(管理统计)设备重大故障统计分析表精编
10-11年设备事故故障情况统计表
见5月6日公司处 理通报 按生产 发 [2011] 47号文 件处理 事故调 查以公 司结论 为准
16
重整增压机K202B、K202C于2011年5 月3日下午17时11分联锁停机，联锁记 5月3日下午17时11 误动作引起 忆显示增压机级间分液罐D-202入口阀 分 UV-2005全关导致两台机组联锁。 2011年5月15日 重整还原氢电加热器停运及处理事故 20:00至16日8:00 时 制造质量Fra bibliotek处理结果
见事故报告 有事故处理报告 重新设置保护定 值
备注
4
重整氢增压机203K202A电机因制造原 2月13日14时59分 因出现故障
制造质量
返厂维修，扣除 电机厂家5万元
5
一联合外取热器进口斜管表面局部超 温，最高温度达到586℃，判断为衬里 2月1日13时 局部脱落 重整装置预处理单元预加氢循环氢压 缩机203K101B停机，由于系统带液， 2月1日15时16分 导致压缩机8只气阀全部损坏 PK802系统添加剂C秤喂料螺杆主轴断 2月4日20时 裂事件 304k106A丙烯球罐底部热电偶法兰泄 2月5日17时21分 漏
见处理通报
见处理通报
见处理通报 扣除兰州当月业 绩分1分。
22
二联合重整装置预处理单元预加氢循 9月12日16时42分 环氢压缩机203K101B油压联锁停机
23 油气回收单元电磁阀故障
10月4日14：09
生产事件
仪表运行维护管 重整装置预处理循环氢压缩机203K101B突然停机，F101主 理不到位，处罚 火嘴联锁熄火，经检查确认是K101B润滑油低低压联锁引起 兰州石化保运队 停机；循环氢压缩机203K101B联锁停机 业绩分2分 营销调运部油气回收单元贫油线电磁阀发生故障，造成油 庆化公司发﹝ 气回收单元吸收剂中断，检查发现存在低液位报警信号， 2011﹞193号文 经检查排除液位开关阀故障后报警消失，投用油气回收系 件处理 统，19:00油气回收系统恢复正常
设备故障排查治理情况统计分析表
设备故障排查治理情况统计分析表1. 概述本统计分析表旨在记录和分析设备故障排查治理情况，以便对设备故障进行及时的定位和解决。
2. 统计指标以下是我们用于统计设备故障排查治理情况的指标：- 故障类型：记录设备故障的类型，例如硬件故障、软件故障等；- 故障频率：记录设备故障发生的频率，例如每月、每季度等；- 故障处理时长：记录设备故障处理的时间，以小时为单位；- 故障原因：记录设备故障的根本原因，例如电源故障、操作失误等；- 故障解决措施：记录设备故障的解决措施，例如更换设备、修复设备等。
3. 统计分析根据上述统计指标，我们对设备故障排查治理情况进行分析如下：3.1 故障类型分布以下是设备故障类型的分布情况：- 硬件故障：占总故障数的30%- 软件故障：占总故障数的40%- 人为操作失误：占总故障数的20% - 其他类型：占总故障数的10%3.2 故障频率分析以下是设备故障发生频率的分析结果：- 每月故障数：平均发生10次- 每季度故障数：平均发生30次- 每年故障数：平均发生120次3.3 故障处理时长分析以下是设备故障处理时长的分析结果：- 平均故障处理时长：2小时- 最长故障处理时长：6小时- 最短故障处理时长：30分钟3.4 故障原因分析以下是设备故障的主要原因及分布情况：- 电源故障：占故障总数的50%- 操作失误：占故障总数的30%- 硬件故障：占故障总数的20%3.5 故障解决措施分析以下是设备故障解决措施的分析结果：- 更换设备：占解决措施总数的40%- 修复设备：占解决措施总数的30%- 联系服务商：占解决措施总数的20%- 其他解决措施：占解决措施总数的10%4. 结论根据以上分析结果，我们可以得出以下结论：- 软件故障是设备故障的主要类型；- 设备故障频率比较高，需要加强设备维护工作；- 故障处理时长较短，说明我们的故障排查和治理能力较强；- 电源故障是设备故障的主要原因，需要加强电源管理；- 更换设备是解决设备故障的主要措施。
