支架压死安全技术措施
21上305工作面防止压死支架的安全技术措施
大柳塔煤矿关于21上305工作面防止压死支架的补充安全技术措施编制单位：大柳塔矿生产办编制时间：2006-3-10矿审批意见栏关于21上305工作面防止压死支架的安全技术措施大柳塔煤矿活鸡兔井21上305-1工作面于2006年2月20日设备调试完成并组织生产，截至3月9日四点班已回采158.2m。
工作面在已采段曾经出现两次周期来压强烈，且险些压死支架现象，尤其是3月9日0点班接班时，由于工作面周期来压强烈（尤其在工作面中部，一般压力为390～500bar），30～110支架来压，0：20分，30～110架支架安全阀开启，其中在1分钟内78、79、82架活柱下缩量为300～400mm，随后在30分钟内，77～82、98～100架支架活柱下缩至200mm左右，支架前梁降低（此时采高被压低到2.6m），导致煤机不能通过。
由于提前制定了相应的措施，在矿的合理组织下，12小时处理完毕。
鉴于21上305工作面已采段出现的问题，考虑到本面的特殊性，为确保其正常安全回采，分析该面存在的问题并编制安全技术措施：一、存在主要问题及分析1、地表沟谷纵横，特厚基岩与薄基岩共生的开采条件，矿压显现规律不明显；工作面顶板岩性复杂，在40联巷~通道段顶板完整性好（无直接顶）、老顶来压后产生的冲击载荷集中且大，造成支架压死的风险较大，严重威胁工作面的安全生产。
2、在工作面过沟期间（下坡段）周期来压时，由于岩层有向沟底移动的趋势，向工作面煤壁方向有一水平推力，导致支架顶梁“低头”的现象难以解决。
3、保证采高与煤质之间存在一定矛盾。
因冲刷带影响，煤层厚度变化大，且平均煤厚小，割顶或割底现象不可避免。
4、两顺槽受冲刷带影响大、受采动影响也大、支护费用高、安全隐患较多。
5、由于支架的支护范围偏高，支架支护无法处于最佳状态，难以实现对顶板的有效控制。
周期来压猛烈时，大柱快速下缩，顶梁“低头”，保证不了煤机（煤机机身偏高）的通过高度，制约安全生产。
支架压死安全技术措施
支架压死安全技术措施引言在建筑施工和工业领域中，使用支架是非常常见的。
支架在支撑结构物或设备方面起着重要的作用。
然而，由于支架的设计、使用和维护不当，导致支架事故频发，甚至造成人员伤亡。
为了保障使用支架时的安全性，本文将探讨支架压死的安全技术措施，介绍如何正确选择、设置和使用支架。
选择支架选择适合任务的支架是确保安全性的关键要素。
以下是在选择支架时需要考虑的几个关键因素：1. 承载能力支架的承载能力是选择支架的重要指标之一。
在选择支架时，需要根据所需的承载重量选择合适的支架。
如果承载能力不足，可能会导致支架崩塌或损坏，从而发生事故。
2. 高度调节能力支架的高度调节能力对于适应不同工作场景非常重要。
支架应具有灵活的高度调节能力，以确保能够满足各种工作高度的需求。
3. 稳定性支架的稳定性是支撑结构物或设备的关键。
支架应具有足够的稳定性，能够在承受外部力或震动时保持稳固。
4. 耐用性选择耐用的支架可以减少维护和更换的次数，降低使用支架的成本。
支架应该由坚固和耐用的材料制成，能够在恶劣的环境下经受住考验。
设置支架正确设置支架是确保安全性的另一个关键步骤。
以下是设置支架时需要注意的安全技术措施：1. 地面检查在设置支架之前，需要对地面进行检查。
确保地面坚实且平整，没有任何障碍物。
如果地面不平整或存在障碍物，应先进行处理或清理。
2. 支架间距支架的间距应根据支撑物体的重量和结构来确定。
通常情况下，支架的间距不应太大，以保证足够的支撑面积，同时也要避免过于密集的设置，防止支架之间干扰或妨碍工作。
3. 支架水平支架必须保持水平，以确保其承载物体的稳定性。
在设置支架时，应使用水平仪等工具进行校准，调整支架的水平度。
4. 固定支架为了避免支架在使用过程中移动或倾斜，支架应使用适当的固定装置进行固定。
固定应牢固可靠，能够承受支架所承受的力。
