海水淡化工艺方案
海水淡水化实施方案
海水淡水化实施方案海水淡化是指将海水中的盐分和杂质除去，使其变成可饮用水或供农业、工业用水等的一种技术。
由于淡水资源的短缺和人口增长的迅速，海水淡化已被广泛应用于各个国家和地区。
以下是一个海水淡化的实施方案。
第一步：选址及准备工作首先，选择适宜的海岸地区进行海水淡化工程的建设。
一方面要考虑地理位置，选择距离淡水需求地区较近的地方进行建设。
另一方面，要考虑海水淡化设施建设所需的用地面积和周围环境条件。
选址完成之后，进行规划设计，确定建设规模和目标产能。
第二步：水源采集海水淡化的第一步是采集海水。
一般情况下，选择离海近的地点建设水泵站，通过海水泵将海水抽到处理厂。
水泵站的设计要考虑到抽水能力、耐腐蚀性和能源消耗等因素。
此外，还需要考虑海水的质量，避免污染。
第三步：预处理在将海水送入反渗透装置之前，需要进行预处理。
预处理的目的是去除大颗粒物、悬浮物、藻类等杂质，防止它们堵塞反渗透膜。
预处理一般包括过滤、沉淀、消毒等步骤。
预处理工艺的选择要根据海水的特性和水质要求来进行。
第四步：反渗透反渗透是海水淡化的核心工艺。
通过高压作用，将海水中的盐分和溶解物质强制通过反渗透膜，从而得到淡水。
反渗透设备一般包括膜组件、高压泵和控制系统。
膜组件的选择要考虑盐分去除率、通量、膜寿命等因素。
高压泵的选型要根据工艺需求和能耗要求来确定。
第五步：后处理反渗透膜处理后得到的水称为“浓水”，为了回收其中的水分和减少浓水的排放，需要进行后处理。
后处理可以通过再逆渗透、电渗析、蒸发结晶等技术来实现。
其中，再逆渗透是最常用的后处理技术，通过再次加压，将浓水中的水分回收，得到更纯净的水。
第六步：供水及废水处理淡化后的水称为“产水”，供应给农田灌溉、城市供水等领域。
同时，产水后的废水也需要进行处理。
废水处理一般包括中和、沉淀、过滤、消毒等步骤，以达到排放标准。
第七步：运营与维护海水淡化工程的运营与维护是确保设施正常运转和产水质量的关键。
运营包括设备的监控和操作，水质的在线监测与评估，产水和废水的处理等。
海水淡化流程
海水淡化流程海水淡化是指将海水中的盐分去除，使其成为可以饮用或用于农业灌溉的淡水。
海水淡化技术对于解决淡水资源短缺问题具有重要意义。
目前，常见的海水淡化流程主要包括蒸馏法、反渗透法和离子交换法。
下面将分别介绍这三种海水淡化流程的原理和工艺。
蒸馏法是最早被应用的海水淡化技术之一。
其原理是通过加热海水使其蒸发，然后将蒸汽冷凝成淡水。
蒸馏法包括多级闪蒸法、多效蒸馏法和蒸发结晶法。
多级闪蒸法是指将海水在多个压力下蒸发，从而提高淡水产率。
多效蒸馏法则是利用多个蒸馏器级联，使得热量得到充分利用。
蒸发结晶法则是在蒸发的同时，使盐分析出形成结晶，从而分离出淡水。
蒸馏法的优点是产水质量高，但能耗较大，成本较高。
反渗透法是目前应用最为广泛的海水淡化技术。
其原理是利用高压将海水逼过半透膜，使得水分子通过而盐分子被截留，从而得到淡水。
反渗透法的工艺简单，设备小巧，适用于小型海水淡化厂。
但是，反渗透膜容易受到污染，需要定期清洗和更换，维护成本较高。
离子交换法是利用离子交换树脂将海水中的盐分子与树脂中的其他离子进行置换，从而得到淡水的一种方法。
离子交换法的优点是操作简单，不需要高能耗，适用于小规模的海水淡化设备。
但是，离子交换树脂需要定期再生，且再生废液处理较为复杂。
除了上述三种主要的海水淡化流程外，还有一些新型技术正在不断发展，如压风式蒸馏法、电渗析法、太阳能海水淡化等。
这些新技术在能源消耗、设备成本和环境友好性方面都有不同程度的改进和突破。
