钣金工安全操作规程
钣金工安全操作规程
钣金工安全操作规程钣金工是工业生产中重要的岗位之一，负责钣金制品的制作、加工和修复等工作。
在钣金工作中，安全操作至关重要，可以保证工人的安全和生产的顺利进行。
下面是钣金工安全操作规程的2000字说明：一、工作前准备1. 在进行钣金工作之前，工人必须进行专业的培训和培训，并熟悉相关的操作规程、安全操作手册和紧急救援程序。
2. 工人必须戴上相应的个人防护设备，包括耳塞、眼镜、口罩、手套等，以防止眼部、听觉和呼吸系统受到伤害。
3. 必须检查和确保所使用的钣金工具和设备处于良好的工作状态，并及时维修和更换损坏的设备。
二、材料和设备的使用1. 使用钣金材料时应注意其种类、规格和性能，确保选择合适的材料进行加工，以避免材料自身的固有危险。
2. 在使用及操作设备时，必须按照设备的操作手册进行操作，并且设备必须经过合格的检验和定期的维护保养。
三、操作过程中的安全措施1. 在工作区域内设置警示标志，提醒其他人保持安全距离，并清除工作区域内的障碍物。
2. 在进行钣金工作时，必须按照规定的工艺和操作步骤进行，谨慎操作。
3. 在操作过程中，严禁使用损坏的或不适合的工具，以免发生危险事故。
4. 针对高温和有刺激性的工艺，工人必须佩戴耐高温手套，避免烫伤和化学灼伤。
5. 在钣金加工过程中，必须使用安全可靠的夹具和工装，以防止材料滑动、打滑或自由移动，造成伤害。
6. 在使用焊接工艺时，必须使用合适的焊接面罩和其他个人防护设备，以防止光弧辐射和熔点金属的喷溅。
7. 避免在操作过程中触摸旋转、移动或高温部件，以防止手部受到夹伤、压伤或烫伤。
8. 使用切割工具时，必须保持足够的警觉性，避免手部或其他身体部位与切割区域过近接触，以防止意外伤害。
四、事故和紧急救援处理1. 如果发生事故，工人应立即采取适当的紧急措施，如停止工作，切断电源，通知相关部门等。
2. 工人应熟悉紧急救援程序，并能够正确使用紧急救援设备，如灭火器、急救箱等。
3. 在必要时，应立即通知领导和相关人员，并及时进行报告和记录。
钣金工安全操作规程
钣金工安全操作规程前言钣金工是工业制造中不可或缺的重要工种之一，但由于工作环境和工作性质，钣金工的工作具有一定的危险性。
因此，为了避免工作中的意外事故发生，提高生产效率，保证员工的人身安全和公司的财产安全，推出本安全操作规程。
一、安全防护在工作中，钣金工必须佩戴好安全防护用品，包括头盔、手套、护目镜、耳塞、防护鞋等。
尤其钣金切割、电焊等工序中，钣金工务必要注意佩戴防护面罩和保护手套以防止火花和熔渣飞溅导致意外伤害。
二、机械设备的安全操作1.机械设备在使用前，必须进行检查，包括电线、气管、水管、油管、以及泵、喷嘴等，必须保证完好无损，不得有任何泄漏现象，否则应及时更换或维修。
2.在操作机械和设备的时候，必须仔细观察设备是否有异响或异常现象，并及时停止使用。
3.在机械操作时，必须按照正确程序操作，不能随意修改或变更设定参数，且必须有专人监控，避免由于操作不当导致机械损坏和操作者安全受到威胁。
4.机器在使用时，必须按照规定的负荷标准进行操作，不得过载运行，避免机械设备因为超载运行而出现事故或损坏。
三、工作环境安全1.工作环境应该整洁有序，跨越电线、油管，水管等杂物要藏好，应当有适当的灯光照明设施，保持通风良好。
2.钣金工在操作过程中，要严格遵循安全程序，并保持清晰的操作空间，避免拥挤的人群或杂物干扰。
3.工作结束后，必须进行设备清理和安全检查。
清理设备上的油污和灰尘，并检查设备，发现任何问题立即进行处理或上报。
四、安全培训1.钣金工应进行必要的安全培训，掌握相关操作技能，了解安全程序和安全操作须知。
2.新员工上岗前，必须进行一定的安全培训，掌握相关安全知识和技能，了解公司的安全管理制度和公司的安全文化。
3.定期进行安全培训和考核，不断提高员工的安全意识和技能水平，保证安全生产和员工人身安全。
五、紧急事故处理1.如果发生火灾、爆炸、中毒、人员伤亡等紧急事故，钣金工必须迅速采取应急措施，并及时上报上级领导和安全负责人，协同配合进行现场抢救。
钣金工安全操作规程
钣金工安全操作规程钣金工是一项具有一定风险的工作，为了保障钣金工的安全和健康，制定一份钣金工安全操作规程是非常必要的。
下面是一份2000字的钣金工安全操作规程。
一、一般规定1.1 钣金工应具备相关专业知识和技能，并通过相关培训，掌握安全操作技能。
