钢结构涂装要求
钢结构涂装质量控制
钢结构涂装质量控制（1）涂装施工准备工作的质量控制1）开桶：开桶前，首先应将桶外的灰尘、杂物除尽，以免其混入油漆桶内。
同时对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计规定或选用要求相符合，检查制造日期，是否超过贮存期，凡不符合的应另行处理。
开桶后，若发现有结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。
2）搅拌：由于油漆中各成分比重的不同，有的会出现沉淀现象。
所以在使用前，必须将桶内的油漆和沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。
3）配比:双组分的涂料，在使用前必须严格按照说明书所规定的比例来混合。
双组分涂料一旦配比混合后，就必须在规定的时间内用完，所以在施工时，必须控制好用量，以免产生浪费。
4）熟化：双组分涂料有其熟化时间，要求将两组分混合搅拌均匀后，过一定熟化时间才能使用，对此应引起注意，以保证施工性能和漆膜的性能。
5）稀释：一般涂料产品在出厂时，已将粘度调节到适宜于施工要求的粘度范围，开桶后经搅拌即可使用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温的高低等不同情况的影响，在使用时，有时需用稀释剂来调整粘度。
施工时应对选用的稀释剂牌号及使用稀释剂的最大用量进行控制，否则会造成涂料的报废或性能下降影响质量。
6）过滤：涂料在使用前，一般都需要过滤。
将涂料中可能产生的或混入的固体颗粒、漆皮或其他杂物滤掉，以免这些杂物堵塞喷嘴及影响施工进度和漆膜的性能及外观。
一般情况下，我们可以使用金属网或尼龙丝筛进行过滤，以达到质量控制的目的。
（2）施工环境条件的质量控制1）工作场地：涂装工作尽可能在车间内进行，并应保持环境清洁和干燥，以防止已处理的涂件表面和已涂装好的任何表面被灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其他脏物粘附在其上面而影响质量。
2）环境温度：进行施工时环境温度一般可控制在5～38℃之间。
3）相对湿度：涂装施工一般应控制相对湿度在85%以下，也可以控制钢构件表面温度高于露点温度。
4）其他质量控制：a.钢材表面进行处理达到清洁度后，一般应在4～6h内涂第一道底漆。
钢结构涂装施工方案
钢结构涂装施工方案（一）钢结构防腐涂装概述钢构件除现场焊接、高强螺栓连接部位不在制作厂涂装外，其余部位均在在制作厂内完成底漆、中间漆涂装，所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装。
（二）钢结构防腐涂装要求1、钢材表面采用喷砂（抛丸）除锈方法，除锈等级应符合《涂覆涂料前钢结构表面处理表面清洁度的目视评定第 1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1-2011 规定中的sa2.5 级。
2、底漆：无机富锌底漆，漆膜厚度按设计规范及业主要求确定。
3、中间漆：采用无机富锌一道，漆膜厚度按设计规范及业主要求确定。
底漆涂覆完成后24 小时内立即进行。
4、面漆：漆膜厚度按设计规范及业主要求确定。
颜色由业主定色。
（三）涂装设备设备名称用途特点相关说明高压无气喷涂机用于防腐涂装喷涂喷涂压力适中，对涂料雾化良好电动空气压缩机为喷涂提供气源可根据喷涂机的效率选用，移动方便电动搅拌机用于油漆调配时的搅拌可调节搅拌速度，搅拌后使涂料混合均匀，携带方便，易操作（四）防腐涂装施工工艺1、涂装材料要求现场补的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场。
2、表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。
3、涂装环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度 3℃以上。
此外，应在相对湿度低于 85％的情况下才可以进行施工。
4、涂装间隔时间（1）经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过 5 小时。