设备问题统计清单模板表格
序号
时间
（日期）
问题
类型
故障描述
责任人
处理时间
（小时/天）
处理方式
解决
情况
1
2023-05-06
无法启动
无响应、死机、蓝屏
张XX
8
更换系统，恢复出厂设置，解决问题。
已解决
2
2023-04-30
不正常运行
系统卡顿ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ反应慢、发热严重
李XX
7.5
检查硬件配置，升级驱动程序，优化系统环境。
已解决
3
2023-04-29
网络连接异常
断线、掉包、延迟高
王XX
5.5
检查网络线路，修复路由器设置，重新安装网卡驱动。
已解决
4
5
6
7
请根据实际需求对上述模板进行调整和完善，表格内容填写相应的设备问题和处理情况即可。希望这个模板对您有所帮助！
设备工作总结 故障统计
设备工作总结故障统计
一、工作概况
1.本月生产设备正常运行192小时
2.完成产品生产任务1500台
二、主要故障信息统计
1.变频调速器故障1台,原因是线路短路,已更换电路板。
停产时间2小时。
2.主轴传动链条断裂1条,更换新链条,停产1小时。
3.润滑泵堵塞,清理淤积物后恢复运行,停产0.5小时。
4.复合机车床床体支承故障1处,更换新支承完成修复,停产4小时。
5.电源开关故障2台,√原因是接触点脱落,停产4小时。
三、总结
1.本月设备运行总停产时间11.5小时。
2.主要故障原因是设备老化,将及时更换设备保养。
3.下月将对易故障设备进行全面检查,加强日常维护工作。
以上就是根据标题自动生成的设备工作总结及故障统计内容,数量和
详情可以根据实际情况进行调整和完善。
设备设施重大故障报告表(格式样单)
设备设施重大故障报告表公共设施大、中修改造记录表特约服务登记表设备（设施）故障登记表工程竣工资料目录一、沁园春住宅区亮化工程项目移交书二、液化气集中供气工程竣工文件三、电梯验收检验报告四、关于长江置业（湖南）发展有限公司江景园小区售楼部地下车库及A、B1、B2、C、D1、D2、E、F栋高层住宅建筑消防验收合格意见书五、建设工程竣工验收备案表（A、B1、B2、C、D1、D2、E、F）栋六、《优良工程证书》（C、D1、D2、E、F）栋设备技术资料目录一、电梯技术资料1、电梯电气原理图2、电梯电气敷线图3、电梯安装调试说明书4、电梯使用维护说明书5、电梯验收检验报告6、电梯安全操作规程7、电梯出厂合格证二、液化气集中供气工程技术资料三、变配电设备技术资料1、高压柜带电显示板后接线图2、一号变10KV高压配电系统接线图3、二号变10KV高压配电系统接线图4、一号配低压配电系统接线图5、二号配低压配电系统接线图6、一号配电房平面布置图7、一号配电房拉接地布置图8、一号配电房照明布置图9、二号配电房平面布置图10、二号配电房接地布置图11、二次原理接线图12、高压柜原理图13、直流屏二次原理图14、电容柜二次原理图工程接管验收资料目录一、沁园春住宅区亮化工程项目移交书二、液化气集中供气工程竣工文件三、电梯验收检验报告四、关于长江置业（湖南）发展有限公司江景园小区售楼部地下车库及A、B1、B2、C、D1、D2、E、F栋高层住宅建筑消防验收合格意见书五、建设工程竣工验收备案表（A、B1、B2、C、D1、D2、E、F）栋六、《优良工程证书》（C、D1、D2、E、F）栋公共设施（设备）大、中修改造计划表设备名称________ 设备编号码___________ 安装地点________制表人：日期：。
设备故障维修记录分析表格模板
图描述故障状况：
维修过程描述 (若采取的临时措施请写明下一步行动计划)：
备件编号
备件消耗 备件描述
数量
若是临时措施请循环填写
5W1H 分析
故障发生在什么产品，什么规格上？
What
故障发生的时间：开机\交接班\班中\停机\其他情况? When
故障发生的部位：部件\零件？ here Who 故障发生的岗位：主操\辅操\维修? hich 故障发生的类型：故障前有征兆（一般性）\突发性故障（特殊性）？ How 故障发生的状态：如何从初始状态演变而来?
