出货计划排程
化工厂生产计划与管制程序,确保生产受控,顺利完成订单
1.目的:为使产销运作顺畅，保证生产过程处于受控状态，以及订单的顺利实现，特制定本程序。
2.范围:凡有关产能设(修)订、生产计划拟定、订单及计划变更的处理及计划管制等，皆适用本程序。
3.权责:生管单位:负责设(修)订设备产能标准，拟定生产计划与生产管制，设定安全库存量与最大库存量，原料必需求预估提出，及参加产销协调工作。
业务单位:负责年度与每月销售预估，每月25日应将下个月的销售预估与订单明细汇总给生管作为排生产计划的依据，并定期反馈订单状况给生管，及参加产销协调工作。
采购单位:依生管所提出的原料必需求，在公司所同意的库存天数要求与资金占用状况下，向外定购原料，并按时、按质、按量提供生产所必需原料。
3.4生产单位:执行生产计划，如实记录相关单据，定期反馈质量、设备、收率、工艺状况给生管，并参加产销协调工作。
3.5工务单位:负责提供设备修理保养年度﹑季﹑月计划及变更通知。
4.名词定义:计划生产量:系指依照业务单位销售预估及补充库存量，计划生产的数量。
临时订单:系指未包涵在生产计划内，但交货期在两天以上的订单。
紧急订单:系指未包涵在生产计划内，但交货期在两天(含)以内的订单。
5.作业内容:生产排程分为订单生产与计划生产。
凡属常常销售﹑规格固定的成品(或半成品),为便利迅速交货﹑降低成本及提升产量,得合计市场必需求状况﹑仓储空间等因素,执行计划生产。
其余采订单生产。
采计划生产的产品，应设立安全库存量与最大库存量。
原则上将前3个月平均20天的出货量作为成品的最大库存量,将前3个月平均7天的出货量加上请购天数作为成品的安全库存量。
产能分析及订定:生管应依据生产设备制定产能﹑同一设备生产不同产品别的历史数据与制程时间﹑辅助时间，设定各设备生产不同产品别的的标准产能，作为排生产计划的依据。
生产计划制订生产计划分年生产计划、月生产计划与周生产计划。
年生产计划与月生产计划仅表示各产品别的生产总量预估，仅作为原料采购必需求评估用，具体的生产安排(如计划生产日期、生产品名、批号、数量)均以周生产计划即【每周生产计划管制表( 月日~ 月日)】(表单编号: 4-PR-004-01)所载内容为主。
PMC出货管理重点预防控制[大全]
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PMC出货管理重点预防控制[大全]第一篇：PMC出货管理重点预防控制[大全]PMC出货管理重点预防控制出货管理重点：预防控制、过程控制、检验把关一般来说，任何一家企业对于自己所生产的产品出货都是非常看重的，因为这一点将会决定着企业产品在市场上的销售额度，是保证企业市场活力的一大保障。
对于企业来说，认清出货管理的重点是什么是开展相关管理工作的基本条件。
一、出货管理的要点1、最高主管的决心与承诺①最高主管对出货的重视与决心是提升出货最重要的关键。
②企业的竞争优势依靠产品、营销和形象。
而产品，尤其是产品的出货，是决定性的关键。
③要提升出货需要付出代价，不提升出货代价更高。
2、调整品管组织的功能①建立现代的品管组织架构，强化品管组织的阵容。
②品管人员的角色定位3、出货需要全员参与、团队合作①推行TQM(Total QualityManagement)②改变工作习惯：做好了才叫做了③将顾客的观念延伸至企业内部，下工序就是上工序的顾客④在企业内部形成支援系统⑤推行全员与出货管理的活动，如5S、Qcc、TPM等等4、要有满意的员工①控制出货变异要素4MIE的核心——人② 精简组织，定期组织重整。
③建立良好的员工士气。
5、重视教育训练品管界有一句名言，即“出货，始于教育，终于教育”。
人的工作态度及方法是决定产品与服务出货的主要因素。
优质的工作态度与方法，不是与生俱来的，而是来自不断的训练。
%1 企业内应建立一套完整的教育训练制度，每年编制预算费用。
②从最基层的员工到中高阶干部都设定相应的训练时数。
