高效沉淀池方案设计
沉淀池施工方案设计
沉淀池施工方案设计***沉淀池施工方案设计***一、前言概述本文档旨在提供沉淀池施工方案设计的详细指南。
沉淀池是污水处理系统中的关键组成部分，用于去除固体颗粒和悬浮物，提高水质。
该文档将从设计要求、施工步骤、材料选择等方面进行详细介绍。
二、设计要求2.1 沉淀池功能要求在设计沉淀池施工方案时，需要考虑以下功能要求：- 去除悬浮物：沉淀池应通过重力沉降原理去除悬浮物，使出水中的悬浮物浓度达到要求。
- 淤泥沉淀：沉淀池应具备足够的体积，以便淤泥可以充分沉淀和存储，减少清理频率。
- 安全可靠：设计应考虑沉淀池的结构强度、材料耐久性等方面，确保沉淀池能够长期运行并满足安全要求。
2.2 沉淀池尺寸要求根据处理水量和需求，设计沉淀池的尺寸需要满足以下要求：- 沉淀时间：根据水质要求和处理水量，确定沉淀池的沉淀时间。
- 水位控制：沉淀池应具备适当的进水口、出水口和溢流口，以控制水位。
- 淤泥容量：根据需求，设计沉淀池的淤泥容量，以减少清理频率。
三、施工步骤3.1 地基处理首先，对施工区域进行土地平整和土壤处理。
确保地基稳定和良好的承载能力。
3.2 结构施工根据设计要求，进行沉淀池的结构施工，包括以下步骤：- 基础浇筑- 墙体施工- 拼装沉淀板- 安装进水口、出水口和溢流口- 安装覆土和草坪3.3 防渗透处理为了防止水体渗漏和泄露，进行防渗透处理。
可以采用以下措施：- 沉淀池内浆砌几层砖进行防渗透处理；- 在沉淀池底部铺设防渗膜材料；- 对防渗层进行质量检测，确保防渗效果。
四、材料选择4.1 结构材料根据沉淀池的尺寸和设计要求，选择适当的结构材料，包括：- 混凝土：用于基础和墙体的浇筑。
- 钢筋：加强混凝土结构的强度和稳定性。
- 沉淀板：用于增加沉淀池的沉淀面积。
4.2 防渗透材料为了确保沉淀池的防渗效果，选择以下防渗透材料：- 防渗膜：如HDPE高密度聚乙烯防渗膜，用于铺设沉淀池底部和墙体。
- 砖块：用于沉淀池内壁的防渗砌筑。
高效沉淀池设计方案
高效沉淀池设计方案 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-20223600m3/d高效沉淀池方案设计二零一三年七月目录第一章概述总则德安人一贯奉行“一次做对、顾客满意”的质量方针，严格贯彻ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系，健全“顾客全程星级体系”，为顾客提供一流的服务。
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近期还将隆重推出DA无污泥污水处理技术、DA 高效全自动油水分离器、水平流鳍片式沉淀池和污泥资源化治地膜技术等，期待与您的合作。
方案说明该项目为煤矿废水，处理水量为150m3/h，进水SS≤2200mg/L，经处理后，出SS度≤80mg/L。
高效沉淀池设计方案
高效沉淀池设计方案一、设计概述高效沉淀池是一种广泛应用于污水处理领域的设施，其设计目标是通过优化池体结构、水流流态和污泥沉淀等方面的因素，提高沉淀池的沉淀效果和污水净化效率。
本设计方案将围绕这一目标，提出一种高效、稳定且易于维护的沉淀池设计方案。
二、设计要点1、池体结构：为了提高沉淀池的沉淀效果，我们将采用平流式沉淀池结构。
这种结构简单、稳定，且在实际应用中表现良好。
同时，我们将使用钢筋混凝土材料来增强池体的耐久性和稳定性。
2、进水口设计：进水口的设计需考虑均匀分配进入沉淀池的污水，以避免流速不均对沉淀效果产生影响。
我们将采用宽堰进水方式，并在堰口设置挡板，以实现污水均匀分配。
