钢铁公司生产管理体系文件
钢铁公司生产过程管理制度
第一章总则第一条为确保钢铁公司生产过程的顺利进行，提高生产效率，保障产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产部门及参与生产过程的员工。
第三条生产过程管理制度遵循科学管理、安全第一、预防为主、持续改进的原则。
第二章生产计划与调度第四条生产计划部门负责编制生产计划，包括原材料采购、生产任务分配、生产进度安排等。
第五条生产计划应充分考虑市场需求、原材料供应、设备能力等因素，确保计划的合理性和可行性。
第六条生产调度部门负责生产计划的执行和调整，确保生产任务按时完成。
第七条生产调度部门应建立生产调度会议制度，定期召开会议，协调解决生产过程中出现的问题。
第三章原材料管理第八条原材料采购部门负责原材料的采购、验收和储存。
第九条原材料采购应遵循市场规律，确保原材料质量，降低采购成本。
第十条原材料验收部门负责对采购的原材料进行质量检验，确保原材料符合生产要求。
第十一条原材料储存部门负责原材料的保管和养护，防止原材料变质、损坏。
第四章生产过程控制第十二条生产过程控制部门负责对生产过程进行全程监控，确保生产过程符合工艺要求。
第十三条生产过程控制部门应建立生产过程监控体系，包括工艺参数、设备状态、产品质量等。
第十四条生产过程控制部门应定期对生产过程进行数据分析，找出生产过程中的薄弱环节，提出改进措施。
第五章设备管理第十五条设备管理部门负责公司设备的维护、保养、更新和技术改造。
第十六条设备管理部门应建立设备维护保养制度，确保设备正常运行。
第十七条设备管理部门应定期对设备进行检修，确保设备性能稳定。
第十八条设备管理部门应积极引进新技术、新设备，提高生产效率。
第六章质量管理第十九条质量管理部门负责公司产品质量的监控、检验和改进。
第二十条质量管理部门应建立质量管理体系，确保产品质量符合国家标准。
第二十一条质量管理部门应定期对产品质量进行抽检，对不合格产品进行追溯和处理。
第七章安全生产第二十二条安全生产管理部门负责公司安全生产的监督、检查和整改。
钢铁厂炼铁生产质量管理规章制度细则
钢铁厂炼铁生产质量管理规章制度细则一、概述钢铁厂是我国重要的基础产业之一，担负着为国家经济发展提供优质钢材的重要任务。
为了确保钢铁生产的质量和安全，钢铁厂必须建立科学的炼铁生产质量管理规章制度。
本文旨在阐述钢铁厂炼铁生产质量管理规章制度的一般要求和详细细则，以促进钢铁行业的可持续发展。
二、质量管理体系钢铁厂炼铁生产质量管理应遵循国家有关标准和法律法规的要求，建立完善的质量管理体系。
其中包括：建立质量管理部门和质量管理岗位，制定质量职责和权限；建立质量管理制度，明确生产过程中各个环节的质量要求和检验标准；制定质量培训计划，提高员工的质量意识和技能水平。
三、原材料管理钢铁炼铁生产的关键环节之一是原材料管理。
为确保原材料的质量和稳定性，必须建立科学的原材料管理制度。
包括：建立原材料接收检验制度，对进厂原材料进行检验和登记；建立原材料质量评价制度，对原材料进行赋值评价；制定原材料存储管理规范，确保原材料的保存和防潮防震措施。
四、生产过程控制钢铁炼铁生产过程中的控制非常重要，它直接关系到产品的质量和安全。
为了确保炼铁生产过程的稳定性和良好的质量控制，钢铁厂应制定生产过程控制规程。
其中包括：建立炉前操作规程，确保高炉操作的稳定性和安全性；制定炉渣处理制度，加强对炉渣的分析和处理措施；建立数据采集和分析系统，对生产过程中的各项指标进行实时监控和分析。
五、质量检验与控制质量检验是钢铁炼铁生产的关键环节之一，它对产品的质量进行全面检查和控制。
为了确保质量检验的准确性和有效性，必须建立科学的质量检验和控制制度。
其中包括：建立质量检验实验室，配备先进的检验设备和仪器；制定质量检验流程，明确检验项目和标准；建立检验记录和档案，记录和保留检验结果。
