袋式除尘器的选型依据
袋式除尘器的选型
袋式除尘器的选型1．处理气体量的计算计算袋式除尘器的处理气体量时，首先要求出工况条件下的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。
Q=Qs－(273+Tc)×101.324/273Pa×﹙1＋K﹚，Q——通过除尘器含尘气体量，m³/h;Qs——生产过程产生的气体量，m/h;Tc——除尘器内气体的温度，摄氏度；Pa——环境大气压，kpa;K——除尘器前漏风系数。
2.过滤风速的选取多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6-1.3m/s之间。
脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2-2.0m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5-0.8m/s。
3.总过滤面积S=S1+S2=Q／60V+S2式中：S——总过滤面积，m²;S1——滤袋工作过滤面积，m²S2——滤袋清灰部分的过滤面积，m²;Q——通过除尘器的总气体量，m³/h;V——过滤速度，m/min4.滤袋直可取150—250mm，长度以2-3米。
由于清灰强度不大，滤袋寿命较长，一般可达1-3年。
过滤风速一般为0.5-0.8m/min,阻力约500-1000pa,除尘器的入口含尘质量浓度通常不超过3-5m/min.本体阻力大体在50-500pa之间。
使用脉冲除尘器时如果滤袋上端带有文氏管导流器，则需要加上50-150pa的阻力损失。
这部分阻力是不可忽视的。
5.由于机械振打的振打加速度分布均匀，因此设计中，通常需要停风清灰。
但是机械振打袋式除尘器通常是小型设备，不停风清灰的场合也很多。
6.脉冲阀。
脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执行机构和关键部件，主要分直角式和淹没式两类，每类有6个规格接口从20-76(3/4英寸至3英寸)。
每个阀一次喷吹耗气量30-600m³/min(0.2-0.6MPa).值得注意的是国产脉冲阀的工作压力直角式阀是0.4-0.6Mpa,淹没式阀是0.2-0.6Mpa.进口产品不管哪一种阀，工作压力范围均是0.06-0.86MPa，两类阀没有承受压力和应用压力高低之区分。
布袋除尘器的设计选型步骤
布袋除尘器的设计选型步骤布袋除尘器的运行状态如何，最直接的关系就是布袋除尘器的选型，袋式除尘器的选型正确与否直接影响除尘器的过滤使用效果，下面将阐述关于袋式除尘器的选型的几大要素：一、确定处理风量此处是指工况风量。
当原始数据为标况风量时，应换算成工况风量，若烟气量波动较大，应取其最大值。
二、确定运行温度当含尘气体为常温时，运行温度通常就是含尘气体的温度，对于高温烟气，往往需要根据技术经济比较确定是否采取降温措施，并确定降温幅度。
若含尘气体温度过低可能导致结露时，需采取升温措施。
运行温度的上限应在所选滤料允许的长期使用温度之内；而其下限应高于露点温度15～20℃。
当烟气中含有酸性气体时，露点温度较高，应予以特别的关注。
三、选择清灰方式主要根据含尘气体特性、粉尘特性、粉尘排放浓度和设备阻力，通过技术经济比较结果确定，宜尽量选择清灰能力强、清灰效果好、设备阻力低的清灰方式。
四、选择滤料主要确定滤料的材质（常温或高温）、结构（机织布或针刺毡，是否覆膜等）、后处理方式等。
五、确定过滤速度过滤速度是袋式除尘器最重要的技术指标之一，它直接决定除尘器的重量，、投资、占地面积、设备阻力、运行能耗和费用，应当慎重确定。
确定过滤风速需要考虑的因素：清灰方式、除尘器布袋种类、产生粉尘的生产工艺和设备特点、含尘气体的理化性质、粉尘的理化性质、入口含尘浓度、要求的粉尘排放浓度以及预期的滤袋使用寿命等。
在某些情况下，还需考虑预定的设备阻力。
六、计算过滤面积过滤面积的计算公式：过滤面积=除尘器的处理风量（m3/h）÷除尘器的过滤风速（m/min）÷60七、确定清灰制度对于脉冲袋式除尘器，主要确定喷吹周期、脉冲间隔、在线或离线；对于分室反吹风袋式除尘器，主要确定二状态或三状态及其周期，各状态的持续时间和次数。
八、确定除尘器型号、规格对于脉冲袋式除尘器而言，还应计算清灰气源的用气量。
袋式除尘器实验报告
一、实验目的本次实验旨在研究袋式除尘器的除尘效果，通过对比不同材质的滤袋和不同工况下的除尘效率，为袋式除尘器的选型和运行提供理论依据。