3、出水口设计：为了防止已沉淀的污泥被水流带出，我们将设置虹吸出水口。
通过虹吸作用，出水口可以有效地控制水流速度，避免已沉淀的污泥被带走。
4、排泥口设计：排泥口的设计需考虑排泥的及时性和均匀性。
我们将设置多个排泥口，分布在沉淀池的底部，并使用旋转式排泥阀，以实现均匀排泥。
5、曝气系统：为了提高污泥的活性，我们将设置曝气系统。
曝气系统将通过均匀布置在沉淀池底部的曝气管进行曝气，以提高污泥的生物活性。
6、控制系统：为了实现自动化控制和监测，我们将设置控制系统。
控制系统将包括液位传感器、流量计、pH计等设备，以实现对沉淀池运行状态的实时监测和控制。
三、具体实施方案1、施工准备：在施工前，需做好场地平整、测量放线、基础处理等工作。
2、池体施工：按照设计图纸进行池体施工。
先进行钢筋混凝土基础施工，然后安装池壁和顶板。
在施工过程中应注意保证池体的密实性和稳定性。
3、进水口施工：在池体一侧设置宽堰进水口。
进水口应保持与水平面垂直，以保证污水能够均匀分配。
在堰口设置挡板，以避免水流直接冲击沉淀池底部。
4、出水口施工：在池体另一侧设置虹吸出水口。
虹吸出水口应保持与水平面平行，以避免对已沉淀的污泥产生扰动。
在出水口处设置挡板，以防止已沉淀的污泥被水流带出。
高效沉淀池方案
高效沉淀池方案1. 概述高效沉淀池是一种用于处理液体悬浮物的设备，常用于水处理、废水处理和矿石浮选等领域。
其主要作用是通过重力沉淀原理，将悬浮在液体中的颗粒物沉淀到底部，从而实现液固分离。
本文将介绍高效沉淀池的工作原理、结构设计以及使用注意事项，帮助读者了解和应用高效沉淀池。
2. 工作原理高效沉淀池的工作原理基于重力沉降。
当液体中的颗粒物由于重力作用而向下沉降时，它们会遇到阻力，从而减速并最终沉积在底部。
一般来说，高效沉淀池主要通过以下几个过程实现沉淀效果：2.1. 进料区在高效沉淀池的进料区，液体悬浮物通过进料管进入池内。
进料区一般设计成扩散形状或者通过设置导流板等结构来均匀分配悬浮物。
2.2. 沉淀区沉淀区是高效沉淀池的核心部分。
在沉淀区中，液体会因为减速而使颗粒物沉淀下来。
为了增加沉淀速度，通常会在沉淀区内设置斜板、折流器等结构，通过增加界面面积来提高沉淀效果。
2.3. 出料区在出料区，沉淀下来的固体颗粒物会通过底部的出料口排出。
为了防止固体颗粒物带出过多的液体，需要设置合适的出料结构，例如卧式螺旋输送机、管道等。
3. 结构设计高效沉淀池的结构设计对于实现高效沉淀效果十分重要。
以下是一些常见的结构设计要点：3.1. 尺寸设计高效沉淀池的尺寸设计需要根据处理的液体流量、颗粒物浓度以及沉降速度等参数来确定。
通常来说，池的长度应保证液体在池内停留的时间足够长，以便颗粒物沉降。
此外，沉淀区的高度和角度也需要考虑进料的方式和沉淀效果。
3.2. 材料选择高效沉淀池常用的材料主要包括碳钢、不锈钢和玻璃钢等。
材料的选择应根据液体的性质、工作环境以及经济因素进行考虑。
碳钢具有较高的强度和刚性，但容易生锈；不锈钢抗腐蚀性好，但成本较高；玻璃钢具有优异的机械性能和耐腐蚀性能，但加工复杂，一般适用于大型沉淀池。
3.3. 结构优化为了增强沉淀效果，高效沉淀池的结构还可以进行一些优化。
例如，在沉淀区内可以设置多层斜板，增加沉淀面积；或者设置折流器，增加液体与颗粒物的接触，提高沉淀效率。
80吨每小时高密度沉淀池方案