（2）一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。
（3）如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。
5、涂装要求在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。
钢结构涂装工程技术交底
钢结构涂装工程技术交底引言概述：钢结构涂装工程技术交底是指在进行钢结构涂装工程时，施工方向相关人员进行技术交底，明确工程的施工要求、工艺流程以及涂装材料的选择和使用等方面的内容。
本文将从五个方面详细介绍钢结构涂装工程技术交底的相关内容。
一、施工要求1.1 表面准备：施工前需要对钢结构表面进行清洁和处理，确保表面无油污、锈蚀等杂质，以便涂装材料能够充分附着。
1.2 防腐措施：根据工程要求和使用环境，选择适当的防腐涂料进行涂装，保护钢结构免受腐蚀和氧化的侵害。
1.3 施工环境：施工现场应保持干燥、通风良好，并控制温度和湿度，以确保涂装效果和施工质量。
二、工艺流程2.1 表面处理：使用钢丸清理、喷砂或化学清洗等方法对钢结构表面进行处理，去除锈蚀和污垢，为后续涂装工作做好准备。
2.2 底漆涂装：选择适当的底漆涂料进行涂装，底漆能够提供良好的附着力和防腐性能，为后续涂层提供良好的基础。
2.3 面漆涂装：根据设计要求选择合适的面漆涂料进行涂装，面漆能够提供装饰效果和保护钢结构的功能，使其具有良好的外观和耐久性。
三、涂装材料选择和使用3.1 底漆材料：选择具有良好附着力、防腐性能和耐候性的底漆材料，根据钢结构的使用环境和要求进行选择。
3.2 面漆材料：选择具有良好装饰效果、耐候性和耐化学腐蚀性能的面漆材料，根据设计要求和使用环境进行选择。
3.3 辅助材料：包括底漆和面漆的稀释剂、固化剂、溶剂等，根据涂料的配方和施工要求进行选择和使用。
四、施工质量控制4.1 涂装厚度：根据设计要求和涂料生产厂家的建议，控制涂装厚度，确保涂层的保护性能和装饰效果。
4.2 涂装均匀性：采用适当的喷涂技术和施工方法，保证涂层均匀、无滴落、无漏涂等现象。
4.3 涂装质量检测：对涂装过程中的涂料稀释比例、固化时间、涂装厚度等参数进行监控和检测，确保施工质量。
五、安全措施5.1 人员防护：施工人员应佩戴好防护用品，包括防护眼镜、口罩、手套等，避免接触涂料和有害气体。
建筑物钢结构涂装方案
建筑物钢结构涂装方案
1.钢架制作涂装
1.1钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。
(1)涂装环境温度宜在5〜38。
C之间，构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。
(2)技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。
(3)经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。
(4)漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。
1.2钢架在防锈漆达到标准后，方可进行面漆涂装。
(1)钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。
(2)面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应。
(3)面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。
2.钢架现场涂装
2.1钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输、吊装后产生的漆膜损坏须现场修补。
(1)涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。
(2)经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行保护。
(3)构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。