6、出货要持续不断地改善①遵循PDCA的管理循环进行改进即Plan(计划)、Do(实施)、Check(查核)、Action(处置)，是从事持续改进（改善）所应遵行的基本步骤。
1.计划：是指建立改善的目标及行动方案。
2.实施：又称执行，是指依照计划推行。
3.查核：指确认是否依计划的进度在实行，以及是否达成预定的计划。
4.处置：指新作业程序的实施及标准化，以防止原来的问题再次发生。
销售出货流程
销售出货流程销售出货流程是企业日常运营中非常重要的一环，它直接关系到产品的交付和客户的满意度。
一个高效的销售出货流程能够提高企业的竞争力，增强客户对企业的信任度，从而实现持续稳定的业务增长。
下面将详细介绍销售出货流程的各个环节及其重要性。
1. 销售订单确认。
销售订单确认是销售出货流程的第一步，它直接关系到后续生产和交付的计划安排。
在销售订单确认环节，销售团队需要与客户确认订单的具体内容，包括产品型号、数量、交付时间等。
同时，销售团队需要将订单信息及时准确地传达给生产部门和物流部门，以便后续的生产和交付安排。
2. 生产计划安排。
销售订单确认后，生产部门需要根据订单信息制定生产计划。
生产计划需要考虑到订单的数量、交付时间、生产工艺等因素，合理安排生产资源，确保按时完成生产任务。
同时，生产部门需要与销售团队保持密切沟通，及时反馈生产进度，以便销售团队能够及时向客户更新订单状态。
3. 物流配送安排。
在生产完成后，物流部门需要根据订单信息制定物流配送计划。
物流配送计划需要考虑到产品的特性、客户的位置、交付时间等因素，合理安排物流资源，确保按时将产品送达客户手中。
同时，物流部门需要与销售团队和客户保持密切沟通，及时更新物流信息，以便客户能够及时准确地收到产品。
4. 客户反馈及售后服务。
销售出货流程的最后一环是客户反馈及售后服务。
客户收到产品后，可能会对产品的质量、交付时间等方面提出反馈意见。
销售团队需要及时收集客户反馈意见，并及时传达给生产部门和物流部门，以便改进产品质量和服务水平。
同时，销售团队需要与客户保持密切联系，及时处理客户的售后服务需求，提高客户对企业的满意度。
总结。
销售出货流程是企业日常运营中非常重要的一环，它直接关系到产品的交付和客户的满意度。
一个高效的销售出货流程能够提高企业的竞争力，增强客户对企业的信任度，从而实现持续稳定的业务增长。
因此，企业需要重视销售出货流程的各个环节，不断优化流程，提高运营效率，提升客户满意度，从而实现可持续发展。
公司出货流程
公司出货流程
公司出货流程是指企业在销售产品后，将产品从仓库或生产线发运至客户手中的整个流程。
一个高效的出货流程可以提高客户满意度，减少库存成本，加速资金周转，提升企业竞争力。
下面将详细介绍公司出货流程的各个环节。
首先，订单接收和确认。
当客户下单后，销售团队会收到订单信息，然后确认订单的产品种类、数量、交付时间等细节。
确认无误后，订单信息将传递给物流部门和仓库管理部门。
其次，备货和包装。
根据订单信息，仓库管理部门会组织人员进行备货工作，确保所需产品齐全。
同时，包装部门也会根据产品特性和客户需求进行包装，保证产品在运输过程中不受损坏。
然后，物流安排和运输。
物流部门会根据订单信息和产品特性选择合适的运输方式，安排运输车辆或航班。
在运输过程中，物流部门会对货物进行跟踪和监控，确保货物安全到达目的地。
接着，配送和送货。
当货物到达目的地后，配送团队会根据客户地址和送货时间安排送货工作。
在送货过程中，配送团队需要与
客户保持联系，确保送货顺利完成。
最后，客户确认和售后服务。
客户收到货物后会进行确认，如果发现货物有损坏或缺失，客户可以及时联系售后服务部门进行处理。
售后服务部门需要及时响应客户需求，解决问题，提高客户满意度。
综上所述，公司出货流程包括订单接收和确认、备货和包装、物流安排和运输、配送和送货、客户确认和售后服务等环节。
一个高效的出货流程可以提高企业运营效率，降低成本，提升客户满意度，从而增强企业竞争力。
因此，企业需要不断优化出货流程，提高管理水平，以应对市场竞争的挑战。
船务出货流程
