仰拱安全技术交底
隧道仰拱施工安全技术交底
隧道仰拱施工安全技术交底一、仰拱开挖时，现场应有指挥人员。
二、仰拱开挖完毕，栈桥两端放在平整、坚实的地方，不要倾斜或摇晃。
三、钢筋绑扎、排渣交叉作业时，栈桥旁要有专人指挥。
四、钢筋弯曲机使用注意事项：1、机械安装时必须注意机身的安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。
2、使用前检查机件是否齐全，所选移动齿轮是否与弯曲钢筋直径机的转速一致。
牙轮啮合间隙是否适当。
固定铁锲是否紧密牢固。
以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。
并按规定加注润滑油脂。
检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。
并经过试运转，认为合格方可操作。
3、操作期间，要弯曲的钢筋端部应牢固安装在转盘固定端之间的间隙中，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。
4、更换转盘上的固定头，应在运转停止后再更换。
5、严禁弯曲超过机械铭牌和用于吊装索具的吊钩规定直径的钢筋。
如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。
弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。
6、变速器的安装应符合以下规定：（1）、直径在18小于mm的普通钢筋可安装快速齿轮。
（2）、直径在18～24可用中速齿轮（单位：mm）。
（3）、直径在25必须在毫米以上使用低速档。
7、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。
当切换开关时，您必须在中间挡位等待停车，不得立即拨反方向档。
运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。
8、弯曲钢筋的旋转半径内，机身没有固定的机头，因此无法站立。
弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。
9、弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，助手应根据操作员的命令手势进出，不得任意推送。
10、下班后清洁工作场所和机身，缝坑中的积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，禁止用手指抠挖。
五、在转移钢筋的过程中随身携带防护装备，脚踩稳手抓牢在通过。
六、用于混凝土浇筑的溜槽和滚筒段必须牢固连接，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽边上操作。
仰拱液压栈桥安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保仰拱液压栈桥安装过程中的安全，提高施工质量，保障施工人员的人身安全，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本次交底对象为参与仰拱液压栈桥安装的全体施工人员。
三、交底内容1. 仰拱液压栈桥的基本结构及安装流程（1）仰拱液压栈桥主要由框架、液压系统、行走系统、支撑系统、安全防护装置等组成。
（2）安装流程：现场检查→基础处理→液压栈桥运输→液压栈桥组装→液压栈桥定位→液压栈桥固定→安全检查。
2. 安全技术要求（1）施工前，对施工现场进行全面检查，确保场地平整、坚实，无障碍物。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工前，对液压栈桥进行检查，确保各部件完好、无损坏。