综上所述，海水淡化流程涉及多种技术和工艺，每种方法都有其优缺点。
在选择海水淡化技术时，需要根据具体情况综合考虑产水质量、能耗、设备成本和维护成本等因素，以找到最适合的海水淡化流程。
随着科技的不断进步和创新，相信海水淡化技术将会得到更大的突破和发展，为解决淡水资源短缺问题做出更大的贡献。
海水淡化工艺方案
海水淡化工艺方案海水淡化是指将海水转化为淡水的一种技术。
由于水资源的短缺和人口的增长，海水淡化成为了一种重要的手段来解决水资源问题。
海水淡化有多种工艺方案，本文将介绍其中的几种。
1.蒸馏法：蒸馏法是最早也是最传统的一种海水淡化工艺方案。
它将海水加热至沸点，使水转化为蒸汽，再通过冷凝器将蒸汽冷却成为淡水。
这种方法虽然能够将海水完全转化为淡水，但其能源消耗较大，成本较高。
2.逆渗透法：逆渗透法是目前应用最广泛的一种海水淡化工艺方案。
它利用了半透膜的特性，当海水通过半透膜时，水分子可以通过膜孔，而溶解在水中的盐分和杂质则被拦截在膜上。
逆渗透法具有能源消耗低、处理效率高的优点，是一种比较经济和可行的工艺方案。
3.蒸发结晶法：蒸发结晶法是将海水通过自然蒸发或加热使其水分子蒸发，然后蒸发后的水分子冷却结晶形成淡水。
这种方法适用于富有太阳能的地区，并且也是一种能源消耗较低的工艺方案。
4.混凝反应法：混凝反应法是将海水中的盐分通过与特定化学物质的反应沉淀到底部，从而实现海水的淡化。
这种方法能够高效地去除海水中的盐分和杂质，但在实际应用过程中需要注意处理废水和化学药剂的问题。
除了上述的工艺方案外，还有一些新兴的海水淡化技术也值得关注。
例如，压力蒸发法利用气压变化实现蒸发海水，反渗透再循环系统将逆渗透法的产生的废水进行再处理，以及电化学法通过电解海水将盐分和杂质分离等等。
总的来说，海水淡化是解决水资源问题的重要手段之一、各种工艺方案都有其特点和适用范围，选取合适的工艺方案需要综合考虑当地的资源条件和经济可行性。
随着技术的不断进步，相信海水淡化技术将在未来发展得更加成熟和可行。
海水中的化学工艺流程
海水中的化学工艺流程海水淡化是将海水中的盐分和其他杂质去除，从而得到可以使用的淡水。
海水淡化的工艺流程主要有以下几个步骤：1.粗处理：首先将海水进行预处理，通过格栅和沉淀池去除大颗粒的悬浮物和底泥。
然后，可以通过砂滤器、活性炭过滤器等设备进一步去除悬浮物和有机物。
2.逆渗透膜(RO)：RO是海水淡化的关键步骤。
海水通过高压泵送进逆渗透膜装置，通过膜的微小孔洞，水分子得以通过，而盐分和其他溶质被截留在膜上。
这样，就得到了淡水和富盐水两部分。
3.淡水处理：淡水在经过RO之后还不够纯净，通常还需要进一步处理。
这包括pH调节、消毒、活性炭过滤等工艺来去除溶解性污染物、微生物和有机物。
4.富盐水处理：富盐水通过RO之后还富含高浓度的盐分，需要进行处理。
常见的处理方法包括蒸发结晶、多级闪蒸等，将盐分结晶，从而得到高纯度盐和其他化工品。
与海水淡化相反，海水成分利用是将海水中的特定成分进行提取和利用的工艺。
1.海盐生产：将海水进行蒸发结晶，可以得到晶状的盐。
盐的提取方法包括自然晒盐、浸泡法、喷雾结晶法等。
2.海水中的矿物提取：海水中含有丰富的矿物质，如镁、钾、锂等。
通过蒸发和结晶的工艺，可以将这些矿物质提取出来。
提取的方法因矿物质而异，有时需要对蒸发结晶的温度、压力和使用特定的萃取剂。
3.海水中的海盐和矿物质混合利用：将提取的海盐和矿物质进行混合，可以用于工业生产和化学合成等领域。
总结而言，海水中的化学工艺流程主要包括海水淡化和海水成分利用两个部分。
