石材幕墙施工方案
石材幕墙安全专项施工方案
石材幕墙安全专项施工方案一、工程概况本项目为某城市综合体项目，总建筑面积约为XX万平方米，其中石材幕墙面积约XX平方米。
石材幕墙工程包括裙楼石材幕墙和塔楼石材幕墙两部分，采用干挂石材幕墙施工工艺。
二、编制依据1、《中华人民共和国安全生产法》2、《建设工程项目管理规范》3、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80）4、《建筑机械使用安全技术规程》（JCJ 33）5、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46）6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）7、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GD 50210）8、《建筑幕墙工程技术规范》（JGJ102）9、《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133）三、施工部署1、施工管理组织机构成立以项目经理为组长的安全管理小组，负责施工现场的安全管理工作。
2、施工准备（1）对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员熟悉安全操作规程和应急预案。
（2）对施工机械、设备进行安全检查和维护，确保设备安全运行。
（3）准备安全防护设施，包括安全网、安全带、防护栏杆等。
3、施工区段的划分根据施工现场实际情况，将石材幕墙工程划分为若干施工区段，每个区段配备相应的施工人员和设备。
四、施工方案1、测量放线（1）根据设计图纸和施工现场实际情况，进行测量放线工作。
（2）采用全站仪等测量设备，确保测量精度。
2、预埋件安装（1）根据设计要求，预埋件应与主体结构连接牢固，确保石材幕墙的安全稳定。
（2）预埋件安装完成后，进行验收和标识，以便后续施工。
3、龙骨安装（1）根据设计要求，选用合适的龙骨材料和规格。
（2）龙骨安装应符合规范要求，确保石材幕墙的稳定性和安全性。
4、石材安装（1）石材加工应符合设计要求和质量标准。
（2）石材安装应采用干挂施工工艺，确保石材与龙骨的连接牢固。
（3）石材安装完成后，进行验收和标识，以便后续施工。
5、密封处理（1）采用合格的密封材料，确保石材幕墙的防水性能。
石材幕墙施工方案(1)
石材幕墙施工方案(1)
一、施工准备工作
石材幕墙作为建筑外立面的重要组成部分，其施工需经过一系列准备工作。
在
开始实际施工前，施工单位应做好以下准备工作：
•完成设计方案的审查确认，确保施工方案符合设计要求。
•制定详细的施工计划和施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工周期等。
•聘请具有相关经验的施工队伍，保证施工质量。
•准备施工所需的设备、材料等。
二、施工流程
1. 基础处理
在进行石材幕墙施工前，需对建筑基础进行检查和处理。
确保基础稳固、平整，能够承受石材幕墙的重量。
2. 框架安装
石材幕墙框架的安装是整个施工过程的重要环节。
施工人员应根据设计要求，
将预制好的石材框架安装到建筑外墙上。
3. 面板安装
在框架安装完成后，施工人员将石材面板逐一安装到框架上。
需要注意的是，
安装过程中应保证面板间的间隙均匀，确保整体效果美观。
4. 补隙处理
石材幕墙安装完成后，需对面板之间的缝隙进行处理，以防止水渗漏和风化。
5. 清洁保养
最后，施工人员应对石材幕墙进行清洁保养，保证其长期的美观和使用效果。
三、施工注意事项
•施工人员在施工过程中应佩戴安全防护装备，确保施工安全。
•施工单位应严格遵守相关施工标准和规范，保证施工质量。
•如遇恶劣天气，应停止施工，避免影响施工质量。
•施工完成后，应及时清理施工现场，确保周围环境整洁。
以上即为石材幕墙施工方案的基本内容，希望能为您提供一些参考和帮助。
石材幕墙工程施工方案
石材幕墙工程施工方案一、前期准备工作1.1 施工前的准备工作1.1.1 勘察定点在施工前，要对安装石材幕墙的地点进行勘察定点，了解建筑结构、地形地貌、气候环境等情况，为后续施工工作提供可靠的数据和信息。
