钢结构涂装方案
钢结构涂装施工方案
钢结构涂装施工方案一、工程概述本工程针对钢结构进行涂装施工，包括表面准备、涂料选用、施工工艺等方面内容，以确保钢结构表面具有良好的防锈和美观效果。
二、表面准备1.清除杂物：使用刮刀、钢丝刷等工具清除钢结构表面的灰尘、锈蚀物、残留物等杂物。
2.喷砂处理：对于有严重锈蚀的部位，采用喷砂处理，清除铁锈、油污等，并使钢表面粗化，增强涂层与钢结构的附着力。
3.酸洗处理：钢结构表面经过喷砂处理后，使用酸洗药剂进行酸洗处理，去除钢材表面残留的铁锈和杂质，为后续涂层施工做好准备。
三、涂料选用四、施工工艺1.底涂施工：在表面准备完成后，先进行底涂施工。
将选用的涂料稀释到适宜的粘度，使用喷涂或刷涂等方式均匀涂布在钢结构表面，确保涂层的厚度均匀。
2.中涂施工：底涂施工完成后，进行中涂施工。
根据选用的涂料要求，将涂料稀释到适宜的粘度，使用喷涂或刷涂等方式进行涂布，保证涂料的平整性和一致性。
3.面涂施工：中涂施工完成后，进行面涂施工。
以相同的方式将选用的涂料涂布在表面，确保涂层的颜色和质感一致。
五、施工注意事项1.施工环境：施工现场应尽量避开风沙较大、湿度过高或温度过低的情况，以免影响涂料的附着力和流平性。
2.施工条件：涂装施工应满足涂料供应商的要求，包括环境温度、湿度、涂料稀释比例等。
3.施工人员：施工人员应具备涂装技能，并严格按照施工工艺要求操作，确保施工质量。
4.施工层次：涂装施工应按照底涂、中涂、面涂的层次进行，确保涂膜厚度均匀，涂层附着力好。
六、质量控制1.厚度控制：使用涂膜厚度计进行涂层厚度的测量，确保涂层厚度达到设计要求。
2.涂层光泽：使用光泽仪进行光泽度的测量，保证涂层的光泽度符合要求。
3.涂层附着力：使用划格试验、胶带试验等方法进行涂层附着力的检测，确保涂层与钢结构之间的附着力良好。
七、安全措施1.施工现场：施工现场应设置安全警示标识，确保人员正常出入，并具备防滑、防坠落等安全设施。
2.个人防护：施工人员应佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品，避免涂料接触皮肤和呼吸道。
钢结构涂装施工方案
钢结构涂装施工方案（一）钢结构防腐涂装概述钢构件除现场焊接、高强螺栓连接部位不在制作厂涂装外，其余部位均在在制作厂内完成底漆、中间漆涂装，所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装。
（二）钢结构防腐涂装要求1、钢材表面采用喷砂（抛丸）除锈方法，除锈等级应符合《涂覆涂料前钢结构表面处理表面清洁度的目视评定第 1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1-2011 规定中的sa2.5 级。
2、底漆：无机富锌底漆，漆膜厚度按设计规范及业主要求确定。
3、中间漆：采用无机富锌一道，漆膜厚度按设计规范及业主要求确定。
底漆涂覆完成后24 小时内立即进行。
4、面漆：漆膜厚度按设计规范及业主要求确定。
颜色由业主定色。
（三）涂装设备设备名称用途特点相关说明高压无气喷涂机用于防腐涂装喷涂喷涂压力适中，对涂料雾化良好电动空气压缩机为喷涂提供气源可根据喷涂机的效率选用，移动方便电动搅拌机用于油漆调配时的搅拌可调节搅拌速度，搅拌后使涂料混合均匀，携带方便，易操作（四）防腐涂装施工工艺1、涂装材料要求现场补的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场。
2、表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。
3、涂装环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度 3℃以上。
此外，应在相对湿度低于 85％的情况下才可以进行施工。
4、涂装间隔时间（1）经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过 5 小时。