80吨/小时高密度沉淀80吨/小时高密度沉淀池技术方案项目名称：方案编制：日期：目录1. 工艺设计 (3)1.1. 进出水水质水量 (3)1.2. 工艺选择 (3)1.3. 高密度沉淀池示意图 (4)1.4. 高密度沉淀池工艺示意图 (4)1.4. 高密度沉淀池工艺示意图 (5)1.5. 高密度沉淀池配置目的 (5)1.6. 高密度沉淀池优点 (5)1.7. 设备规格 (5)1.8. 技术参数 (6)1.9. 设备清单 (8)2. 运行成本 (8)2.1. 运营支出明细 (8)2.2. 运营支出汇总表 (9)3. 商务报价 (9)1.工艺设计1.1.进出水水质水量1.2.工艺选择根据业主提供进水水质，采用高密度沉淀池工艺段主要去除钙镁离子。
高效沉淀池设计非常紧凑，它把混凝池、絮凝池、沉淀池和污泥浓缩集合于一体。
1)PH调节区：原水进入PH调节区，加碱使得镁离子生成氢氧化镁。
反应区设置搅拌器，使得原水和碱液能快速并充分地进行反应，形成絮体，以便在后续处理中进一步沉淀去除。
2)混合反应区：混凝反应混合过程中应使混凝剂水解产物迅速地扩散到水体中的每一个细部，使所有胶体颗粒几乎在同一瞬间脱稳并凝聚，这样才能得到好的絮凝效果。
该过程是靠搅拌器的提升混合作用完成泥渣、药剂、原水的快速凝聚反应，然后经叶轮提升至推流反应区进行慢速絮凝反应，以结成较大的絮凝体。
混凝反应区投加碳酸钠生成碳酸钙，去除水中钙离子。
投加PAC生成污泥絮体。
3)絮凝反应区絮凝反应区也就是慢混区，由可调速搅拌机控制加药后混合水的搅拌速度，以促进矾花的增大，使矾花密实均匀。
絮凝反应区中污水在助凝剂和回流污泥的作用下，形成高浓度的悬浮泥渣层来增加颗粒碰撞机会，有效吸附胶体、悬浮物、乳化油、COD及金属离子等污染物。
污泥回流，不仅可以节省药剂投加量，而且可使反应区内的悬浮固体浓度维持在最佳水平，从而达到优化絮凝反应的目的。
絮凝区通过投加PAM使絮体更紧密。
沉淀池专项施工方案
沉淀池专项施工方案沉淀池是一种常用的污水处理设备，主要用于去除废水中的悬浮物和沉淀物。
在进行沉淀池专项施工时，需要考虑到施工的目标和需求、施工的方式和步骤、施工的材料和设备、施工的安全和环境等方面。
下面是一个关于沉淀池专项施工方案的例子，供参考。
一、施工目标和需求基于现有的污水处理工艺和设备，沉淀池专项施工的主要目标和需求如下：1.提高沉淀效果：通过优化沉淀池的结构和流动方式，提高悬浮物和沉淀物的分离效果，达到更好的净化效果。
2.提高处理能力：增加沉淀池的容积和处理速度，提高处理能力，适应污水处理量的增加。
3.降低运维成本：减少沉淀池的清理和维护频次，降低运维成本，提高设备的可靠性和稳定性。
二、施工方式和步骤基于上述目标和需求，沉淀池专项施工的主要方式和步骤如下：1.设计优化：根据污水处理工艺和要求，对现有的沉淀池进行结构和参数的分析和优化设计，确定施工方案。
2.设备更新：根据施工方案和需要，更新或更换沉淀池相关的设备，包括进水管道、出水管道、泥浆排放管道、气动阀门等。
3.施工准备：进行工地勘察，清理施工区域，准备施工所需的材料、设备和人员。
4.拆除旧设备：拆除旧的沉淀池设备，清理施工区域。
5.安装新设备：根据施工方案和设计要求，安装新的沉淀池设备，包括底部污泥回流系统、上清水排放系统、搅拌系统等。
6.连接管道：根据施工方案和设计要求，连接进水管道、出水管道、泥浆排放管道等，确保顺畅的流通。
7.填充介质：根据施工方案和设计要求，在沉淀池内填充适量的沉积介质，如粒状活性炭、活性氧化铁等，提高沉淀效果。
8.测试调试：进行沉淀池的测试和调试，调整和优化设备的工作参数，确保设备的正常运行。
9.工程验收：进行工程的质量验收，达到设计要求后，交付使用。
三、施工材料和设备在沉淀池专项施工中，主要需要的材料和设备包括：1.沉淀池材料：沉淀池本体的材料一般为钢筋混凝土、不锈钢或玻璃钢。
2.管道材料：进水管道、出水管道和泥浆排放管道等的材料一般为PVC、HDPE等。
高效沉淀池设计方案
