钢结构涂装方案
钢结构涂装施工方案
钢结构涂装施工方案一、工程概述本工程针对钢结构进行涂装施工，包括表面准备、涂料选用、施工工艺等方面内容，以确保钢结构表面具有良好的防锈和美观效果。
二、表面准备1.清除杂物：使用刮刀、钢丝刷等工具清除钢结构表面的灰尘、锈蚀物、残留物等杂物。
2.喷砂处理：对于有严重锈蚀的部位，采用喷砂处理，清除铁锈、油污等，并使钢表面粗化，增强涂层与钢结构的附着力。
3.酸洗处理：钢结构表面经过喷砂处理后，使用酸洗药剂进行酸洗处理，去除钢材表面残留的铁锈和杂质，为后续涂层施工做好准备。
三、涂料选用四、施工工艺1.底涂施工：在表面准备完成后，先进行底涂施工。
将选用的涂料稀释到适宜的粘度，使用喷涂或刷涂等方式均匀涂布在钢结构表面，确保涂层的厚度均匀。
2.中涂施工：底涂施工完成后，进行中涂施工。
根据选用的涂料要求，将涂料稀释到适宜的粘度，使用喷涂或刷涂等方式进行涂布，保证涂料的平整性和一致性。
3.面涂施工：中涂施工完成后，进行面涂施工。
以相同的方式将选用的涂料涂布在表面，确保涂层的颜色和质感一致。
五、施工注意事项1.施工环境：施工现场应尽量避开风沙较大、湿度过高或温度过低的情况，以免影响涂料的附着力和流平性。
2.施工条件：涂装施工应满足涂料供应商的要求，包括环境温度、湿度、涂料稀释比例等。
3.施工人员：施工人员应具备涂装技能，并严格按照施工工艺要求操作，确保施工质量。
4.施工层次：涂装施工应按照底涂、中涂、面涂的层次进行，确保涂膜厚度均匀，涂层附着力好。
六、质量控制1.厚度控制：使用涂膜厚度计进行涂层厚度的测量，确保涂层厚度达到设计要求。
2.涂层光泽：使用光泽仪进行光泽度的测量，保证涂层的光泽度符合要求。
3.涂层附着力：使用划格试验、胶带试验等方法进行涂层附着力的检测，确保涂层与钢结构之间的附着力良好。
七、安全措施1.施工现场：施工现场应设置安全警示标识，确保人员正常出入，并具备防滑、防坠落等安全设施。
2.个人防护：施工人员应佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品，避免涂料接触皮肤和呼吸道。
钢结构涂装施工方案
钢结构涂装施工方案（一）钢结构防腐涂装概述钢构件除现场焊接、高强螺栓连接部位不在制作厂涂装外，其余部位均在在制作厂内完成底漆、中间漆涂装，所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装。
（二）钢结构防腐涂装要求1、钢材表面采用喷砂（抛丸）除锈方法，除锈等级应符合《涂覆涂料前钢结构表面处理表面清洁度的目视评定第 1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1-2011 规定中的sa2.5 级。
2、底漆：无机富锌底漆，漆膜厚度按设计规范及业主要求确定。
3、中间漆：采用无机富锌一道，漆膜厚度按设计规范及业主要求确定。
底漆涂覆完成后24 小时内立即进行。
4、面漆：漆膜厚度按设计规范及业主要求确定。
颜色由业主定色。
（三）涂装设备设备名称用途特点相关说明高压无气喷涂机用于防腐涂装喷涂喷涂压力适中，对涂料雾化良好电动空气压缩机为喷涂提供气源可根据喷涂机的效率选用，移动方便电动搅拌机用于油漆调配时的搅拌可调节搅拌速度，搅拌后使涂料混合均匀，携带方便，易操作（四）防腐涂装施工工艺1、涂装材料要求现场补的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场。
2、表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。
3、涂装环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度 3℃以上。
此外，应在相对湿度低于 85％的情况下才可以进行施工。
4、涂装间隔时间（1）经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过 5 小时。
（2）一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。
（3）如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。