1.2 钣金工应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等，确保自身的安全.1.3 钣金工应严格遵守公司的安全管理制度，服从工作安排和指挥，不得擅自操作或违章作业。
1.4 钣金工必须进行必要的安全培训，并定期检查和维护工作场所的安全设施和设备。
二、钣金加工安全操作规程2.1 钣金机械设备2.1.1 在操作钣金机械设备时，必须事先检查设备的安全状况，确保设备完好无损，不存在故障。
2.1.2 不得私自维修、改装钣金机械设备，如有问题应及时报告主管或相关人员。
2.1.3 在操作钣金机械设备时，应保持清醒状态，注意集中精力，避免疲劳操作。
2.1.4 在设备运行时，要保持周围环境整洁，避免杂物阻碍设备运行。
2.2 钣金切割操作2.2.1 钣金切割时，应使用合适的工具和刀具，不得使用损坏或过期的刀具。
2.2.2 在钣金切割过程中，应保持刀具的锋利，避免因切割不力而使用过大力气，导致伤害。
2.2.3 切割钣金时，要保持切割区域清洁，避免堆积过多的切割渣滓。
2.2.4 在切割过程中，应佩戴适当的防护眼镜和手套，以防切割渣滓溅入眼睛或伤害手部。
2.3 钣金弯曲和成型操作2.3.1 钣金弯曲和成型时，应使用适量的力度，避免过度用力而导致工件损坏或人员伤害。
2.3.2 在操作钣金弯曲和成型设备时，应注意设备周围的安全防护措施，确保安全。
2.3.3 操作钣金弯曲和成型设备时，应遵循操作规程，确保操作的准确性和稳定性，避免误操作。
2.3.4 完成钣金弯曲和成型后，应及时清理工作台面和设备周围的切削渣滓，保持整洁。
2.4 钣金焊接操作2.4.1 钣金焊接前，应进行必要的安全准备，如清理工作台面，确保周围环境干燥无火源，并配备必要的消防设备。
钣金工安全操作规程
钣金工安全操作规程第一章总则第一条为了保障钣金工操作人员的人身安全，规范钣金工作流程，确保钣金工作的顺利进行，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有进行钣金工作的操作人员，包括钣金加工、钣金制作、钣金维修等相关工作。
第三条钣金工作应符合国家相关法律法规，并遵循安全第一、预防为主的原则。
第四条钣金工作人员应接受相关安全培训，熟悉相关安全操作规程，并按规程操作，防止事故的发生。
第五条钣金工作人员在工作中应配备必要的安全防护用品，并正确使用。
第六条钣金工作人员应定期进行体检，确保身体健康符合工作要求。
第二章安全操作规程第七条钣金工作前，必须检查电气设备是否正常运行，并确保相关操作人员掌握了电气设备的操作方法。
第八条在进行钣金工作前，必须对工作场地进行检查，确保场地环境整洁、干燥、通风良好。
第九条操作人员在进行钣金工作时，应穿戴好作业服装，如工作服、工作鞋等，并严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。
第十条操作人员在进行钣金工作时，应注意内裤不能悬空。
长发人员应将头发束起，避免被机器缠住。
第十一条操作人员在拆卸机器、更换工具等工作前，必须先切断电源，并确保机器处于停止状态。
第十二条操作人员在使用机器时，必须熟悉机器的使用说明书，按照操作规程正确操作，严禁随意调节机器参数。
第十三条操作人员在使用机器时，严禁用力过大，以免造成机器损坏或个人伤害。
第十四条操作人员在操作机器时，严禁将手伸入机器内部或触碰旋转部件，必须保持安全距离，并使用适当的工具进行操作。
第十五条操作人员应经常清洁和维护机器，保持机器的良好工作状态。
第十六条操作人员在进行高空作业时，必须正确使用防坠落设备，并按照相关规定进行固定和悬挂。
第十七条操作人员在进行焊接作业时，应佩戴防护眼镜、耳塞等相应防护用品，以保护好自己的视力和听力。
第十八条操作人员在进行钣金切割、焊接等工作时，必须穿戴好防护手套、工作帽等防护用品，防止被热飞溅伤害。
第十九条操作人员在进行化学药剂涂刷时，必须佩戴好防护面罩、防护服等相关防护用品，切勿直接接触化学药剂。
钣金工安全操作规程
钣金工安全操作规程一、钣金工操作人员的基本要求1.钣金工操作人员必须年满18周岁，身体健康，无任何心脏病、高血压、眩晕等疾病。
2.操作人员必须经过相关培训，熟悉钣金工具的使用方法，并具备一定的安全意识和应急处理能力。