高效沉淀池设计方案高效沉淀池是污水处理过程中不可或缺的一个重要环节，它能够有效地去除水中的悬浮物、有机物和有害微生物等，提高水质。
本文将介绍高效沉淀池的设计方案，包括设计原则、特点、应用场景、技术参数、设计流程、运行管理等方面。
一、设计原则高效沉淀池的设计应遵循以下原则：1、合理利用地形，减小土地占用面积；2、充分考虑工艺流程的合理性，保证沉淀效果；3、确保出水水质达到国家排放标准或更高要求；4、注重环保，减少噪音、恶臭等对周围环境的影响；5、考虑工艺操作的简易性和灵活性，方便维护和管理。
二、特点高效沉淀池具有以下特点：1、采用了斜板沉淀池技术，增加了沉淀面积，提高了沉淀效率；2、集成了悬浮生物预处理技术，有效去除有机物和有害微生物；3、可根据水质、水量等实际情况进行灵活组合，满足不同需求；4、出水水质稳定，可达到更高的排放标准；5、占地面积小，节约土地资源。
三、应用场景高效沉淀池适用于以下场景：1、工业废水处理，包括化工、印染、造纸、电镀等行业；2、城市污水处理厂，提高出水水质；3、水体修复和治理，改善水环境。
四、技术参数高效沉淀池的技术参数包括：1、处理能力：根据实际情况而定，一般可达每小时数吨至数百吨；2、水质标准：根据国家排放标准或更高要求而定；3、沉淀面积：根据实际情况而定，一般可达数百平方米至数千平方米；4、停留时间：根据水质、水量等实际情况而定，一般可在1-3小时之间；5、维护周期：根据实际情况而定，一般可在数月至一年之间。
五、设计流程高效沉淀池的设计流程包括以下步骤：1、明确设计任务和目标，收集相关资料；2、确定工艺流程和技术参数；3、设计沉淀池的总体布局和结构，考虑地形、地质、气候等因素；4、设计设备选型和配置，包括泵、管道、闸门等；5、进行水力计算和参数优化，确定各环节的水流速度、停留时间等；6、设计沉淀池的内部结构，包括斜板、悬浮生物预处理装置等；7、进行环境评估和安全评估，确保设计方案的环保和安全性能。
沉淀池方案
沉淀池方案沉淀池方案一、介绍沉淀池是一种常见的水处理设施，主要用于处理废水中的悬浮物和悬浮有机物。
沉淀池通过重力作用，使固体颗粒沉降到底部，从而实现固液分离。
本文将介绍沉淀池的原理、设计要素以及常见的沉淀池方案。
二、沉淀池原理沉淀池的工作原理基于重力沉降的原理。
当废水进入沉淀池时，流速减慢，使固体颗粒开始沉降。
较重的固体颗粒会快速下沉到底部，而较轻的颗粒则会悬浮在水中。
经过一定的停留时间，底部积聚的固体颗粒形成污泥层，而清水则从沉淀池的出口流出。
沉淀池的设计要素将在下一节中详细介绍。
三、沉淀池设计要素1. 水流速度水流速度是影响沉淀池效果的重要参数。
流速过快会导致固体颗粒无法沉降，流速过慢则会降低处理能力。
一般来说，适宜的水流速度为0.1-0.3 m/s。
2. 水深沉淀池的水深决定了沉降时间和处理能力。
较大的水深可以提高沉降时间，但同时也会增加建设成本。
一般来说，水深应该在2-4米之间。
3. 池体形状沉淀池的形状对沉降效果有一定影响。
常见的沉淀池形状有长方形、圆形等。
长方形沉淀池有较大的底部面积，有利于固体颗粒的沉降。
圆形沉淀池则具有较小的占地面积，适合场地有限的情况。
4. 污泥处理沉淀池中底部积聚的固体颗粒形成的污泥需要进行处理。
常见的污泥处理方式有机械捞取、污泥脱水等。
污泥处理方案需要根据具体情况进行选择。
四、沉淀池方案1. 高效沉淀池高效沉淀池是一种利用内部构造来增加固体颗粒沉降面积的沉淀池。
通过安装斜板、填料等内部构造，可以有效地增加沉降面积，提高沉淀效果。
高效沉淀池适用于处理悬浮物较多的废水。
2. 调节沉淀池调节沉淀池在沉淀池的进口处设置了流量调节装置，可以根据进水流量的变化调节水流速度。