六、问题处理与改进在钢铁炼铁生产中，难免会出现各种问题和不足。
为了及时解决问题，并提高生产质量和效率，必须建立科学的问题处理与改进制度。
其中包括：建立问题报告和处理流程，确保问题能够被及时上报和处理；组织问题分析和改进小组，对问题原因进行深入分析和解决；建立改进措施的落实跟踪制度，确保改进措施能够有效实施和跟进。
钢铁公司安全生产管理制度
一、总则1. 为加强我公司安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高安全生产水平，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合公司实际情况，特制定本制度。
2. 本制度适用于公司所有生产经营活动，包括但不限于生产、施工、维修、运输、储存等环节。
二、组织机构与职责1. 公司成立安全生产委员会，负责安全生产工作的领导、决策和监督。
2. 安全生产委员会下设安全生产办公室，负责具体组织实施安全生产管理工作。
3. 各部门、车间、班组应设立安全生产小组，负责本部门的安全生产管理工作。
三、安全生产责任1. 公司法定代表人对本公司的安全生产工作全面负责。
2. 各部门、车间、班组负责人对本部门、本车间的安全生产工作负直接责任。
3. 员工应严格遵守安全生产规章制度，服从安全生产管理，自觉维护安全生产。
四、安全生产教育培训1. 公司定期组织安全生产教育培训，提高员工安全意识和自我保护能力。
2. 新员工上岗前必须接受安全生产教育培训，考核合格后方可上岗。
3. 员工应积极参加安全生产教育培训，提高自身安全素质。
五、安全生产检查与隐患排查1. 公司定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
2. 各部门、车间、班组应定期开展安全隐患排查，对发现的问题及时整改。
3. 针对重大隐患，应制定整改方案，落实整改措施，确保整改到位。
六、事故报告与处理1. 发生生产安全事故，应立即上报公司安全生产委员会，并启动应急预案。
2. 对事故原因进行调查分析，查明责任，严肃处理。
3. 对事故责任人和事故单位进行责任追究，确保事故不再发生。
七、安全设施与防护用品1. 公司应按照国家标准和行业标准，配备必要的安全设施和防护用品。
2. 员工应正确使用安全设施和防护用品，确保自身安全。
3. 安全设施和防护用品应定期检查、维护，确保其完好有效。
八、奖惩措施1. 对在安全生产工作中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定、造成事故的，依法予以处理。
钢铁行业生产安全管理规章制度手册
钢铁行业生产安全管理规章制度手册第一章：总则1.1 目的和依据为了确保钢铁行业生产过程中的安全性和可持续发展，制定本规章制度手册。
本手册的制定依据包括国家相关法律法规、行业标准以及企业自身的安全管理要求。
1.2 适用范围本规章制度手册适用于钢铁行业内的生产企业和相关从业人员，涵盖了生产过程中的各个环节和岗位。
第二章：生产管理2.1 生产组织机构2.1.1 设立安全管理部门并明确职责。
2.1.2 配备专职安全管理人员，并定期开展相关培训。
2.2 安全生产责任2.2.1 确定生产主管人员的安全责任，并明确相关权限。
2.2.2 建立安全生产责任体系，分清不同岗位的责任和义务。
2.3 安全生产计划2.3.1 制定年度、季度和月度的安全生产计划，包括设定目标和制定具体措施。
2.3.2 定期检查和评估安全生产计划的执行情况，并及时进行调整。
第三章：作业安全3.1 作业准备3.1.1 在进行各类作业之前，必须制定详细的作业计划，并明确安全措施。
3.1.2 确保作业人员具备相关的操作技能，并进行必要的培训。
3.2 作业场所管理3.2.1 维护作业场所的整洁和安全，确保通道畅通无阻。