船务出货流程船务是公司对内对外的一个重要窗口，作为一名船务，主要的工作是跟踪货物生产情况，在所有产品出货前与业务、生产作好沟通，拟定出货计划，订好车船，出货时做好报关、检疫资料，在产品完成后第一时间出货。
以下是店铺为大家整理的关于船务出货流程，给大家作为参考，欢迎阅读!船务工作流程1、客人把订单下到公司，经公司各部门的产能评估后，作出的生产日期和出货日期的安排。
2、船务部按业务或生管提供的生产排程，做packing list, 计算货物的总材质，并确定柜型：一般货柜实际尺寸：20’GP-----26-28CBM 40’GP-----56~58CBM40’HQ-----65~67CBM 45’GP-----73~75CBM(GP----General Plant普通柜, HQ----High Cube Container, 高集装箱)CBM整柜：长X宽X高(米)=CBM cubic meter立方米CFS散柜：不够20尺的柜则安排走散货，或看客户有无其他供应商可拼柜，散货一般会入外运仓3、Booking(订舱)1)一般客户都有指定货代，出货两周前要向客户索取货代资料。
2)货代会提供一份booking form, 填写好回传给货代。
Booking需填写的内容有：Shipper(出货人)，Consignee(收货人)Notify(通知人);Port of loading(装运港)Place of receipt(收货地);Port of discharge(目的港)，Marks & Numbers 唛头;No of PKGS(件数)Description of goods(产品描述) KG (总重) CBM (总材积) 《若付款条件是L/C是话，以上内容必须跟L/C 一致，(最好大小写，标点符号也一致)现我公司只有ACM为L/C付款》〔注意，一般Booking要在货期最少一个星期前通知贷代，如果太晚向他要Booking，会拿不到船位，因为在旺季的时候经常爆舱，要提前预订。
制造企业生产计划员的岗位职责
一、岗位职责要想干好一份工作，首先你必须熟悉岗位职责，这是最基本的要求，知道每天要做什么。
1.日常工作（1)制定生产排程生产计划员要以未来几天的出货安排为导向，以产能以及物料供应状况为依据，结合产品工单完工以及在制数量,来刷新每天的排程.然后将制定好的排程以邮件或者纸质档的形式传送给生产、仓储、工程和品管等关联部门。
排程下发之后,督促各部门按照排程来开展工作,例如排程中包含生产换线、仓库发货（料）、品管试用、工程设备保养等信息,生产计划员要密切关注，有异常要及时调整生产计划排程。
（2）参加每天的早会通常生产计划员需要出席生产部每天的早会，有些工厂是由生产计划员来主导会议。
除了生产部,品管和工程也会派人参加。
会议的主要内容是汇报前日的生产完成情况，以及近期影响到生产出货各种异常的处理进度，如果出现了新问题，必须需要落实到部门和人去解决.（3）回复交期生产计划员需要向客户回复每天的交货安排。
如果客户需求发生变化，首先分析这个变化是否合理，如果合理，生产计划员必须尽快做出反应，刷新排程.如果不合理，再去协调处理。
2.月度和年度相关工作(1）产销协调，制定MPS除了日常工作,另外一些工作也是生产计划员必须要做的。
每月计划部门、生产部门和销售部门会有至少一次产销协调会，有的企业是一周一次。
销售部门在会上会提供未来一段时间（1—3个月）各产品的销售订单、销售预测以及新产品的导入时间等信息。
生产计划人员需要评估各生产线的生产能力以及关键物料的供应状况，对计划做出相应调整，制定出合理的主生产计划。
然后将设备、人员等产能信息及仓库空间需求传递给生产部门,督促其按照要求达成。
（2）月度年度总结以及配合盘点配合财务部做好月底仓库、车间的盘点工作。
在月底盘点期间通常会有几天的账务冻结期，这段时间生产计划员是不能有新工单发放、套料单更改，仓库在系统中也不能更新出入库的相关信息。
生产计划员要督促产线安排好领料和成品入库工作，督促仓库安排好物料发放和成品发货工作。
生产计划与排程管理
高层管理的要求:
• -尽可能增加产销业绩，降低生产成本 • 尽可能控制库存，避免经营风险
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生产计划不当的直接后果:
1.可能一方面库存积压，一方面不 能及时满足出货需求
2.生产准备不充分，供应商供货不 及时
3.生产负荷不均衡，暴起暴落，综 合生产效率低落，成本高，质 量不稳定
4.交期延误，造成销售机会损失 5. 产供销失衡，各部门各行其是，
4. 对所有流程单元完成观察 表 – 识别所有无附加值的 浪费 – 累加并确认操作时间
5. 绘制生产周期 / 节拍时间 图
1. 降低准备时间
2. 在采取改善行动之后，对所有 流程操作重新完成观察表
3. 创建标准作业 （Standard Work） – 完成生产产能分析 – 完成标准作业表 – 完成标准作业组合表 – 多技能培训计划矩阵表
FUJI IP-II
TOPSIDE PLCC
REFLOW OVEN
TOPSIDE PLACEMENT CELL
AXIAL
FUJI GLV
EPOXY PLACE
FUJI CP4-II
BOTTOM SMD
CURE OVEN
BOTTOMSIDE PLACEMENT CELL
TO220 & COMPONENT
3 板材 O m2 1.0
11210
P 方木1
m3 0.2
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广义的B OM
广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分 割。离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。要客观科学的 通过BOM来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入手，才 能准确描述和体现产品的结构。
广义的BOM
= 产品结构 + 生产工艺流程+ 工业工程(IE)优化
APS高计划与排程原理
APS高计划与排程原理蔡颖PMP一、分析制造工厂多品种小批量按单生产难题1. 多品种小批量生产的特点多品种小批量生产主要特征为：多品种并行、资源共享、定单结果和生产周期的不确定性、物料需求变化多变，导致采购延迟严重。
多品种小批量的按单生产，生产环境的流程是：1）接单评审,如果插单，可能有个模拟过程。
2）对非标的零件进行设计,采购，生产。
3）对一些提前期长零件的预测计划的按单冲消，有约束的物料计划和约束的能力的预排程。
4）对定单池的里所有定单进行规则优化排程，以达到服务最大化（交货期优先） 5）跟踪与执行交付，监控可以采用可视化定单甘特图。
2. 多品种小批量评估分析主要解决目标：1）缩短交期、及时交货2）准确灵活的生产计划与排程3）降低物料短缺与改善物料不准确分析七个核心可赢利流程:1）需求与订单处理流程2）工程管理流程3）生产计划与生产控制流程4）采购计划与采购控制流程5）仓储与物流管理流程6）精益生产现状7）多品种小批量按单生产模式组织结构适应性3. 制造工厂多品种小批量按单生产主要问题：需求与销售处理主要问题：如何更好的管理预测？如何得到合理的交期？如何提高交货绩效？如何全局的跟踪订单的状态？工程管理主要问题：如何更好、更准的配置客户化的BOM？如何更快的转化E‐BOM到ERP的生产BOM？如何跟有效的控制ECN？如何在工序中调用工艺文件与图纸？生产计划与控制主要问题：如何保证交货期”和“资源瓶颈”及“物料短缺”之间的冲突？如何资源瓶颈与物料瓶颈优化排程？如何插单与订单变更的处理？采购计划与控制主要问题：如何避免物料延迟、缺料？如何供应商的管理？如何避免物料时间与数量不准？如何采用JIT/JIS配送计划?库存管理主要问题：如何避免ERP系统的库存业务与实物不统一？如何使物料配套并预警？如何分析组合物料的ABC和FMR分析？如何改善库存周转率？精益生产主要问题：交货期的价值流分析与改善、标准化、可视化、设备布局与库存的布局优化。