5、涂装要求在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。
建筑物钢结构涂装方案
建筑物钢结构涂装方案
1.钢架制作涂装
1.1钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。
(1)涂装环境温度宜在5〜38。
C之间，构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。
(2)技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。
(3)经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。
(4)漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。
1.2钢架在防锈漆达到标准后，方可进行面漆涂装。
(1)钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。
(2)面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应。
(3)面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。
2.钢架现场涂装
2.1钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输、吊装后产生的漆膜损坏须现场修补。
(1)涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。
(2)经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行保护。
(3)构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。
标准要求按设计。
2.2钢架安装补漆。
(1)钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。
(2)安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。
(3)面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。
钢结构涂装施工方案
钢结构涂装施工方案一、前言在钢结构建筑领域，涂装施工是非常重要的环节之一。
钢结构的涂装不仅能够保护钢材不被氧化和腐蚀，还能提升建筑的美观度和耐久性。
为了确保涂装施工顺利进行并达到预期效果，下面将提供钢结构涂装施工方案。
二、工程准备1. 材料准备- 选用合适的防腐涂料：根据环境条件和钢结构用途选择相应的防腐涂料，例如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。
- 钢结构表面清洁剂：用于清除钢材表面的油污、锈蚀等污染物，确保涂层附着力。
- 涂刷工具：包括毛刷、滚筒、喷涂枪等。
- 钢结构涂料底漆：提供良好的附着力和防锈性能。
- 涂料稀释剂：根据涂料厂家的要求选用相应稀释剂。
2. 设备准备- 搅拌设备：用于将涂料充分搅拌均匀。
- 喷涂设备：根据施工方式选择合适的喷涂设备，如高压无气喷涂机。
- 手动涂刷设备：用于涂刷细节部位。
三、施工步骤1. 钢结构表面处理- 清洁表面：利用钢结构表面清洁剂对油污、锈蚀等污染物进行清洗。
- 去除锈蚀：使用合适的工具，如钢丝刷、砂轮机等，清除钢材表面的锈蚀。
对于较严重的锈蚀，可采用喷砂除锈等方法。
- 去除尘埃：使用气枪或吸尘器清除表面的尘埃。
- 确保表面干燥：在施工前，要确保钢结构表面完全干燥。
2. 底漆施工- 搅拌底漆：将底漆充分搅拌均匀，确保涂料质地一致。
- 底漆涂刷：使用刷子或滚筒均匀涂刷底漆，保证涂层厚度均匀。
3. 中间涂层施工- 涂料准备：将中间涂层涂料搅拌均匀。
- 喷涂施工：使用高压无气喷涂机对钢结构进行喷涂，确保涂料均匀覆盖。
4. 面涂层施工- 涂料准备：将面涂层涂料充分搅拌均匀。