3.2.2 对易燃、易爆等危险物品进行妥善保管，遵守相关规定。
3.3 作业设备管理3.3.1 确保作业设备处于良好状态，定期进行维护和检修。
3.3.2 配备必要的个人防护用品，并进行定期更新。
第四章：安全防护4.1 安全警示标识4.1.1 标明重要区域和危险区域的警示标志和标识牌。
4.1.2 对各类设备、管道和电线进行明确的标识，保证易于辨认。
4.2 火灾防护4.2.1 配备消防器材，并定期进行检查和测试。
4.2.2 制定火灾应急预案，并进行演习和培训。
4.3 事故应急响应4.3.1 建立事故应急响应机制，明确各级责任和行动计划。
4.3.2 配备必要的急救设备，并提供急救培训。
第五章：安全培训与教育5.1 安全培训计划5.1.1 制定年度安全培训计划，并明确培训内容和对象。
钢铁行业管理制度范本
钢铁行业管理制度范本一、引言钢铁行业作为国民经济重要支柱产业之一，其管理制度的规范与完善对于促进行业健康发展具有重要意义。
本文旨在探讨钢铁行业管理制度的范本，通过制度化管理的方式提高企业的生产效率和管理水平。
二、质量管理制度1. 质量目标与指标设定为确保产品质量稳定可靠，钢铁企业应设定明确的质量目标和指标，包括产品质量合格率、冶炼炉次质量评级、产品回头率等。
2. 生产过程控制钢铁企业应建立严格的生产过程控制制度，包括原料采购验收、生产设备管理、生产工艺参数控制等方面，确保生产过程符合标准要求。
3. 质量检验与测试钢铁企业应建立完善的质量检验与测试制度，包括产品抽样检验、实验室测试、现场检验等环节，以确保产品符合标准要求。
三、安全生产管理制度1. 安全责任制钢铁企业应明确安全生产责任和职责，建立健全各级安全管理机构，明确负责人，并制定详细的安全生产管理制度。
2. 预防控制措施钢铁企业应制定详细的危险源辨识、风险评估和预防控制措施，包括安全设备保障、现场作业操作规程、安全培训等方面，确保生产过程中减少事故发生的可能性。
3. 应急救援预案钢铁企业应建立应急救援预案，并进行定期演练，以确保在事故发生时能够迅速、有序地进行应对和救援，减少损失和对人员的伤害。
四、环境保护管理制度1. 环境保护目标与指标钢铁企业应设定环境保护目标和指标，包括废气排放、废水处理、固体废弃物处理等方面，以减少对环境的污染和破坏。
2. 环境风险评估与控制钢铁企业应进行环境风险评估和控制，包括排放源监测、环境影响评价、环境修复方案等，确保生产活动对环境的影响在可控范围内。
3. 能源节约与循环利用钢铁企业应制定能源节约和循环利用的管理制度，包括技术改造项目、能源管理体系建设等，以提高资源利用效率和减少能源消耗。
五、人力资源管理制度1. 人员招聘与培训钢铁企业应建立招聘和培训制度，确保招聘的人员符合岗位要求，并进行有针对性的培训，提高员工的技能水平和综合素质。
钢铁行业生产管理制度
钢铁行业生产管理制度一、总则1.为了维护钢铁生产安全、提高生产效率，保证产品质量，制定本管理制度。
2.本管理制度适用于全公司所有生产经营单位。
3.本管理制度由公司生产管理部门负责制定和修订，并在公司内部公布和执行。
4.生产经营单位应加强对本管理制度的宣传和教育，确保全体职工遵守和执行。
二、生产计划1.各生产经营单位制定年度、季度、月度和周计划。
2.生产计划应根据市场需求、原材料供应、设备状况等因素综合考虑，经领导审批后方可执行。
3.生产计划一经确定应严格按计划执行，不得随意变更。
三、生产安全1.各生产经营单位应严格执行国家有关生产安全法律法规，建立健全生产安全管理体系，并定期组织安全生产培训和演练。
2.重要设备和仪器应定期进行检修和维护,确保设备完好。
3.加强对作业人员的技术培训和安全教育，提高员工安全意识。
4.生产经营单位应建立健全事故隐患排查和整改制度，严禁违章作业。
四、质量管理1.生产经营单位应制定质量目标和管理制度，建立质量管理体系，并定期进行内部质量审核。
