准时制生产方式
准时制生产方式概述
准时制生产方式概述准时制生产的核心概念是“零库存”，即只有在需要时才生产产品，不会提前生产和储存大量产品。
这就要求生产计划和供应链必须高度精确和协同。
在这种生产方式下，企业只会生产所需数量的产品，以确保生产线的流程顺畅，不会出现过剩产品或者等待零部件的情况。
准时制生产的优势包括降低生产成本、减少库存积压、提高生产效率和产品质量。
同时，这种生产方式也可以提高企业对市场变化的适应能力，因为生产能够根据需求灵活调整。
然而，准时制生产也存在一些挑战。
首先是对供应链的要求较高，需要各个供应商和合作伙伴之间高度协作和协调。
其次，准时制生产对生产线稳定性和质量管理有较高的要求，一旦出现生产中断或者质量问题，可能会对整个生产周期造成严重影响。
总的来说，准时制生产是一种注重高效、精细和灵活的生产方式，适合于需求多变和产品寿命周期短的行业。
通过减少浪费，提高效率，可以为企业带来竞争优势和经济效益。
准时制生产（Just in Time production）是一种极具挑战性的生产方式，它要求企业在对供应链管理、生产流程和质量控制等方面都要有很高的要求。
在准时制生产中，企业需要与供应商建立稳定、高效的关系，以确保在需要时供应所需的零部件和原材料。
同时，企业需要确保自身的生产流程始终保持高效运转，以满足客户需求并避免过剩产能。
此外，除了对供应链和生产流程的需求，准时制生产也对企业管理和组织架构提出了挑战，需要有更加紧密的协作、高效的沟通和灵活的决策机制。
因此，尽管准时制生产有着严峻的挑战，但这种生产方式却能够给企业带来可观的经济效益。
准时制生产最大的优势之一是降低了库存成本。
传统的生产方式往往会导致大量的库存积压，这不仅会占用企业的资金，还会增加维护库存的成本。
而准时制生产则能够避免这些问题，企业只会在实际需求的情况下进行生产，从而减少了库存积压。
减少库存积压不仅能够释放资金，还能减少由于库存陈旧或过剩而导致的浪费。
另外，准时制生产也有助于提高生产效率。
关于准时生产制
JIT生产方式在推广应用过程中，经过不断发展完善，为 日本汽车工业的腾飞插上了翅膀，提高了生产效率。这一生产 方式亦为世界工业界所注目，被视为当今制造业中最理想且最 具有生命力的新型生产系统之一。
三、准时制生产的原理
根据需方的指令，将需方所需的品种按已定的数量在所需 的时间内送到指定地点。也就是，在适当的时间，把适当的物 品，以适当的数量，送到适当的地点。
1.可以实现零库存并实现最大的
五
节约；
、
优点
2.有利于暴露生产过程隐藏的问
准
时
题；
制
3.最大限度地消除废品损失。
生
产
不足
的
JIT 主要的方式是通过消除一切
优
可能消除的“浪费”，因此JIT 的理
缺
想目标会有些较难实现，过于理想化。
点
六、准时制生产的现实意义
准时制生产管理哲理具有普遍意义，既可适用于任何类型 的制造业，也可应用于服务业中的各种组织。
准时制采购
什
准
么
时
是
化
准
采
时
购
制
的
采
意
购
义
？
准
准
时
时
化
化
采
采
购
购
的
的
特
实
点
施
条采购（JIT采购），是指严格按照订单 指定的时间，讲产品交到顾客制定的地点， 它强调物流到达目的地的准时性，即在需要 的时候到达。
二、准时化采购的意义
采购部门一旦产生订单，供应商就开始着手物 品的准备工作。与此同时，采购部门编制详细 的采购单并提供给供应商，供应商能够迅速的 将货物交给客户。当客户的需求发生改变时， 制造订单又驱动采购订单发生改变，这种快速 的改变过程，必须以准时化的采购方法为基础。 因此，准时采购增加了供应链的柔性和敏捷性。
准时生产方式名词解释
准时生产方式名词解释
准时生产方式，也被称为“精益生产”或“单均值流生产”，是一种生产管理方法，旨在通过消除浪费，实现制造过程的最大化效率，以达到准时交付客户订单的目标。
该方法强调按需生产，即只在顾客下单后开始实际制造产品，以避免产生过多的库存和生产浪费。
同时，它还提倡实现生产过程的高效率，包括优化生产布局、简化生产步骤、减少生产周期等。
这些措施可以帮助企业更加灵活地应对市场需求的变化，提高生产效率和质量，进而获得更多的客户信任和市场份额。
准时生产方式是一种全面的生产管理体系，需要企业全面推行，包括生产计划、原材料采购、生产流程控制、产品检验等环节。