AM 培训
FI
PD
FI
PM
PD
AM
责任人 完成时间
析
Why
2-Why
3-Why
4-Why
5-Why
Y/N （判断）
析简图
人员： 分析主持人：
日期：
批准人：
操作人员： 日期：
审核人：
日期：
欢迎共阅
编号：
设备名称：
设备故障维修记录分析表
故障日期/时间：
Emergency work order
故障类型：电气 械
机 通知人：
单号：
停机通知 时间)
开始维修 (时间)
<=== 总维修时间分段 (以分钟计) ===>
等待维修人员 故障诊断
等待备件
维修/ 更换
调试/开机
维修结束 (时间)
总停机时间 (分钟)
由 5 WHY 分析得出的根本原因 (填写在下一页)
故障根源采取的行动计划
责任 完成时间
可能发生的原因
Y/ N
强度不够
根本原因的类型
负载过大
设备故障统计分析图
12345678910冷库冷库冷库冷库冷库冷库冷库冷库冷库2014年1月
2014年2月
2014年3月
2014年4月
2014年5月
2014年6月
2014年7月
2014年8月
2014年月
24681012地点冷库
冷库
冷库
冷库
冷库
冷库
冷库
日期
2014年1月2014年2月2014年3月2014年4月2014年5月2014年6月2014年7月201
10
12
246810冷库冷库冷库冷库冷库冷库冷库冷库冷库2014年1月
2014年2月
2014年3月
2014年4月
2014年5月
2014年6月
2014年7月
2014年8月
2014
月
故障次数
冷库冷库冷库
冷库
14年9月2014年10
月
2014年11
月
2014年12
月
故障次数
月故障率
冷库冷库冷库冷库冷库
2014年8月2014年9月2014年10
月2014年11
月
2014年12
月
冷库冷库冷库冷库
014年9月2014年10
月
2014年11
月
2014年12
月
月故障率
故障次数
2014年1月冷库
2014年2月冷库
2014年3月
冷库2014年4月冷库2014年5月冷库2014年6月冷库2014年7月冷库2014年8月冷库2014年9月冷库2014年10月冷库2014年11月冷库2014年12月冷库。
故障分析表
部门负责人
设备管理员
故障分析表
部门：
设备名称：
设备编号：分析日期：操作源自工：故障分析表分析员
部门负责人
设备停机时间；
生产恢复时间
总耗时
停机故障描述
处理办法：
1.人、机、料、法、环分析法：
(1)人的原因
(2)设备的原因，
(3)物料的原因，
(4)方法的原因.
(5)环境的原因：
2.根本原因分析(5个为什么?)
为什么?
为什么?
为什么?
为什么?
为什么?
3.长期对策——根本原因确定
行动
责任人
关闭日期
状态
3.1短期措施：
3.2长期措施
3.3PM改进：
4.验证方式和结果
4.1验证方式
4.2其他相似的机械或设备是否存在同样的问题?
4.3下次同样故障怎样缩短修复时间?
4.4该设备或备件是否需要配置备用设备或备件?
5.关闭
关闭
关闭
日期