使用支架正确使用支架是确保安全的关键。
以下是使用支架时的一些安全技术措施：1. 加载均匀在使用支架时，应确保将负荷均匀施加于支架上。
支架压死安全技术措施
支架压死安全技术措施在建筑、工地、舞台等领域中，支架是一种常见的装置。
然而，在支架使用中，很容易发生支架倒塌或支架倾倒压死等安全事故。
本文将从预防措施、技术措施两个方面进行探讨，以降低支架压死事件的发生率。
预防措施1. 确定支架类型和规格在搭建支架前，需要明确具体的支架类型和规格。
支架的高度、长度、宽度、承重量等参数必须符合设计规范，否则会对人身安全产生威胁。
同时，使用的材料和配件也需要符合国家标准，严禁使用劣质材料和假冒伪劣产品。
2. 安装前检查在安装支架前，必须进行全面检查。
检查对象包括支架构件、支架螺栓、绑扎件、斜杠、压杆和安全防护措施等。
严格按照检查要求进行检查，确保支架的安全性能符合要求。
3. 安全教育培训在工地、建筑等场所，工人需要对支架的安全知识有一定的了解和掌握。
提供必要的安全介绍和培训，增强工人的安全意识和责任感。
同时，明确每个工人的岗位职责，减少不必要的事故发生。
技术措施1. 安装支架时的技术要求在安装支架过程中，需要严格按照技术规范进行操作。
包括支架施工方案、施工组织设计、工艺方案等。
施工过程中要注意严格控制高度、外形尺寸、平面度、组合间隙和水平度等方面的误差。
2. 支架的稳定性支架的稳定性是保证支架安全的关键因素。
安装支架时，必须按设计要求设置支撑点和水平调整点，严格掌握立杆、斜杠夹角的准确度，并在搭设过程中进行实时监测和配合调整，及时消除隐患。
3. 安全防护支架使用时，必须采取一系列安全防护措施，如设置护栏、防护网等。
这些防护措施的作用不仅是为了防止支架倒塌、倾倒等安全事故的发生，同时也是为了保障施工人员的安全。
结论支架压死事件的发生，往往有一定的预兆。
在使用过程中要多加注意，严格控制支架的选材、制造、安装、使用、维护与管理等环节，完善安全管理制度，加强工作人员的安全教育，充分认识安全生产的重要性。
只有这样，才能保障工人的安全，同时有效地防范支架倒塌压死等安全事故的发生。
支架压死放炮安全技术措施
10-308工作面支架压死放炮安全技术措施工作面在回撤支架期间，由于10-308回撤面支架闲置时间较长，导致顶板压力增大，回撤面26#、27#、28#、44#、45#、46#、47#支架立柱已无活柱，导致支架被压死，无法正常回撤。
为确保回撤工作的顺利完成，采取放震动炮起底进行回支架，特制定安全技术措施如下：一、准备工作1、作业前，必须将风管接通，所需工具如风钻、钻杆、钻头准备到位。
2、保证工作面通风符合《煤矿安全规程》规定要求：氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%，瓦斯浓度不超过0.8%。
二、施工方法1、压死支架采用放震动炮的方法进行处理，在支架底座下进行打眼放炮。
2、炮眼与底板成80度角，每个支架下施工三个炮眼，眼深1.2m，眼距0.6m，每个炮眼装药量为200g，炮土封实，爆破采用正向起爆的方法，采用瞬发电雷管、三级煤矿许用乳化炸药，FD—200型防爆发爆器爆破。
（炮眼布置如图所示）3、放炮以后，清理支架底座下浮渣前，必须在支架顶梁前端支设两根单体支柱，支柱必须支设在可靠支点上，垫设构木或木楔，严禁铁对铁。
4、工艺流程安全质量检查—检查支架及三角区柱子初撑力—打眼—装药前检查瓦斯浓度—装药连线—放炮前检查瓦斯浓度、洒水、撤人、设警戒—放炮—通风吹炮烟—放炮后检查瓦斯浓度、洒水—支架前梁支设单体支柱—清理支架底座浮渣三、安全技术措施1、放炮前必须在工作面进行瓦检、测氧，氧气浓度低于20%，瓦斯浓度超过0.8%，一氧化碳浓度超过24PPM，二氧化碳浓度超过1.5%时，立即撤人，并及时向调度室汇报，确保安全后，方可施工。
2、爆破前，必须用废旧皮带将放炮地点范围内的所有支架、管路、电缆线等保护好后才能放炮。