- 喷涂施工：使用高压无气喷涂机均匀喷涂面涂层，确保涂料覆盖完整。
四、质量控制1. 涂层厚度：在施工过程中，使用涂料厚度测量仪对涂层厚度进行测量，确保涂层厚度符合要求。
2. 涂层附着力：进行附着力测试，确保涂层与钢结构之间的粘结牢固可靠。
3. 涂层质量检验：在涂装完成后，对涂层进行质量检验，包括颜色、光泽度、平整度等。
钢结构涂装施工方案
钢结构涂装施工方案1. 引言钢结构涂装是一种常见的钢结构保护方法，通过施工合适的涂料，可以形成一层保护性的膜，以防止钢结构受到氧化、腐蚀等影响。
本文档旨在提供一种可行的钢结构涂装施工方案，确保施工过程有序进行并保证涂装质量。
2. 施工准备在进行钢结构涂装施工前，需要进行以下准备工作： - 清理表面：使用喷射或刷洗的方式，清除钢结构表面的污垢、锈蚀等杂质，确保表面干净、光滑。
- 防护措施：在施工现场周围设置防护设施，避免喷漆等作业对周围环境和人员造成影响。
- 检查钢结构：对待涂装的钢结构进行全面检查，确保没有破损或缺陷，必要时进行修复。
3. 涂料选用根据不同的施工环境和要求，可选用不同类型的涂料。
以下列举几种常见的涂料类型： - 防腐涂料：专用于抗腐蚀的涂料，常见的有环氧防腐涂料、无机锌涂料等。
- 防火涂料：针对钢结构的防火要求，选用具有阻燃性能的涂料。
- 耐候性涂料：适用于户外环境的钢结构，能够经受紫外线、温度、湿度等各种天候条件的侵蚀。
在选用涂料时，应考虑施工环境、钢结构类型和使用要求等因素，选择合适的涂料。
4. 施工步骤4.1 表面处理施工前先进行表面处理，保证钢结构表面干净、光滑，以利于涂料的附着。
1.清除污垢：使用钢丝刷、喷砂等方式清除表面的污垢和锈蚀。
2.去除锈蚀：对于有锈蚀的部位，可采用机械去锈或化学除锈等方式进行处理。
3.涂装底漆：在表面清洁干净后，施工底漆，提高涂料的附着力和防腐性能。
4.2 涂装施工施工过程中应注意以下事项：1.涂料搅拌：将涂料充分搅拌均匀，确保涂料质地一致。
2.喷涂或刷涂：根据涂料类型选择合适的施工方式，对钢结构进行涂装。
3.施工层数：根据涂料的要求和设计要求，确定涂装的层数和涂布量。
4.3 涂装质量控制为确保涂装质量，应进行质量控制措施： 1. 涂料厚度测量：使用合适的测厚仪器对涂层进行厚度测量，确保涂料厚度符合设计要求。
2. 视觉检查：对已涂装的表面进行视觉检查，确保涂层均匀、无麻点、漏涂等问题。
钢结构防腐防火涂装施工组织方案
钢结构防腐防火涂装施工组织方案钢结构是一种广泛应用于各种建筑和工程项目中的结构形式。
由于钢材容易受到腐蚀和火灾的影响，钢结构的防腐和防火涂装非常重要。
以下是一个钢结构防腐防火涂装施工组织方案的示例，用于指导施工过程。
一、施工前准备工作1.施工前必须对钢结构进行详细的检查和评估，确保其符合设计要求，并及时修复任何损坏或缺陷。
2.准备所有必要的材料和设备，包括涂料、刷子、刷辊、喷枪、遮蔽材料、防护服等。
3.清理工作面，包括去除铁锈、灰尘、油污等，确保钢结构表面干净平整。
二、底涂施工1.根据涂料生产商的要求进行底涂施工，涂刷前需要对涂料进行充分搅拌。
2.根据施工要求，选择适当的刷子或刷辊进行涂刷，确保涂料均匀覆盖在钢结构表面上。
3.注意底涂的涂布厚度和覆盖率，根据涂料制造商的规定进行涂刷，确保达到要求的涂膜厚度和性能。
4.底涂施工后，需要进行干燥和固化，在涂装图纸或涂料生产商的要求下确定干燥时间。
三、中涂施工1.中涂施工前，需要对底涂进行检查，确保涂膜附着力和质量。
2.根据涂料生产商的要求，选择适当的刷子、刷辊或喷枪进行中涂施工。
3.中涂需要保证涂料均匀覆盖在底涂层上，涂布厚度和覆盖率需要符合涂料制造商的要求。
4.中涂施工完毕后，同样需要进行干燥和固化，按照涂装图纸或涂料生产商的要求确定干燥时间。
四、面涂施工1.在中涂干燥后，进行面涂施工前，需要对中涂进行检查，确保涂膜质量和附着力。
2.根据涂料生产商的要求，选择适当的刷子、刷辊或喷枪进行面涂施工。
3.进行面涂施工时，同样需要保证涂料均匀覆盖在中涂层上，涂布厚度和覆盖率需要符合涂料制造商的要求。
4.面涂施工完毕后，同样需要进行干燥和固化，按照涂装图纸或涂料生产商的要求确定干燥时间。
五、防腐涂装施工1.在面涂干燥后，进行防腐涂装施工前，需要对面涂进行检查，确保涂膜质量和附着力。