1.1.2 技术方案制定根据勘察定点的情况，制定相应的技术方案，包括施工方法、主要工艺流程、施工时间节点等内容，以确保施工过程安全顺利。
1.1.3 施工图纸设计制定石材幕墙工程施工图纸，包括平面布置图、立面图、结构图等，确保施工过程中各个部分的准确施工。
1.1.4 施工方案论证对技术方案和施工图纸进行论证，确保各项规范和要求的满足，做好施工的准备工作。
1.2 施工计划编制1.2.1 施工进度计划根据技术方案和施工图纸，编制详细的施工进度计划，明确施工过程的各项工作任务和时间节点，以便统筹协调施工进度。
1.2.2 施工资源计划根据施工进度计划，合理安排施工人员、设备、材料和现场管理等资源，确保施工过程的顺利进行。
1.2.3 安全生产计划编制安全生产计划，明确施工过程中的安全防范措施和应急预案，确保施工过程中的安全生产。
1.3 施工准备工作1.3.1 施工人员培训对参与石材幕墙工程施工的施工人员进行培训，提高他们的安全意识和施工技能，确保施工过程中的质量和安全。
1.3.2 施工设备准备准备好所需的施工设备和工具，确保施工过程中的施工条件和施工效率。
1.3.3 材料准备准备好所需的石材幕墙材料，包括石材板材、连接件、胶粘剂等，确保施工过程中的材料供应和质量。
1.3.4 现场管理组织建立健全的现场管理组织，明确各项工作任务和责任，并做好施工过程中的各项协调工作。
二、施工过程2.1 基础处理2.1.1 基础检查对石材幕墙的基础进行检查，确保基础的平整、牢固和符合设计要求。
2.1.2 基础处理根据设计要求，对基础进行处理，包括清理、修补、防腐等工作，确保石材幕墙的安装基础符合要求。
2.2 石材幕墙安装2.2.1 安装前的准备工作根据安装图纸，确认石材板的型号规格和数量，做好安装准备工作。
石材幕墙安装施工方案
石材幕墙安装施工方案一、安装施工准备1、检查幕墙安装基本条件检查幕墙安装基本条件是否具备。
并对建筑物安装幕墙部份的外形尺寸进行复查，要求达到与幕墙配合尺寸允许偏差范围。
2、检查幕墙构件、附件检查幕墙构件、附件的品种、规格、色泽是否符合设计；构件必要的加工（如钻孔、铣切、装配插芯和安装连接附件等）尺寸、位置是否符合设计要求；杆件不得有变形、划痕和污染，并有检验合格证。
3、构件的存放和管理运到工地的构件应按公司制定的关于构件存放管理标准进行存放和管理。
二、锚固点定位(关键工序)1、检查预埋件逐个找出预埋件，清除埋件表面的覆盖物和埋件内的填充物（槽形埋件）。
并检查预埋件与主体结构结合是否牢固、位置是否正确。
如果预埋件位置发生偏差，则应采取补救措施。
2、测量放线（1）放线环境对高层建筑的测量放线应应在风力不大于4级的情况下进行。
每天定时进行二次校核，以确保测量放线的准确性。
（2）放线要求首先应和土建施工单位协调，明确主体结构的测量基准。
幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化、不使其积累。
放线时应多次进行校正，确保其准确性。
（3）放线a.按幕墙分格尺寸放线，在预埋件上划出幕墙分格轴线的十字中心线。
当埋件中心点与十字中心点水平方向偏差大于30mm，标高偏差大于10mm，预埋件面凹进主体平面大于20mm时，应采取补救措施。
b.对不设埋件的主体结构（如钢结构等），按幕墙分格尺寸放线，并在主体结构上划出幕墙分格轴线的十字中心线。
检验：按幕墙分格图，检验测量放线质量。
3、装焊转接底板在预埋件上装焊转接底板。
转接底板中心点与预埋件上十字中心点在二维方向上偏差应小于10mm。
检验: 检验转接底板位置偏差和焊接质量。
4、安装转接件在预埋件上安装转接件。
转接件中心点与预埋件上的十字中心点在二维方向上偏差应小于5 mm。
注意：转接件与预埋件如果是不同的金属，则接触面间须加绝缘隔离垫。
检验：检验转接件位置偏差和螺栓紧固质量。
石材幕墙施工方案
石材幕墙施工方案石材幕墙施工方案（一）哈尔滨长途电信枢纽楼扩建工程，位于南岗区繁华地区中山路一侧，地下2层，地上2重层，建筑物总高度99.7m，建筑面积32556平方米，该楼外墙面均采用干挂花岗岩火烧板饰面，挂石面积约13700平方米。