（4）液压栈桥运输过程中，必须由专业人员进行操作，确保运输安全。
（5）液压栈桥组装过程中，必须严格按照操作规程进行，确保组装质量。
（6）液压栈桥定位时，必须保证其稳定性，防止倾覆。
（7）液压栈桥固定时，必须使用合格的螺栓、螺母等连接件，确保连接牢固。
（8）液压系统操作时，必须严格按照操作规程进行，防止油液泄漏、火灾等事故发生。
（9）行走系统操作时，必须注意行走方向，防止碰撞、倾覆等事故发生。
（10）安全防护装置必须完好，如有损坏，应及时更换。
3. 应急预案（1）如发生倾覆、碰撞等事故，立即停止操作，组织人员疏散。
（2）如发生火灾，立即使用灭火器等消防设施进行灭火，并拨打火警电话。
（3）如发生人员受伤，立即进行现场急救，并及时拨打急救电话。
四、交底要求1. 施工人员必须认真听取安全技术交底，掌握安装过程中的安全注意事项。
2. 施工人员必须按照安全技术交底要求，严格执行各项操作规程。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止操作，并向项目负责人报告。
4. 施工结束后，对液压栈桥进行验收，确保其安全可靠。
五、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，由项目负责人解释。
项目负责人：__________日期：____年____月____日。
仰拱安全监理技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[请填写工程名称]2. 工程地点：[请填写工程地点]3. 施工单位：[请填写施工单位名称]4. 监理单位：[请填写监理单位名称]二、仰拱施工概述1. 仰拱定义：仰拱是隧道底部的一种反向拱形结构，用于承载隧道上部的地层压力和路面荷载，同时抵抗隧道下部地层传来的反力。
2. 仰拱作用：提高隧道结构的稳定性，防止底鼓、调整衬砌应力，封闭围岩，阻止围岩过大变形，增加底部和墙部的支撑抵抗力。
三、安全监理技术交底1. 监理职责（1）监督施工单位按照设计文件、施工规范和监理要求进行仰拱施工。
（2）审查施工单位提交的仰拱施工方案，确保其符合规范要求。
（3）检查仰拱施工过程中的质量、进度和安全状况。
（4）对发现的问题及时提出整改意见，督促施工单位整改落实。
2. 安全监理要点（1）施工人员安全培训：要求施工单位对施工人员进行安全教育培训，确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。
（2）施工安全防护措施① 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
② 仰拱施工区域应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
③ 仰拱施工过程中，应确保施工人员佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工质量监理① 仰拱施工前，监理工程师应审查施工单位提交的施工方案，确保其符合规范要求。
② 监理工程师应监督施工单位按照施工方案进行施工，确保施工质量。
③ 监理工程师应定期检查仰拱施工过程中的质量，发现问题及时提出整改意见。
（4）施工进度监理① 监理工程师应掌握仰拱施工进度，确保施工按计划进行。
② 如遇特殊情况导致施工进度延误，监理工程师应及时与施工单位沟通，共同制定解决方案。
四、监理报告1. 监理工程师应定期向建设单位提交仰拱施工安全监理报告，内容包括施工进度、质量、安全状况等。
2. 针对发现的问题，监理工程师应提出整改意见，并跟踪整改落实情况。
五、附则1. 本交底内容为仰拱安全监理技术交底模板，具体内容可根据实际情况进行调整。
隧道仰拱施工安全技术交底