通过海水淡化可以得到可用的淡水，通过海水成分利用可以将海水中的盐分和矿物质提取出来进行利用。
这些工艺流程对于海水资源的合理利用和解决淡水短缺问题具有重要意义。
海水淡化工艺设计方案
海⽔淡化⼯艺设计⽅案1 前⾔1.1 概况我国淡⽔资源极为匮乏，全国660多个城市中，有400多个城市缺⽔，其中100多个城市严重缺⽔。
淡⽔资源短缺乃⾄⽔危机是我国经济社会可持续发展过程中的最⼤制约之⼀。
电⼚在⽣产电能的同时，可利⽤其廉价的热和电，进⾏海⽔淡化，不仅可满⾜其⼯业⽤⽔的需要，⽽且还可为周边地区提供淡⽔⽔源。
在推动和利⽤海⽔淡化技术⽅⾯，电⼚有着其得天独厚的有利条件。
因此滨海电⼚配套建设海⽔淡化装置已成发展趋势。
1.2 ⽔源及⽔质特点某电⼚取⽔具有海域辽阔、⽔量充沛、海⽔较清、悬浮物及有害微⽣物少等特点，可⼤⼤节省海⽔取⽔成本及原料海⽔预处理成本。
海⽔⽔质分析报告如下：分析报告1.3 海⽔淡化规模根据建⼚地区的缺⽔状况，电⼚可针对性地提出⽔电联产的⽅案，⽬前可解决电⼚的淡⽔⽤⽔，以后可根据需要适时配套建设⼤规模的海⽔淡化⼚，为地⽅经济发展提供淡⽔资源保障。
本项⽬结合2×1000MW发电机组的建设规模，暂按配套建设2×104m3/d规模的海⽔淡化装置设计；并对总规模为40×104m3/d海⽔淡化⼚作出展望。
本专题报告按本期⼯程⼚内⾃⽤的2×104m3/d规模和规划容量的40×104m3/d的海⽔淡化站分别进⾏⽐较论述。
2 海⽔淡化技术概述海⽔淡化技术的种类很多，但适于产业化的主要有蒸馏法（俗称热法）和反渗透法（俗称膜法）。
蒸馏法主要有多级闪蒸(MSF)、低温多效蒸馏(LT－MED)技术。
2.1 蒸馏法淡化技术2.1.1 多级闪蒸(MSF)MSF是蒸馏法海⽔淡化最常⽤的⼀种⽅法，在20世纪80年代以前，较⼤型的海⽔淡化装置多数采⽤MSF技术。
⼤港电⼚⼆期⼯程引进了美国的多级闪蒸(MSF)海⽔淡化装置，是我国第⼀套⼤型的海⽔淡化装置。
MSF的典型流程⽰意图见图2-1。
图2-1 盐⽔再循环式多级闪蒸（MSF）原理流程多级闪蒸过程原理如下；将原料海⽔加热到⼀定温度后引⼊闪蒸室，由于该闪蒸室中的压⼒控制在低于热盐⽔温度所对应的饱和蒸汽压的条件下，故热盐⽔进⼊闪蒸室后即成为过热⽔⽽急速地部分⽓化，从⽽使热盐⽔⾃⾝的温度降低，所产⽣的蒸汽冷凝后即为所需的淡⽔。
海水淡化的方法
海水淡化的方法（建议让学生自主设计实验）一、蒸馏法（可实施）蒸馏法虽然是一种古老的方法，但由于技术不断地改进与发展，该法至今仍占统治地位。
蒸馏淡化过程的实质就是水蒸气的形成过程，其原理如同海水受热蒸发形成云，云在一定条件下遇冷形成雨，而雨是不带咸味的。
根据所用能源、设备、流程不同主要可分设备蒸馏法、蒸汽压缩蒸馏法、多级闪急蒸馏法等。
二、冷冻法（可实施）冷冻法，即冷冻海水使之结冰，在液态淡水变成固态冰的同时盐被分离出去。
冷冻法与蒸馏法都有难以克服的弊端，其中蒸馏法会消耗大量的能源并在仪器里产生大量的锅垢，而所得到的淡水却并不多；而冷冻法同样要消耗许多能源，但得到的淡水味道却不佳，难以使用。
三、反渗透法（介绍）通常又称超过滤法，是1953年才开始采用的一种膜分离淡化法。
该法是利用只允许溶剂透过、不允许溶质透过的半透膜，将海水与淡水分隔开的。
在通常情况下，淡水通过半透膜扩散到海水一侧，从而使海水一侧的液面逐渐升高，直至一定的高度才停止，这个过程为渗透。
此时，海水一侧高出的水柱静压称为渗透压。
如果对海水一侧施加一大于海水渗透压的外压，那么海水中的纯水将反渗透到淡水中。
反渗透法的最大优点是节能。
它的能耗仅为电渗析法的1/2，蒸馏法的1/40。