（2）一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。
（3）如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。
5、涂装要求在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。
建筑物钢结构涂装方案
建筑物钢结构涂装方案
1.钢架制作涂装
1.1钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。
(1)涂装环境温度宜在5〜38。
C之间，构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。
(2)技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。
(3)经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。
(4)漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。
1.2钢架在防锈漆达到标准后，方可进行面漆涂装。
(1)钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。
(2)面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应。
(3)面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。
2.钢架现场涂装
2.1钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输、吊装后产生的漆膜损坏须现场修补。
(1)涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。
(2)经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行保护。
(3)构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。
标准要求按设计。
2.2钢架安装补漆。
(1)钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。
(2)安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。
(3)面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。
钢结构涂装施工方案
钢结构涂装施工方案一、前言在钢结构建筑领域，涂装施工是非常重要的环节之一。
钢结构的涂装不仅能够保护钢材不被氧化和腐蚀，还能提升建筑的美观度和耐久性。
为了确保涂装施工顺利进行并达到预期效果，下面将提供钢结构涂装施工方案。
二、工程准备1. 材料准备- 选用合适的防腐涂料：根据环境条件和钢结构用途选择相应的防腐涂料，例如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。
- 钢结构表面清洁剂：用于清除钢材表面的油污、锈蚀等污染物，确保涂层附着力。
- 涂刷工具：包括毛刷、滚筒、喷涂枪等。
- 钢结构涂料底漆：提供良好的附着力和防锈性能。
- 涂料稀释剂：根据涂料厂家的要求选用相应稀释剂。
2. 设备准备- 搅拌设备：用于将涂料充分搅拌均匀。
- 喷涂设备：根据施工方式选择合适的喷涂设备，如高压无气喷涂机。
- 手动涂刷设备：用于涂刷细节部位。
三、施工步骤1. 钢结构表面处理- 清洁表面：利用钢结构表面清洁剂对油污、锈蚀等污染物进行清洗。
- 去除锈蚀：使用合适的工具，如钢丝刷、砂轮机等，清除钢材表面的锈蚀。