背栓式干挂石材幕墙是在石材背面钻成燕尾孔与凸形胀栓结合然后与龙骨连接，并由金属支架组成的横竖龙骨通过埋件连接固定在外墙上。
背栓式外墙干挂石材是近几年从国外引进的施工工艺，它具有以下优点：第一，背栓式干挂石材，由于每块石材均有四个背栓式挂件，每个挂件都均匀承受石材重量且石材挂件与龙骨挂件间接触面积大，相应的强度和稳定性好。
因此它可适用于高层和超高层外墙饰面。
第二，背栓式干挂石材，因各个挂件均承载石材重量破裂后石材不易脱落且易于更换。
第三，背栓式干挂石材表面清洁，不易受污染，而且用水泥砂浆粘结石材表面因受水泥浆侵蚀易变色形成色差。
1、施工准备1.1石材选择石材幕墙使用的材料应符合国家现行产品标准的规定，要求具右耐侯，耐火和抗风化性能。
由于本工程外墙挂石石材用最人，为防止出现色差和供货能力，由业主带队到福建进行实际考察，最后确定福建鼎盛石材加工厂生产的为603的火烧花岗岩石材，厚度为30mm。
1.2外脚手架要求龙骨安装阶段利用主体围护封闭脚手架，挂石安装阶段由于围护脚手架离墙30mm左右，无法满足挂石安装要求，所以挂石安装阶段采用吊挂脚手架，在9层、12层、16层和21层屋面外伸Ф133钢管牛腿，钢管从墙面外伸出1.5米，墙里侧用吊环将钢管固定在楼板上，吊挂用Ф16园钢制作，吊挂安装要进行荷载计算和加荷试验，确认安全后才允许使用。
2、主要分项工程的施工方法与技术措施2.1施工工序2.2放线定位将土建方提供的基准中心线、标高线进行复测，无误后根据图纸给出的横、竖龙骨的位置和轴线放钢线，定出横、竖龙骨位置和石材幕墙位置。
先由中间向两端测录，然后由两端向中间复核尺寸。
放出的横、竖龙骨位置线误差心符合设计要求。
石材幕墙工程专项施工方案
石材幕墙工程专项施工方案
一、前言
石材幕墙工程在建筑装饰中具有独特的美观性和功能性，其施工方案的合理性
和严谨性对工程质量至关重要。
本文将从材料准备、施工流程、质量控制等方面，阐述石材幕墙工程的专项施工方案。
二、材料准备
1.石材材料选择：在选择石材时，应保证石材质量合格，并考虑其外
观色泽和纹理与整体建筑风格的协调性。
2.幕墙结构材料：幕墙结构应选择耐候性好、强度高、耐腐蚀的材料，
如优质铝合金或不锈钢材料。
三、施工流程
1.基础处理：进行基础处理，确保基础平整、牢固。
2.幕墙结构安装：根据设计图纸要求，搭建幕墙结构，确保结构安全
可靠。
3.石材安装：将石材根据设计要求进行铺贴，注意石材之间的间隙和
水平垂直度。
4.密封胶施工：对石材幕墙进行密封处理，确保幕墙防水防潮。
四、质量控制
1.验收标准：按照相关标准规范验收石材质量、幕墙结构安全性和施
工质量。
2.监控措施：在施工过程中，加强对各环节的监控，确保施工质量合
格。
3.质保服务：施工完成后，提供一定期限的质保服务，及时处理可能
出现的质量问题。
五、总结
石材幕墙工程的专项施工方案需要严格执行，保证工程质量和安全。
只有在材
料准备充分、施工流程规范、质量控制到位的前提下，才能顺利完成石材幕墙工程，提升建筑外观品质。
以上是关于石材幕墙工程专项施工方案的文档，希望对相关从业人员有所帮助。
石材幕墙施工方案 (最新版)
石材幕墙施工方案 (最新版)一、前言石材幕墙是建筑外立面的一种重要形式，具有装饰性、保护性和结构性等功能。
本文旨在介绍石材幕墙的施工方案，以便确保施工顺利进行，达到美观、耐久的效果。
二、施工准备•材料准备–石材板材–幕墙龙骨–粘结剂–封胶–包边料等•工具准备–幕墙安装工具–切割设备–粘接设备–手工具等•施工人员–具备相关经验的施工人员–懂得安全操作规范的人员–施工队伍配合紧密的人员三、施工步骤1.围护施工:根据建筑设计要求，确定幕墙的范围和高度，搭建临时支架和围挡系统，确保施工安全。
2.龙骨安装:按照设计图纸要求，安装幕墙龙骨，并进行调整，保证安装的水平和垂直度。
3.石材板材安装:将石材板材固定在龙骨上，采用粘结剂固定，保持板材的平整和间距的一致性，注意进行包边处理。
4.封胶处理:在石材板材的交界处进行封胶处理，确保幕墙的密封性和防水性能。
5.清洁保养:施工结束后，对幕墙进行清洁保养，保持美观和耐久性，及时发现和修复问题。