隧道仰拱施工安全交底书表格编号2对各类施工机械、机具采取定人定点控制，对操作人员进行安全、环保教育。
3对特种作业人员采取持证上岗，并对作业人员配有相关的防护。
对可能出现的粉尘采取喷雾降尘的方法。
4设立专用排浆沟、集浆坑，对废浆、污水进行集中沉淀处理后，再进行排放至指定位置，认真做好无害化处理，从根本上防止施工废浆乱流。
5将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡、围护，做到各种标牌清楚、齐全，标识醒目，施工场地整洁文明。
二、成品保护措施（1）保护：提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染。
如在门口易碰部位，在小推车车轴的高度钉防护条等。
（2）成品包裹：防止成品被损伤或污染。
如人行道砖和混凝土砌块应码垛，外用立板包裹，用木排运输，灯杆灯座，开关、灯具等设备也要包裹，防止在施工过程中污染。
采购物资的包装：防止物资在搬用、储存至交付过程中受影响而导致质量下降。
采购单位在订货时间向供应商明确物资包装要求。
包装及标志材料不能影响物资的质量。
对装箱包装的物资，保持物资在箱内相对稳定，有装箱单和相应的技术文件，包装外部必须有明显的产品标识及防护（如防雨、易碎、倾倒、放置方向等）标志。
（3）覆盖：对于点、码成品主要采取覆盖措施，以防止成品损伤。
如工字钢、钢筋网片等覆盖，以防止操作人员和物体磕碰；高级地面用苫布或棉毡覆盖。
其它需要防晒、保温养护的项目，也要采取适当的措施覆盖。
（4）封闭：对于混凝土地面工程，施工后可暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后在开放。
（5）巡逻看护：对已完产品实行全天候的巡逻看护，并实行标色管理，规定进入各个施工区域的人员必须佩戴由总包商颁发的贴上不同颜色标记的胸卡，防止无关人员进入重点、危险区域和不发分子偷盗、破坏行为，确保产品的安全。
搬运物资的采购、使用单位应对其搬运的物资进行保护，保证物资在搬运过程中不被破坏行为，并保护产品的标识。
搬运考虑道路情况，搬运工具、搬运能力与天气情况等。
隧道仰拱施工安全技术交底
隧道仰拱施工安全技术交底一、概述本文档旨在对隧道仰拱施工中的安全技术进行详细介绍和交底。
隧道仰拱施工作为隧道施工的重要环节，安全性至关重要。
通过本文档的阐述，参与施工的人员能够了解仰拱施工的安全措施和操作要点，提高施工安全性，降低事故发生风险。
二、施工前的准备工作2.1 施工区域准备在进行隧道仰拱施工前，需要对施工区域进行充分准备。
包括但不限于以下内容：•清理施工现场，确保没有杂物和障碍物；•检查施工区域的地基情况，确保地基稳定；•确定施工现场的安全出口和疏散通道；•配备必要的施工设备和工具；•检查通风和排水系统的正常运行。
2.2 安全防护设施的搭建为了保证施工人员的安全，需要在施工区域搭建必要的安全防护设施。
具体包括但不限于以下方面：•搭建安全围栏，划定施工区域范围；•安装警示牌和标志，提醒人员注意安全；•设置安全警戒线，防止未授权人员进入施工区域；•配备统一的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等；•提供紧急救援设备和急救药品。
2.3 施工人员培训和交底在隧道仰拱施工前，必须对参与施工的人员进行必要的培训和交底，以确保他们具备足够的技术和安全意识。
培训内容应包括但不限于以下方面：•掌握仰拱施工的基本原理和操作流程；•熟悉施工现场的安全规定和操作规程；•学习灭火和急救等基本的应急处理措施；•强化高空作业安全意识和技能。
三、仰拱施工的安全措施3.1 高空作业安全仰拱施工通常需要在较高的高度进行，因此高空作业安全是重中之重。