防止崩坏支架立柱、管路、电缆线等。
3、爆破前后，必须对爆破地点（回撤段）支架、煤帮、顶底板煤尘进行洒水。
4、爆破前必须在通向爆破地点的各通道设警戒岗、挂警示牌，设置两个警戒点，一个设置在308联巷与306副巷口往外30米处，一个设置在乳化液泵站外与308集中运输巷交叉口处。
液压支架工安全技术操作规程范文
液压支架工安全技术操作规程范文一、安全防护措施1. 在使用液压支架工进行作业前，必须确保工作现场的安全，要求将周围的障碍物清除干净，并确保地面平整稳固。
2. 在进行作业前，必须检查液压支架的各个部件是否完好无损，如有损坏或部件松动应及时维修或更换。
3. 操作液压支架工时，必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4. 在进行作业时，严禁将手、脚等身体部位伸入液压支架的工作空间内，以免发生意外伤害。
二、操作规程1. 在进行液压支架工操作时，首先确认液压系统处于正常工作状态，若有异常现象应及时停止作业并进行排除故障。
2. 在操作液压支架工之前，应按照操作手册对液压支架进行正确调试和预热，确保各个部件正常工作。
3. 在操作液压支架工时，应根据工作要求调整液压支架的升降高度和支撑角度，并确保支架处于稳定状态，避免作业过程中的晃动。
4. 在进行液压支架工操作期间，应随时观察液压支架的工作状态，如发现异常情况，及时停止操作并进行检修。
5. 在操作液压支架工时，应保持工作区域的清洁整齐，防止杂物或油污对液压支架工的正常运行造成影响。
6. 在进行液压支架工的操作期间，应避免长时间连续工作，适当进行休息和放松，以防疲劳过度而造成操作失误。
7. 在操作液压支架工时，应保持通讯畅通，及时与其他作业人员进行沟通和协调，确保作业的顺利进行。
三、应急措施1. 在发生液压系统漏油或爆裂时，应立即停止作业并切断液压系统的电源，使用防水设备进行漏油清理和检修。
2. 在发生液压支架工倾倒或坍塌时，应立即采取安全避险措施，确保作业人员的人身安全，并报告相关管理人员。
3. 在发生液压支架工作过程中突然停电的情况下，应立即切断液压系统的电源，避免液压系统突然失去控制。
4. 在作业人员受伤或发生其他事故的情况下，应立即进行急救，并报告相关管理人员，并根据事故性质及时报警。
四、维护保养1. 在液压支架工使用完毕后，必须进行必要的清洁和维护工作，包括清理液压系统、保养部件、检查机械连接件等。
综采工作面压架处理方法
液压支架“压架”处理安全技术措施一、支架抢救处理方法压架发生后，矿领导立即做出了进行抢救恢复的决定。
具体是采用“卧底”的方法，抽救被压死的支架，保证工作面恢复生产。
卧底的范围是液压支架底座前端至刮板运输机。
卧底采用手镐和风镐进行，必要时放震动炮松动，为支架升降活动提供保证。
二、安全技术措施1、施工人员必须观察好施工范围的顶帮安全情况，如有隐患必须先将隐患处理再施工。
2、人工在卧底时，工作面严禁开启前后溜子，严禁操作支架。
3、人员在用镐施工时，其他人员不得在施工范围内做其它工作，防止镐碰伤人员，施工人员必须做到三不伤害(不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害)。
4、支架底座放震动炮前，跟班队长必须清点人数，放炮前，要把支架立柱、照明灯、油管、水管、电缆、采煤机等用木板和废旧皮带进行保护，以防崩坏，放炮后，工作面及时灭尘。
5、放炮前，工作面安全员要进行安全检查，检查设备及防尘隔爆设施，并保证其正常使用，以确保工作面风量、风速、防尘及隔爆措施符合标准要求，否则严禁放炮。
6、爆破时，所有人员应撤离爆破点，应负责专人在工作面100m 外警戒。
并要严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁放炮”制度。