二、实验原理袋式除尘器是一种利用纤维织物制成的袋状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的干式滤尘装置。
当含尘气体进入除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘在重力作用下沉降下来，落入灰斗；含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
除尘效率主要取决于滤袋材质、过滤面积、过滤气体的流量等因素。
三、实验材料及设备1. 实验材料：涤纶、亚克力、PPS、芳纶、P84、PTFE、玻纤等不同材质的滤袋。
2. 实验设备：袋式除尘器、气源、含尘气体发生器、流量计、粉尘分析仪等。
四、实验步骤1. 准备实验设备，确保设备正常运行。
2. 将不同材质的滤袋分别安装在袋式除尘器中，确保滤袋安装正确。
3. 设置含尘气体发生器，调节含尘气体的浓度和流量。
4. 记录实验初始条件，如含尘气体浓度、流量、温度等。
5. 启动除尘器，使含尘气体通过滤袋进行除尘。
6. 使用粉尘分析仪实时监测含尘气体中的粉尘浓度，记录实验数据。
7. 每隔一段时间更换滤袋，重复实验步骤，观察不同材质滤袋的除尘效果。
8. 记录实验数据，包括除尘效率、滤袋使用周期等。
五、实验结果与分析1. 不同材质滤袋的除尘效果对比通过实验数据对比，得出以下结论：（1）涤纶滤袋的除尘效率较低，主要原因是涤纶滤袋的过滤面积较小，且过滤速度较快，导致粉尘颗粒容易穿透滤袋。
（2）亚克力滤袋的除尘效率较高，主要原因是亚克力滤袋的过滤面积较大，且过滤速度适中，有利于粉尘颗粒的拦截。
（3）PPS、芳纶、P84、PTFE、玻纤等材质的滤袋除尘效果较好，其中PTFE滤袋的除尘效率最高，主要原因是PTFE滤袋具有较好的过滤性能和耐腐蚀性。
2. 不同工况下的除尘效果分析（1）含尘气体浓度对除尘效率的影响：实验结果表明，随着含尘气体浓度的增加，除尘效率逐渐降低。
袋式除尘器的选型计算
袋式除尘器的选型计算袋式除尘器选型计算⼀、处理⽓体量的计算 Qc s as c a t =273m t a Q Q P ??3（273+）101.325（1+K ）Q ：⽣产过程中产⽣的⽓体量 N /h：除尘器内⽓体的温度℃P ：环境⼤⽓压 KP K ：除尘器前漏风系数注：缺乏必要的数据时，可根据⽣产⼯艺过程产⽣的⽓体量，再加集⽓罩混进的空⽓量（约20%～40%）计算。
⼆、过滤风速的选取 V反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6～1.3m/min 之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在 1.0～2.0m/min 之间，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速在0.5～0.8m/min 。
袋式除尘器过滤风速（m/min ）实际选型中根据经验、粉尘性质、滤料型号进⾏选择。
计算⽅法⼆：n 12345n 12345=V V C C C C C V C C C C C ：标准⽓布⽐：清灰⽅式系数：⽓体初始含尘浓度的系数：过滤的粉尘粒径分布影响的系数：⽓体温度系数：⽓体净化质量要求系数V n ：⿊⾊和有⾊⾦属升华物质、活性炭取1.2m 3/(m 2·min )；焦炭、挥发性渣、⾦属细粉、⾦属氧化物等取1.7m 3/(m 2·min )；铝氧粉、⽔泥、煤炭、⽯灰、矿⽯灰等取2.0m 3/(m 2·min )。
C 1：脉冲清灰（织造布）取1.0；脉冲清灰（⽆纺布）取1.1；反吹加振打清灰取0.7～0.85；反吹风取0.55～0.7。
C 2：如图曲线可以查找C 3：如表所列C 4：如表所⽰C 5：净化后含尘浓度＞30mg/m 3，取1.0；＜10mg/m 3取0.95。
三、过滤⾯积计算1、有效过滤⾯积160QS V=2、总过滤⾯积12S S S =+S 2：滤袋清灰部分的过滤⾯积四、单条滤袋⾯积（圆形） 34=S DL DL S ππ=-S4：滤袋未能起过滤作⽤的⾯积，⼀般占滤袋⾯积的5%～10%。
五、滤袋数量3n=S S 六、滤袋规格脉冲袋式除尘器滤袋长径⽐为：12:1～60:1。
除尘器设备选型11个重要因素和计算公式
除尘器选型的11个重要因素1、处理风量处理风量决定着的规格大小。
一般处理风量都用工况风量。