对于较严重的锈蚀，可采用喷砂除锈等方法。
- 去除尘埃：使用气枪或吸尘器清除表面的尘埃。
- 确保表面干燥：在施工前，要确保钢结构表面完全干燥。
2. 底漆施工- 搅拌底漆：将底漆充分搅拌均匀，确保涂料质地一致。
- 底漆涂刷：使用刷子或滚筒均匀涂刷底漆，保证涂层厚度均匀。
3. 中间涂层施工- 涂料准备：将中间涂层涂料搅拌均匀。
- 喷涂施工：使用高压无气喷涂机对钢结构进行喷涂，确保涂料均匀覆盖。
4. 面涂层施工- 涂料准备：将面涂层涂料充分搅拌均匀。
- 喷涂施工：使用高压无气喷涂机均匀喷涂面涂层，确保涂料覆盖完整。
四、质量控制1. 涂层厚度：在施工过程中，使用涂料厚度测量仪对涂层厚度进行测量，确保涂层厚度符合要求。
2. 涂层附着力：进行附着力测试，确保涂层与钢结构之间的粘结牢固可靠。
3. 涂层质量检验：在涂装完成后，对涂层进行质量检验，包括颜色、光泽度、平整度等。
钢结构涂装施工方案
钢结构涂装施工方案1. 引言钢结构涂装是一种常见的钢结构保护方法，通过施工合适的涂料，可以形成一层保护性的膜，以防止钢结构受到氧化、腐蚀等影响。
本文档旨在提供一种可行的钢结构涂装施工方案，确保施工过程有序进行并保证涂装质量。
2. 施工准备在进行钢结构涂装施工前，需要进行以下准备工作： - 清理表面：使用喷射或刷洗的方式，清除钢结构表面的污垢、锈蚀等杂质，确保表面干净、光滑。
- 防护措施：在施工现场周围设置防护设施，避免喷漆等作业对周围环境和人员造成影响。
- 检查钢结构：对待涂装的钢结构进行全面检查，确保没有破损或缺陷，必要时进行修复。
3. 涂料选用根据不同的施工环境和要求，可选用不同类型的涂料。
以下列举几种常见的涂料类型： - 防腐涂料：专用于抗腐蚀的涂料，常见的有环氧防腐涂料、无机锌涂料等。
- 防火涂料：针对钢结构的防火要求，选用具有阻燃性能的涂料。
- 耐候性涂料：适用于户外环境的钢结构，能够经受紫外线、温度、湿度等各种天候条件的侵蚀。
在选用涂料时，应考虑施工环境、钢结构类型和使用要求等因素，选择合适的涂料。
4. 施工步骤4.1 表面处理施工前先进行表面处理，保证钢结构表面干净、光滑，以利于涂料的附着。
1.清除污垢：使用钢丝刷、喷砂等方式清除表面的污垢和锈蚀。
2.去除锈蚀：对于有锈蚀的部位，可采用机械去锈或化学除锈等方式进行处理。
3.涂装底漆：在表面清洁干净后，施工底漆，提高涂料的附着力和防腐性能。
4.2 涂装施工施工过程中应注意以下事项：1.涂料搅拌：将涂料充分搅拌均匀，确保涂料质地一致。
2.喷涂或刷涂：根据涂料类型选择合适的施工方式，对钢结构进行涂装。
3.施工层数：根据涂料的要求和设计要求，确定涂装的层数和涂布量。
4.3 涂装质量控制为确保涂装质量，应进行质量控制措施： 1. 涂料厚度测量：使用合适的测厚仪器对涂层进行厚度测量，确保涂料厚度符合设计要求。
2. 视觉检查：对已涂装的表面进行视觉检查，确保涂层均匀、无麻点、漏涂等问题。
钢结构涂装工程施工方案
钢结构涂装工程施工方案1. 项目简介本项目涉及钢结构建筑的外观涂装工程。
涂装面积约为10000平方米，在工程施工期间需要对钢结构进行防锈、打磨处理，然后应用底漆和面漆进行涂装，以提升建筑的美观和防腐蚀性能。
2. 施工原理2.1 防锈处理在进行涂装前，钢结构需要进行防锈处理，以防止涂装剥落和腐蚀。
具体的防锈处理流程如下：1.利用喷砂机或喷丸机对钢结构表面进行清理，去除表面的氧化铁皮、油渍等杂质；2.对钢结构表面进行酸洗处理，去除表面的氧化层，确保钢材表面焕然一新；3.使用Anticorrosion 1号防锈底漆进行打底处理，该底漆具有良好的防腐蚀性能和良好的粘附度，能够形成一层坚实的防锈底层。
2.2 涂装处理在进行涂装处理前，钢结构表面需要进行打磨处理，以充分保证涂层与钢结构表面之间的粘附力。