这种沉淀池适用于进水量变化较大的场合，可以有效地保持沉降效果稳定。
3. 深池沉淀池深池沉淀池是通过增加水深来增加沉降时间，提高处理能力的沉淀池方案。
深池沉淀池适用于处理悬浮物浓度较高的废水。
4. 串列沉淀池串列沉淀池是将多个沉淀池串联起来使用的方案。
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20000t/d高效沉淀池方案设计二零**年**月第一章概述1.1总则***人一贯奉行“一次做对、顾客满意”的质量方针，严格贯彻ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系，健全“顾客全程星级体系”，为顾客提供一流的服务。
卓越的品质，完美的服务，使得通用产品畅销全球。
公司注册资金10800万元，占地面积60000余平米，拥有各类生产检测设备60余套，高、中级工程师20多名，一级建造师7名，二级建造师10名。
公司还与国内外相关行业设计院所及大专院校进行项目合作，不断研发制造适合市场需求的技术和产品，先后获得14项国家技术专利。
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产权驱动创新，创新引领发展。
通用人承载着保护环境的责任与使命，正迈向全球的舞台，向世界发出中国的声音：清污净水，智慧环保，************集团!1.2方案说明该项目为市政污水，处理水量为830m3/h。
第二章方案基础2.1设计依据➢《室外给水设计规范》（GB50013-2006）➢《室外排水设计规范》（GB50014-2006）➢《水处理设备技术条件》（JB/T2932-1999）➢《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）➢《给水排水构筑物施工工程及验收规范》（GB50141-2008）➢《城镇给水厂附属建筑和附属设备设计标准》（CJJ41-91）➢《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）➢《给水排水设计手册》（第二版）➢《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）➢《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBT50093-2002）➢《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）➢建设方提供的原始水质、水量等基础资料2.2设计原则（1）针对本工程的具体情况和特点，采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，以达到节省投资和运行管理费用的目的；（2）平面布置应合理紧凑，减少占地面积；（3）处理系统运行有一定的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化；（4）管理、运行、维修方便，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。
设备选型采用通用产品，选购的产品在国内应是技术先进、质量保证、性能稳定可靠、工作效率高、管理方便、维修维护工作量少、价格适中及售后服务好的产品；（5）在保证处理高效率的同时工程设计紧凑合理、节省工程费用、减少占地面积，尽量降低运行费用；（6）设计美观、布局合理、降低噪声及合理处置固体废弃物。
