装配工艺规程设计概述
《工艺规程设计》课件
确定工艺平面布置
要点一
总结词
工艺平面布置是根据生产流程和设备布局，合理规划各区 域的位置和功能，以提高生产效率和空间利用率。
要点二
详细描述
在确定工艺平面布置时，需要考虑设备的布局、物料流动 的路线、人员操作的便捷性等因素。合理的平面布置可以 提高生产效率、降低能耗、减少操作失误率等。同时，还 需要考虑工厂的整体规划和发展需求，为未来的扩展和升 级预留空间。在确定工艺平面布置时，需要进行多方面的 分析和评估，以确保布局的合理性和可行性。
案例三：某化工企业的工艺规程设计
总结词
安全与环保
详细描述
该化工企业在工艺规程设计中充分考虑安全 和环保因素，采用先进的安全控制技术和环 保处理设备，确保生产过程的安全和环保达
标。
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THANKS
特点
具有综合性、规范性、继承性和创新 性等特点，是生产过程的重要组成部 分。
工艺规程设计的重要性
保证产品质量
合理的工艺规程设计可以确保产 品加工过程的稳定性和可靠性， 从而提高产品质量。
提高生产效率
通过优化工艺流程和减少不必要 的环节，可以提高生产效率，降 低生产成本。
促进企业技术进步
先进的工艺规程设计是企业技术 进步的重要体现，有助于提高企 业的市场竞争力。
05
案例分析
案例一：某机械加工企业的工艺规程设计
总结词
工艺流程优化
详细描述
该机械加工企业通过对现有工艺流程的详细 分析，找出瓶颈环节和浪费，运用工艺工程 的方法进行优化，提高生产效率和产品质量 。
案例二：某电子制造企业的工艺规程设计
总结词
自动化与智能化
详细描述
该电子制造企业引入先进的自动化生产线和智能检测设备，对工艺规程进行重新 设计，实现高效、高精度、低成本的制造。
装配工艺过程设计
6.1.4 装配尺寸链原理与应用
1、装配尺寸链：任何一个机构如活塞连杆机 构、配气机构等都是由若干个相互关联的零件 所组成这些零件的尺寸就反映着它们之间的关 系并形成尺寸链这种表示机构中各零件之间的 相互关系的尺寸链就称之为装配尺寸链
6.1.4 装配尺寸链原理与应用
2、建立装配尺寸链的方法
建立装配尺寸链是在完整的装配图或示意图上 进行的
通常应选体积或质量较大有足够支承面能够保 证装配时稳定性的零件、部件或组件作为装配 基准件如汽车总装配则是以车架部件作为装配 主体和装配基准部件
划分好装配单元并确定装配基准零件之后即 可安排装配顺序确定装配顺序的要求是保证装 配精度以及使装配连接、调整、校正和检验工 作能顺利地进行前面工序不妨碍质量等
1产品的装配图及验收技术的标准 2产品的生产纲领 3生产条件
4、制定装配工艺规程的步骤、方法和内容
1研究分析产品装配图及验收技术条件 2确定装配方法与装配组织形式 3划分装配单元和确定装配顺序 4装配工序的划分与设计 5编制装配工艺文件 6制定产品检验与试验规范
1研究分析产品装配图及验收技术条件
1、装配工艺过程
1装配 按一定的技术要求将各种汽车零、部
2调整 件 通进过行调组整合来形消成除整装车配同中时 暴对 露于 的需 质润 量滑 问
3路试 4装箱 5重修
的 却 题调部液使整位基整合加本机格注上、的润达整汽滑到车车剂组处需对合于经冷后最过却 的 佳3～系 汽 工5统 车 作k加 可 状m注 以 态的冷 行
有时单靠相关零件的加工精度来保证要求较高 的装配精度会使零件的加工精度显著提高并给 零件的加工带来较大困难此时应根据尺寸链的 理论建立装配尺寸链从而使按较经济的精度所 加工的相关零部件通过采取一系列的工艺措施 如选择、修配和调整等以形成不同的装配方法 来保证装配精度