涂装处理流程如下：1.利用砂带机或手动打磨机对防锈底漆表面进行磨光，去除表面的毛刺和锈斑，确保表面平整光滑；2.对打磨后的表面进行清洁处理，去除磨削产生的粉尘和杂物；3.使用Epoxy Zinc Rich Primer进行底漆处理，该底漆具有良好的耐腐蚀性能和相对较好的抗碱性能，能够形成一个厚重、坚实的底漆层；4.进行面漆涂装，使用Top Coat 3Kg面漆进行喷涂，该面漆具有良好的耐气候性能和表面光洁度，能够形成一个美观的表面层。
2.3 安装及检验施工完成后，需要进行设备安装和质量检验。
具体流程如下：1.进行施工现场的清理和整理，保持施工环境整洁有序；2.根据设计图纸进行设备安装和连接；3.进行设备漏电、耐压、接地的检验，确保安装合格；4.进行涂装表面的视觉检查和质量检测，确保表面平整光滑、涂层质量良好。
3. 施工方案3.1 材料和设备材料说明Anticorrosion 1号防锈底漆美国PPG公司出品的石油基底漆Epoxy Zinc Rich Primer 美国PPG公司出品的环氧锌黄底漆Top Coat 3Kg面漆美国PPG公司出品的环氧聚氨酯面漆喷砂机型号为 Q376喷丸机型号为 DX1500砂带机型号为 8410手动打磨机型号为 AS050喷涂机型号为DP-6375视觉检测仪型号为VT-04A3.2 施工人员岗位人数职责施工负责人1人负责整个工程施工的策划、组织、协调和管理喷砂/喷丸工2人负责对钢结构表面进行清理和预处理底漆涂装工2人负责底漆的涂装面漆涂装工2人负责面漆的涂装质量检验员1人负责施工现场的质量检验3.3 施工流程本项目的施工流程如下：1.工程准备，包括相关材料、设备的采购、配备施工人员；2.进行防锈处理，涵盖喷砂、喷丸、酸洗等处理；3.进行打磨处理，包括砂带机或手动打磨机的运用，确保表面光滑；4.进行底漆处理，包括Epoxy Zinc Rich Primer的涂装；5.进行面漆处理，包括Top Coat 3Kg喷涂；6.进行涂装表面的视觉检查和质量检测，确保表面平整光滑、涂层质量良好。
钢结构除锈涂装施工方案
钢结构除锈涂装施工方案一.钢结构涂装的相关要求1）钢结构构件除锈工作在制作质量验收合格后方可进行。
2）各类钢结构构件的物理除锈方法采用喷射丸砂除锈,将构件表面的毛刺锈油污彻底清除干净,使钢材表面露出金属的光泽.除锈等级要求达到Sa21∕2级。
3）经除锈后的钢材表面在检查合格后,应于当日进行第一道底漆涂装,底漆共两道.底漆类型应与除锈等级及面漆或防火涂料相匹配。
4）当基层上有水露泥污等污物时,不允许涂漆,应用干净的抹布擦干,晾干后方可涂漆。
5）涂层涂刷不得在雨天烈日下进行.当气温高于35度时不宜涂刷。
6）三结构使用过程中,应定期进行油漆维护.凡发现涂层表面失去光泽90%,涂层表面风化开裂达25%时,均应及时维护。
7）防腐涂装耐久年限不应小于年,面层颜色由建筑师定,防腐蚀方案由底漆中间漆及面漆组成,除锈等级应予之相匹配。
8）涂层干漆膜总厚度:室外为240微米,室内为160微米。
二.钢结构的除锈1）钢结构在除锈前应进行表面处理，清除毛刺、焊渣、飞溅物、积尘、疏松的氧化皮以及涂层物等。
2）钢构件采用抛丸除锈，其除锈等级为Sa2.5级。
3现场焊缝两侧各50mm及高强螺栓摩察面范围内暂时不涂漆,待施工完毕后再按规定补涂油漆。
三、钢结构的涂装1）材料准备按图纸和合同要求进行防腐涂料采购和验收。
防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行产品标准和设计要求，应具备产品出厂合格证。
2）涂装过程中应注意掌握好油漆的稠度：稠度过大，会产生脱落、卷皮等现象；稠度过小，会产生漏涂、起泡、露底等现象。
在涂刷第二遍防锈底漆时，第一道防锈底漆必须彻底干燥，否则会产生漆层脱落。
为防止油漆流挂，在操作时做到少蘸油、勤蘸油、刷均匀、多检查、多理JII页。
漆刷应选得硬一点；喷漆时，喷枪嘴直径不宜过大，喷枪距物面不能过近，压力大小要均匀。
钢结构涂装专项方案