7、放炮后要严格执行“验炮”制度，放炮员、队长、瓦检员必须巡视放炮地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮、残爆等情况，发现隐患及时处理。
8、在处理支架压架过程中，必须统一指挥，拉移支架时必须由当班支架工担任，严禁其它人员操作支架。
9、在施工期间，如需降低相邻支架支撑高度时，必须采取一定措施防止再次出现压死支架的现象。
10、所有工作人员，在施工前，必须对顶板、煤壁及支架前梁间的活煤进行处理，严格执行“敲帮问顶”制度，如果出现不安全因素严禁施工。
11、在处理压架支架时，先将推移杆与前溜子分离，以确保人工操作空间。
12、采煤机停止割煤时，要将采煤机的离合器打开并且要将采煤机的开关打到零位，挂上停电牌。
13、拉移支架时，必须先拉移受压大的支架，防止再次压死支架。
支架坍塌事故专项应急预案
一、编制目的为预防或减少支架坍塌事故的发生，保障施工人员生命财产安全，降低事故损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于本工程范围内所有支架坍塌事故的预防和应急处理。
三、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《中华人民共和国建筑法》3. 《建筑工程安全生产管理条例》4. 《建筑施工安全检查标准》四、事故类型和危害程度分析1. 事故类型：支架坍塌事故主要包括支架结构失稳、支架连接件损坏、支架基础不稳定等。
2. 危害程度：支架坍塌事故可能导致人员伤亡、财产损失、工期延误等严重后果。
五、应急处置原则1. 预防为主，防治结合。
2. 严密组织，迅速行动。
3. 安全第一，以人为本。
4. 坚持统一指挥，分级负责。
六、组织机构及职责1. 成立支架坍塌事故应急指挥部，负责事故的应急处理。
2. 应急指挥部下设现场救援组、医疗救护组、后勤保障组、信息报送组等。
3. 各组职责如下：（1）现场救援组：负责现场救援、人员疏散、事故调查等工作。
（2）医疗救护组：负责伤员救治、医疗救护等工作。
（3）后勤保障组：负责应急物资保障、后勤供应等工作。
（4）信息报送组：负责事故信息收集、报送、发布等工作。
七、预防与预警1. 加强支架设计、施工、验收等环节的监管，确保支架结构安全可靠。
2. 定期对支架进行检查、维护，发现问题及时整改。
3. 建立预警机制，对支架坍塌事故进行预警。
4. 加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
八、应急处置1. 现场救援组接到事故报告后，立即启动应急预案，组织救援。
2. 医疗救护组迅速对伤员进行救治，确保伤员生命安全。
3. 后勤保障组提供必要的物资和设备支持。
4. 信息报送组及时向上级部门报告事故情况。
5. 事故调查组对事故原因进行调查，查明事故责任。
九、应急物资与装备保障1. 配备足够的应急救援物资，如救援器材、医疗救护设备等。
2. 定期对应急救援物资进行检查、维护，确保其完好可用。
3. 建立应急救援物资储备库，确保应急物资的及时供应。
支架压死安全技术措施实用版
YF-ED-J7331可按资料类型定义编号支架压死安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日支架压死安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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一、工作面情况1.工作面基本情况31201综采工作面为31煤二盘区首采面，工作面长度为311.4m，推进长度为1865m，煤层厚度3.0-4.4m，平均3.9m。
工作面所用支架为郑煤ZY18000/25/45D双柱掩护式支架，共计156台，安全阀卸载压力458bar。