要确保高空作业的安全，需要采取以下措施：•搭设稳固可靠的脚手架和工作平台，确保施工人员的稳定工作环境；•严格执行高空作业安全规定，如佩戴安全带，确保人员的身体安全；•定期检查和维护脚手架和工作平台，及时消除安全隐患；•加强高空作业人员的培训，提高其高空作业技能和安全意识。
3.2 环境安全管理仰拱施工涉及到地下环境和施工材料的使用，因此环境安全管理至关重要。
为保障环境安全，应采取以下措施：•合理利用施工材料，减少对环境的污染；•做好施工材料的储存和管理，防止火灾和爆炸等意外事件；•严格遵守环境保护法规，防止对地下水源和土壤的污染。
仰拱、二衬施工安全技术交底
安全技术交底项目工程名称单位工程名称隧道工程交底名称仰拱、二衬施工安全技术交底交底时间交底人审核人安全员班组长接受交底人序号接受交底人岗位时间1234567891011121314151617181920 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45仰拱、二衬施工安全技术交底仰拱施工：仰拱施工工序卡控要点1）仰拱开挖①应对仰拱进行放样，有控制点，能容易方便对仰拱开挖后的隧道中线和仰拱形状进行准确控制。
②仰拱基坑开挖应圆顺、平整，不得欠挖。
③仰拱基底虚渣、杂物、积水等应清除干净。
④仰拱开挖应超前支护50cm。
2）仰拱初支①仰拱初支型钢安装位置正确，螺栓齐全，与边墙钢架连接牢固，对型钢长度不够的在中间接长型钢焊接牢固，相邻两榀钢架的加长部位应错开设置。
②仰拱初支砼喷射作业后顶面弧形符合设计要求，不得超出设计影响仰拱钢筋定位，喷砼表面平整。
③仰拱支护应超前仰拱砼50cm。
3）仰拱钢筋安装①“六线放样”：仰拱上层钢筋线、仰拱下层钢筋线、仰拱钢筋法线、纵向盲管线、仰砼顶面线、环向盲管线全部放到墙上。
②钢筋定位架安装正确，能准确控制仰拱钢筋弧度和位置。
③仰拱钢筋形状预弯符合设计。
④钢筋表面无油污、泥土等污染物，套筒连接牢固，连接后丝口外露长度符合要求，保护套已套好；钢筋焊接长度、焊缝宽度和深度符合要求。
⑤钢筋采用卡具定位，钢筋间距排距符合要求。
⑥钢筋连接外露长度相邻错开长度，预留搭接长度符合设计要求。
(绑扎接头为1.3倍搭接长度且不小于500mm，绑扎搭接长度为40d)⑦过轨管位置应按设计位置预留，从拱墙衬砌处外露管口可先预埋衬砌部分；接地钢筋按设计里程和交底预埋。
4）防排水设施安装①中埋式止水带使用夹具根据仰拱顶面标高定位。
②中埋式止水带和背贴式止水带保证埋入仰拱内15cm，外露仰拱面15cm，允许偏差不大于1cm。
仰拱施工技术交底
仰拱施工技术交底一、引言仰拱施工技术是指在建筑施工中用于支撑拱顶的一种技术方法。
由于拱顶构造的特殊性，仰拱施工技术在施工过程中需要特别注意技术细节和施工安全。
本文将针对仰拱施工技术进行详细交底，以确保施工过程顺利进行。
二、仰拱施工前的准备工作1. 仰拱施工前，需对施工现场进行全面勘察，确定施工平面图和剖面图。
2. 确定仰拱施工所需材料和施工机械设备，并进行验收，确保其质量符合要求。
3. 设计合理的施工方案，包括施工工艺、施工步骤和安全措施等。
4. 协调好施工人员和相关单位，确定责任分工和工期安排。
三、仰拱施工的具体步骤1. 进行基坑开挖，确保基坑的平整和坚实。
2. 搭建支模架，根据仰拱的形状和尺寸，搭建适当的支模架，确保其稳定和安全。
3. 配置混凝土和浇筑，根据设计要求，配置合适的混凝土配合比，并进行适时的浇筑，确保浇筑质量。
4. 进行拱砖的砌筑，选择合适的拱砖规格和材质，按照设计要求进行砌筑。
5. 进行拱顶的封顶处理，确保拱顶的平整和牢固。
6. 进行拆模，并及时清理施工现场。
四、仰拱施工中需要注意的问题1. 施工过程中需严格按照设计图纸和施工方案进行操作，不得随意更改。
2. 施工期间需保持施工现场的整洁，定期清理垃圾和杂物。
3. 施工人员需使用符合安全要求的施工工具和设备，并正确佩戴个人防护用具。
4. 施工人员需熟悉仰拱施工技术，并具备相关的施工经验。