3.操作人员应该用心、用脑、用眼、用手，保持安全操作时的警惕性。
4.操作人员在操作过程中严禁饮酒、吸烟等影响工作的行为。
二、操作环境的安全要求1.钣金车间应保持干燥、通风良好，无明火及易燃易爆物品。
定期检查电线、电器设备的漏电情况，并及时修复。
2.工作区域应保持整洁无杂物，移除易滑倒的物品，并设置明显的警示标志。
3.工作区域应设置紧急停机按钮，确保操作人员在意外情况下及时停止设备运行。
三、钣金工具的安全使用1.使用手动钣金工具时，必须正确使用，并保持工具的锐利与完好，以免工具滑动或损坏造成伤害。
2.使用电动钣金工具时，必须事先检查电线是否良好，是否有漏电风险。
同时，操作人员应穿戴好相关防护用品，如手套、护目镜等。
3.操作过程中严禁将钣金工具向自己或他人乱甩、乱挥，严禁用手直接感受工具的锐利部分。
四、高空作业的安全要求1.高空作业前需进行必要的安全检查，确保梯子、脚手架等设备的牢固稳定。
2.高空作业时，必须穿戴好安全带，并将安全带固定在稳定的支架上，以防止意外坠落。
3.按照操作规程进行高空作业时，应尽量避免使用电动工具，减少因工具滑落造成的伤害风险。
五、应急处理与事故报告1.在作业中如发生意外事故，操作人员必须立即停止操作，进行紧急处理，并及时向上级报告。
3.事故报告应详细记录事故的经过、人员伤情、事故原因等，并提出相关的改进措施，以避免类似事故再次发生。
六、每日安全检查1.每天开始工作前，操作人员应对工作区域进行安全检查，包括检查设备是否良好运转、电线是否正常、工作区域是否整洁等。
2.如有发现任何可能导致安全事故的隐患，应立即处理并报告上级，确保隐患排除。
以上是钣金工安全操作规程的一些基本要求，操作人员在日常工作中应严格按照规程进行操作，确保自身及他人的安全。
钣金工(电、气焊)安全操作规程
钣金工(电、气焊)安全操作规程一、前言钣金工在进行电、气焊作业时，需要严格遵守安全操作规程，保障自身安全和作业质量。
本文将对钣金工（电、气焊）安全操作规程进行详细阐述。
二、安全操作规程1. 熟悉焊接设备钣金工在进行电、气焊作业前，需熟悉所使用的焊接设备，包括但不限于焊接机、气瓶等。
了解设备的工作原理、操作方法和常见故障处理方法，确保能正确操作设备。
2. 确保使用设备符合规定钣金工在使用焊接设备前，需检查设备的电源、线路、接头等，确保无异常。
电缆、电源线等应整齐、干燥、完好，并与机器连接牢固。
3. 确保作业环境安全钣金工在进行电、气焊作业时，需要确保作业环境符合安全要求。
避免在易燃、易爆、有挥发性物质的地方进行焊接作业。
确保作业区域通风良好，防止烟尘和有害气体积聚。
4. 穿戴好个人防护装备钣金工在进行电、气焊作业时，应穿戴好个人防护装备。
包括安全鞋、防护手套、防护眼镜、护面罩等。
确保身体的各部位得到良好的保护，避免受伤。
5. 检查焊接材料钣金工在进行电、气焊作业前，需检查焊接材料的质量。
焊条、焊丝等应无裂纹、变形等缺陷，确保使用的材料符合相关标准要求。
6. 安全操作焊接设备钣金工在使用焊接设备时，需严格按照相关操作规程进行操作。
包括但不限于正确连接电源、操作焊接机、调节焊接电流、控制焊接时间等。
禁止擅自改变设备的参数和功能。
7. 灭火设备应随身携带钣金工在进行电、气焊作业时，应随身携带灭火设备，如灭火器或灭火毯等。
确保在发生火灾时，能够及时进行灭火。
并需熟悉灭火器的使用方法。
8. 禁止单人作业钣金工在进行电、气焊作业时，禁止单人作业，必须至少有一人在旁协助并提供必要的帮助。
在作业时发生意外或遇到危险情况时，能够及时得到援助和救助。
9. 定期检查设备钣金工应定期检查焊接设备，确保设备的正常工作。
包括但不限于检查电源线路、电缆、接头等是否破损、老化等情况。
发现异常情况应及时修理或更换设备。
10. 安全存放焊接材料钣金工在存放焊接材料时，应选择干燥、通风良好的地方进行存放。
汽车钣金安全规程3篇
汽车钣金安全规程3篇1【第1篇】汽车钣金工安全操作规程1.工作前要将工作场地清理干净,以免其他杂物妨碍工作,并认真检查所用的工具,机具技术状况是否良好,连接是否牢固。
2.进行校正作业或适用车身校正台时应正确夹持,固定,牵制,并使用适合的顶杆,拉具及站立位置,谨防物件弹跳伤人。
3.使用车床,电焊机时,必须事先检查焊机接地情况,确认无异常情况后,方可按启动程序开动使用。