装配的基本概念和装配工艺规程的制定
（一）装配的基本概念和装配工艺规程的制定◎ 1装配的基本概念1.1装配的概念任何机器（含汽车，后同）都是由若干个零件、组件和部件所组成的。
按照规定的技术要求，将零件、组件和部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。
把零件、组件装配成部件的过程称为部件装配，而将零件、组件和部件装配成最终产品的过程称为总装配。
装配不仅对保证机器的质量十分重要，还是机器生产的最终检验环节。
通过装配可以发现产品设计上的错误和零件制造工艺中存在的质量问题。
因此，研究装配工艺，选择合适的装配方法，制定合理的装配工艺规程，不仅是保证汽车装配质量的手段，也是提高生产效率与降低制造成本的有力措施。
1.2装配精度装配精度是装配工艺的质量指标。
正确地规定机器和部件的装配精度是产品设计的重要环节之一，它不仅关系到产品质量，也影响到产品制造的经济性。
装配精度是制定装配工艺规程的主要依据，也是选择合理的装配方法和确定零件加工精度的依据。
装配精度的内容包括零部件间的配合精度和接触精度、位置尺寸精度和位置精度、相对运动精度等。
1）部件间的配合精度和接触精度（1）零部件间的配合精度是指配合面间达到规定的间隙或过盈的要求。
它关系到配合性质和配合质量。
已由国家标准《公差和配合》来解决。
例如，轴和孔的配合间隙或配合过盈的变化范围。
（2）零部件间的接触精度是指配合表面、接触表面达到规定的接触面积与接触点分布的情况。
它影响到接触刚度和配合质量。
例如：导轨接触面间、锥体配合和齿轮啮合等处，均有接触精度要求。
2）零部件间的位置尺寸精度和位置精度（1）零部件间的位置尺寸精度是指零部件间的距离精度，如轴向距离和轴线距离（中心）精度等。
（2）零部件间的位置精度包括平行度、垂直度、圆轴度和各种跳动。
3）零部件间的相对运动精度这是指有相对运动的零部件间在运动方向和运动位置上的精度。
其中运动方向上的精度包括零部件间相对运动时的直线度、平行度和垂直度等；而运动位置上的精度即传动精度是指内联系传动链中，始末两端传动元件间相对运动精度。
装配工艺规程设计流程
装配工艺规程设计流程装配工艺规程设计是指根据产品的特点和要求，对装配工艺进行细致的规划和设计。
它的目的是为了确保产品的装配质量和效率，并提供操作指导和问题解决方法。
下面是装配工艺规程设计的一般流程：1. 产品分析：对待装配的产品进行全面的分析，包括产品结构、功能和性能要求。
通过了解产品的特点和需求，为后续的工艺设计提供基础。
2. 工艺流程设计：根据产品的结构和功能要求，设计出详细的装配工艺流程。
将产品分解为若干装配单元或零部件，确定每个装配单元或零部件的装配顺序和方法。
可以使用流程图、文字描述或其他方式表达工艺流程。
3. 工艺参数确定：根据产品材料、尺寸、性能等要求，确定每个装配单元或零部件的工艺参数，包括装配工具、设备、工艺文件和检验方法。
确保装配过程中的每个环节都能满足产品质量要求。
4. 工装设计：根据装配工艺流程和参数，设计相应的工装和夹具。
工装和夹具的设计要考虑到产品的特点和装配过程中的工艺需求，提高装配效率和质量。
5. 装配工艺文件编制：根据工艺流程和参数，编制相应的装配工艺文件，包括装配指导书、作业指导书、故障排除手册等。
工艺文件要简明清晰，易于操作和理解。
6. 工艺验证：对设计好的装配工艺进行验证，以确保其可操作性和有效性。
可以通过样品试装、装配实践和质量评估等方式进行验证。
根据验证结果，及时进行修正和改进。
7. 工艺培训：对装配工艺的操作人员进行培训，使其熟悉工艺流程和要求。