2.根据涂料生产商的要求，选择适当的刷子、刷辊或喷枪进行防腐涂装施工。
3.进行防腐涂装施工时，需要确保涂料均匀覆盖在面涂层上，涂布厚度和覆盖率需要符合涂料制造商的要求。
钢结构涂装工程施工方案
钢结构涂装工程施工方案1. 项目简介本项目涉及钢结构建筑的外观涂装工程。
涂装面积约为10000平方米，在工程施工期间需要对钢结构进行防锈、打磨处理，然后应用底漆和面漆进行涂装，以提升建筑的美观和防腐蚀性能。
2. 施工原理2.1 防锈处理在进行涂装前，钢结构需要进行防锈处理，以防止涂装剥落和腐蚀。
具体的防锈处理流程如下：1.利用喷砂机或喷丸机对钢结构表面进行清理，去除表面的氧化铁皮、油渍等杂质；2.对钢结构表面进行酸洗处理，去除表面的氧化层，确保钢材表面焕然一新；3.使用Anticorrosion 1号防锈底漆进行打底处理，该底漆具有良好的防腐蚀性能和良好的粘附度，能够形成一层坚实的防锈底层。
2.2 涂装处理在进行涂装处理前，钢结构表面需要进行打磨处理，以充分保证涂层与钢结构表面之间的粘附力。
涂装处理流程如下：1.利用砂带机或手动打磨机对防锈底漆表面进行磨光，去除表面的毛刺和锈斑，确保表面平整光滑；2.对打磨后的表面进行清洁处理，去除磨削产生的粉尘和杂物；3.使用Epoxy Zinc Rich Primer进行底漆处理，该底漆具有良好的耐腐蚀性能和相对较好的抗碱性能，能够形成一个厚重、坚实的底漆层；4.进行面漆涂装，使用Top Coat 3Kg面漆进行喷涂，该面漆具有良好的耐气候性能和表面光洁度，能够形成一个美观的表面层。
2.3 安装及检验施工完成后，需要进行设备安装和质量检验。
具体流程如下：1.进行施工现场的清理和整理，保持施工环境整洁有序；2.根据设计图纸进行设备安装和连接；3.进行设备漏电、耐压、接地的检验，确保安装合格；4.进行涂装表面的视觉检查和质量检测，确保表面平整光滑、涂层质量良好。
3. 施工方案3.1 材料和设备材料说明Anticorrosion 1号防锈底漆美国PPG公司出品的石油基底漆Epoxy Zinc Rich Primer 美国PPG公司出品的环氧锌黄底漆Top Coat 3Kg面漆美国PPG公司出品的环氧聚氨酯面漆喷砂机型号为 Q376喷丸机型号为 DX1500砂带机型号为 8410手动打磨机型号为 AS050喷涂机型号为DP-6375视觉检测仪型号为VT-04A3.2 施工人员岗位人数职责施工负责人1人负责整个工程施工的策划、组织、协调和管理喷砂/喷丸工2人负责对钢结构表面进行清理和预处理底漆涂装工2人负责底漆的涂装面漆涂装工2人负责面漆的涂装质量检验员1人负责施工现场的质量检验3.3 施工流程本项目的施工流程如下：1.工程准备，包括相关材料、设备的采购、配备施工人员；2.进行防锈处理，涵盖喷砂、喷丸、酸洗等处理；3.进行打磨处理，包括砂带机或手动打磨机的运用，确保表面光滑；4.进行底漆处理，包括Epoxy Zinc Rich Primer的涂装；5.进行面漆处理，包括Top Coat 3Kg喷涂；6.进行涂装表面的视觉检查和质量检测，确保表面平整光滑、涂层质量良好。
钢结构表面涂装施工方案
钢结构表面涂装施工方案一、项目背景在钢结构建筑中，表面涂装是一项重要的施工工作。
正确的表面涂装可以提供保护和装饰效果，增加结构寿命，并提高建筑的整体美观度。
本文档旨在介绍钢结构表面涂装施工方案，包括施工准备、涂装材料选择、施工步骤等内容。
二、施工准备在进行钢结构表面涂装施工之前，需要做好以下准备工作：1.按照设计要求，准备相应的施工图纸和规范。
2.确定施工人员和施工队伍，包括负责人和涂装工人。
3.对施工区域进行清理和准备，包括清除灰尘、杂物等。
4.检查并修复钢结构的表面缺陷，如锈蚀、凹陷等。
三、涂装材料选择选择适合的涂装材料是保证钢结构表面涂装质量的关键。
以下是常用的涂装材料：1.防锈底漆：用于保护钢结构表面不受腐蚀，提高涂层附着力。
2.中涂层：用于增加涂层厚度和均匀性，提高抗腐蚀性能。
3.面漆：起到保护和装饰作用，提高建筑的整体美观度。
在选择涂装材料时，应考虑以下因素：•施工环境：选择适合施工环境的涂装材料，如室内、室外等。
•耐候性：考虑涂装材料的耐老化、耐候性能，以保证涂层的使用寿命。