因此，从1974年起，美日等发达国家先后把发展重心转向反渗透法。
反渗透海水淡化技术发展很快，工程造价和运行成本持续降低，主要发展趋势为降低反渗透膜的操作压力，提高反渗透系统回收率，廉价高效预处理技术，增强系统抗污染能力等。
四、太阳能法（可实施）人类早期利用太阳能进行海水淡化，主要是利用太阳能进行蒸馏，所以早期的太阳能海水淡化装置一般都称为太阳能蒸馏器。
馏系统被动式太阳能蒸馏系统的例子就是盘式太阳能蒸馏器，人们对它的应用有了近150年的历史。
由于它结构简单、取材方便，至今仍被广泛采用。
目前对盘式太阳能蒸馏器的研究主要集中于材料的选取、各种热性能的改善以及将它与各类太阳能集热器配合使用上。
海水淡化总方案
海水淡化总方案思绪如潮，关于海水淡化的方案在我脑海中翻涌。
10年的经验告诉我，这是一个需要精心策划的系统工程。
那么，就让我以意识流的笔触，为你展开这幅宏伟的蓝图。
一、项目背景与目标想象一下，我国沿海地区丰富的海水资源，如果能被高效利用，将为干旱缺水的内陆地区带来福音。
因此，我们的目标是建设一座集科研、生产、环保于一体的海水淡化基地，实现海水的低成本、大规模淡化，满足日益增长的水资源需求。
二、技术路线1.预处理阶段：要对海水进行预处理，去除悬浮物、微生物等杂质，保证后续淡化过程的顺利进行。
这一阶段，我们采用先进的过滤技术和紫外线消毒技术，确保水质达到淡化要求。
2.蒸馏淡化阶段：采用多级闪蒸技术对预处理后的海水进行淡化。
这种技术利用海水在不同温度下的蒸汽压差，实现水分子的蒸发和凝结，从而分离出淡水。
3.后处理阶段：淡化后的海水含有一定的盐分和矿物质，需要进行后处理。
我们采用反渗透技术，进一步去除残留的杂质，使水质达到饮用水标准。
三、设备选型与布局1.预处理设备：选用高效过滤器、紫外线消毒器等设备，保证预处理效果。
2.蒸馏淡化设备：采用多级闪蒸装置，实现高效淡化。
3.后处理设备：选用反渗透装置，提高水质。
4.布局：基地内设备布局合理，充分考虑生产流程、物流运输等因素，提高整体运行效率。
四、环保与节能1.废水处理：淡化过程中产生的废水，采用先进的生物处理技术，实现废水达标排放。
2.节能措施：采用先进的节能技术，降低淡化过程的能耗，实现绿色生产。
五、建设与运营1.建设周期：项目预计建设周期为3年，分为三个阶段进行。
2.运营模式：采用政府与企业合作模式，充分发挥各自优势，实现项目的可持续发展。
六、效益分析2.社会效益：为沿海地区提供丰富的淡水资源，缓解水资源紧张状况，提高人民生活水平。
3.环保效益：采用先进的环保技术，减少废水排放，保护生态环境。
至此，海水淡化总方案的轮廓在我脑海中愈发清晰。
这是一个充满挑战和机遇的项目，需要我们共同努力，将其变为现实。
总结双膜法海水淡化技术的技术工艺
总结双膜法海水淡化技术的技术工艺
双膜法海水淡化基本工艺流程为预处理(混凝沉淀+超滤)→反渗透脱盐工艺。
混凝沉淀工艺可以去除海水中大部分悬浮物质。
超滤采用外压式超滤膜，化学性质稳定，耐氯范围广，抗污染性强，易清洗，能将大部分不溶解物质及有机物去除。
反渗透采用聚丙烯酰胺复合膜，脱盐效果极好，单支膜元件脱盐率高达99%以上。
1.超滤工作原理
超滤膜孔径较小，且具有拦截能力，物理截留水中特定大小的杂质，从而实现将溶液中不同成分分离的目的。
2.反渗透工作原理
反渗透是在压力作用下，利用半透膜的选择性将溶质和溶剂分开。
用反渗透技术将海水中的胶体、细菌病毒等有害杂质去除，从而获得高品质淡水。
双膜法海水淡化技术特点
1.超滤膜和反渗透膜产水水质稳定可靠。
2.系统脱盐率高达99%。
3.通过不同等级的反渗透组合设计，能够满足用户不同要求。