培训内容可以包括工艺文件解读、装配操作技巧、问题解决方法等。
8. 工艺改进：根据装配过程中的实际情况和反馈信息，不断改进装配工艺。
通过经验总结和问题解决，提高装配效率和质量。
装配工艺规程设计是一个循序渐进的过程，需要综合考虑产品特点、工艺要求和实际情况。
在设计过程中，要与相关部门和人员充分沟通和协作，确保装配工艺规程能够达到预期的效果。
同时，还要密切关注技术发展和创新，不断提升装配工艺的水平和能力。
9. 工艺优化：在装配工艺规程设计完成后，还可以进行工艺优化的工作。
装配工艺概述
汕头市高级技工学校教案纸列号共页章节课题§5-1 装配工艺概述审阅者签名授课日期2006年10月23日第8周星期（1）第1、2节授课时数 2教学目的1、熟悉装配的基础知识。
2、掌握装配工艺制定、装配工序及装配工步划分。
3、掌握装配工艺过程。
教学方法讲授教学重点掌握装配工艺制定、装配工序及装配工步划分。
掌握装配工艺过程。
教学难点教具、挂图相应挂图作业题号习题册教学过程及时间分配主要教学内容及步骤最新精品Word 欢迎下载可修改复习提问：1. 常用钻床附具铆有那些？2. 钻头套号数选有那些？3. 常用电动工具有那些？针对学生回答进行小结教学过程及主要教学内容及步骤时间分配最新精品Word 欢迎下载可修改§5.1装配工艺概述机械装配是产品制造过程中的最后一个阶段，它包括装配、调整、检验和试车等各项工作。
机器或产品的质量，是以机器或产品的工作性能、使用效果和寿命等综合指标来评定的，装配工作的好坏，直接影响到产品的质量。
机械零件必须通过装配才能形成最终产品，并保证它具有规定的精度和设计所定的使用功能以及质量要求。
若不重视清理工作，不按工艺技术要求而造成装配不当，即使所有零件加工质量都合格，也不一定能够装配出合格的产品，相反，虽然某些零件的质量并不很高，但经仔细的修配和精确的调整后，仍然装配出性能较好的产品。
所以，装配过程的保证机器或产品达到各项技术要求的关键。
一．装配的概念引例：让学生拆卸自已的钢笔或圆珠笔，再引导学生组装。
展示：挂图5-2 5-31．装配：按规定的技术要求，将若干零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机器的过程。
如锥齿轮轴组件的组装。
前者称为部装，后者称为总装。
强调：装配的最终目的是要满足技术要求。
2．零件：构成机器的最小单元。
它具有独立性、完整性和不可分割性。
如一根轴、一只齿轮、螺钉、螺母、垫圈、键等。
3．部件：两个或两个以上零件结合成机器的某部分。
如轴承，车床主轴箱、进给箱等。
第七章 装配工艺基础
第一节 第二节 第三节 第四节 概 述 保证装配精度的装配方法 装配工艺规程 汽车装配工艺过程
第一节 概
一、装配的概念
述
任何机器都是由若干零件、组件和部件组成的。 根据规定的装配精度要求，将零件结合成组件和部 件，并进一步将零件、组件和部件结合成机器的过 程称为装配。 将零件与零件的组合过程称为组装，其成品为组 件；将零件与组件的组合过程称为部装，其成品为 部件；而将零件、组件和部件的组合过程称为总装， 其成品为机器或产品
二、装配工作的主要内容
(1) 清洗 进入装配的零件必须先进行清洗，以除去在制造、储存、运
输过程中所粘附的切屑、油脂、灰尘等。
(2) 平衡 旋转体的平衡是装配过程中一项重要工作。 (3) 过盈连接 机器中的轴孔配合，有很多采用过盈连接。
(4) 螺纹联接 在汽车结构中广泛采用螺纹联接。 1) 螺栓杆部不产生弯曲变形，螺栓头部、螺母底面与被联接 件接触良好。 2) 被联接件应均匀受压，互相紧密贴合，联接牢固。 3) 根据被联接件形状、螺栓的分布情况，按一定顺序逐次(一 般为2～3次)拧紧螺母。 (5) 校正 所谓校正，是指各零部件本身或相互之间位置的找正及调整 工作，这也是装配时常常要做的工作。