2.各生产工序质量控制点必须设有质量检测点，对产品进行全程质量控制。
3.发现产品质量问题应立即停产，并追查原因加以整改，确保不合格产品不流入市场。
五、成本控制1.生产经营单位应加强原材料、能源、人工和设备利用率，控制成本。
2.经济技术指标与月度生产计划要有明确的挂钩，推动全体员工积极参与成本控制工作。
3.全体员工应树立节约意识，提高资源利用效率，降低生产成本。
六、环境保护1.生产经营单位应加强对废气、废水和固体废物的处理和监测，确保企业生产不对环境产生污染。
2.建立健全环境管理体系，定期开展环境检查与评估，确保企业生产符合国家环保标准。
七、机械设备管理1.生产经营单位应建立设备管理档案，对设备进行定期维护保养和检测。
2.设备维修应有专人负责，确保设备维修保养的及时性和有效性。
3.生产设备出现故障或异常情况应立即停机排除故障，保证生产过程的连续性和稳定性。
钢铁行业的生产安全管理制度
钢铁行业的生产安全管理制度1.引言钢铁行业是国家经济发展的重要支柱产业，其生产安全问题关系到人民群众的生命财产安全和国家的经济安全。
为了保障钢铁行业生产过程中的安全，提高生产效率和质量，钢铁企业必须建立健全的生产安全管理制度。
本文将探讨钢铁行业的生产安全管理制度及其重要性。
2.法律法规依据首先，钢铁行业的生产安全管理制度必须遵循国家相关法律法规的要求。
例如，《中华人民共和国安全生产法》、《生产安全事故报告和调查处理办法》等，规定了企业应遵守的生产安全规范和制度，以及事故发生时的报告和处理办法。
3.生产安全管理组织架构钢铁企业应建立完善的生产安全管理组织架构，确保生产过程中各个环节的安全得到有效控制。
这包括设立安全生产管理部门，明确各级安全生产管理人员的职责和权限，并配备专业的安全技术人员进行监督和指导。
4.生产安全培训教育为提高员工的安全意识和技能，钢铁企业应定期开展安全培训教育活动。
培训内容包括生产过程中的各项安全规程、操作规范以及应急处理措施等。
通过培训，员工能够掌握正确的操作方法和应对突发状况的能力，最大限度地减少事故的发生。
5.风险评估与控制在钢铁行业生产中，存在着许多潜在的安全风险，如高温、高压、有毒有害气体等。
因此，企业必须进行全面的风险评估，并制定相应的控制措施。
这包括对生产设备的合理布局、使用安全性能较高的材料和设备、建立完善的防护设施等，以降低风险并提高生产的安全性。
6.应急预案和演练为应对突发事故，钢铁企业必须制定完善的应急预案，并进行定期演练。
预案内容应包括事故发生时的报警、疏散、救援、事故调查及处理等，以确保在事故发生时能够迅速采取有效措施，保障员工的生命财产安全。
7.安全生产监督与管理国家相关部门应加强对钢铁企业的安全生产监督与管理，确保企业严格执行生产安全管理制度。
监督包括定期检查、抽查和突击检查等，同时加大对违规企业的处罚力度，以形成强大的监督压力，推动企业提高生产安全管理水平。
钢铁公司管理制度汇编
钢铁公司管理制度汇编钢铁公司的管理制度应当围绕以下几个核心部分构建：一、安全生产管理安全生产是钢铁企业的重中之重。
制度应明确安全责任体系，包括安全生产责任书的签订、安全教育培训、事故隐患排查与整改、应急预案的制定与演练等。
同时，要建立健全安全生产奖惩机制，确保每一位员工都能时刻绷紧安全这根弦。
二、质量控制管理质量是企业生存的根本。
钢铁公司应建立一套严格的质量管理体系，从原材料采购、生产过程控制到成品检验，每一环节都要有明确的质量标准和检验程序。
还应定期对质量管理体系进行审查和改进，以适应市场和技术的变化。
三、环境保护管理环境保护已成为企业发展不可忽视的一部分。
钢铁公司需要遵守国家和地方的环保法规，制定相应的环保措施，如废气、废水处理和固废管理等。
同时，应定期对环保设施进行检查和维护，确保其正常运行。
四、人力资源管理人力资源是企业最宝贵的资产。
钢铁公司应建立一套科学的人力资源管理制度，包括招聘、培训、考核、晋升和福利等方面。