工作面基岩厚度48-120m，埋深110-140m,上覆原天隆22煤房采采空区，采空区回采设计及巷道布置不详。
31煤与22煤层间距30-41.8m。
据图显示，上覆22煤房采区集中煤柱共有三段。
第一段在31201运顺30-32联巷(推进度在1479-1540m)，长度61m，已过。
第二段集中煤柱在运顺25联巷前后 (推进长度在1107-1168m) ，长度61m，目前已推过煤柱15.5m。
第三段集中煤柱在运顺17-18联巷之间，(推进长度在739-763m)长度24m。
2.周期来压情况工作面周期来压步距平均13.6m，压力平均持续7.7刀，无压段持续10.3刀。
来压时压力峰值465bar，煤壁有炸帮、片帮，片帮深度0.2-0.5m，顶板有掉渣、漏矸现象，工作面安全阀开启率5%-10%之间，立柱下沉量在200mm 以内。
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石圪台煤矿31201综采工作面处理支架压死安全技术措施一、工作面情况1.工作面基本情况31201综采工作面为31煤二盘区首采面，工作面长度为311.4m，推进长度为1865m，煤层厚度3.0-4.4m，平均3.9m。
工作面所用支架为郑煤ZY18000/25/45D双柱掩护式支架，共计156台，安全阀卸载压力458bar。
工作面基岩厚度48-120m，埋深110-140m,上覆原天隆22煤房采采空区，采空区回采设计及巷道布置不详。
31煤与22煤层间距30-41.8m。
据图显示，上覆22煤房采区集中煤柱共有三段。
第一段在31201运顺30-32联巷(推进度在1479-1540m)，长度61m，已过。
第二段集中煤柱在运顺25联巷前后(推进长度在1107-1168m) ，长度61m，目前已推过煤柱15.5m。
第三段集中煤柱在运顺17-18联巷之间，(推进长度在739-763m)长度24m。
2.周期来压情况工作面周期来压步距平均13.6m，压力平均持续7.7刀，无压段持续10.3刀。
来压时压力峰值465bar，煤壁有炸帮、片帮，片帮深度0.2-0.5m，顶板有掉渣、漏矸现象，工作面安全阀开启率5%-10%之间，立柱下沉量在200mm以内。
工作面两端头及顺槽来压不明显，没有出现较大裂隙，顶板稍有小块脱层、磷皮现象。
3.冲击地压情况工作面已发生冲击地压现象两次，第一次为10月17日早班，工作面推进360.4米（进入第一段集中煤柱区域36.4米）时， 40架到120架大面积来压，压力平均值达到458bar以上，立柱在半小时内下沉0.4-1.3米，采高由3.8-4.1m降至2.5-3.4m，造成局部支架压死，其中88架、89架、101架、102架、103架立柱无行程。
第二次冲击地压在11月25日早班，位置在距离第二段集中煤柱还有31m 位置时，工作面65架到110架立柱下沉0.3-1.2m，采高由3.9-4.2m 降至3.0-3.6m，对工作面正常回采未造成较大影响。
4.现工作面推进位置机头771.4m，机尾775.6m，据图显示已经推过煤柱15.5m，该处层间距为41m。
5、工作面现状2013年12月15日中班，工作面正常生产煤壁出现片帮现象，支架压力显示正常。
夜班正常接班，煤机正常由机尾向机头推进。
16日0时40分左右工作面30-80架开始压力显现，达到460bar，此时工作面采高在3.8-4.1米。
约10分钟后工作面支架安全阀开始开启，之后整个工作面整体来压，在20几秒时间内，工作面支架从23-135架整体下沉，活柱行程由原来1.3-1.5m左右下沉到0-0.2m。
煤机压死在92-102架（煤机盖板、滚筒、电缆拖曳装置全部压住，煤机电缆未损坏）。
来压后工作面人员立即从机头和机尾撤出，机尾撤出人员后瓦检员设警戒，防止其他无关人员误入低氧区域，整个过程没有人员受到伤害。