图7-1 分组公差带位置分布图
表7-1 活塞销及活塞销孔尺寸分组及标记(mm)
例如，某发动机活塞销和销孔的配合就是一例。如图4—23 图所示，技术要求规定，活塞销与活塞销孔的配合最大过盈 为0.0075mm，最小过盈为0.0025mm，若按互换法的极值解 法装配，则活塞销外径为φ 28-0.0075-0.0100 mm，活塞销孔的孔 径为ф 28-0.0125-0.0150 mm，销子和销孔所分配到的公差仅为 0.0025mm，而这样高的精度，加工极难。于是，生产上采 用分组选配法装配，将它们公差均放大四倍，即：活塞销为 ф 28-0.0100 mm，活塞销孔为：ф 28-0.0050-0.0150 mm。由于公差 放大，加工变得容易。按该公差进行加工后，对这些零件进 行测量，并按尺寸大、小分为四组，用不同颜色进行区别， 按分组顺序，对应组的零件进行装配，保证装配精度的要求。 活塞销和活塞销孔的分组尺寸见表4—3。
装配工艺规程的制定
2、确定装配顺序的一般原则
1）预处理工序先行： 如零件的清洗、去毛刺与飞边、防绣和防腐处理、油漆和
干燥等。 2）先基准后其他：
先进行基准件的装配，以便保证装配过程的稳定性。 3）先下后上：
应用——固定式装配多用于单件小批生产；或装配时不便移动
的大型机械，或装配时移动会影响精度的产品。
2）移动式装配
将产品或部件置于装配线上，通过连续或间歇的移动使其 顺次经过各装配工作地，以完成全部装配工作。
移动式装配：连续移动、间歇移动、变节奏移动。 特点：较细划分装配工序，
广泛采用专用设备及工装， 生产率高， 对工人技术水平要求较低， 易于保证质量。
▪ 7）冲击性质的装配、压力装配和热装配或补充加工 的装配工序应尽量先行，以免破坏后续的装配质量。
▪ 8）使用相同设备及工艺装备的装配，有共同特殊装 配环境的装配，处于基准件同方位的装配应尽可能 连续安排。
大批大量生产中，要制订装配工序卡片，详细说明 该装配工序的工艺内容，以直接指导工人进行操作。
除了装配工艺过程卡片及装配工序卡片以外，还应 有装配检验卡片及试验卡片，有些产品还应附有测试报 告、修正（校正）曲线等。
（7）制定产品检测与试验规范
产品装配完毕，应按产品技术性能和验收技术条件制 定检测与试验规范。
单件小批生产中，装配精度要 求高且零件数较多的场合
中小型柴油机的活塞与缸套、 活塞与活塞销、滚动轴承的内 外圈与滚子
车床尾座垫板、滚齿机分度蜗 轮与工作台装配后精加工齿形
调整法
除必须采用分组法选配的精度 配件外，调整法可用于各种装 配场合
机械加工实训主题5 机械装配
单元1 装配工艺规程
三、制订装配工艺规程的步骤
（3） 确定装配顺序 首先选择装配基准件，然后根据装配结构的具体情况，按照“先 下后上，先内后外，先难后易，先精密后一般，先重后轻”的规律， 首先进行基础零部件的装配，使产品重心稳定；先装产品内部零部件 ，使其不影响后续装配作业；先利用较大空间进行难装零件的装配， 再去确定其他零件或分组件。确定装配顺序应注意预处理工序在前， 如零件的去毛刺、清洗、防锈防腐、涂装、干燥等。 （4） 划分装配工序 装配顺序确定后，还要将装配工艺过程划分为若干工序，并确定 各个工序的工作内容、所需的设备、工具和夹具及时间定额等。
单元1 装配工艺规程
五、装配工序及装配工步的划分
通常将整台机器或部件的装配工作，分成装配工序和装配工步顺 序来进行。由一个工人或一组工人在不更换设备或地点的情况下完成 的装配工作，叫做装配工序。用同一工具不改变工作方法，并在固定 的位置上连续完成的装配工作，叫做装配工步。