标准要求按设计。
2.2钢架安装补漆。
(1)钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。
(2)安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。
(3)面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。
钢结构涂装工程施工技术要求及施工方案
钢结构涂装工程施工技术要求及施工方案
一、防腐油漆涂装施工
概述
1、钢结构母材表面的锈蚀度要求为A级，加工后的所有外露钢结构构件必须彻底除锈，除锈等级为Sa2.5级。
2、本工程钢结构构件均喷涂环氧底漆+环氧云铁中间漆。
对未喷涂防火涂料的钢构件需加面漆。
油漆补刷
1、现场构件焊接完成后即进行油漆修补及防火喷涂施
工，油漆修补的部位有：
2、现场焊接焊缝（包在混凝土中的构件除外）；
3、运输及安装过程中破损的部位；
4、被混凝土施工或其它工序污染的构件；
5、栓接连接节点。
二、防火涂料施工
本工程钢构件耐火等级为二级，所有钢柱、钢桁架耐火极限不低于2.5小时，屋面次梁、屋面板耐火极限不低于1.0小时。
防火喷涂施工流程
成品保护
工序交接Not ok 合格
搭设施工操作平台调制防火涂料
钢构件基层预处理
喷涂第一层防火涂料
喷涂第二层防火涂料
第一层防火涂料干燥
防火涂层厚度检查
修正边角接口部位
返修
钢材基层处理
达到防火喷涂
施工要求 第一步，基层处理，达到喷涂第一遍条件。
防火涂料施工工艺施工项目施工工艺第二步，调制防火涂料，分层喷涂，达到设计要求厚度。
第三步，处理边角及结合部位，检验合格后进行成品保护及工序交接。
钢结构构件的除锈、涂装要求
钢结构构件的除锈、涂装要求7.1除锈要求1.钢构件的除锈应在构件制作质量检验合格后，方可进行。
2.设备操作人员应经过培训考试合格，并持有上岗证书后方能操作，操作时应严格遵守设备的操作规程。
3.构件表面的除锈方法和除锈等级按现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中规定达到Sa2.5级，应主要采用抛丸机除锈，个别无法采用抛丸方法的小件和部位用手工和动力工具除锈。
4.钢材表面上涂有车间底漆的钢材，因焊接、火焰校正、曝晒和擦伤等原因，造成重新锈蚀的表面，必须清除干净后方可涂漆。
焊接后，焊缝不宜立即涂漆。
5.涂装前钢材表面不允许再有锈蚀，否则应重新喷(抛)射除锈。
如处理后表面沾上油迹或污垢，应用溶剂清洗后，方可涂装。
6.抛丸所用的磨料为钢丸和切丸，规格为0.5~L0m∏10磨料允许重复使用，当除锈质量不能满足设计要求时，应及时更换磨料。
7.2涂装要求7.3 2.1涂装工艺要求：(1)施工前应对涂料名称、型号、颜色等进行检查，应符合设计要求；涂料及辅助材料属易燃品，应贮存在通风良好的仓库内，温度控制在5C~35°C,原桶密封保管。
(2)涂料的配制应按涂料说明书的规定，当天使用的涂料应在当天配制，涂料调制应搅拌均匀，防止沉淀而影响色泽。
不得随意添加稀释剂，当粘度过大，不便涂(喷)刷时，可适量加入，但一次添加剂量不得超过5%0(3)除锈后，在4〜6小时内应涂刷首道底漆，涂层与涂层之间的间隔时间，应以先涂装的涂层达到表干后才进行下一层的涂装，一般涂层的间隔时间不少于4小时。
涂装底漆前，金属表面不得有锈蚀或污垢；涂层上重涂时，原涂层上不得有灰尘污垢。
(4)对于柱、梁、桁架构件仅涂底漆，为水性无机富锌底漆，干膜厚度100微米；对其它构件，除涂100微米的水性无机富锌底漆外，涂中间漆为环氧云铁中间漆，干膜厚度为60微米。
每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为-5Rnu(5)每道油漆均应保证质量，外观检查无明显色差、流挂、起皱、针孔、气泡、裂纹等缺陷，用漆膜测厚仪测量的平均厚度应达到规定的要求。
钢结构涂装工程技术交底
钢结构涂装工程技术交底引言概述：钢结构涂装工程技术交底是指在钢结构涂装工程施工过程中，由施工方向监理或业主方进行的技术交底工作。
其目的是确保施工人员了解并掌握涂装工程的施工要求、工艺流程和相关安全注意事项，以确保钢结构涂装工程的质量和安全。