通过有效的激励机制和公平的评价体系，激发员工的工作热情和创造力。
五、财务管理财务管理制度是确保企业财务健康的基础。
钢铁公司应建立健全的财务预算、会计核算、资金管理和内部审计等制度。
通过规范的财务管理，提高资金使用效率，降低经营风险。
六、设备与技术管理设备的稳定运行和技术的不断创新是钢铁公司持续发展的动力。
管理制度应包括设备的日常维护、定期检修、故障处理以及技术改造和创新研发等方面。
通过科学的管理，延长设备寿命，提高生产效率。
七、供应链管理钢铁公司的供应链管理涉及原料采购、产品销售、物流配送等多个环节。
制度应确保供应链的稳定性和高效性，通过与供应商和客户的紧密合作，实现资源共享，降低成本，提高市场竞争力。
八、信息化管理随着信息技术的发展，钢铁公司应充分利用信息化手段提升管理水平。
包括建立企业资源规划（ER）系统、客户关系管理（CRM）系统等，通过数据分析优化决策过程，提高管理效率。
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生产管理体系张延虎编制第一章宣光钢铁生产管理体系概述第一节生产管理体系的组成一、生产管理系统：生产计划、生产管控；二、安全、环保管理系统：三、技术质量检验管理系统：工艺技术规程（标准）、理化检验、质量管理体系及资源、产品、生产、工艺；四、能源介质供应管理系统：能源介质供应与平衡、工序节能降耗；五、设备管理系统：设备招标、设备点检、设备（故障）诊断与检修、设备维护与修理、备品备件物资采购设备管理系统；六、实行“集中一贯制”的生产管理方式。
它是建立在直线职能的组织体制基础上的，宣光钢铁的生产管理系统可以分解成五个子系统：原料、烧结、球团炼铁工序管理子系统，炼钢、连铸工序管理子系统，轧钢生产管理子系统，成品管理子系统、设备能源管理子系统。
第二节生产管理系统介绍一、组成生产管理五个子系统的管理业务合理衔接起来，成为一个完整的生产管理系统（其中成品管理子系统由销售部管理）。
包括生产部、设备处、生产指挥中心。
具体生产运行由生产部负责。
生产部掌握物流在整个生产线上的运转状况，了解和掌握各工序的生产时间、必要的停留时间以及各工序所需原、辅料的库存情况，编制最有效的作业计划，并对整个生产过程实现正确的控制，充分发挥现有装备的作用。
三、生产管理目的用最低的成本满足用户对产品的品种、质量、数量，交货期的要求，取得最好的经济效益。
第三节生产部机构设置一、机构生产部下设二室一中心，岗位设置有：1、生产部：生产管理2、安全环保室：安环管理3、设备能源室：设备管理能源管理4、生产指挥中心：调度室原料管理车队二、职能1、生产计指挥中心职能：负责公司生产计划与统计，公司大宗原燃料管理；负责公司生产外协管理；负责公司生产运输管理。
2、安全环保室职能：负责现场安全检查及事故处理；安全制度制定；锅炉压力容器管理；特种作业证管理；放射源管理；爆炸品管理；工伤管理；安全教育管理。
负责厂区卫生管理；环境治理、污染源综合治理；“三废”综合利用。
（参见安全、环保相关管理制度）3、设备能源职能：负责设备管理、检修计划、备品备件管理，公司内能源、动力消耗定额及平衡计划编制、调整；能源生产事故处理；节能降耗管理。
负责国家计量法令、法规、方针、政策的宣贯和实施；计量标准的制定管理；计量工器具的配置、检定；计量纠纷的裁定。
（参见能源、计量相关管理制度）3、生产指挥中心职能：负责全公司生产过程管理控制、计划调整、事故处理。
（参见生产调度管理制度、生产事故管理制度）第一章生产管理制度第一节公司级生产管理制度一、生产计划管理制度规范生产经营计划管理，明确生产经营计划编制的职责、权限和流程。
按照公司制定的年度目标，生产部负责在综合平衡的基础上编制本公司月度生产经营计划草案，经批准后下发，并组织计划执行情况的检查。
生产计划处负责按月生产经营计划，结合钢坯、钢材销售合同和设备运行状况及检修计划，下达周、日生产作业计划。