4.通过能量回收装置，回收排水压力，降低海水淡化成本。
5.超滤和反渗透系统采用模块化设计，灵活性及可靠性高。
6.自动化程度高，运行维护简单方便。
7.通过开发低热源以及利用热电厂海水取排水设施，有效降低海水淡化成本。
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1 前言1.1 概况我国淡水资源极为匮乏，全国660多个城市中，有400多个城市缺水，其中100多个城市严重缺水。
淡水资源短缺乃至水危机是我国经济社会可持续发展过程中的最大制约之一。
电厂在生产电能的同时，可利用其廉价的热和电，进行海水淡化，不仅可满足其工业用水的需要，而且还可为周边地区提供淡水水源。
在推动和利用海水淡化技术方面，电厂有着其得天独厚的有利条件。
因此滨海电厂配套建设海水淡化装置已成发展趋势。
1.2 水源及水质特点某电厂取水具有海域辽阔、水量充沛、海水较清、悬浮物及有害微生物少等特点，可大大节省海水取水成本及原料海水预处理成本。
海水水质分析报告如下：1.3 海水淡化规模根据建厂地区的缺水状况，电厂可针对性地提出水电联产的方案，目前可解决电厂的淡水用水，以后可根据需要适时配套建设大规模的海水淡化厂，为地方经济发展提供淡水资源保障。
本项目结合2×1000MW发电机组的建设规模，暂按配套建设2×104m3/d规模的海水淡化装置设计；并对总规模为40×104m3/d海水淡化厂作出展望。
本专题报告按本期工程厂内自用的2×104m3/d规模和规划容量的40×104m3/d的海水淡化站分别进行比较论述。
2 海水淡化技术概述海水淡化技术的种类很多，但适于产业化的主要有蒸馏法（俗称热法）和反渗透法（俗称膜法）。
蒸馏法主要有多级闪蒸(MSF)、低温多效蒸馏(LT－MED)技术。
2.1 蒸馏法淡化技术2.1.1 多级闪蒸(MSF)MSF是蒸馏法海水淡化最常用的一种方法，在20世纪80年代以前，较大型的海水淡化装置多数采用MSF技术。
大港电厂二期工程引进了美国的多级闪蒸(MSF)海水淡化装置，是我国第一套大型的海水淡化装置。
MSF的典型流程示意图见图2-1。
图2-1 盐水再循环式多级闪蒸（MSF）原理流程多级闪蒸过程原理如下；将原料海水加热到一定温度后引入闪蒸室，由于该闪蒸室中的压力控制在低于热盐水温度所对应的饱和蒸汽压的条件下，故热盐水进入闪蒸室后即成为过热水而急速地部分气化，从而使热盐水自身的温度降低，所产生的蒸汽冷凝后即为所需的淡水。
MSF装置具有设备单机容量大、使用寿命长、出水品质好、造水比高、热效率高、寿命长等优点。
但该装置海水的最高操作温度在110℃~120℃左右，对传热管和设备本体的腐蚀性较大，必须采用价格昂贵的铜镍合金、特制不锈钢及钛材，因此设备造价高；设备的操作弹性小，多级闪蒸的操作弹性是其设计值的80%～110%，不适应于产水量要求可变的场合。
2.1.2 低温多效蒸馏(LT－MED)低温多效蒸馏海水淡化技术是指盐水最高温度不超过70℃的淡化技术，是20世纪80年代成熟的高效淡化技术。
其特点是将一系列的喷淋降膜蒸发器串联布置。
加热蒸汽被引入第一效，其冷凝热使几乎等量的海水蒸发，通过多次蒸发和冷凝，后面的蒸发温度均低于前面一效，从而得到多倍于蒸汽量的蒸馏水，最后一效的蒸汽在海水冷凝器中冷凝。
第一效冷凝液返回锅炉，而其他效及海水冷凝器的冷凝液收集后作为产品水。
为提高热效率，目前多采用压汽蒸馏的淡化工艺，压缩可采用蒸汽喷射器，称为热压缩（TVC）；或采用机械蒸汽压缩机，即机械压缩（MVC），由于受压缩机的限制，其单台装置的容量较其他蒸馏装置小。