4.电焊条要干燥,防潮,工作时应根据工作大小选择适当的电流及焊条。
电焊作业时,操要带面罩及劳动保护用品。
5.焊补油箱时,必须放净燃油,彻底清洗确认无残油,敞开油箱盖谨慎施焊。
6.氧气瓶、乙炔气瓶要放到离火源较远的地方,不得在太阳下暴晒,不得撞击,所有氧焊工具不得粘上油污、油漆,并定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。
7.搬运氧气瓶及乙炔气瓶时必须使用专门搬运小车,切忌在地上拖拉。
8.进行氧焊点火前,先开乙炔气后开氧气,熄火时先关乙炔气阀,发生回火现象时应迅速卡紧胶管,先关乙炔气阀再关氧气阀。
【第2篇】汽车钣金修复机安全操作规程一、本设备必须由受过专门培训并合格的人员进行操作使用。
二、操作前准备:1、焊接操作前,必须将焊接件焊接部位的油漆、油污清理干净,以确保工作件表面导电良好。
2、地线钳夹到打磨干净并且清除油漆的工件上,越靠近操作面越好。
3、换上所需要的焊头进行焊接,在进行正式操作前,请先在其他工件上试验一下,以免电流过大或时间过长损伤车辆。
三、根据变形情况可以进行拉拔焊接修复、圆垫片焊接修复、波形线焊接修复、单面点焊、熔焊修复。
四、不能长时间作业,以免机器部件过热,有损机器寿命。
五、清洁保养机器前,务必断开电源。
六、在进行焊接、起动或充电中的任何一项操作期间,切忌不要转动功能开关。
七、焊枪、焊条、焊头及其它焊接导体在焊接期间或焊接结束后会产生高温,注意防止烫伤。
八、不能在潮湿的环境中进行焊接操作。
九、更换焊接接头及耗材时必须关闭焊机电源。
汽车钣金工作业安全操作规程
汽车钣金工作业安全操作规程一、安全意识培养1.加强对事故的分析和总结，找出事故的原因，重视对机器设备的维修和保养工作以及操作人员应当持有的安全知识。
2.增强安全意识的培养，宣传安全知识，明确责任，教育员工认真贯彻执行相关安全规程和制度，强化安全知识。
3.定期组织员工进行安全培训，使员工熟悉操作规程和工作安全守则，提高其安全意识和防范意识。
二、操作规程1.使用安全工具。
钣金工作需要使用很多铁钳子、电钻等工具，所以在使用这些工具时必须要保证自己的手部安全，注意安全防护，如佩戴手套、眼镜等防护用具。
2.合理使用磨削工具。
使用磨削工具时，必须首先检查设备状态是否正常，必须要保证磨削工具完好无损，并按照操作规程进行操作。
3.正确处理切割工作。
切割操作最重要的是保护好周围人员的安全，同时必须保证自己操作时的安全，必须正确开启及关闭隔离电源，保证不会出现电气危险。
4.优化操作流程，规范操作流程和操作规程，以提高工作效率和安全性。
三、设备选用及安全检查1.设备的选用必须按照工作集成度的原则，采用科技含量高、安全性较好、工作效率高的设备，以提高工作质量和安全性。
2.定期对设备进行安全性检查，发现不合格的设备必须及时进行维修、更换，以保证设备的安全有效工作。
3.按照设备的安全规程，清晰运用设备，保证作业过程中人员的安全，避免设备发生事故。
四、现场安全1.钣金工作现场必须有清晰的标志，设置禁止入内的标识，严禁未经授权的人员进入。
2.现场必须有专人负责，保证现场规范化管理和紧急救援。
工作完成后及时清理现场，以避免事故发生。
3.对于高空、难操作、极度环境等情况下的钣金操作，必须采取严格的安全防护措施，以保证作业人员的身体健康和安全。
五、应急处置1.面对事故，必须采取快捷、果断、科学的应急措施，及时报告上级领导和安全保障部门。
2.处置事故时，首先保障作业人员的生命安全，同时要保证周边环境安全，避免事故的继续扩大。
3.事故发生后及时调查分析事故原因，并总结经验，提高作业人员的安全意识和防范能力。
钣金工安全操作规程
钣金工安全操作规程一、前言钣金工是一项具有一定风险和危险性的工作，为了保障工人的生命安全和身体健康，制定了本安全操作规程。
二、安全操作规程1. 安全培训：所有进行钣金工作的人员必须接受必要的安全培训，并熟悉并遵守本操作规程。
2. 穿戴防护装备：在进行钣金工作前，工人必须穿戴符合标准的防护装备，包括带有防护鞋和头盔的工装，防护手套，护目镜等。
在进行高温焊接时，还需要戴上特殊的面具和耳塞。
3. 设备检查：在使用任何钣金设备之前，必须进行设备检查，确保设备正常运行，无漏电，无损坏。
如有问题需立即停止使用，并报告相关部门。