一、编制依据1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2. 《建筑涂装工程验收规范》（GB50210-2001）3. 《建筑涂料使用技术规程》（JGJ/T26-2000）4. 《环境管理体系要求》（GB/T24001-2004）5. 相关国家及地方环保政策法规二、工程概况1. 工程名称：XX钢结构工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：XX平方米4. 钢结构涂装范围：包括钢结构主体、连接件、支撑件等三、涂装目的1. 防止钢结构表面腐蚀，延长使用寿命2. 提高钢结构的美观度，增强建筑整体效果3. 降低环境对钢结构的影响，实现绿色环保施工四、涂装材料及设备1. 涂装材料：采用环保型涂料，包括底漆、中间漆、面漆等2. 涂装设备：高压无气喷涂机、空气喷涂机、滚涂机、喷枪、搅拌器等3. 辅助材料：稀释剂、清洗剂、砂纸、手套、口罩、防护眼镜等五、施工工艺流程1. 钢结构表面处理：采用喷砂、抛丸等方法，确保表面粗糙度及清洁度2. 底漆施工：采用高压无气喷涂机或空气喷涂机进行施工，涂装厚度应符合设计要求3. 中间漆施工：采用高压无气喷涂机或空气喷涂机进行施工，涂装厚度应符合设计要求4. 面漆施工：采用高压无气喷涂机或空气喷涂机进行施工，涂装厚度应符合设计要求5. 涂装干燥：按照涂料生产厂家的要求进行干燥，确保涂层牢固六、施工质量控制1. 涂装材料质量检验：确保涂料符合国家标准及设计要求2. 涂装施工过程检验：对涂装过程进行全程监控，确保涂装质量3. 涂装质量验收：按照《建筑涂装工程验收规范》进行验收，确保涂装质量符合设计要求七、施工安全及环保措施1. 施工人员培训：对施工人员进行安全及环保知识培训，提高安全意识2. 施工现场管理：设置安全警示标志，确保施工现场安全有序3. 环保措施：采用环保型涂料，降低VOCs排放，减少环境污染八、施工进度安排1. 钢结构表面处理：5天2. 底漆施工：3天3. 中间漆施工：3天4. 面漆施工：3天5. 涂装干燥：5天九、施工组织及管理1. 施工组织：成立涂装施工小组，明确各成员职责2. 施工管理：建立健全涂装施工管理制度，确保施工质量3. 施工协调：与相关部门及单位保持良好沟通，确保施工顺利进行通过以上措施，确保本工程钢结构涂装质量达到设计要求，为我国钢结构工程的发展贡献力量。
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钢结构涂装方案
一油漆涂装施工
1钢结构油漆涂装施工概况
本工程钢结构防腐设计年限30年，防腐涂料应满足良好的附着力，与防火涂料相容，对焊接影响小等要求，防腐涂料应通过国内权威机构关于底漆干膜锌含量以及耐老化测试的第三方检测报告。
防腐涂装要求如下：
2油漆涂装施工内容
2.1防腐油漆施工
钢结构在进行涂装前，须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈，达到Sa2.5级。
现场补漆除锈可采用电动、风动除锈工具彻底除锈，达到St3级，并达到35μm～55μm的粗糙度。
经除锈后的钢材表面在检查合格后，需在规定的时限内进行涂装作业。
钢结构防腐蚀采用的涂料、钢材表面的除锈等级以及防腐蚀对钢结构的构造要求等，应符合《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB 50046-2008)和《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T 8923-2009)的相关规定。
镀锌处理：螺杆、轴销（及铸钢件）加工件表面粗糙度应不大于 6.3μm，表面用电镀锌层处理，锌镀层厚度为20至30μm。
镀层作业应按照《金属覆盖层--钢铁上的锌电镀层》（GB 9799）的规范要求进行。
铝和铝合金与钢材接触时，应采取隔离措施。
2.2防腐涂料补修
对已做过防腐油漆的钢构件，因运输过程或现场安装原因造成的构件油漆损坏、返锈、剥落等的部位及未做过防锈底漆的零配件，应做补漆处理。