设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度,若袋式除尘器的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量；考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,袋式除尘器的过滤速度会提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋使用寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保险系数过大,将会增加除尘器的投资和运转费用；过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积。
2、使用温度袋式除尘器的使用温度是设计的重要依据,使用温度与设计温度出现偏差,会酿成严重后果,因为温度受下述两个条件所制约: 一是不同滤料材质所允许的最高承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制；二是为防止结露,气体温度必须保持在露点20℃以上。
对高温气体,必须将其冷却至滤料能承受的温度以下,冷却方式有多种,较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等,具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。
3、气体成分除特殊情况外,袋式除尘器所处理的气体,多半是环境空气或炉窑烟气,通常情况下袋式除尘器的设计按处理空气来计算,只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时,才考虑气体的成分。
在许多工况的烟气中多含有水分,随着烟气中水分的增加,袋式除尘器的设备阻力和风机能耗也随之变化。
含尘气体中的含水量,可以通过实测来确定,也可以根据燃烧、冷却的物质平衡进行计算。
烟气中有无腐蚀性气体是决定滤料、除尘器壳体材质及防腐等选择所必须考虑的因素。
另外,若烟气中有有毒气体,一般都是微量的,对装置的性能没有多大影响,但在处理此类含尘烟气时,袋式除尘器必须采用不漏气的结构,而且要经常维护,定期检修,避免有毒气体泄露造成安全事故。
袋式除尘器说明书
5．布袋除尘器的选型和设计（方案设计里要说明为什么选用布袋除尘器）5．1袋式除尘器的选型布袋除尘器是使含尘气流通过过滤虑料将粉尘分离捕集的装置，采用滤纸或玻璃纤维等填充层作虑料的空气过虑器，主要用于通风及空气调节方面的气体净化。
袋式除尘器的除尘效率一般可达99％以上，其除尘效率高，性能稳定可靠，操作简单，得到广泛的应用。
现主要从结构型式、通风方式、滤袋形状、滤料、清灰方式和运行方式六个方面进行选型。
5．1．1结构型式除尘器的进口布置有上进气和下进气两种方式，上进气气流与粉尘沉降方向一致，有利于粉尘的沉降，在滤袋上形成均匀粉尘层，过滤性能好，但结构较复杂，且不易调节滤袋张力。
配气需设置两层花板，成本及设备费用高，安装复杂且花板易积灰，灰斗易滞留空气，增加结露的可能性。
而下进气结构较简单，能避免上进气出现的缺点，也是现在运用较多的进气方式，其具有气流稳定、滤袋安装容易调节等优点。
故本次的设计选择下进气。
5．1．2通风方式正压式除尘器设在风机正压段，含尘气体流经风机压入除尘器，使除尘器在正压下工作。
其构造简单，节省管道。
但因含尘气体通过风机，风机叶片磨损较大。
负压式除尘器设在风压负压段，除尘器内空气被风机吸出形成负压，风机吸入的是净化后的气体，对风机叶轮磨损较小，并且不易发生因附着粉尘而产生的喘振等类事故。
因为我们处理的粉尘粒径分布范围较大，不易使用正压式，所以选择负压式除尘器，即将风机装在除尘器之后。
5．1．3滤袋形状布袋除尘器按照虑袋的形状主要分为扁袋和圆袋2种型式。
扁袋形式较多，单位体积过滤面积大，结构紧凑，但结构复杂，清灰换袋困难，制作要求较高，虑袋之间易堵塞，清灰效果常不如圆袋。
而采用圆袋受力均匀，支撑骨架及连接简单，清灰所需动力小，检查维护方便。
故本次的除尘系统选择圆袋除尘器。
5．1．4滤料滤料式组成袋式除尘器的核心部分，其性能对袋式除尘器操作有很大影响。
选择滤料时必须考虑含尘气体的特征，如颗粒和气体性质（温度、湿度、粒径和含尘浓度等）。
布袋除尘器设计制作选型的主要技术参数
布袋除尘器设计制作选型的主要技术参数布袋除尘器的适用范围广泛：基本都能适用: 机械设备、车间打磨、电厂、钢铁厂、水泥厂、化工厂、冶炼、碳素、铸造等厂。