正文内容：1. 施工要求1.1 表面准备：钢结构涂装前的表面准备工作非常重要，包括除锈、清洁和防锈处理等。
施工人员需要了解不同表面处理方法的要求，如钢材表面的粗糙度、清洁度和防锈等级等。
1.2 涂料选择：不同涂料适用于不同的环境和用途，施工人员需要了解涂料的种类、特性和适用范围，以选择合适的涂料。
1.3 施工环境要求：钢结构涂装需要在特定的环境条件下进行，施工人员需要了解施工环境的要求，如温度、湿度和通风等。
2. 工艺流程2.1 预处理：包括除锈、清洁和防锈处理等工序，施工人员需要了解每个工序的具体要求和操作方法。
2.2 底漆涂装：底漆的涂装是钢结构涂装工程的重要环节，施工人员需要了解底漆的涂装方法、涂布厚度和涂布方式等。
2.3 中间涂装：中间涂装是钢结构涂装的关键步骤，施工人员需要了解中间涂料的选择和涂装方法，以确保涂层的质量和附着力。
2.4 面漆涂装：面漆的涂装是钢结构涂装的最后一道工序，施工人员需要了解面漆的选择和涂装要求，以达到预期的效果。
2.5 检验和保护：涂装完成后，施工人员需要进行涂层质量的检验，并采取相应的保护措施，以确保涂层的持久性和耐久性。
3. 安全注意事项3.1 个人防护：施工人员需要佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、防护面具、手套和防护服等，以保护自身安全。
3.2 应急措施：施工人员需要了解涂装工程中可能出现的紧急情况，并掌握相应的应急措施，如火灾、漏涂和事故等。
3.3 环境保护：涂装过程中会产生废液和废气等污染物，施工人员需要了解环境保护的要求，如废液处理和废气排放等。
总结：钢结构涂装工程技术交底的目的是确保施工人员了解并掌握涂装工程的施工要求、工艺流程和相关安全注意事项。
钢结构涂装规范
钢结构涂装规范
钢结构涂装规范是指对钢结构的涂装工序和要求进行规范的标准。
钢结构涂装的目的是保护钢结构表面，延长其使用寿命，防止腐蚀和氧化。
下面是钢结构涂装规范的主要内容。
1. 设计要求：
涂装前，需要对钢结构进行清洗和除锈处理。
根据钢结构所处环境和使用条件的不同，选择不同的涂料种类和涂装层厚度。
2. 材料选择：
涂装材料应符合国家建筑涂料标准，并经过检测合格。
涂料应具有耐候性、耐腐蚀性和耐磨损性，且适用于钢结构涂装。
3. 表面处理：
钢结构表面应完全清洁，无油污、麻疹、氧化皮和其他杂质。
必要时，采用除锈处理，达到国家涂料标准所要求的处理标准。
4. 涂料施工：
涂料施工应按照涂料生产厂商的要求进行，尽量避免高温、湿度和风力大的天气进行施工；施工前应先进行试涂，确保材料适用性。
5. 涂装层厚度：
涂装层的厚度应符合设计要求，一般要求涂装层厚度不小于
60um。
如有特殊要求，根据实际情况确定涂装层厚度。
6. 涂层颜色：
涂料颜色应符合设计要求和工程规范，要求涂装均匀，颜色一致。
7. 涂装质量检验：
涂装完成后，应进行涂装质量检验，包括涂层厚度、附着力、硬度、耐候性、耐化学品性等指标的检测。
8. 防护措施：
在进行钢结构涂装时，应采取相应的防护措施，避免涂料喷溅到周围环境和设备上，要确保工人的个人安全。
以上是钢结构涂装规范的主要内容，根据不同的工程要求，会有一些细微的差异。
通过遵守涂装规范，可保证钢结构的涂装质量，提高其使用寿命和抗腐蚀能力。
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钢结构涂装要求
钢结构涂装要求
1 涂料的采购与质量控制：
1.1用于工程的喷涂材料，选用符合本标书和施工图样的经过工程实践证明其综合性能优良的国际接轨的一流产品。
1.2使用涂料质量，符合国家或国外相应涂料标准，不合格或过期涂料不准许使用。
1.3涂料配套使用，底、面漆选用同一家产品。
对采用金属喷涂的金属成份、纯度直径符合国家有关规定。
产品说明书，产品批号、生产日期、防伪标志、合格证及检验资料。
涂料工艺参数：包括闪点、比重；固体含量；表干、实干时间；涂覆间隔时间；理论涂覆率；规定温度下的粘度范围；规定稀释剂比例降低的粘度及对各种涂覆方法的适应性等。
涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。
涂料厂对表面预处理、喷涂施工设备及环境要求等。
2 涂装施工的质量控制：
2.1喷涂施工人员资质条件，质检应有国家有关部门颁发的资质证书。
