美化装饰5. 部件镶接与部件组合四、实训要求:1、帮料裁断部分熟练掌握皮鞋的帮结构与样片名称;掌握鞋用材料的特性，包括部件差异，方向相异性，耐磨性，伤残严重程度等相关特性;理解提高出裁率的原则:先主后次先大后小好坏搭配合理利用伤残合理套划掌握鞋用材料的特性正确运用裁断工具与设备能正确操作裁断机熟练识别与选择刀模具能有效维护与工器具2、片料部分(1)原则:能根据产品工程图成样平鞋确定正确的片料方式; 理解不同片料的具体技术参数;掌握正确的片料方式，能进行规范操作; 能有效维护设备与工器具。
(2)具体操作:可分为机片和手修1)机片工具设备片边机步骤方法A、明确片边类型(压边、折边等)B、理清片边部位C、先片压边后片折边技术要求A、上压边片宽4-5mm，留厚0.8-1.2mm，下压边片宽11mm左右，留革厚的2/3，折边片宽9-11mm，片至皮青。
B、片过的部位要求平整，无高低起伏状况，同类型的要求坡度一致，厚薄一致。
2) 手修工具三角刀、石垫板步骤方法:先弄清手修部件、部位、再动刀，拿刀要平稳 ? 技术要求A、下压部件在接茬处要轻刮粒面，宽度6-8mmB、每层压茬的交接部位须手修片薄，要求平整，同部位留厚一致。
3、折边部分(1)原则:能根据款式具体特点，对已片边部件进行补充改刀; 能充分理解各种不同衬布的特点，并掌握其具体粘贴方法;能按照样板要求正确进行折边操作。
(2)具体操作:步骤、方法:先在折边部位刷胶待胶指触干后，将有关样板、贴放于部件粒面，留出折边余量，用夹子夹好从右至左边折边，边用锤子轻砸折完边后，即点标志点技术要求刷胶宽度基本同片边量一致，胶层不宜太厚，须均匀必须待到指触干时再折折凸弧或凹弧时，必须分皱或打剪口，要求褶皱或剪口均匀，呈放射状被折部件不走样，其边沿要平滑、线条流畅锤时用力要适度，不能砸破粒面，或被折边沿不伏贴 ?点标志时，不能刺破粒面，只能印痕即可，不显处用划笔点明，要求符样。
皮鞋的制造工艺流程
皮鞋的制造工艺流程1.设计：首先，鞋子的设计师会设计出一款新的鞋子样式，并确定相应的尺码和规格。
他们会制定一个设计图纸，包括鞋子的形状、细节和装饰等。
2.材料选择：然后，制鞋工人会选择适合制作这种鞋子的材料。
通常使用的材料包括皮革、鞋底材料、鞋垫和鞋面装饰等。
品质和材料选择决定了鞋子的舒适度和持久度。
3.剪裁：接下来，制鞋工人会将选好的材料按照设计图纸上的尺寸剪裁成相应的形状。
这一步需要非常精确，以确保鞋子的每个部分都可以拼接在一起。
4.缝制：之后，剪裁好的皮革被传递给缝纫工人。
他们会用线缝合皮革的各个部分，如鞋身、鞋面、鞋底等。
这一步需要精确的技巧和专业的缝纫设备。
5.接胶：缝制完成后，鞋子的各个部分会被粘贴到一起。
制鞋工人会使用胶水或者热熔胶等材料将鞋底、鞋身和鞋面等部分黏合在一起。
6.整型：黏合完成后，鞋子需要进行整型。
这一步是为了给鞋子一个更好的形状和曲线。
制鞋工人会使用特殊的机器或者手工来整型鞋子。
7.打磨和上色：完成整型后，鞋子需要进行打磨，以去除表面的粗糙和不平整，并使其更加光滑。
然后，鞋子会被上色，以获得所需的颜色和装饰效果。
8.配件安装：鞋子上的金属配件，如鞋带扣、鞋头金属片等，会在这一步被安装到鞋子上。
这些配件不仅是为了装饰，还能够增加鞋子的稳定性和耐久度。
9.质量检查：在鞋子完成后，会进行质量检查。
制鞋工人会检查每个鞋子的细节和质量，以确保它们符合设计标准和客户的要求。
以上是一般情况下，皮鞋的制造工艺流程的概述。
实际的制鞋工艺可能会因为不同的鞋子类型和品牌而有所不同，但大致的步骤是相似的。
制鞋的过程需要精心设计、精细制作和严格质量控制，以确保鞋子的舒适度、耐久度和美观度。
制鞋工艺流程介绍ppt课件
纲要 一、研发作业流程 二、订单作业流程 三、采购作业流程 四、生产作业流程 五、成品出货流程
1
一、研发作业流程
研发接收图纸 参加一选
参加二选
60天
45天
平衡订单
订货会
参加三选
30天
45天
180天
2
二、订单作业流程
平衡订单
15天
下/接订单
3天
生产计划
2 生产流程
技转试作
天
业务指令
到纸箱里面，并用打包机打上手提袋。 4.3.2.6缴库（略） 4.3.2.7补制
大包装缴库完，订单还没有满单，所差异的数 量，必须立即清查开补，重新从裁断领料生产确 保出货交期。