划分装配工序的一般步骤为： ① 划分装配工序，确定各工序作业内容（如清洗、刮削、平衡 、过盈连接、螺纹连接、校正、检验、试运转、油漆、包装等）。 ② 确定各工序所需的设备和工具。 ④ 制定各工序装配质量要求与检验项目与方法。 ⑤ 确定各工序的时间定额，平衡各工序的工作节拍。
单元2 装配工作
一、装配工作的组织形式
结构复杂产品的装配工作常分为部件装配和总装配两种。凡是将两 个或两个以上零件组合在一起或将零件与几个组件结合在一起，成为一 个装配单元的工作均称为部件装配。部件装配是产品进入总装以前的装 配工作。将零件和部件结合成一台完整产品的过程称为总装配。
装配工作的组织形式随着生产类型和产品复杂程度而不同，一般分 为固定式装配和移动式装配两种。
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•－0.•1－
+
•+0.1
•轴 •Ⅰ •Ⅱ
•+0.1 •+0.2
•Ymin=0 •Ⅰ •Ⅱ •孔
•Ymax=0.2
•轴、孔的制造公差为0.1 •现轴、孔的制造公差为0.2
•
•特点 •应用
•
•（3）复合选配法
•
•分组选配法应用举 例
•
• 图 活塞、活塞销和连杆分组装配实例
•
a) 组装简图 b) 分组示意图
•解： （1）建立装配尺寸链，其中， •增环：A1 •减环：A2，A3，A4，A5
•（2）确定各组成环的公差，组成环的平均极限公差为：
• 根据实际情况确定：T(A1)= T(A3) 0.06mm， T(A2)= •T(A5) ＝0.045mm，A4为标准件，即T(A4)＝0.04mm。
•
• 以A3作为协调环，其它各组成环按入体原则标注上、 •下偏差，即：
•
•（1）直接选配法
•
•（2）分组选配法 •定义
•实质
•
•例：通过分组提高装配精度
•－ +
•－0.•1－0.05
•轴 •Ⅰ •Ⅱ
•Ymax=0.1
•+0.05•+0.1
•孔 •Ⅰ •Ⅱ
•Ymin=0
•Ymax=0.2
•装配精度为0.2mm •现装配精度为0.1mm
•
•例：通过公差放大降低零件的加工精度
•校正是指产品中相关零部件相互位置的找 正、找平及相应的调整工作。 配作通常指
配钻、配铰、配刮和配磨等。
•平衡
•防止运转平稳性要求较高的机器在使用中 出现振动。
•验收试验
•根据有关技术标准和规定，对其进行比较 全面的检验和试验。
•
•机器制造装配过程
•制造
•下达制造
•市场
•项目
•产品设计 •BOM
• 装配车 间
装配工艺规程设计概述
2020年4月18日星期六
• 2.装配工作的基本内 容
•清洗
•去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污。 清洗后的零件通常还具有一定的中间防锈能 力
•联接
•可拆卸联接——螺纹联接、键联接和销钉 联接等，其中以螺纹联接的应用最为广泛。
•不可拆卸连接——焊接、铆接及过盈连接 等
•
•校正、调整 与配作
•产品分析
•1．研究产品图样及验收技术条件 •2．装配尺寸链分析计算、装配结构工艺性分析 •3．将产品分解为独立的装配单元
•
•修配环尺寸的确定
•（1）修配环被修配时，尺寸“ 越修越小”。此时封闭环实际最 小极限尺寸A’0min 不能小于封 闭环所允许的最小尺寸A0min。
•（2）修配环被修配时，封闭 环尺寸“越修越大”。此时封闭 环实际最大极限尺寸A’0max 不 能大于封闭环所允许的最大尺 寸A0max。 •（3）最小修配量即为刮研量 。在修配环的基本尺寸中要加 上刮研量。刮研量既要足够， 又不能太大。