袋式除尘器的种类很多，因此，其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不必要的流费；设备选小会影响生产，难于满足环保要求。
选择正确的袋式除尘器可以更好的达到除尘效果，解决烟气污染。
布袋除尘器设计制作选型的主要技术参数包括处理气体流量、过滤风速、除尘效率、进口粉尘浓度、排放浓度、滤袋规格数量、除尘骨架规格数量、电磁脉冲阀规格数量、压力损失、漏风率、耗钢量、引风机规格型号、除尘器的长宽高等。
1、处理气体流量，也叫处理风量，一般用单位体积下的流量表示，单位为m3/h。
处理风量一般是指除尘设备在一定时间内所能净化气体的量（用体积来表示）。
它是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。
依风量为依据设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过划定风量的情况下运行，否则，滤袋轻易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。
选择处理风量经常是根据工艺情况和经验来决定的。
2、除尘效率。
指含尘气流通过集尘器时，在同一时间内被捕集的粉尘量与进入集尘器的粉尘量之比，用百分率表示。
除尘效率是集尘器重要技术指标。
几乎所有的工业用的袋式除尘器的除尘效率都可以达到或超过99%，但是清灰方法的设计却有所不同。
清灰方式至关重要，以为他不仅影响布袋除尘器的大小和造价，更关系到除尘器的使用维护和在线运行的情况。
工业常用的袋式除尘器有机械振动、逆气流反吹和脉冲喷吹袋式除尘器。
振动和反吹风清灰是布袋除尘器最早使用的清灰方式。
过滤室在进行清灰时必须用风门隔离烟气2-5min，反吹风清灰对布袋的折曲较轻，因此布袋的寿命会长些。
单位面积滤布的最大粉尘容尘量在0.1-1.0kg/㎡之间，这取决于粉尘和滤袋的性质。
反吹风布袋除尘器的过滤风速一般在0.5-2m/min范围内，对于机械振动布袋除尘器，滤袋上粉尘的残留量与振动次数和振动强度有关.在选择除尘器时，一般不需计算除尘效率。
(完整word版)袋式除尘器选型设计说明书
袋式除尘器选型设计说明书1. 设计方案简介 1。
1方案的确定依据设计题目选用分室反吹袋式除尘器，采用逆气流反吹清灰及二状态清灰制度。
根据石灰窑含尘气体特性，选用玻璃纤维滤料。
含尘气体从灰斗上部的进气口进入除尘器，然后含尘气体向上进入滤袋中，尘粒被阻留在滤袋内，积在滤袋表面，洁净的气体逸出滤袋.当压力损失达到一定值时，需对滤袋进行清灰，即向除尘器鼓入与进气方向相反的空气,，滤袋在逆气流的作用下向里压缩，由于滤袋的形变，积在滤袋内表面的尘粒从滤袋上脱落入积灰斗中。
如此即完成了净化气体和收集灰尘的任务。
2.设计计算 2。
1基础数据①含尘气流的温度T=300℃，进气流量Q=6000m 3/h, 含尘浓度ρ=5g/m 3,②参考《大气污染控制工程》，逆气流反吹清灰的过滤气速f v =0。
5～2。
0 m/min ；选取f v=0。
7 m/min 。
③参考《大气污染控制工程》,袋式除尘器的压力损失P f p p p ∆+∆=∆，通过清洁滤袋的压力损失f p ∆一般为100～130Pa ，当压力损失p ∆接近1000Pa 时一般需要对滤袋进行清灰。
此处选取f p ∆为100 Pa 。
④参考《除尘设备》，石灰窑中颗粒的比阻系数p R =1.50 min/（g ·m)⑤参看《环境工程设计手册》,石灰的堆积密度P ρ=1500Kg/m 3，含尘气流达到国家标准的排放浓度标ρ=200mg/m 3⑥参看《袋式除尘器的设计与应用》,相邻两滤袋安装的中心距为210~250mm ，滤袋与花板边界距离为200mm ，单元间隔大于相邻两滤袋的间隔。
⑦物理学结论，将物体置于倾斜角大于45°的倾斜板上,物体将向下滑动,故当灰斗倾斜角大于45°时，灰粒可自行落下.⑧含尘气体进气流速i v 为18m/s ，净气出口流速o v 为3～8m/s 。
2。
2过滤面积、滤袋数目的确定参考《大气污染控制工程》，袋式除尘器的过滤面积A=286.1427.060600060m v Q f =⨯= 根据《袋式除尘器的设计与应用》所述，滤袋长度L 与直径D 的比L/D 的取值范围5～40,及滤袋尺寸的参考数据选取： L=1500mm, d=160mm.计划所需滤袋总数n=1905.116.086.142=⨯⨯=ππLd A 故分两个单元,每个单元安装100条滤袋，按10×10布置，总计200条滤袋。