5. 施工中需密切注意材料和设备的使用情况，及时补充和更换。
6. 施工现场需设置明显的安全警示标志，做好安全防护措施。
五、仰拱施工后的验收和交接工作1. 施工完成后，需进行仰拱施工的验收工作，确保施工质量达到设计要求。
2. 将仰拱相关资料整理完善，供相关单位和业主查阅。
3. 进行仰拱施工过程的总结和反馈，为今后的施工提供经验和教训。
六、结语仰拱施工技术作为一种重要的支撑拱顶的技术方法，对建筑工程的质量和安全起着重要作用。
通过充分了解仰拱施工技术的要点和细节，并在实际施工中严格按照规范要求进行操作，能够保证仰拱施工的顺利进行。
仰拱安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________5. 设计单位：____________________二、仰拱施工安全风险及预防措施1. 风险一：开挖过程中坍塌事故预防措施：（1）严格执行开挖方案，确保开挖顺序、范围、深度符合设计要求；（2）加强地质勘察，掌握围岩稳定情况；（3）开挖前进行锚杆、锚索施工，提高围岩稳定性；（4）加强监控量测，发现异常情况立即停止施工，及时采取应急措施。
2. 风险二：仰拱施工过程中发生安全事故预防措施：（1）加强施工人员安全教育，提高安全意识；（2）严格执行施工方案，确保施工顺序、工艺、操作符合要求；（3）加强施工设备检查、维护，确保设备安全运行；（4）施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。
3. 风险三：仰拱施工过程中发生环境污染事故预防措施：（1）严格按照国家环保法规进行施工，减少施工过程中对环境的影响；（2）施工过程中产生的废弃物、废水、废气等及时处理，防止污染；（3）加强施工现场管理，确保施工区域整洁、有序。
三、施工人员安全要求1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；2. 施工人员必须遵守施工现场各项安全规定，不得违章作业；3. 施工人员应熟悉施工图纸、施工方案，掌握施工工艺、操作规程；4. 施工人员应积极参加安全教育培训，提高安全技能。
四、施工机械安全要求1. 施工机械必须符合国家相关标准，确保安全可靠；2. 施工机械操作人员必须取得相应操作资格证书，熟悉机械性能、操作规程；3. 施工机械应定期检查、维护，确保机械状态良好；4. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工机械安全运行。
五、施工环境安全要求1. 施工现场应保持整洁、有序，确保施工环境安全；2. 施工现场应设置安全通道、警示标志，确保人员、设备安全通行；3. 施工现场应加强排水、防滑措施，确保施工环境安全；4. 施工现场应设置临时用电设施，确保用电安全。
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模筑混凝土衬砌应根据不同地段承压情况，混凝土强度分别达到设计强度的100%、70%及8MPa时方可拆模。
电缆沟、清水沟侧壁、底板均采用 C30 混凝土现浇，盖板采用 C30 混凝土预制安装，污水沟采用 C30 混凝土现浇。排水沟每 50m 设检查口，检查口处设污水沟，调平层采用同标号混凝土预制，预制污水沟应做标记，方便检修；检查口盖板与污水槽应错缝安装。
10、工程完工后，及时进行现场彻底清理，达到使用完立即恢复符合环境保护及水土保持规定的要求。
2、防水沿隧道全长在初期支护与二次衬砌之间设置400g/m2无纺土工布。
3、隧道内施工缝设置中埋式遇水膨胀止水条，变形缝设置橡胶止水带，二次衬砌混凝土抗渗等级不低于P8。
4、明洞段衬砌采用外贴式两布一膜防水层，洞顶回填并设置粘土隔水层，洞顶设截排水沟，防止雨水对坡面及洞口的危害。