具体要求为：以环氧富锌作修补防锈底漆，干膜厚度大于80μm，再按所在部位，配套依次做封闭漆、中间漆、面漆。
现场连接的螺栓在施拧完毕后，应按设计要求补涂防锈漆。
对露天或侵蚀性介质环境中使用的螺栓，除补涂防锈漆外，尚应对其连接板板缝及时用油膏或腻子等封闭。
3防腐涂装施工工艺
3.1涂装施工工艺要求
一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。
如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。
涂装要求
在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。
3.2涂装施工工艺流程
根据施工现场情况油漆涂装工艺流程分为有防火涂料和无防火涂料两种，以下是有防火涂料的油漆涂装工艺流程。
3.3涂装施工方法
3.4网格结构防腐涂装施工规划
网格上部涂装可在构件上设立的临时安全人行通道上进行，网格底部则采用
吊篮操作平台进行施工，网格底部涂装示意图：
4涂料检测
所使用的涂料应经具资质的检测部门进行第三方检测，并进行涂层附着力、防腐油漆的机械性能（柔韧性能、耐磨性能、耐冲击力性能）、环保性能、锌粉（或金属锌）含量测试。
4.1涂层检测
4.2检测仪器
仪器名称：粗糙度比较板
用途：通过测试面与比较面进行比较，判断工件表面是否达到需要的
粗糙度。
仪器名称：超声波测厚仪
用途：用于测量钢铁表面的涂层厚度，使用方便，读数快捷。
仪器名称：湿涂层测厚规
用途：用于测量施工过程中湿涂膜厚度，对施工后达到干膜厚度有很
好的指导作用。
仪器名称：旋转式干湿温度仪
用途：用于测量施工过程中温湿度，确保施工在规定的温湿度环境条
件下进行。
4.3涂装施工设备
名称：高压无气喷涂机
用途：用于防腐涂装喷涂。
特点：喷涂压力适中，对涂料雾化良好。
名称：电动空气压缩机
用途：为喷涂提供气源。
特点：可根据喷涂机的效率选用，移动方便。
名称：电动搅拌机
用途：用于油漆调配时的搅拌。
特点：可调节搅拌速度，搅拌后使涂料混合均匀，
携带方便，易操作，宜于现场施工。
5防腐涂装施工质量控制
5.1涂装注意事项
序号注意事项
1 配制油漆时，地面上应垫木板或防火布等，避免污染地面。
2 配制油漆时，应严格按照说明书的要求进行，当天调配的油漆应在当天用完。
3
油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致，螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷。
4 雨天、雾天，由于相对湿度较大，均不进行油漆补刷工作。
5.2防腐涂装质量保证措施
序号防腐施工质量保证措施
1
构件运输及吊装过程中，用橡胶垫对钢丝绳绑扎的部位进行保护，构件运输用枕木进行层间保护，以避免钢构件表面油漆在运输过程中的损坏。
2
钢构件进场后，在地面对运输过程中碰撞破损的部位进行一道补涂，需在地面拼装的，在拼装完成后对破损及焊接部位进行补涂。
3
防腐涂料补涂施工前对需补涂部位进行打磨及除锈处理，除锈等级达到Sa2.5的要求。
4 钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑，R=2.0mm。
5 露天进行涂装作业应选在晴天进行，湿度不得超过85%。
6 喷涂应均匀，完工的干膜厚度应用干膜测厚仪进行检测。
7 涂装施工不得出现漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂等缺陷。
二防火涂料施工
1.1防火要求
对于本工程的防火等级、耐火极限、防火涂料的选用及要求，设计单位给出了明确要求：
1.1.1钢结构的防火应符合《建筑设计防火规范》（GB 50016-2006）、《高层民用建筑设计防火规范》（GB 50045-95（2005年版））与《建筑钢结构防火技术规程》（CECS 200:2006）的要求；。