二、原料管理制度制度是为了规范原料管理，提高原料进、耗、存管理的精确度，提高各种原料计划兑现率，保持合理原料库存，达到稳定生产、提高品质、降低成本的目的。
原料包括：铁矿粉、富矿粉、块矿、高炉喷吹煤、烧结用焦粉和用煤、焦炭、焦丁、熔剂、废钢、铁合金、炼钢用辅料等。
三、生产调度管理制度保证公司生产的连续性、稳定性、有效性，加强对生产过程、生产计划的管理和控制。
生产计划处生产指挥中心是生产管控的具体实施部门。
生产指挥中心设立：总调值班室、炼铁室、炼钢室、轧钢室、车队，实行二十四小时值班管控，由生产部负责协调各室的工作。
四、生产外围管理办法生产外协主要对耐火材料的筑、修处理作业、废钢处理、残渣处理等生产附属作业及在上述生产作业过程中产生的废弃物清除、处理。
五、车队管理制度规范公司车队管理，做好运力与运量平衡，为完成公司生产组织计划提供运输保证。
包括：厂内原燃料倒运、钢渣、铁渣外运、原燃料打堆、各种成品、半成品倒运。
六、生产事故管理制度制度的建立是为了避免和减少事故发生及事故发生后尽量减少损失,迅速恢复生产,使事故的汇报、调查、分析、定级、定性及考核有章可循。
七、计划指标体系管理制度在企业生产经营的总目标下，统一计划指标的编制方法、编制重点与优先顺序，规定计划指标的编制基准和各种要求，达到统一认识和统一标准的作用。
第二节生产部生产管理制度生产部依据公司管理制度拟定、只限于在内处实施的办法或细则，列为公司级管理制度，由生产副总批准后实施，并报公司制度主管部门和该制度所涉及的专业管理部门备案；第三节生产厂厂级生产管理制度各厂、车间依据公司管理制度拟定、只限于在内部实施的办法或细则，均列为厂、车间级管理制度。
公司制度管理实行公司级与厂、车间二级管理。
厂、车间管理制度，不得与公司级管理制度相抵触。
厂、车间制度在不违背公司管理制度的框架内，由各厂、处自行制定，厂、车间主任批准后实施，并报公司制度主管部门和该制度所涉及的专业管理部门备案；第三章生产管理内容第一节生产管理权责划分职责一、生产部生产部必须严格按照用户需求和合同要求，结合设备运行，编制公司生产计划；对公司物流进行重点控制和及时调整；对每一份合同的生产进行全过程跟踪管理，保证按质、按量、按品种、按期完成交货；强化计划管理；强化生产调度在生产组织中的作用，树立生产指挥系统的权威，统一协调公司的生产活动。
二、生产厂生产厂厂长接受公司的生产作业计划并对其负全责。
车间工段长长直接组织本工段生产作业计划的实施。
工段长长是直线系统的基层领导，也是现场第一线上的生产组织者和指挥者，对本工段生产负最后责任。
生产厂调度室室关于生产管理的职能是负责生产厂计划指标的初稿编制，负责对日计划的微调和按照周计划提报物料需求计划，负责生产事故的统计、分析，事故报告编写上报。
第二节生产计划管理一、生产计划的管理层次1、计划分为年度计划和季以下生产计划2个层次。
年度计划根据中长期发展规划的要求，确定计划年度的生产经营目标，制订实现目标的对策，安排计划年度的生产经营活动，由生产部负责；季以下的生产计划在年计划的指导下，根据当时企业内外处条件和环境的变化，调整企业的计划安排，规定企业生产经营活动的细节，由公司生产部负责。
2、在管理层次上分为综合计划与专业计划：综合计划是整个企业生产经营活动的总纲，由生产部编制与管理；专业计划则规定了企业内某一专业如生产、技术、质量、设备、能源、物资、劳资、成本、资金、培训、信息等局部的活动要求，由各专业部门分头编制与管理。
3、公司的年度计划由年度生产经营计划(即综合计划)和若干专业计划组成，前者是一切专业计划的综合。
生产管理层次职能机构图采购部设备部生产部设备部销售部二、与生产相关的计划包括：1、质量计划。
以满足用户的质量要求为目的，规定了产品的质量目标、制造标准，制订产品研究、生产、销售及售后服务全过程的质量保证体系，是开展全面质量管理的工作计划；2、设备计划。