2.2采用经过培训的操作人员、并经过考试合格、持证上岗，操作人员的培训及考试在监理工程师的监督下进行。
一定数量的国家有关部门颁发资质证书的操作人员。
2.3合格质检人员及考试合格的操作人员名单应报监理工程师确认备案，其数量应尽量满足施工的要求。
监理工程师有权要求撤换无资质的不合格的质检人员和操作人员。
3 喷砂、涂装工艺：
见图5
3.1金属表面喷丸除锈经检查合格后，尽快进行涂覆，其间隔时间可根据环境条件一般不超过4-8小时。
各层涂料喷涂间隔时间可按涂料生产厂的规定进行。
金属热喷涂在尚有余温时，喷涂封闭涂料。
3.2表面预处理及防腐蚀预处理前，表面整修完毕，并将金属表面铁锈、氧化皮、焊渣、灰尘、水份等清除干净。
3.3表面预处理采用喷射或抛射除锈，使用表面清洁干净的磨料。
喷射用的压缩空气进行过滤，除去油、水。
表面除锈等级Sa2.5以符合GB8923《喷涂前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规定。
3.4涂装：
（1）防锈低漆为环氧富锌漆2道，干膜厚度宜不小于75um
中间漆1--2道
面漆2道
要求涂层干漆总厚度为室内不小于125um
室外不小于150um
并严格按照GB50205-2001的有关规定执行。
（2）构件安装后现场涂防火漆，防火漆的颜色及型号由建筑定。
（3）保证防火涂料与防锈底漆的相容性，当防火涂料能起到防锈作用时，可不涂面漆。
4 表面喷涂：
4.1除锈后，钢材表面尽快喷涂底漆，如在潮湿大气时在4小时以内喷涂完毕；即使在晴天和较好的天气条件下，最长也不超过八小时。
4.2使用喷涂的涂料遵守图纸规定，喷涂层数，每层厚度，逐层喷涂间隔时间，涂料配制方法和喷涂注意事项，按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行。
4.3在下述现场环境下不进行喷涂。
（1）空气相对湿度超过85%。
（2）施工现场环境温度低于10℃。
（3）钢材表面温度未高于大气露点3℃以上。
（4）由于大风，可能有尘砂飞扬的场合。
（5）涂装物表面潮湿、及有潮湿可能性的场合。
（6）涂装物表面的温度很高的场合。
（7）涂装后，原则24小时内避开雨、露。
5 涂料涂层质量检查：
5.1每层漆膜喷涂前对上一层涂层外观进行检查。
喷涂时如有漏涂、流挂绉皮等缺陷进行处理，用湿膜测厚仪测定涂层厚度。
5.2对喷涂后的涂层进行外观检查，表面光滑，颜色一致，无绉皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷。
5.3涂层内部质量以下述规定为标准：
漆膜厚度用测厚仪测定，测点距离为1.0m左右，85%以上测点厚度以设计要求为标准漆膜最小厚度值不低于设计厚度85%。
5.4用针孔检测仪，按设计规定电压值检测漆膜针孔，抽查其中的10％-20％。
在一个区域中取几个检测点、每处测试的检查探测距离保持300mm左右。
在检测区域中，如只有20％以下发现针孔，该区域全部合格，所发现的针孔用砂纸砂轮机打磨补涂。
5.5漆膜附着力检查，使用专用割刀在漆膜表面以等距离（1-2mm）划出相互垂直直的两组平行线，构成一组方格。
划格时，切透漆膜触及基体金属，然后按以下规定检查漆膜附着力并分级，其前3级为合格漆膜。
（1）切割的边缘完全是平滑的，没有一个方格脱落。
（2）在切割交叉处涂层少许薄片分离，划格受影响明显地不于5％。
（3）涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5％，但受影响明显地不大于15％。
（4）涂层沿切割边缘，部分和全部以大碎片脱落或它在格子的不同部位上部分或全部脱落，明显地大于15％。
但划格区受影响明显地不大于35％。
（5）涂层沿着切割边缘大碎片剥落或者一些方格部分或全部出现脱落，明显大于35％，但划格区受影响明显地不大于65％。
（6）按第4类也分别不出其剥落程度。
6 涂料涂层质量检查：
以下部位不进行涂装：
高强螺栓摩擦结合面。
机械加工修整面（但要用NO-1机械油养护）。
焊接封闭的空心截面内壁。
工地焊接部位两侧100mm，且满足超声波探伤要求的范围。
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