目前绝大多数低温多效蒸馏装置都采用热压汽蒸馏的方式来提高热能效率，即低温多效加蒸汽压缩喷射器（LT－MED－TVC）工艺。
图2-2是LT－MED－TVC蒸馏装置的原理示意图。
图2-2 LT－MED TVC蒸馏装置的原理示意图低温多效海水淡化装置的运行温度远远低于MSF装置的110℃，所以其能耗和管壁腐蚀及结垢速率均较低。
和MSF相比，其设备本体和传热管的材质要求较低，而热效率较高。
多效蒸馏的操作弹性很大，负荷范围从110%变到40%，皆可正常操作，而且不会使造水比下降。
低温多效海水淡化装置可以用70℃左右，0.030-0.035MPa(a)的蒸汽作为热源，当提供的汽机抽汽参数高于低温多效加热蒸汽的压力和温度的要求时，可采用热压缩装置，可以进一步提高系统的热效率。
国外近几年MED发展迅速，MED单台最大产水量已达40000t/d，技术是成熟的。
2.2 海水反渗透(SWRO)淡化技术海水反渗透(SWRO)淡化技术在20世纪70年代后获得了很大发展。
由于RO 膜材料的不断改进，以及能量回收效率的不断提高，SWRO技术越来越引起人们的关注，现也已成为蒸馏海水淡化系统的主要竞争对手。
反渗透是用一种特殊的膜，在外加压力的作用下使溶液中的某些组分选择性透过，从而达到淡化、净化或浓缩分离的目的。
典型的海水反渗透处理工艺流程见图2-3。
图2-3 典型的海水反渗透工艺流程图海水反渗透(SWRO)系统所需的能量决定于进水的含盐量、系统的浓缩倍率、进水温度及产品水的水质，其能耗一般为9～10kW?h/m3，若有能量回收装置，则所需能耗为3.5～6kW?h/m3。
海水反渗透SWRO设备除膜组件、高压泵、能量回收装置需要进口外，其它设备和器件均可以在国内加工制造，设备投资以及制水成本相对较低。
2.3 海水淡化工艺主要技术性能对比常用的海水淡化工艺主要技术性能见表2-1。
表2-1 海水淡化工艺技术比较要求不同；单机产水量的不同；变工况能力的不同；能（热）耗的不同等。
蒸馏法在装置规模、预处理系统的要求、出水水质、运行可靠性以及电耗方面具有明显优势，但蒸馏法的总能耗比SWRO法高；从海水用量上看，由于SWRO法水的利用率高，因此取水量较少。
在变工况能力上，SWRO法则没有限制。
与LT－MED－TVC相比，MSF装置单机容量大，对进水的水质要求低，但其变工况能力差，抽汽参数高，工作温度高，设备投资大，因而运行费用高。
因此对于蒸馏法工艺推荐选用LT－MED－TVC方案。
本专题将对SWRO和LT－MED－TVC 两种工艺进行技术经济比较，结合各淡水用户的用水需求确定海水淡化工艺。
3 电厂海水淡化方案选择3.1 海水淡化系统设计条件按满足电厂自用的2X104m3/d海水淡化规模及向地方供水的40X104m3/d海水淡化规模分别进行比较。
3.2 反渗透膜法（SWRO）海水淡化技术方案(方案一)3.2.1 海水反渗透预处理系统的选择海水反渗透，其预处理的目的是防止悬浮杂质、有机物、胶体物质、细菌、微生物等附着在膜表面或堵塞膜元件水流通道，防止海水膜表面结垢沉淀，确保海水膜免受机械和化学损失，使膜保持良好的性能和足够长的使用寿命。
根据海水的取水方式不同、所处的水域水质不同，以及采用的海水淡化技术不同，采用的预处理方式不同。
预处理系统的形式有：混凝、沉淀（澄清）、过滤（活性炭过滤器、多介质过滤器微滤、超滤、纳滤）等。
常规的混凝澄清、介质过滤的预处理方式在目前已运行的海水反渗透系统中应用较多、运行使用时间较长，但其占地面积大，系统复杂，操作费力，运行维护都需特别精心才能使反渗透膜不受到污染。