4. 安全操作：在进行钣金工作时，必须确保操作平台的稳定性，避免施工地点出现杂物或障碍物。
使用承重和固定装置，避免设备的滑动或倾倒。
5. 防止火灾：钣金工作时涉及到火焰和高温，必须确保工作区域没有易燃物和爆炸物。
必须正确使用焊接火焰，并随时准备好灭火设备如灭火器和灭火器。
6. 材料处理：在处理钣金材料时，必须将锐利的边缘和角落修整，以避免划伤和割伤。
移动和搬运钣金材料时，必须使用合适的工具和设备，以避免损伤。
7. 高空作业：如需在高空进行钣金工作，必须配备适当的安全设备，如安全带和安全绳。
所有高空作业都必须在专业人员的指导下进行，严禁进行无证作业。
8. 废料处理：所有废料和垃圾必须定期清理，并严格按照规定的方式进行处理和回收。
绝不能随意丢弃或堆放。
9. 急救措施：所有钣金工作人员必须了解和熟悉急救措施，并且在发生事故或伤害时能够迅速采取行动。
必要时，及时报警并提供必要的急救措施。
10. 安全确保：钣金工作过程中，必须与相关部门进行沟通和协调，确保施工安全，并遵守相关法律法规和标准。
三、安全责任1. 钣金工人有责任遵守和执行本安全操作规程，并确保自己的安全和周围工人的安全。
2. 钣金工人有义务向上级报告任何安全隐患，并积极参与安全事故的调查和处理。
3. 钣金工班组负责人有责任组织和监督钣金工作的安全操作，并配备必要的防护设备和急救设备。
钣金工(电、气焊)安全操作规程
建立奖惩机制，激励员工自觉遵守规程
对于违反安全操作规程、造成事故或损失的员工，应 依法依规进行处理，并追究相关责任。
建立健全奖惩机制，对遵守安全操作规程、表现突出 的员工给予表彰和奖励。
通过奖惩机制的建立和实施，营造全员关注安全、自 觉遵守规程的良好氛围。
THANKS
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连接
气瓶与焊炬、割炬等连接 时，应确保接口密封良好 ，使用专用夹具或卡子紧 固，防止气体泄漏。
点火、调节火焰及熄火操作要点
点火
点火前应先检查焊炬、割炬等是否漏 气，确认无误后再点火。点火时应使 用摩擦打火机或专用点火器，严禁使 用火柴或明火点火。
调节火焰
熄火
操作结束后，应先关闭乙炔阀门，再 关闭氧气阀门，最后松开焊炬、割炬 上的调节旋钮，使火焰自然熄灭。
保持工作场所整洁，确保通道 畅通无阻。
禁止在工作区域内吸烟、饮食 或进行其他与工作无关的活动
。
未经许可，不得擅自移动或拆 除安全防护设施。
正确佩戴个人防护用品
根据作业环境和设备要求，正 确选择和佩戴个人防护用品， 如防护眼镜、焊接面罩、手套 、工作服等。
确保个人防护用品完好无损， 如有破损或失效应及时更换。
03
04
必须加强设备操作和维 护培训，确保设备处于 良好状态。
改善作业环境，确保通 风良好、空间宽敞，降 低事故风险。
针对性预防措施制定
设备方面 定期检查电焊机、气焊设备等，确保其性能良好、安全可靠。
对设备进行必要的维护和保养，及时更换损坏的部件。
针对性预防措施制定
人员方面
加强钣金工的安全教育和培训，提高其安全意识 和操作技能。 严格执行安全操作规程，杜绝违章操作行为。
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钣金工安全操作规程1、上岗前经过安全操作培训，工作前必须穿戴好安全防护用品。
2、工作前，检查大、小锤、平锤等有无卷边、伤痕。
锤把应坚固、无裂纹，应加铁楔，安装牢固。
錾子、冲头、夹钳等无缺陷，錾子长度一般不小于150mm，磨成60°刃角，有毛病的工具一律不准使用。
3、铲、剁、铆等工作，不准对着人操作。
使用风动工具工作间断时，应立即关闭风门，将铲头取出。
4、打大锤不准戴手套，并注意周围人员安全。
使用钻床不准戴手套。
5、使用手钻、手砂轮工作应戴胶皮手套。
不得站在砂轮的正面操作。
手砂轮应有护罩并牢固可靠。
胶皮电线不许放在人行道或尖利的金属上，应该悬挂。
6、使用各种机床设备时，要遵守各种操作工的安全操作规程。
7、两人或多人一起工作时，应行动一致。
在共同搬运工件跨跃障碍物时，应打招呼。
8、使用加热炉时，周围不准放易燃物品，用完后将炉火熄火。
9、工作完毕，工件要码放整齐，边角料堆放在指定地方，场地要及时清理，经常保持整洁。
仓库保管员安全职责1、上岗前必须经过安全培训。
在工作时，正确使用劳保用品。