它需要企业具备高度的自主创新能力和团队协作精神，不断探索和完善生产流程，以实现更高效、更灵活的生产模式。
总之，准时生产方式是一种以顾客需求为导向的生产管理方法，可以帮助企业提高生产效率、产品质量和顾客满意度，进而实现盈利增长和可持续发展。
- 1 -。
JIT准时制生产方式
JIT准时制生产方式1. 引言JIT（Just-In-Time）准时制生产方式是一种以最小化库存和实现准时交付的生产模式。
它依赖精确的生产计划和供应链管理，以确保产品在客户需要的时间内准时交付，从而减少库存成本和提高生产效率。
本文将介绍JIT准时制生产方式的定义、原理、优势和实施步骤。
2. JIT准时制生产方式的原理JIT准时制生产方式的核心原理是以需求拉动（pull）为基础，根据客户订单的实际需求进行生产。
与传统的生产方式相比，JIT准时制生产方式不会提前大量生产和储存产品，而是根据订单的即时需求进行生产和供应。
具体来说，JIT准时制生产方式借助以下原理：2.1 流程优化JIT准时制生产方式通过对生产流程的全面优化，包括工作流程、物料传递、设备安排等，来最小化生产时间和成本。
优化流程可以减少非价值增加的活动，提高生产效率和质量。
2.2 完美一致JIT准时制生产方式要求生产过程中实现完美一致，即每个生产环节都能按时提供所需物料和信息。
这要求供应链中每个环节的协调和合作，以确保准时交付所需物料。
2.3 小批量生产JIT准时制生产方式鼓励小批量生产，即每次生产只生产客户所需的数量，而不是批量生产。
这样可以减少库存量，降低库存成本，并加快产品周转。
3. JIT准时制生产方式的优势JIT准时制生产方式相对于传统的生产方式具有以下优势：3.1 减少库存成本传统的生产方式通常需要大量储存已完成的产品，而JIT准时制生产方式根据客户需求实时生产和供应产品，极大地减少了库存成本。
3.2 提高生产效率JIT准时制生产方式通过流程优化和小批量生产，可以减少生产时间和废品，提高生产效率。
同时，减少库存也可以减少生产场地的占用，提高生产效能。
3.3 增强顾客满意度JIT准时制生产方式保证了产品的准时交付，满足客户需求。
客户不再需要等待产品的生产和发货，提高了顾客满意度。
3.4 更敏捷的供应链管理JIT准时制生产方式要求供应链各环节的密切合作和协同，以满足准时交付的要求。
准时生产方式JIT
准时生产方式JIT1、准时生产方式JIT准时生产方式〔JustInTime简称JIT〕，是日本丰田汽车公司在20世纪60年月实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并渐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，如今这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式〞，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响，近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。
在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种2、小批量生产，否那么的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、非必需费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至生存。
在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产。
JIT指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。
这是为适应20世纪60年月消费需要变得多样化、独特化而建立的一种生产体系及为此生产体系效劳的物流体系。
一．JIT核心思想在JIT 生产方式提倡以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均实行福特式的“总发动生产方式〞，即一半时间人员和设3、备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总发动，紧急生产产品。