超滤（微滤）预处理方式在水处理领域已应用多年，也有许多成功的经验。
微滤（超滤）对海水中的胶体、悬浮颗粒、色度、浊度、细菌、大分子有机物具有良好的分离能力，其去除率好于常规的预处理方式，采用微滤(或超滤)作为海水反渗透的预处理，可以满足反渗透的进水水质要求。
此技术由于改进了反渗透进水水质，不仅延长了海水反渗透的清洗周期、反渗透膜的使用寿命，而且有助于提高系统的回收率、降低运行费用。
且新技术占地面积小，操作、维护简单。
电厂一般情况下海水水质较好、悬浮物及泥沙含量较少，根据相关工程的经验，海水反渗透淡化系统预处理可采用直接超（微）滤装置。
3.2.2 海水淡化系统设置1）工艺流程海水—自清洗过滤器—超滤—海水反渗透—淡水箱—用户2）SWRO系统配置及设计参数制水规模：2X104m3/d；4X104m3/d单机容量：200m3/h；400 m3/h设备套数：5套；50套反渗透海水淡化的回收率：40%~45%产品水水质：TDS (固体溶解物总量) 300~500mg/L设计水温：15℃~35℃3.2.3 淡化站布置海水淡化站建（构）筑物包括：超滤、反渗透设备间，设备间内设置控制室、加药间、过滤间、水泵间、配电间等，室外设置各类水箱(池)等设施。
海水淡化站占地分别约105m×50m，105mX400m。
3.3 低温多效（LT－MED－TVC）蒸馏法海水淡化技术方案(方案二)3.3.1淡化工艺流程低温多效淡化装置对进水的水质要求不高，鉴于本工程取水海域水质较清、泥沙含量少，进入海水淡化站的海水水质较好。
因此，本工程不设置预处理。
为防止设备结垢，在进料液中加入聚磷酸盐类阻垢剂。
为防止海生物孳生，设置次氯酸钠加药系统，以对进入的海水进行杀菌灭藻处理。
工艺流程为：海水——海水取水泵——MED装置——淡水箱/池——用户3.3.2 海水淡化系统配置及设计参数制水规模：2X104m3/d；4X104m3/d单机容量：10000 m3/d；25000 m3/d设备台数：2台；16台造水比：12.5产品水水质： TDS(固体溶解物总量) 5mg/L。
抽汽量：两台机共67t/h；1334t/h抽汽参数：压力为0.55MPa（暂定），温度为300℃3.3.3 海水淡化站布置低温多效设备露天布置，另设控制室、加药间、配电间等。
室外布置淡水池和水箱等设施。
淡化站占地分别约130m×80m；180m×560m。
4 海水淡化方案的经济比较4.1 自用型海水淡化厂的经济比较对于与发电工程配套的自用型20000 m3/d海水淡化装置，热法耗汽量约为67t/h，不影响电厂的发电量，所产淡水为电厂自用，因此两种海水淡化方案的经济比较仅针对其对发电厂本身的上网电价及煤耗的影响来进行。
4.1.1 比较计算的条件1）年发电量按发电年利用小时5500h计算，为110×108 kW?h。
2）厂用电厂用电包括发电厂用水电和淡化用电两部分，两个方案的发电厂用电率差别很小，均按5％考虑。
反渗透方案耗电：淡化站电耗3.5kW?h/m3，用于锅炉补给水处理的淡水反渗透0.5kW?h/m3（为便于计算比较，淡水反渗透电耗按淡化站产淡水量进行了折算），总电耗4.0kW?h/m3低温多效蒸馏方案耗电：淡化站电耗1.5kW?h/m33）工程投资根据近期国内海水淡化项目的实施情况，LT?MED?TVC海水淡化装置投资约为8000?10000元?d /m3，SWRO海水淡化装置为4000?5000元?d /m3，淡水反渗透为600~650元?d /m3。
本报告暂按上限取值，即：方案一取5000元?d /m3，方案二取10000元?d /m3。
4）运行维护费用两个方案的发电部分维修费用基本相同。