2、熟悉消防工具、电器设备、仓库机械设备等的性能和知识并能正确使用。
3、熟悉库内存放物品的性质以及出现危险事故的应急处理措施。
做到“四懂”即：①懂得火灾的危险性，②懂得火灾的预防措施，③懂得火灾的扑救方法，④懂得火灾的逃生；“四会”即：①会报警；②会使用灭火器，③会灭初期火，④会逃生。
4、工作中发现安全隐患，应立即采取有效的防范措施，必要时可中断所从事的工作，并立即通知上级和提出工作建议。
5、按时上下班，到岗后巡视仓库，检查是否有可疑现象，发现情况及时向上级汇报，下班时应检查门窗是否锁好，所有开关是否关好。
6、认真做好仓库的安全、整理工作，经常打扫仓库，整理堆放货物，及时检查火灾隐患。
7、检查防盗、防虫蛀、防鼠咬、防霉变等安全措施和卫生措施是否落实，保证库存物资完好无损。
8、验收后的物资，必须按类别固定位置堆放，做到整齐、美观、符合货垛规范规范。
车床安全操作规程10、操作人员必须经过专业培训，持证上岗，在操作时，必须戴好防护目镜，正确使用劳保用品。
11、操作时禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。
12、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸。
卡盘装卸工件后应立即取下扳手。
禁止用手刹车。
13、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物件。
14、装卸工件要牢固，夹紧时可接长套筒，禁止用榔头敲打。
滑丝的卡抓不准使。
15、加工细长工件要用顶针，跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20—25倍，车头后面伸出超过300毫M时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。
16、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。
禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
17、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。
18、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。
19、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。
20、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时，料掉下伤人。
小料切断时，不准用手接。
冲压工安全操作规程1、操作人员必须经过专业培训，持证上岗，在操作时，必须戴好防护目镜，穿好劳保服。
2、暴露于压机之外的转动部件，必须装有防护罩。
禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
3、开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器等是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开空车实验。
4、安装模具时必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并通过试压实验。
5、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。
小件一定要用专门工具进行操作。
6、发现压床运转异常或有异常声响，应停止送料，检查原因。
如系转动部件松动，操作装置失灵，或模具松动及缺损，应停车修理。
7、每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作8、两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。
9、下班前应将模具落靠，断开电源。
等离子切割安全操作规程1、操作人员必须经过专业培训，持证上岗，在操作时，必须正确使用好劳保用品。
2、开机前应检查等离子割炬和等离子电源。