•收缩率：涂装材料的收缩率要与钢结构的热膨胀系数相匹配，以防止涂层龟裂。
•颜色和光泽度：根据设计要求，选择合适的颜色和光泽度。
四、施工步骤钢结构表面涂装的施工步骤如下：1.清理和防锈处理：–清除钢结构表面的灰尘、油污等杂物。
–使用喷砂机或刷子清除锈蚀、氧化物层等。
–在清理后的表面上涂刷防锈底漆。
2.中涂层施工：–在防锈底漆干燥后，涂刷中涂层，保证涂层厚度和均匀性。
–根据需要，可以进行多遍的中涂层施工，每次施工应保证前一层完全干燥后再进行。
3.面漆施工：–在中涂层干燥后，涂刷面漆，起到保护和装饰作用。
–根据需要，可以进行多遍的面漆施工，每次施工应保证前一层完全干燥后再进行。
4.检查和修正：–完成涂装后，对钢结构表面进行检查，确保涂层质量。
–修复涂层中的缺陷，如空鼓、起泡等。
五、施工注意事项在进行钢结构表面涂装施工时，应注意以下事项：1.施工环境条件应符合涂装材料要求，如施工温度、湿度等。
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钢结构涂装方案11.1 防腐涂装11.1.1 涂装施工准备11.1.1.1 涂装前构件表面的处理1.钢材在涂装前表面应作除锈处理，除锈等级应达到设计规定的等级。
2.在现场钢材表面修补涂层时，可采用手工和动力工具除锈方法。
（1）手工除锈：主要是用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等工具除锈。
（2）动力工具除锈：主要是用风动或电动砂轮和除锈机等动力工具除锈。
3.钢材除锈后，应用刷子或无油水的压缩空气清理，除去锈尘等污物，并应在当班涂完底漆。
4.钢构件现场涂装前，应彻底清除构件表面上的油、泥、灰尘等污物。
11.1.1.2涂装的储运与保管1.涂装运输前应对涂料的名称、型号、颜色进行检查。
2.涂料及其辅助材料宜贮存在通风良好的阴凉库房内，温度控制在5～35℃，按原包装密封保管。
3.涂料及其辅助材料库房附近应杜绝火源，有“严禁烟火”标志牌和灭火工具。
4.仓库内存放的涂料应先入库先使用。
11.1.1.3 技术准备防腐涂料施工前，相关负责人已熟悉涂装工艺参数，同时完成制订合理的涂装施工方案，涂装前技术资料完整，操作人员经过技术培训。
使其了解本工程中所运用到的防腐涂料产品的特性及施工时需注意的要点，以确保施工质量。
11.1.2 涂装施工11.1.2.1涂装施工部位及要求浙大体育馆钢结构构件暴露室外的构件（包括桅杆）和节点均采用热浸镀锌处理，μ），镀锌层大于600g/㎡。
室内部分底漆为无机富锌底漆共两遍（干膜总厚度不小于70mμ），等构件运到现场后再进行底漆涂装在工厂内完成，面漆也为两道（漆膜总厚度为m面漆的涂装。
底漆和面漆均采用高压无气喷涂。
对于底漆要求耐盐雾、耐老化试验达到10000h。
工厂拼装、焊接完成后，对焊接位置做表面处理后，进行补漆工作。
本工程中不需涂装的部位为：埋入混凝土中部分；被混凝土覆盖的钢构件表面；箱形及钢管截面内的封闭区；地脚螺栓和底板板底；被混凝土覆盖的钢构件表面；高强度螺栓接点摩擦面；现场焊接部位及两侧100mm范围内，且要满足超声波探测要求的范围。
钢构件出厂前不需要涂防腐漆，但是构件安装后需补漆的部位：1.高强螺栓未涂漆部分；2.工地拼接部位及两侧100mm；3.因碰撞油漆脱落的地方。
其余有防腐要求的钢构件除锈后3小时内涂装无机富锌底漆，底漆、面间漆与防火漆应配套使用。
11.1.3.2 涂装施工步骤及工艺1.涂料开桶后，应进行搅拌，同时检查涂料的外观质量，不得有析出、结块等现象，对于颜料比重较大的涂料宜在开桶前1-2天将桶倒置，以便开桶时搅匀。
2.调整涂料“施工粘度”，涂料开桶搅拌均匀后，测定粘度，如测得的粘度高于规定的“施工粘度”可加入适量稀释调整到规定的“施工粘度”，施工粘度应由专人调整。
当天配置的涂料应当天使用。
3.用同一品种的涂料进行多层施工时，其中间层应选用不同颜色的涂料，一般应选浅于面层颜色的涂料。
4.本工程底漆和中间漆使用高压无气喷涂方法。
施工时应按下列要点操作。
（1）喷涂“施工粘度”按有关规定执行。
（2）喷枪嘴与被喷物体的距离，一般控制在30～38cm为宜。
（3）喷流幅度：较大的物体30～40cm为宜，较小的物体20～30cm为宜，较小物体一般为30cm。