这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，这种模式导致了严重的资源浪费。
丰田公司的JIT实行的是多品种少批量、短周期的准时生产方式〔JustInTime简称JIT〕，是日本丰田汽车公司在20世纪60年月实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并渐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，如今这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式〞，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重4、要影响，近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。
准时制生产方式
准时制生产方式
70年代中期以后，相伴着日本丰田汽车公司在世界市场竞争中的节节胜利，众多的西方企业界人士和治理学家开始探究日本企业成功的隐秘，从而准时制生产方式(JIT)被当作日本企业成功的要领受到广泛的关注。
所谓准时制生产方式，简单讲确实是将必要的原材料和零部件，以必要的数量和完美的质量，在必要的时刻，送往必要的地点。
生产系统如果真运行在准时制生产方式的状态下，它的库存就被减至最小的程度，因此JIT又被极而言之成“零库存”治理。
JIT生产哲学的核心是无情地排除白费，即排除一切只增加产品成本，而不向产品中附加价值的活动。
从这一差不多的生产哲学动身，形成
了JIT生产方式的本系，包括：
追求无缺陷的质量；
连续地降低在制品库存；
实行生产同步化；
推行标准化作业；
提升生产系统柔性；
推行以“人为中心”的工人自主治理。
正是在此基础上才可能实现“将必要的材料，以必要的数量，在
必要的时刻，送到必要的地点”的目标。
在整个80年代中，零库存治理代表了一种生产治理的时尚，但也招来了许多非议。
有人认为零库存是不可能实现的；有人批判讲，追求零
库存会把企业推向全面停产灾难的边缘。
只是世界上的情况确实是这么巧妙，成功与失败仅一步之遥，最佳状态与崩溃状态共享着同一界限。
准时制生产(JIT)2
从根源上 保证质量
22
JIT生产方式在70年代末期从日 本引入我国，长春第一汽车制造 厂最先开始应用看板系统控制生 产现场作业。
JIT生产方 式在中国
近年来，在我国的汽车工业； 电子工业、制造业等实行流水线 生产的企业中应用JIT，获得了 明显效果，创造了良好的经济效 益。
23
JIT的应用—海尔物流
18
调整准备时间是指机 器从加工一种零件到加工 另一种零件的转换时间。 减少准备时间就是使生产 系统更具柔性。
减少准备 时间
◆尽可能在机器运行时进行调整准备； ◆尽可能消除停机时间—改进工艺设备；
◆进行人员培训。
19
现行JIT的第一步就是 “把库房搬到厂房中”， 厂房和库房合二为一。 大多数企业采用“直 线式”或“U”型布置，尤 其是第二种更加常用。
LOGO
以生产看板计算为例，可以对公示进行适当变形，如下 Np=DTp(1+Ap)/b =D/b ×Tp(1+Ap) =零部件每小时需求量/容器容量×生产看板循环时间×（1+加工时间容差）
托盘（容器）的数量
生产看板循环时间/后工序领 取零部件周期（一小时）
安全系数
生产看板的数量
Text
三个JIT--库存管理
JIT采购 JIT配送 JIT分拨物流
LOGO
Text
JIT采购
LOGO
目前通过海尔的BBP（电子商务采 购）采购平台，所有的供应商均在 网上接受订单，并通过网上查询计 划与库存，及时补货，实现JIT采 购
Text
JIT配送
LOGO
货物入库后，物流部门可根据次日 的生产计划利用ERP信息系统进行 配料，同时根据看板管理4小时送 料到工位，实现JIT配送
准时化生产
准时化生产在准确的时间、准确的地点生产准确数量的物品，通过这种准时制的生产方式，让现场管理更加精益化。
准时化（Just In Time，JIT）是一组活动的集合，其核心思想为零件要准时送达下一道工序，并被下一道工序迅速加工和转移，以达到“在原材料、半成品以及产成品保持最小库存的前提下，实现大批量生产”的目的。