3、开始切割1）点燃引弧在距离工件10-20mm的高度。
2）移动等离子割炬到加工工件的边缘。
3）薄板应减小启动速度。
4）旋转气帽与工件的距离应该在1.5-4mm范围内。
4、穿孔1）6mm以内厚的加工材料，点燃引弧距离工件10mm，主弧穿透工件。
2）为了保护割炬头，主弧点燃后割炬头应该立即移动。
3）最大穿孔20mm，根据切割表设置参数。
5、不要让割炬对着眼睛和身体的其它部位。
当接通电源时不要接触喷嘴。
为了避免损伤眼睛应该佩戴护目眼睛。
6等离子割炬在更换易损件或维护保养时，应该关闭等离子切割机，切断主电源。
7、所有与氧气接触的部件应该与油和油脂绝缘。
高空作业安全操作规程1.从事高空作业的人员，必须体格健康，凡经医务部门确认患有严重心脏病、高血压及其他不适合作业疾病的人员，不准从事高空作业。
2.进行高空作业时，应根据情况采用符合要求的安全措施进行操作。
3.作业人员必须依着灵便，扎紧裤脚和袖口，不准穿硬底鞋、打过铁掌的塑料鞋。
4.高空作业必须使用安全帽和安全带，并遵守其使用要求。
5.不准沿绳或站杆和栏杆攀爬。
6.夜间作业必须有满足作业要求的照明设备。
7.不准携带笨重物品攀登梯子。
8.上下梯子时，工具不许拿在手里。
9.非施工有关人员，一律不许登上工作架进行参观或观望。
10.高空作业所用工具，在每天上班前必须进行检查，以防使用过程中断裂。
11.作业人员应佩戴工具袋，工具材料不许上下投扔，必须有起重机械吊运或用绳索吊运。
12.梯子应轻便、坚固并由优质材料制成。
梯子不许接长或垫高，如遇特殊情况必须接长时，需用铁卡子或绳索切实卡紧、绑牢，经施工负责人审核后，方能进行操作，梯子绑接时，搭接处不得少于1.5M。
13.用梯子时，应防止打滑梯子应尽量和接触物绑扎牢实，应用人监护，不准两人或数人同时站在梯子上工作，梯子与地面的斜角应保持60-70度。
14.任何人不得骑在或坐在栏杆上和各种不稳定物体上休息，不得踏在未安装牢固的模板、设备、管道及构件上，也不准在栏杆外的板头或其它物体上工作和依靠栏杆起吊东西。
焊工安全操作规程1.焊工为特殊工种，经专业安全技术学习、训练和考试合格，颁发“特殊工作操作证”后，方能独立操作。
2.焊接场地，禁止放易燃、易爆物品。
应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
3.操作场地10M内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线）。
临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。
4.工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须穿戴好防护眼镜或面罩。
仰面焊接应扣紧依领，扎紧袖口，戴好防火帽。
5.严格按照焊接工艺及图纸要求进行操作。
6.对受压容器、密闭容器，各种油桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口，旋开盖），再进行工作。
7.在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。
在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采用12伏，禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
8.电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和机床上，工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
9.在有易燃易爆物的车间，场所焊接时，必须取得消防部门的同意，工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。
10.高空作业应系安全带，采取防护措施，并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。
11.移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。