二、放炮挑顶作业措施：1、工序：队内从机头侧23架开始，采用放炮将顶部矸石放下的办法，逐架抬升到200mm-800mm，直到煤机可以通过。
在此过程中，观察机尾侧135架向机头的气体情况，如果气体超限，那么队内只组织一个小组，从机头侧23架逐次向机尾侧处理；如果机尾侧气体符合规定，那么队内将组织两个小组，分别从机头侧23架和机尾侧135架向工作面中部开始处理。
（1）动作支架、放相邻支架矸石；（2）相邻支架采高要挑到3.2m及其以上，来保证邻架侧护板露出，且支架上方矸石要露出400mm-800mm；（3）打眼；（4）清理支架顶梁上方矸石；（5）如有冒落的大块矸石，需重新打眼放炮处理，直至所有矸石放完，动作支架，调整支架高度，直到采高挑到3.2m及以上，能满足下一架打眼的需要；放炮示意图2、打眼：打眼前进行安全检查，机头使用煤电钻打眼，使用2.2m的钻杆，外径38mm,用炮棍或钻杆检查炮眼方向、角度，严格控制并保证凿眼深度，使眼深达到1.8m，使眼底落在预定的平面内（见上炮眼布置示意图）。
机尾使用压风系统和风钻，钻杆钻入一定深度后拔出少许，以此循环以便更好的排出钻渣，直到钻到要求深度即可。
3、装药：装药时，先用掏勺将炮眼内的岩粉掏净，再用木质炮棍将药卷轻轻推入眼内，不得冲撞，炮眼内药卷彼此密接。
装2-4卷乳化炸药，装药后，雷管脚线扭结成短路且不得接触放炮母线或其它电气设备。
4、放炮：要放炮时，必须在工作面的两个出口处（机头和机尾）设好警戒人员，工作面必须撤出所有人员（如果两组，包括另一组人员，但可以向机尾侧躲避），才可放炮，放炮结束炮烟散尽后方可撤回。
人员可通过工作面扩音电话喊话的方式通知工作面的所有人员。
5、动作支架、落矸：放炮后，要对支架松动放矸工作，来回升降支架，将支架顶部矸石放下，以此来增大采高。
在此过程中，操作支架要严格遵循以下安全措施：（1）操作支架只能由支架工来操作，其他任何人禁止操作支架。
（2）操作支架过程中，除支架工和带班队长以外，其他人禁止进入操作区域（操作架前10架范围内）。
（3）现场操作由跟班队长统一负责和指挥。
（4）操作支架前，要保证液压系统无窜液、漏液，支架动作灵活。
（5）支架工采取邻架操作，在支架内操作。
（6）经松动，有行程后，要保证支架初撑力。
6、处理煤机：当有一侧处理到煤机处（92架到102架）时，将92架到102架支架上方的矸石放出后，将支架挑起，检查煤机液压、电控、机械等部位，煤机检修完毕后牵到安全地点。
三、设备抢修措施：队内检修人员分成三组，分配到各个班组，使各班组检修、生产力量均衡，有条不紊处理工作面出现的各种问题。
所有队干和员工根据队内安排，有序上班。
1、由于立柱下沉，有些支架顶梁压到支架护网，所以需要将工作面的支架变形的部分护网拆除。
2、需要处理工作面液压支架出现的各种问题。
例如更换损坏的立柱、平衡油缸、架间通讯线、660V系统、液管、接头、卡子和控制器等配件。
对支架液压系统和电控系统进行恢复。
3、机械、电气设备积极抢修，确保所有工作的正常运行。
为此，综采一队成立事故抢修小组，组长由机电副队长李增彪担任，成员由各检修组组长和各检修人员组成。
事故抢修小组对工作面所有机械设备和电气设备进行抢修工作，确保此次支架压死处理工作的正常运行。
4、要对煤机的液压系统和电控系统进行修复和维护，包括各管路、线路的检查和维修。
5、改造煤机“牛头”，降低煤机自身高度。
据测量：煤机“牛头”改造前“牛头”处高度为1.73m，改造后“牛头“处的高度为1.41m。
6、工作面逐段恢复供液系统，开启乳化液泵前要仔细检查工作面供液段液压系统，禁止有未接管头或卸液口，以免高压液体喷出伤人。
7、地质科安排专人每天对地表塌陷情况进行观测，如有变化及时汇报矿调度和相关领导，及时采取相应措施。
8、综采一队每班要安排专人对机头机尾未切顶部分每隔2小时观察一次，若有异常及时通知跟班队长，采取措施。
每隔1个小时观察一次工作面上下安全出口处的帮、顶情况，进出工作面严格执行“敲帮问顶“制度。