1．准时生产方式准时生产方式起源于日本丰田汽车公司，这种生产方式的核心是追求无库存或使库存量达到最小。
为此，人们开发出包括“看板”在内的具体实施方法，并逐渐形成一套独具特色的生产经营体系。
在倡导JIT以前，世界汽车生产企业（包括丰田公司在内），均采取福特式的“总动员生产方式”，即人员、设备和流水线花费一半时间用在等待工件到位上，另一半时间则用于全体人员总动员，紧急生产产品。
这种生产方式，造成了生产过程中常常出现库存积压或短缺，并由此造成严重的资源浪费。
丰田公司JIT思想的初衷为：采取多品种、少批量、短周期的生产方式，实现“消除库存、优化生产物流、减少浪费”的目的。
JIT生产方式以准时生产为出发点，首先找出生产过量和其他方面的浪费，其次对人员、设备等进行调整、淘汰，达到“简化计划、降低成本和提高控制力度”的目的。
在生产现场控制技术方面，JIT遵循的基本原则是：在准确的时间内，生产准确数量的零件或产品。
它将传统生产过程中“前道工序向后道工序送货”的模式，转变为“后道工序根据看板从前道工序取货”的模式。
对于一个从未使用过准时生产方式的企业而言，在运用JIT生产方式后，至少可达到以下目的。
①在生产作业系统、产品研发以及企业其他部门所需的人力资源，可减少1/2。
②新产品的研发周期可以缩短1/2～1/3。
③生产过程中的半成品库存可以降低至正常水平的1/10。
④产成品的库存可以降低至正常水平的1/4。
⑤占用的工厂空间可减少至正常水平的1/2。
⑥产品的质量水平可以提高3倍。
JIT是一种理想的生产方式。
第一，JIT设置了一个最高标准——“零库存”，而实际生产只能无限地接近这个极限，但却永远不可能达到；第二，JIT提供了一个不断改进的途径，即降低库存→暴露问题→解决问题→降低库存……这是一个无限循环、不断改进、不断挖掘企业盈利潜力的过程；第三，JIT的实施从源头上确保了交期，确保了生产过程的紧凑和流畅，使得在制订生产计划时不受库存和采购的影响，从而使企业面对客户需求时更加应对自如。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
7种主要的浪费
• 过量生产的浪费 • 库存的浪费 • 等待时间的浪费 • 运输的浪费 • 动作的浪费 • 工序的浪费 • 产品缺陷的浪费
准时制生产方式
丰田生产系统体系图
实现方式 目标
必要的产品仅在必要的时间 以最低的成本完成必要的数量
杜绝浪费、降低成本
准时制生产方式
两大支柱
• 支柱之一：准时化 – 将需要的零部件在需要的时间按需要的数量供 给下道工序。
• 均衡的方法是尽量缩小同一品种的生产批量 • 例如，一个月工作20天生产5000辆轿车、硬盖车
2500辆、旅行车2500辆.具体生产安排：每隔一台 是轿车，硬盖车和旅行车以每隔三台的形式流动 生产
轿车 硬盖车 轿车 旅行车 轿车 硬盖车
准时制生产方式
快速换模
• 缩短换模时间 – 冲压工序：4小时→15分钟
• 汽车在一个国家的工业化中期会成为战略性工业 产品，对该国国民经济起到重要作用。
准时制生产方式
日本汽车工业的崛起
准时制生产方式
JIT（Just in Time）的管理哲理
• 准时制生产是一种重复生产方式，其目的是在 实现原材料、在制品及产成品的库存最小化的 情况下进行大批量的生产。
• “准时制”的基本思想是只在需要的时候，才 按需要的量生产所需的产品。
• 目标领域：汽车制造业、消费电子产品 • 战术：
– 引进先进技术，而非冒险开发 – 将主要精力集中在企业的第一线，以提高产品
生产率和降低单位成本。 – 努力提高产品的质量和可靠性。
准时制生产方式
汽车与汽车工业的特征
• 随着一个国家国民经济的发展，汽车会成为该国 的主要交通运输工具。
• 汽车工业的发展对众多相关产业有带动作用 – 相关工业产业：钢铁、玻璃、橡胶、石油、机 床、机械、精密仪器、电子等 – 相关第三产业：汽车销售、金融、物流、维修 、加油站、保险、道路等
准时制生产方式
出口 存放处
例1：
加工完成的工件 进入出口存放处
出口 存放处
生产看板盒
准时制生产方式
• 生产看板：用于指挥工作地的生产，规定了所生 产的零件及数量。它只在工作地和它的出口存放 处之间往返。
存放场架号 F26-18 背编号 A5-34 工序
产品编号 品名
56790-321 曲轴
机械加工 SK-8
准时制生产方式
2020/11/10