5、为了在运营期间便于对纵向排水管定期采用管道疏通机及时疏通防止堵塞，在二次衬砌墙脚每隔50m设置检查井。为了便于维修行车道边缘排水沟，沿纵向每隔50m设一处沉淀检查井。
二、准备工作
防水层铺设前，喷射混凝土厚度必须满足设计要求。认真清扫喷层上的所有杂物，喷层上锐利棱角，附着的大颗粒石子及突出部位均应敲掉和凿除，凿除后的刃角亦应敲平。对穿出基层的金属构件，如钢筋头、锚杆头等，应切除并用砂浆抹平，不能切除的金属构件，如锚杆头等，必须采用砂浆抹成圆弧，其圆弧半径应大于30cm。
二、质量、职业健康及环保措施
1、施工前检查机械状态、数量，确保正常使用，现场备用1台发电机，防止大电停电。
3、严格执行三检制度，合格后方可进行下道工序。
5、多余或不合格砼妥善处理，硬化或倒至指定地点。
7、施工人员必须配备相关的劳保用品（如手套、安全帽、口罩等），保障人身安全和身体健康。
8、设废水处理池，不将有害物质和未经处理的施工废水直接排放，避免污染环境。
表3-1衬砌与掌子面安全距离表
围岩级别
Ⅴ
Ⅳ
Ⅲ
衬砌与掌子面距离（m）
70
90
120
一、钢筋施工
1、施工准备
二、衬砌混凝土施工
3、混凝土搅拌
拌和站采用电脑控制并同步电子自动计量系统，混凝土搅拌严格按设计配合比计量拌和，配合比设计在满足设计强度、耐腐蚀、耐久性、和易性的要求和合理使用材料和经济的原则下，计算与试验相结合，采用质量法设计。
三、纵、横、环向排水管施工
划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方；排水管用无纺布包裹，防止泥砂、喷混凝土料或杂物进入堵塞管道；纵向排水管用防水卷材半裹，使从上部下流之水在纵向排水管位置尽量流入管内；隧道同一断面只能铺设一道半圆排水管，避免造成初期支护出现薄弱断面或薄弱带。排水管尽量与初支密贴；施工中三通管留设位置准确，接头应牢固；排水管无泥砂、喷混凝土料或杂物堵塞，泄水孔通畅。
焊缝的有效焊接宽度不小于 1.5cm，不得焊焦焊穿，焊缝必须用气压泵打压检查，检查气压为 0.25MPa，15 分钟的压力下降值在 10%以内为合格，否则应查找漏点及时修补；短接缝及损坏修补用手动焊接，焊缝用平口螺丝刀沿焊缝外边缘检查是否有虚焊、漏焊，一经发现立即修补；修补破损处，先取一小块防水板，除尽两防水板上的灰尘后，将其置于破损处，然后用手动电热熔器熔接。
六、安全保障措施
一、技术保证措施
2、仰拱和隧底填充分开灌筑，并有一定的时间间隔，等仰拱混凝土达到设计强度70%以上时，再进行隧底填充。
4、混凝土内部开始降温以前及混凝土内部温度最高时不得拆模。一般情况下，结构或构件芯部混凝土与表层混凝土间的温差，表层混凝土与环境间的温差大于20℃时不宜柴米。气温急剧变化时不宜拆模。在环境温度低于0℃时不宜拆模。在炎热干燥季节，应采取逐段拆模，边拆边盖的拆模工艺。
测量放样→新旧混凝土接触面凿毛处理→安装钢筋网→预埋管道安装→台车前行、调整就位、固定→浇筑混凝土→覆盖→洒水养护。
1、水沟电缆槽施工缝同主体结构相同，电缆槽台车长 12m 两侧采用木模封端。
2、移动台车到位，对准中线，两侧抬起到标高线进行固定封端。
3、待达到强度脱模，两侧进行凿毛。电缆槽、沟身盖板采用φ10 和φ12 的钢筋，混凝土采用 C30 混凝土尺寸必须符合要求。表面光滑平整。
2、仰拱超前拱墙二次衬砌，其超前距离保持 3 倍以上衬砌循环作业长度。
3、底板、仰拱的整体浇筑采用防干扰作业平台保证作业空间；仰拱成型采用浮放模板支架。
四、仰拱安全步距
表1-4-1仰拱与掌子面安全距离表
围岩级别
Ⅴ
Ⅳ
Ⅲ
仰拱与掌子面距离（m）
40
50
120
二、防排水施工
一、隧道防排水设计
1、隧道防排水设计遵循“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”的原则，形成完整的防排水体系，使隧道建成后达到洞内基本干燥的要求，保证结构和设备的正常使用及行车安全。在地下水发育且水文环境有严格要求的隧道，应采取“以堵为主、限量排放”的原则。