四、更换立柱和平衡油缸措施：1、更换双立柱安全措施由于工作面109架、110架、111架均出现两根立柱导向套全部脱离现象，故需要对这三架更换双立柱，更换立柱时，需要对顶板和支架顶梁设置辅助支撑，设置过程为：继续采取打眼放炮的措施，但支架的升降要靠单体液压支柱来完成，由于此处工作面支架拉了超前架，故只能将2根2.2m的单体打到支架大脚上，顶住柱窝或顶梁，视情况决定是否需要在运输机中也打上2根单体液压支柱，确保放矸效果，随着支架的抬高，可将单体逐步换成2.8m和3.5m的单体，来增大此处支架的顶梁高度。
设置过程中要遵循以下措施：（1）视现场情况，对每台支架打设2-4根单体液压支柱作为辅助支撑；（2）支护位置要选择合适，根据现场情况，使用合适的柱靴和柱帽。
（3）支护过程中要时刻注意观察和检查周围气体情况，如有异常立即停止工作。
（4）对打好的辅助支护单体要系好防倒绳，防止单体泄液倒柱伤人。
（5）支护过程中要由专职的液压检修工和超前支护工配合，由现场跟班队长负责统一指挥，严禁其他人员操作。
（6）单体要达到初撑力，确保支撑高度和工作阻力。
（7）支护前要观察顶板和煤壁片帮情况，要先执行“敲帮问顶”制度。
2、更换平衡油缸安全措施（1）作业时，确保作业区域内无片帮，架间无悬煤。
（2）在作业时，必须闭锁支架，防止支架误动作伤人。
（3）降平衡油缸时必须保证平衡油缸不受力的状态，防止拆卸胶管，高压液体伤人。
（4）更换平衡油缸时，必须对乳化液泵闭锁上锁，防止误启动造成人员伤害。
（5）更换平衡油缸，必须关闭支架进液截止阀，拆卸胶管时必须先泄压后拆除，确保人身安全。
（6）送电时，必须检测瓦斯浓度，避免造成瓦斯事故。
（7）更换工作结束后对现场的工器具及材料进行清点回收，避免工器具、材料掉落刮板运输机溜槽内，防止造成断链、撕带等事故。
五、气体管控措施：1、通风队安排专职瓦检员进行盯面管理，专职瓦检员负责31201综采工作面、回风隅角、回风巷和挡风帘以里的气体检查，发现异常及时向调度室和通风堆汇报并积极处理。
2、通风队专职瓦斯检查员密切关注回风隅角处各类气体浓度情况，特别是氧气和一氧化碳浓度须密切检测其变化情况，每班检查结果必须要向通风队、矿调度室汇报，发现异常及时采取措施处理，严禁隐瞒不报和假检，瓦斯检查员必须做好交接班记录，不得脱岗。
3、综采一队在机尾侧挂设导风帘，引导风流吹散回风隅角处有害气体，挡风帘损坏时，必须立即修补更换。
4、回风巷内由两名救护队员和一名专职瓦斯检查员设警戒，严禁无关人员进入机尾，并对回风气体进行监测，发现气体异常及时汇报，并通知撤人。
5、回风巷设警戒人员每隔1小时向调度室和通风队汇报气体情况。
6、工作面气体异常，工作人员要立即佩戴自救器并就近撤离到进风侧安全地点22联巷交接班地点。
7、在31201工作面机头由救护队和综采一队各派一人设置警戒，严禁非工作人员进入工作面。
8、工作人员严禁在可能存在隐患的地点单岗作业，作业时必须有专人监护。
9、31201面设置警戒：（1）由于目前31201回风顺槽氧气偏低，防治人员误入31201回风顺槽，在31201回风顺槽Ⅰ入口行车风门处设置警戒、“禁止入内”牌板，设专人看守，禁止人员进入。
（2）在31201回风绕道与31总回交叉口处悬挂全断面网片、设置“禁止入内”牌板，派专人看守，防止人员进入。
（3）在31201回风隅角处设置两名救护队员和一名专职瓦斯检查员，进行盯面管理，实时进行检测，禁止人员进入回风隅角区域，发现异常情况及时汇报处理。
（4）进入警戒区域作业人员须取得调度室和通风部门的同意，并在专职瓦斯检查员和救护队员的陪同下进行作业，发现气体异常必须立即佩戴自救器进行撤离。
10、由救护队人员负责打开31201回风顺槽23联巷的措施管进行泄压，减小采空区内气体压力，在保证31201回风顺槽Ⅱ气体浓度符合规定的情况下（氧气不低于18%），来决定开启泄压口的大小，从而减小采空区向工作面及其回风隅角漏风。