准时制生产方式
准时制生产方式
丰田生产方式
• 别称: – 准时制（JIT）生产方式； – 精益生产
• 认为是继福特发明以流水线为核心的大量生产方 式之后,对人类社会影响最大的一种生产方式。是 新时代工业化的象征,它改变了世界。
准时制生产方式
时代背景
• 日本战后的基本经济目标：通过工业化实现全民 就业。
出口 存放处
生产看板盒
准时制生产方式
出口 存放处
加工完成的工件 进入出口存放处
出口 存放处
生产看板盒
准时制生产方式
入口 存放处
例2：
出口 存放处
入口 存放处
出口 存放处
生产看板盒
传送看板盒
准时制生产方式
入口 存放处
出口 存放处
入口 存放处
出口 存放处
生产看板盒
传送看板盒
准时制生产方式
入口 存放处
丰田生产方式的基本理念
如何降低成本？
彻底消除浪费！
准时制生产方式
JIT所谓的浪费
• 凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、 材料、零件和工作时间的部分，都是浪费。包括 两层含义： ① 不增加价值的活动，是浪费； ② 尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了 “绝对最少”的界限，也是浪费。
准时制生产方式
• 如下图所示的常用方法
准时制生产方式
止动器定位 Stoppers for Positioning
止动器Stopper 导引Guide
支垫Bolster
准时制生产方式
Innovative Ideas and Tools for
Setup Reduction
3Use stopper to eliminate the needs of measuring and alignment.
• 支柱之二：自働化 – “包括人的因素的自动化”。带自动停止装置 的机器，即发生质量问题，设备立即停止运转 。 – 人与机器的区别？
准时制生产方式
丰田生产系统体系图
两大支柱 实现方式 目标
准时化
团队协作
自働化
个人技术
必要的产品仅在必要的时间 以最低的成本完成必要的数量
杜绝浪费、降低成本
准时制生产方式
车 种 SX50BC-150
准时制生产方式
出口 存放处
加工完成的工件 进入出口存放处
出口 存放处
生产看板盒
准时制生产方式
出口 存放处
加工完成的工件 进入出口存放处
出口 存放处
生产看板盒
准时制生产方式
出口 存放处
加工完成的工件 进入出口存放处
出口 存放处
生产看板盒
准时制生产方式
出口 存放处
加工完成的工件 进入出口存放处
出口 存放处
入口 存放处
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
出口 存放处
生产看板盒
传送看板盒
准时制生产方式
• 传送看板：用于指挥零件在前后两道工序之间移动。
从供方工作地：
零件号：A435
到需方工作地 ：
38#油漆
油箱座
3#装配
出口存放处号
容器：2型（黄色） 每一容器容量：20件
入口存放处号
No.38—6
看板号：
No.3—1
3号（共发出5张）
准时化的实现手段
看板生产系统 均衡生产
快速换模
准时制生产方式
看板生产控制系统
• 看板一般分为两种：生产看板和传送看板 – 生产看板用于指挥生产，规定了各工序应该生 产的零部件种类及其数量。 – 传送看板用于指挥零部件在前后两道工序之间 的传递，即适时适量地将容器内的在制品传送 到下游工序。 – 单看板与双看板系统
准时制生产方式
入口 存放处
出口 存放处
入口 存放处
出口 存放处
生产看板盒
传送看板盒
准时制生产方式
入口 存放处
出口 存放处
入口 存放处
出口 存放处
生产看板盒
传送看板盒
准时制生产方式
入口 存放处
出口 存放处
入口 存放处
出口 存放处
生产看板盒
传送看板盒
准时制生产方式
均衡生产
• 如果后一道工序在时间和数量上以一种不均衡的 状态到前工序提取零部件，则前工序必须保有超 过实际需要的能力
• JIT是一种拉动式的生产方式。
准时制生产方式
• 大JIT（通常指精益生产）是一种运营管理哲理， 其最终目标是消除企业生产作业活动各方面的浪 费，包括员工关系、供应商关系、技术、物料以 及库存管理。
• 小JIT内容较窄，较多侧重于产品库存计划，实现 在需要的时候按需提供所需的服务资源。
准时制生产方式