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袋式除尘器的选型依据、常见问题及解决方法
选型依据
袋式除尘器的处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量，根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积，而且浪费资源，不节能。
合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的，入口含尘浓度将直接影响下列因素：
1、压力损失和清灰周期
入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。
2、操作方式
袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
3.预收尘有无必要
预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。
4.滤袋和箱体的磨损
在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
5.排灰装置的排灰能力
排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
出口含尘浓度
出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50mg/Nm3以下。
使用温度
对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。
目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。
布袋破损
对布袋取样进行化验，结果显示除破损部位外其他部位的透气量、爆破强度、断裂强度均在使用范围内。
同时发现除尘布袋破损部位几乎全在距布袋口20～40cm处，而且是从内部磨损开始破损的。
确定其主要原因应该和反吹系统有关。
一是反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹压缩空气压力偏大。
解决措施
1、进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。
经过研究决定在布袋内增加护套，这种办法简单易操作，费用比较低。
2、反吹风压缩空气压力控制在0．25～0．35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。
可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。
3、调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。
提升阀因压缩空气不足跳停
1.储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞；
2.提升阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气泄露，致使供气不足。
解决措施
1、增加一套油水分离器，一开一备。
当发现滤芯脏时，可以更换另外一套，对脏的这一套进行清洗；
2、除及时更换提升阀密封件之外，还应采取以下措施：提升阀供气压力调节在0.25～0.5MPa 之间，保证每个提升阀都能够在规定的时间内动作，压力不宜过高，否则容易使气缸密封件老化，当漏气点增大时，可以适当调高供气压力；保证油水分离器供油，供油速度不能太小，以免失油。
另外，在提升气缸的阀杆处加一定量的润滑脂。
3、收尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，收尘效率达99.8%以上，净化气体含尘浓度＜100mg/m3，除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置，壳体也要作相应变。
除尘器由链传动装置和切换脉动阀组成，采用高压风机反吹清灰，不受气源条件限制，利用阻力自动控制反吹清灰节约能源延长除尘滤袋使用，严寒地区室内安装其它地区都能在室外安装，可广泛用于机械、铸造、矿山、冶炼、建材、粮食化工等许多部门。