12.工作完毕，应检查场地，灭绝火种，切断电源，才能离开。
行车安全操作规程1、行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。
2、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。
如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3、正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。
4、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。
5、操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一挡，然后逐级增减速度。
换向时，必须先转回“零”位。
6、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。
不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。
7、应在规定的安全走道，专用月台或扶梯上行走和上下。
大车轨道两侧除检修外不准行走。
小车轨道上严禁行走。
不准从一台行车跨越到另一台行车。
8、工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留．运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。
严禁吊物在人头上越过。
吊运物件离地不得过高。
9、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。
10、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。
同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让，同上层行车相遇，下层行车应主动避让。
11、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。
地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。
12、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。
不准同时操作三只控制手柄。
13、行车运行时，严禁有人上下。
也不准在运行时进行检修和调整机件。
14、夜间作业应有充足的照明。
15、龙门吊安全操作按本规程执行。
行驶时注意轨道上有无障碍物，吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和协助总指挥，传递信息。
16、行车工必须认真做到“十不吊”：(1)超过额定负荷不吊；(2)指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；(3)吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；(4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊；(5)歪拉斜挂不吊；(6)工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；(7)氧气瓶，乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；(8)带棱角快口未垫好不吊；(9)埋在地下的物件不吊；(10)经管人员违章指挥不吊。
17、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，吊钩高度高于2M，小车开到轨道两端，不得停放在通道上方，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。
机修工安全操作规程21、操作人员必须经过专业培训，持证上岗，在操作时，必须正确使用好劳保用品。
22、工作开始前，先检查电源、气源是否断开。
如果机器与动力线未切断时，禁止工作。