它具体提出设备定期检修模型、费用安排、备品备件需用量及其制造、采购、供应计划，目标是减少设备故障，提高设备利用率，提高备件修复率；3、物资供应计划。
其任务是落实生产用各种原燃材料和消耗材料的采购供应，按质、按量、按时供应生产用各种物资，同时要控制合理储备，压缩流动资金占用；4、安全环保计划。
按照国家、行业、地方相关法规制定安全文明生产、保护环境的指标和实施计划；按照可持续发展的原则制定安全环保设备的改造、更新计划；5、劳动工资计划。
包括劳动生产率计划、职工人数计划和工资计划，目的在于不断提高企业的劳动生产率；6、销售计划。
根据市场预测、分析和用户的需求，结合企业的营销策略和产品结构制定。
达到充分满足用户需求和企业大规模连续生产要求为目的。
计划包括产品的品种、规格、数量、交货标准、运输方式、交货时间、地点；7、教育培训计划。
按照企业中长期发展规划及生产实际需要建立各级人员培训体系。
包括岗位任职资格、基本技术技能、继续教育等计划；8、更新改造计划。
根据企业发展需要和市场预测，按照国家的行业政策和设备生命周期，制定设备更新改造计划；9、能源管理计划。
以生产计划为依据制定企业能源综合平衡计划，工序节能降耗计划，新能源新工艺应用等。
三、生产经营计划编制的原则、流程与内容1、年度生产经营计划编制原则：设备能力平衡、工序能力平衡、原料平衡及能源平衡。
2、生产经营计划的流程：依据公司年度生产经营计划，生产部负责在综合平衡的基础上，编制公司月度生产经营计划草案，呈报生产副总、总经理审核。
于每月二十五日前发布次月生产经营计划。
生产计划编制流程3、生产经营计划包括以下内容：（1）产品产量。
包括成品和中间产品的生产数量；（2）产品品种。
包括产品的品种、规格，以及计划开发的新产品；（3）消耗。
包括原材料、燃料、能源消耗指标，含各种合格率与成材率指标，以及它们的需用数量、品种和质量要求；（4）设备利用指标。
如设备有效利用率、作业率等指标；（5）可供销售资源。
即企业最终出厂成品的数量与品种。
四、计划指标的编制与调整1、编制计划指标任务书。
计划指标任务书通常包括两方面内容：编制计划指标的方针及其基本的前提条件。
编制计划指标的方针：规定计划指标的编制基准和各种要求。
编制计划指标的基本前提条件，包括计划指标使用期各工序的生产规模、原材料条件、产品的品种构成、各种设备的定修与年修安排、新产品试制任务等。
编制计划指标任务书由公司预算管理委员会负责，经公司经理办公会批准后下达到各部门、分厂执行。
2、编制分厂计划指标。
分厂计划指标的编制必须听取生产厂的意见，由分厂厂长签字确认后报送公司，经公司综合平衡确定计划指标，经经理办公会审议通过后由生产部下达。
3、宣光钢铁试生产阶段每季编制一次计划指标。
待正常运转后，改为一年编制一次计划指标。
4、企业面临的外部环境和内部条件变化时，必须调整计划指标而又不在编制计划指标的时间，便要对计划指标作期中修改。
期中修改的要求可以由生产部提出，也可以由有关部门、分厂提出。
由财务处编写审批方案，经过经理办公会审批后，下达修改通知书。
计划指标编制流程财务部公司经理生产分厂生产部公司办公会五、计划指标的分类1、生产能力：包括工序生产能力及生产量。
前者表示该工序(或生产线、设备)在计划条件下可能达到的最大生产、处理能力，如高炉生产能力(吨／月)；后者表示在计划期安排的生产量，如正常日平均合格坯量(吨／月)等；2、效率：表示该工序(或生产线、设备)的开动状况，或单位时间内的生产、处理能力，它是计算生产能力的基础数值，如转炉炼钢效率(每单位炼钢时间的钢水生产量，吨／时)；3、收得率：表示该工序(或生产线、设备)产品量和其所耗用原料量的比率，如转炉的钢水收得率(％)、轧机的轧制收得率(％)等；4、单耗：表示生产单位量产品所消耗的原材料、辅助材料和能源等物资的数量，如氧气单耗(立米／吨钢)等；5、单位发生量。