33
4.3.2成型作业流程描述
4.3.2.8 成型作业注意事项： 2.8.1新型体的试作及首件确认 2.8.2各种制具的准备 2.8.3流水线各控制点的标准 2.8.4胶/药水的正确使用 2.8.5杜绝包装错误
8
4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.2排料： 2.2.1排料人员 2.2.2主管生产安排 2.2.3核对款式、物料、数量 2.2.4遵循排料原则排料 2.2.5排料标示
9
4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.3 冲裁：
2.3.1裁断机手
2.3.2主管生产安排（派工单）
2.3.3物料、刀模领用
11
4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.5压头衬： 2.5.1压头衬人员 2.5.2确认物料（鞋头裁片）热熔胶 2.5.3机台调试（温度），参照PFC 2.5.4首件确认，QC过程监控
2.5.5物料包装标示 2.5.6财务记录
12
4.1.2裁管作业流程描述
制鞋各道工序操作工艺规程
制鞋各道工序操作工艺规程一、裁断：同双鞋各部位皮纹粗细、色泽花纹、厚薄要一致，先裁面积大的，再裁面积小的，先裁前帮，再裁中帮，然后裁后帮，应做到前帮优于中帮，中帮优于后帮，外侧优于内侧，主要部位不允许有明显的皮伤、暗伤与血筋等，次要部位可以允许有轻微的伤残，裁断时还应注意皮料纵横方向。
二、片皮：1）员工在片皮首先了解一下原板样和工艺规格；2）片出一个样与原样对比一下，核实无误，然后再开始片皮；3）发现片的皮厚薄不匀，要及时调节压脚；4）根据不同款式皮料所需的厚薄度、宽窄度进行调节压脚。
1）女鞋片合缝边口留厚1.0—1.1mm，宽5—6mm；男鞋片合缝边口留厚1.0—1.1mm，宽10mm毫米。
2）女鞋片折边位片宽8—9mm，中心留厚0.6mm出口；男鞋片折边位片宽10mm，中心留厚0.55—0.6mm出口。
3）女鞋片接帮位片宽3—4mm出口；男鞋片接帮位片宽8—9mm出口。
4）女鞋片上口包海棉，片宽8—9mm边口留厚0.35—0.4mm，中心留厚0.6—0.7mm。
5）里皮片宽5—6mm出口（片料要厚薄均匀、宽窄一致，斜刀、平刀到位，达到一刀光、无毛边、无折边、无独楞）。
折边二1）折边时要圆正、光滑，在受力强度大的部位，要贴加强带；2）折边的部件要与原板样相符，既不能大于样板，又不能小于样板；3）折边画的线位、点位一定要与原样板对齐不能偏歪速板，否则容易造成缝帮歪帮。
1）男鞋折边余量边为0.5cm，女鞋为0.45cm；2）接帮位划线余量为0.8cm，手改刀的划线宽为1cm；3）接帮压线盖点超过标准为2mm；4）手改刀必须出口，离线为1mm左右。
缝帮：1）针距要均匀，线路要整齐，针距、边距、线距要参照原标样和工艺规程（按标准：1公分3针半到4针）如车粗线针距可适当放宽；2）帮面部件组合缝线时，应对齐折边画的线位、点位，不能偏离，否则容易造成歪帮、或部件不对称偏歪现象；3）包海棉部位要注意海棉流畅，宽窄一致，沿口皮宽窄要一致；4）注意帮面主要部位不允许有跳线、浮线、断线、接线现象，次要部位允许有轻微的翻线。
制作皮鞋的方法
制作皮鞋的方法1. 简介制作皮鞋是一门古老而精细的手工艺术。
通过将皮革材料加工和制作成鞋子，可以创造出高质量、舒适和耐用的鞋履。
本文将介绍制作皮鞋的基本步骤和工具，以及一些有用的技巧和建议。
2. 准备工作在制作皮鞋之前，需要准备以下工具和材料：•皮革：选择高质量的皮革材料，例如牛皮、羊皮或马皮。
确保皮革足够厚实，以便鞋子在长期使用中能够保持形状和支撑力。
•剪刀：用于裁剪皮革的工具。
确保剪刀锋利，以便剪切精确而容易。
•鞋型：这是一个用于制作鞋子模具的工具，可以根据自己的足部尺寸选择合适的鞋型。
•鞋楦：这是一个用于鞋子成型的工具，可以帮助鞋子保持形状和结构。
•缝纫机：用于缝制鞋子的工具。
如果没有缝纫机，也可以使用手工缝纫工具。
•制鞋工具：例如针线、锤子、鞋钉、胶水等。
3. 制作步骤3.1. 制作鞋模首先，根据自己的脚型和尺寸选择合适的鞋型和尺寸。
然后，使用鞋型将皮革剪裁成相应的模板，确保模板大小与脚型匹配。