（4）喷嘴与物面的喷射角宜为300～600。
（5）喷枪运行速度宜为60～100cm/min。
（6）喷幅的搭接边应为涂层幅宽的1～1/5。
（7）喷涂完毕后，立即用溶剂清洗设备，同时排出喷枪内的剩余涂料，吸入溶剂作彻底的循环清洗，并用压缩空气吹净管内的溶剂。
5.漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止被灰尘、雨、水、雪等物污染。
6.油漆涂装后，如发现有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆；7.涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。
11.1.3涂装施工质量控制11.1.3.1 防腐涂料材料的控制1.对防腐涂料、稀释剂和固化剂等相关材料的品种规格、性能应符合设计要求及现行国家产品标准的规定。
应具备相应的产品出厂合格证明文件。
2.现场对涂料质量有疑义的，应取样复验，符合质量要求后方可使用。
取样方法应符合现行国家标准GB3186的规定。
3.防腐涂料应配套使用，涂膜应有底漆、中间漆构成，不得用单一品种作为防护涂膜。
4.底漆除了具有一定的底漆功能外，还应具有一定的面漆性能，每道漆膜厚度应比底漆厚。
11.1.3.2 施工过程中的控制1.涂装施工中，针对不同干燥快慢的涂料，控制涂装的速度。
对于干燥较快的，应快速、连续刷平和修饰，不宜反复刷涂。
2.漆膜的刷涂厚度应均匀适中，防止流挂、起皱和漏涂。
施工时按使用量进行涂装，对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前先涂刷一道，然后进行大面积的涂装。
施工时经常用湿膜测厚认仪测定漆膜厚度。
3.施工中，发现有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象以及漆膜如出现有龟裂，起皱，刷纹，垂流粉化，失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆；4.涂装修补的操作过程：在进行修补前，首先应对各部分旧漆膜和未涂区的状况以及设计技术要求规定进行研究，采取砂轮片打磨或钢丝刷等方法进行钢材表面处理。
为保持修补漆膜的平整性，应在缺陷四周的漆膜10～20cm的距离内进行修补，使漆膜有一定的斜度。
修补工作应按厚涂层涂刷工艺要求和程序进行补涂。
11.1.3.3 施工完工后的控制防腐涂料施工完成后，设计单位、监理单位及施工单位应联合对防腐涂装质量进行验收。
验收的项目及方法包括:（1）首先检查现场使用的防腐涂料、稀释剂、固化剂等原材料的品种、颜色是否符合设计规定，具有出厂合格证书和复试报告；（2）防腐涂料涂装工程可按变形缝、楼层或施工段等划分成一个或若干个检验批进行检验；（3）目视检查涂膜外观是否均匀、平整，丰满有光泽，其颜色应与设计规定的颜色一致；（4）涂膜的底层、中间层和面层，不得有咬边、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和返锈等缺陷；（5）涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求，防腐涂料的厚度按照国家规定用涂层测厚仪进行检测，检测平均值不应低于设计规定的厚度。
（6）涂膜厚度检测量：桁架、梁、柱等主要构件按同类构件重量的20％检测，最低不少于5件，次要构件按同类构件总量的10％检测，最低不少于3件，每个被检测构件检测3处。
（7）对于有缺陷的涂膜面，应用钢丝绒等工具对厚有漆膜进行打毛处理，用无油、水的压缩空气清理表面，按原涂装设计进行修补。
11.2 防火涂装11.2.1 概述防火喷涂是钢结构工程重要的组成部分,对于浙大体育馆工程尤为重要。
本工程防火等级为一级。
主要结构构件耐火极限如下：序号构件耐火极限（h）防火涂料类型备注1 屋盖结构中的主梁、桁架、屋面支撑、周圈支撑柱及柱间支撑、低屋盖挑檐系统构件2.5 薄涂型防火涂料施工需符合《钢结构防火涂料应用技术条件》CECS24:94规定。