• 以Tav作参考，根据实际情况确定T(A1)= 0.15mm， T(A2)= •T(A5) ＝0.10mm，A4为标准件，即T(A4)＝0.04mm。选A3为协 调环，其公差T（A3）可从下式算出。
•
• 确定各组成环的上、下偏差。除协调环A3以外，其它组成环 •均按入体原则标注，即：
•计算协调环A3的上、下偏差：
•
1－ 活塞 2－连杆 3－活塞销 4－•挡圈
•
•应用分组装配法必须注意以下几点
•
•（三）. 修配法 •定义
•实质
•
•特点
•应用
•修配方法
•（1）单件修配法 •（2）合并加工修配法 •（3） 自身加工修配法
•
•应用修配法必须注意以下几点
•修配环选择
•（1）易于修配、便于装卸
•（2）尽量不选公共环为修 配环
•设计工程 •成本核算
•用户
•采购订单
•
•工艺路线 •计划
•客户服务
•二、装配精度与零件精度
•1.装配精度内容
•2.装配精度与零件精度间的关系
•
•三、装配尺寸链的建立 •1.装配尺寸链的查找方法
•2.查找装配尺寸链应注意的问题 •1. 装配尺寸链应进行必要的简化（举例如下图C） •2. 应遵循最短路线原则； •3. 装配尺寸链的方向性。
•根据公式
•计算协调环的中间偏差Δ3
•0.025＝0.075－（－0.05+Δ3－0.02－0.05） •Δ3＝－0.03mm
•
•(二）. 选配法 •（1）直接选配法 •（2）分组选配法
•将配合零件按经 济精度制造，然 后，选择合适的 零件进行装配， 以保证装配精度 的一种方法。
•（3）复合选配法
•定义 •方法
•
•特点 •应用
•
•例1（第七片的图Ａ）所示为车床主轴部件的局部装配图，要 •求装配后保证轴向间隙A0＝0.1～0.35mm。已知各组成环的 •基本尺寸为：A1=43mm，A2=5mm，A3=30mm， •A5=5mm，A4为标准件的尺寸，试按极值法求出各组成环的 •公差及上、下偏差。
•
•图A 装配尺寸链举例
•
•图6-35 p270 卧式车床床头和尾座两顶尖的等高度要求
•
•图C 车床主轴与尾座中心线等高装配尺寸链的简化
•
•四、保证装配精度装配方法 •常用装配方法
•
•（一）互换装配法
•实质
• 根据零件的互换程度不同，互换法又可分为完全互 换法和不完全互换法
•
•1. 完全互换法
•
•（四）、调整法 •定义 •实质
•
•调整法有三种方法
：
•1.可动调整法
•选定某个零件为调整环，根 据封闭环的精度要求，采用
改变调整环的位置，即移动
、旋转或移动旋转同时进行
，以达到装配精度的方法
•2.固定调整法
•选择一个组成环作调整环，作 为调整环的零件是按一定尺寸间 隔制成的一组零件，装配时根据 封闭环超差的大小，从中选出某 一尺寸等级适当的零件来进行补 偿，从而保证规定的装配精度。 通常使用的调整环有垫圈、垫片 、轴套等。
•计算协调环A3的上、下偏差： •EI（A3）＝－0.16mm •ES（A3）＝－0.10mm
•∴
•
•2. 不完全互换法 •定义 •实质 •方法
•
•特点 •应用
•
• 例2 已知条件与前例1相同，试用不完全互换法 • 确定各组成环的公差及其上、下偏差。
•解：装配尺寸链与前相同 •组成环的平均公差Tav为
•
•3.误差抵消调整 法
•特点 •应用
•在总装或部装时，通过对尺 寸链中某些组成环误差的大 小和方向的合理配置，达到 使加工误差相互抵消或使加 工误差对装配精度的影响减 小的目的。
•
•装配尺寸链计算方法的选用
•完全互换法 •不完全互换法 •选配法 •修配法 •调整法
•
•制定基本原则
•
•制定内容、方法、步 骤