接下来，将皮革模板缝合在一起，形成基本的鞋面和鞋底。
3.2. 细化制作在完成基本鞋模之后，可以开始进行细化制作。
这包括以下几个步骤：3.2.1. 决定鞋子的设计在制作皮鞋时，可以根据自己的喜好和风格来决定鞋子的设计。
考虑选择合适的鞋款、花纹和装饰，以使鞋子更加独特和美观。
3.2.2. 涂抹皮革在制作皮鞋之前，可以使用染料或皮革涂料来给皮革上色。
这可以增加鞋子的外观效果，并使其更加个性化。
3.2.3. 缝制鞋子使用缝纫机或手工缝纫工具将鞋面和鞋底缝合在一起。
确保缝线牢固而整齐。
可以使用不同的缝线颜色和缝线方式来增加鞋子的艺术感。
3.2.4. 安装鞋底将鞋底固定在皮革底部，可以使用胶水或鞋钉来固定。
确保鞋底与鞋面完全贴合，并且固定牢固。
3.2.5. 完善细节在制作皮鞋的最后阶段，可以进行一些修整和完善细节的工作。
例如，修剪和抛光鞋边，添加鞋带或其他装饰。
确保鞋子整洁美观，并提高耐用性。
4. 技巧和建议•在进行皮革剪裁时，可以使用专业的剪刀或刀具，以确保裁剪的精度和准确性。
鞋厂裁断标准操作流程
鞋厂裁断标准操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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检查裁断设备是否正常运行，包括刀具、压力机等。
皮鞋的生产工艺流程
皮鞋的生产工艺流程
《皮鞋的生产工艺流程》
皮鞋的生产工艺是一个复杂的过程，涉及多个步骤和技术。
下面是一个简要的皮鞋生产工艺流程：
1. 选择原材料：首先需要选择合适的皮革作为鞋子的原材料，通常会选择牛皮、羊皮或鳄鱼皮等。
这些皮革需要经过清洁、精选和分级处理，以确保其质量符合要求。
2. 剪裁：经过选材后，皮革需要根据鞋子的设计图案进行剪裁，在这一步骤中需要精确的测量和切割，以确保每个部分都符合设计要求。
3. 缝制：剪裁好的皮革部件将被缝制在一起，形成鞋子的上部。
通过缝纫机和手工缝制，确保每一步都是精准的，以保证鞋子的质量和耐穿性。
4. 细节处理：在缝制完成后，需要对鞋子进行细节处理，包括去除多余线头、打磨边角、加贴标志和装饰等，以使鞋子更加美观和完善。
5. 鞋底制作：同时，还需要制作鞋底，通常使用橡胶或皮革材料制成，然后与鞋子的上部进行结合。
6. 组装：在鞋子的上部和鞋底都完成后，需要进行组装，将鞋底粘合在鞋子上部，并加以烘干处理，以确保鞋底的牢固和稳
固。
7. 质检和包装：最后，需要对鞋子进行质量检查，确保每双鞋子都符合质量标准，并做好包装工作，以便发往市场销售。
总的来说，皮鞋的生产工艺流程非常复杂，需要多个步骤和精湛的技术工艺。
只有这样才能制造出质量优良的皮鞋，让消费者满意。
制作鞋的工艺流程介绍
制作鞋的工艺流程介绍一、原辅材料仓库管理1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；2、进料和发料须专人管理，以免出错；3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。
二、裁断车间管理1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好；3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。
8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。
三、调配中心管理1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责；3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。
4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；四、针车车间管理1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人；2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。