2檩条及其它次要构件2.0 薄涂型防火涂料11.2.2 涂装施工准备11.2.2.1 涂料的进场验收防火涂料进场前应对防火涂料送专业的检测机构进行检测。
每使用100t薄涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度。
11.2.2.1 涂装前构件表面的处理在防火涂料施工前，应对钢结构的表面进行检查，如果在钢结构吊装过程中对钢结构的油漆有损坏的，应对油漆进行修补，同时还应检查钢结构的表面清洁度，如钢结构的表面有灰尘、泥土或其他杂物等，应进行清理，其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补堵平后方可施工，否则会影响防火涂料的粘给强度。
11.2.2.2涂装的储运与保管涂装运输前应对涂料的名称、型号、颜色进行检查。
涂料及其辅助材料宜贮存在通风良好的阴凉库房内，温度控制在5—35℃，按原包装密封保管。
仓库内存放的涂料应先入库先使用。
11.2.2.3 技术准备防火涂料施工前对防火涂料产品作必要的调配和搅拌，双组份的涂料要按材料说明书上的调配方法进行调配，调配和搅拌的稠度应适宜，具体根据现场实际情况确定。
薄型防火涂料施工采用高压无气喷涂为主，同时配合手工涂刷施工。
11.2.3 涂装施工11.2.3.1 涂装的施工顺序防火涂装须在钢结构安装完成并经验收合格后进行涂装施工，涂装前需对构件表面进行清理，先涂装梁构件再涂装柱构件，涂装由内往外的顺序进行。
11.2.3.2涂装的施工措施本工程采用薄涂型防火涂料，在使用前应用便携式电动搅拌器予以适当的搅拌。
由防火涂料生产厂家提供的干粉料，现场加水或其他稀释剂进行调配，应按照涂料使用说明书规定配合比混和搅拌，边配边用。
搅拌和调配的涂料应调度适宜，应能在输送管道中畅通流动，喷涂后应不会发生流淌和下坠现象。
对于化学固化干燥的防火涂料，配制的涂料必须在规定时间内用完。
（1）薄涂型钢结构防火涂料施工1）薄涂型钢结构防火涂料的底层宜采用重力式喷枪喷涂，其压力约为0.4mpa，局部修补和小面积施工，可用手工刷涂。
2）底层涂料喷涂两遍，每遍喷涂厚度不应超过2.5mm，必须在前一遍干燥后再喷涂后一遍，喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。
3）底层涂料操作者要携带测厚针随时检测涂层厚度，确保涂层喷涂厚度达到设计要求。
4）当设计要求喷涂表面要平整光滑时，应对底层涂料最后一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整。
11.2.3.3涂装施工要求序号 涂装施工示意图 1 防火涂料施工的气候条件：在防火施工过程中和施工之后涂层干燥固化前，环境温度宜为5-38℃，相对湿度在80%左右，空气应保持流通，同时避免明火。
防火涂料喷涂示意图 防火涂料成品保护示意图 2 当风速大于s m /5或雨后及构件表面结晶时，不宜作业。
3 防火涂料施工前对防火涂料产品作必要的调配和搅拌，不应存在结皮、结块、凝胶的现象。
喷涂后不存在流淌和下坠现象。
4喷涂后的涂层要适当维修，对明显的乳突，应采用抹灰刀等工具剔除，以确保涂层表面5 防火涂料施工时，对可能污染到的施工现场的成品用彩条布或塑料薄膜进行遮挡保护。
6 施工完后，涂刷工具用专用稀释剂清洗干净，放还到规定的位置，搅拌涂料应一次用完，每日工作完成，现场剩余的涂料应入库11.2.4 涂装施工质量控制11.2.4.1 防火涂料材料的控制对防火涂料及相应溶剂的品种规格、性能应符合设计要求及现行国家产品标准的规定。
并通过国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，生产单位必须有防火监督部门核发的生产许可证。
防火涂料中的底层核面层涂料应相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材。
11.2.4.2 施工过程中的控制在防火涂料施工时进行检查，发现有以下情况之一的，应进行重喷或补涂：（1） 由于涂料施工操作不好，气候条件不宜，使得涂料固化不好、粘给不牢或分化、空鼓、起层脱落的涂层应重新喷涂。
（2）由于钢结构连接处的缝隙未完全填平或涂装施工不仔细，造成的连接接头、转角处涂层有凹陷时，应补涂。