2.3项目范围（1）本技术方案设计范围包括高效沉淀池进水至高效沉淀池出水1米范围内的工艺、电气及设备等；（2）不考虑地基的特殊处理及土建工程量；（3）本项目提供系统成套设备的安装、调试及操作人员培训等服务。
2.4设计进水水量根据提供的资料，本项目的建设规模为20000m3/d，按24h运行。
2.5设计进、出水水质2.5.1设计进水水质进水：COD CR ≤40mg/L，BOD5≤10mg/L，SS≤20mg/L，TP≤1.5mg/L，TN≤15mg/L，氨氮≤2.0mg/L。
2.5.2设计出水水质要求经过处理后，出水：COD CR ≤40mg/L，BOD5≤10mg/L，SS≤10mg/L，TP≤0.4mg/L，TN≤15mg/L，氨氮≤2.0mg/L。
第三章工艺设计3.1处理方案选择根据提供的水质情况，主要是对水中的SS进行处理和去除。
在此方案设计中考虑造价和技术成熟的原因，本方案对混凝沉淀部分进行设计。
3.2工艺3.2高效沉淀池工作原理在混合反应区内靠搅拌器的提升作用完成泥渣、药剂、原水的快速凝聚反应，然后经叶轮提升至推流反应区进行慢速絮凝反应，以结成较大的絮凝体，再进入斜管沉淀区进行分离。
澄清水通过集水槽收集进入后续处理构筑物，沉淀物通过刮泥机刮到泥斗中，经容积式循环泵提升将部分污泥送至反应池进水管，剩余污泥排放。
高效沉淀池，是一种高速一体式沉淀／浓缩池，其工艺基于以下五个技术特点：●独特的一体化反应区设计；●反应区到沉淀区较低的流速变化；●沉淀区到反应区的污泥循环；●采用有机絮凝剂；●采用斜管沉淀布置。
由以上机理决定了高效沉淀池具有的优点为：污泥循环提高了进泥的絮凝能力，使絮状物更均匀密实；斜管布置提高了沉淀效果，具有较高的沉淀速度，可达20 m/h；澄清水质量较高；对进水波动不敏感，并可承受较大范围的流量变化。
高效沉淀池主要由混合区、絮凝区、澄清区组成。
混合区原水在混合池内通过快速搅拌机与絮凝剂搅拌混合。
絮凝区快速混凝搅拌絮凝池：将原水（通常已经过预混凝）引入到絮凝池底板的中央。
一个叶轮位于中心稳流型的圆筒内。
该叶轮的作用是使絮凝池内水流均匀混合，并为絮凝和聚合电解质的分配提供所需的动能量。
在该区加入适量的助凝剂，采用叶轮搅拌机进行均匀搅拌，同时通过污泥循环以达到最佳的固体浓度。
助凝剂根据水质情况确定，一般采用PAM。
为保持絮凝池中悬浮絮状或晶状固体颗粒的浓度在最佳状态，通过调整来自污泥浓缩区的浓缩污泥的外部再循环系统使池中污泥浓度得以保障。
慢速混凝推流式絮凝池：其作用就是产生扫粒絮凝，以获得较大的絮状物，达到澄清区内的快速沉淀。
因此，整个絮凝池可获得大量高密度、均质的矾花，以达到最初设计的要求。
澄清区的速度应比其他系统的速度快得多，以获得高密度矾花。
澄清区矾花慢速地进入到澄清区，这样可避免损坏矾花或产生旋涡，确使大量的悬浮固体颗粒在该区均匀沉积。
矾花在澄清池下部汇集成污泥并浓缩。
浓缩区分为两层：一层位于排泥斗上部，一层位于其下部。
上层为再循环污泥的浓缩。
污泥在这层的停留时间为几小时。
然后排入到排泥斗内。
部分浓缩污泥自浓缩区用污泥泵排出，循环至反应池入口。
下层为收集大量剩余浓缩污泥的地方。
浓缩污泥的浓度至少为120g/l（澄清工艺）。
采用污泥泵从泥斗的底部抽出剩余污泥，送至污泥脱水间或现有的可接纳高浓度泥水的排水管网或排污管、渠等。
污泥浓缩区设有超声位泥位控制开关，用来控制污泥泵的运行，保证浓缩污泥层在所控制的范围内，并保证浓缩池的正常工作。
采用逆流式斜板（管）将剩余的矾花沉淀。
通过固定在清水收集槽下侧的纵向板进行水力分布。
澄清水由一个集水槽系统回收。
絮凝物堆积在澄清池的下部，形成的污泥也在这部分区域浓缩。
通过刮泥机将污泥收集起来，进入污泥浓缩区的泥斗中。