昆明（岷山）至楚雄（广通）高速公路扩建工程
安全技术交底表
施工单位
中铁二十三局集团有限公司
合同段
TJ-6标
交底级数
三级
编号
交底负责人
职务
技术主管
被交底对象
隧道一队
被交底人数
交底内容
法堂寺2#隧道出口仰拱、二衬
交底时间
2020.3.5
安全技术交底
为保证施工安全，仰拱混凝土应及时施作，支护尽早闭合成环，整体受力，确保支护
3、施工控制要点
六、止水带、止水条施工
Ⅰ. 橡胶止水带定位孔不得现场制作，必须在厂家加工成带定位孔的成品。
Ⅲ.浇筑二次衬砌砼时，加强砼振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和砼紧密结合。
Ⅰ. 台车端部的挡头模板安装时，须预留安装止水条的沟槽。
Ⅲ.止水带、止水条施工控制要点
本隧道正洞采用复合式衬砌，二次衬砌采用C30防水钢筋混凝土。衬砌与掌子面安全距离见表3-1，全液压衬砌台车结构图见图3-2。
1、铺设土工布
2、铺设防水板
防水板铺设采用专用台架。防水板采用无钉铺设，与固定土工布的射钉垫圈进行焊接固定，松紧适度，并留有余量，保证防水板与初期支护密贴，表面应保证圆顺。
防水板接缝应与混凝土施工缝错开 0.5m 以上。
防水板的搭接长缝用自动焊机焊接成双焊缝，搭接宽度不小于 12cm，焊缝严密，单条
4、混凝土运输
混凝土采用混凝土输送车运输。运输施工要点：
混凝土在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到灌筑点时，要满足坍落度要求。从搅拌机卸料到灌筑完毕的延续时间不超过120分钟。
5、混凝土灌筑
混凝土自模板窗口，由下向上，对称分层，先墙后拱灌筑，倾落自由高度不超过2.0m。因意外混凝土灌筑作业受阻不得超过2个小时，否则按施工缝处理。衬砌混凝土施工均为机械振捣，插入式振动棒和附着式振捣器振捣密实，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件、止水带或止水条等。振动棒插入下层混凝土50mm左右。
4、盖板安装前对基座进行检查，对不合格的地方进行修凿或者砂浆找平。
五、附属洞室、预埋件
对隧道内的各种预埋(留)管件，施工时按图纸所示的位置准确设置。管件预埋施工前，仔细检查核对其名称、规格，在确认无误后方可进行施工。在浇筑洞身二衬混凝土时应采取措施确保预埋管件牢固不移动，混凝土不得进入预埋管内；浇筑混凝土以及拆模时均不得对预埋管造成损坏。
6、围岩破碎、富水、宜坍塌地段以及岩溶发育存在突水、突泥可能的地段应采取注浆加固围岩，并采取分区防水措施。
7、路面基层排水：为了防止路面底层地下水上升到路面影响行车安全、由于排水不畅而长期潜伏于路面下破坏路面结构，在路面整平层下设置了网格式盲沟以排除隧道路面下部渗水（积水）。横向每5m一处(有仰拱处设置在施工缝及变形缝处)，在地下水丰富地段可适当加密设置。
结构稳定。开挖完成后清除底部积水、杂物、废渣等，保证脚趾拱架无杂物，准备进行仰
拱钢架支护。脚趾与仰拱连接部位采用焊接，接头四周必须满焊，且焊接质量要符合规范
要求。待喷锚支护全断面施作完成后，根据围岩收敛量测结果，拆除临时支护，开挖并灌
筑仰拱及填充混凝土，一次灌筑仰拱混凝土长12m。仰拱填充采用C15混凝土。
为保证施工质量，仰拱混凝土进行全幅整体浇筑，同时解决出碴、进料运输与仰拱施
工干扰及仰拱混凝土在未达到要求强度之前承受荷载的问题，采用仰拱栈桥进行施工，本
隧道选择采用 3 根 H40*40cm H 型钢左右焊接为一组，栈桥每边采用一组，顶部用Φ22 螺
纹钢筋连成整体的结构形式。
二、仰拱混凝土施工工艺
1、施工前，将隧底虚碴、杂物、泥浆、积水等清除，并用高压风将隧底吹洗干净，超挖采用同级混凝土回填。