高效沉淀池相对于传统工艺，不论是从处理效果、占地面积、投资、运行费用、以及排泥水的处理等等方面都有较大的优势，因此在本项目预处理单元的工艺选择上选用高效沉淀池。
3.3原则流程3.4工艺说明原水在混合池与混凝投加装置投加的混凝剂均匀混合、快速反应后进入絮凝区进行絮凝反应，并投加助凝剂以加速絮凝体的生成，进入后续澄清区澄清，除去水中主要悬浮物。
高效沉淀池排泥水送入厂区污泥处理系统或排放。
絮凝剂原水助凝剂第四章工艺单元设计4.1主要设备参数：（1）混合搅拌机：桨叶直径：800mm搅拌轴长度：3550mm材质：不锈钢304电动功率： 5.5kW数量：2套品牌：********（2）絮凝反应装置：上部直径：1600mm下部直径：2400mm高度：4600mm材质：不锈钢304数量：2套品牌：********（3）絮凝搅拌机(变频控制)：桨叶直径：1200mm搅拌轴长度：4400mm材质：不锈钢304电动功率：7.5kW数量：2套品牌：********（4）斜管装置：内切圆直径：80mm斜边长度：1000mm安装角度：60°材质：PVC数量：102.2㎡品牌：********（4）钢制集水槽（含活动溢流三角堰板）：规格型号（L*B*H）：4000*150*3500mm材质：不锈钢304数量：20套品牌：********（5）中心传动污泥浓缩机（含驱动头、拉杆、刮板等）：刮臂直径：φ9000mm材质：不锈钢304电机功率： 1.5kW数量：1套品牌： ********（6）回流污泥螺杆泵流量：25m3/h扬程：20m功率： 5.5kw数量：4台（每组一用一备，共二组），变频控制品牌：耐驰（7）剩余污泥螺杆泵流量：25m3/h扬程：20m功率： 5.5kw数量：2台（每组一台，共二组），与污泥循环泵共同备用品牌：耐驰（8）电磁流量计：规格：DN500 PN10数量：2台品牌：E+H（9）污泥界面分析仪：参数：0~6m，4~20mA数量：1台品牌：哈希（10）潜水排污泵流量：18m3/h扬程：15m功率： 1.5kw数量：2台（一用一备）品牌：格兰富4.2管材及防腐、防渗措施4.2.1 管材工艺管道主要采用经防腐处理的焊接钢管，使用寿命长。
各种管道的管径根据工艺计算而定。
4.2.2 防腐措施（1）小口径管道（管径≤DN150mm）以下均采用焊接钢管；（2）中口径管道（管径＞DN150mm）以上采用螺旋焊接钢管；（3）大口径管道（管径≥DN500mm）以上采用钢板卷焊管；（4）其他易腐蚀的材质采用涂二道环氧煤沥青以加强防腐。
第五章电气设计5.1设计依据➢《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-2011）➢《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）➢《低压配电设计规范》（GB50054-2011）➢《10KV及以下变电所设计规范》（GB50053-94）➢《电力工程电缆设计规范》（GB50217-2007）➢《建筑防雷设计规范》（GB50057-2010）➢《工业企业照明设计标准》（GB50034-2004）➢工艺提交的设备表、工艺流程及平面布置图➢甲方提供的相关资料5.2电气装置控制要求（1）甲方提供一路380V（3P+N+PE）电源送至其MCC的电源进线开关端头，本系统无备用电源；（2）实行就地手动控制、远程手动控制、远程自动控制三种控制方式，三种控制方式的优先级别由高到低依次为就地手动、远程手动、远程自动。
布线和编程采用国际电气制造协会的标准，控制系统按照工艺设计要求监视和控制设备运转；（3）控制系统配置：控制箱电源380/220VAC，50Hz，启动方式：全压直接启动。