四、施工注意事项•安全第一:–严格遵守施工安全规范–使用安全防护装备–避免高空作业事故•质量控制:–严格按照设计要求施工–加强施工工艺管理–做好记录和验收工作•可持续发展:–选择绿色材料–减少浪费和污染–提高施工效率和质量五、总结石材幕墙施工是一个复杂的工程，需要施工人员具备专业知识和丰富经验。
通过本文的介绍，希望能够为石材幕墙施工提供参考和指导，确保施工质量和安全，实现建筑外立面的美观和功能性。
石材幕墙施工方案
石材幕墙施工方案1、石材幕墙材料选用1.1 50mm厚立面石材幕墙、60mm、70mm厚钢柱、80mm、150mm厚蘑菇石主龙骨根据荷载分别采用14b和16b热镀锌槽钢；次龙骨分别采用L63*8、L80*8、L80*10热镀锌角钢，间隔300mm 分别冲Φ11*20mm、Φ13*25mm、Φ17*30mm长圆石材挂件安装孔；石材挂件采用6mm(GJ-1)、8mm(GJ-2)、10mm(GJ-3)厚度的304材质不锈钢挂件。
1.2通常线条立面高度≤200mm采用L63*8热镀锌角钢做次龙骨，用304不锈钢TJ-1挑件与 GJ-4不锈钢专用悬挂件配合使用，安装间隔300mm; 通常线条立面高度在200mm～300mm范围的采用L80*8热镀锌角钢做次龙骨，用304不锈钢TJ-2挑件与 GJ-5和GJ-6不锈钢专用悬挂件配合使用，安装间隔300mm; 通常线条立面高度≥300mm采用L80*10热镀锌角钢做次龙骨，用304不锈钢TJ-3挑件与 GJ-5和GJ-6不锈钢专用悬挂件配合使用，安装间隔300mm。
1.3石材：选用国产黄金麻，负一层以下（标高-8.000以下）石材选用自然面蘑菇石（标准板面为900*600*150mm），如同直接从山上开采出来的原石面一样，表现源自自然；为减轻钢结构荷载节约钢结构钢材，负一层（标高-8.000 到±0.000）墙面石材选用平面蘑菇石，横向板块（标准板面为 900*600*80mm），为表现大气可采用四拼一安装；一层以上（标高±0.000 以上）采用黄金麻荔枝面石材，标准板面为 1000*600*50mm规格，通过做企口错缝安装达到像用厚石板垒砌的效果；罗马圆柱、方柱及柱座和柱帽造型与层间艺术石材腰线巧妙组合展现了简欧古典建筑的严紧和经典，配以有寓意且精致的建筑浮雕、建筑艺术装饰小品和专业标志，使得整个建筑雄伟、艺术、厚重和完美。
石材除自然面蘑菇石为B级料外，其余均为A级料，平面板材采用荔枝面并水洗处理，异形和线条采用喷砂面，自然面蘑菇石为毛面。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一、工程概况二、施工部署（一）、机构组建（二）、主要施工机械的配备与布局（三）、施工程序及流水段的划分三、工程量四、装饰装修工程施工方案及施工技术措施（一）、施工顺序（二）、施工组织（三）、外墙干挂火烧花岗石板五、主要资源需用量计划（一）、管理人员名单及班组人员表（二）、主要施工机械设备表津西新天地玻璃幕墙工程施工方案编制说明：根据本公司《津西新天地幕墙工程施工组织设计》，进一步细化装饰装修工程部份，组织编写石材幕墙施工方案。
编制依据：本施工方案是依据1、《津西新天地幕墙工程施工组织设计》；2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 ( GB50210-2001)；3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 ( JGJ130-2001)；4、《施工现场临时用电安全技术规程》 (JGJ46-88 )；5、《建筑施工高处作业安全技术规范》 (JGJ80-91)；6、《金属与石材幕墙工程技术规范》 ( JGJ133-2001)；7、装饰装修设计图纸；8、现行工程施工规范、标准。
一、工程概况津西新天地幕墙工程，建筑面积约：63723.92 平米，包括地下二层，地上20+1/17+1 层，地上建筑面积44035.44 平米。
工程地点位于：江苏省苏州市高新区塔园路与何山路交界口；工程分为铝合金玻璃幕墙、石材幕墙、铝板幕墙及铝合金格栅百叶等，幕墙面积约为：25950川。
总工期：210日历天。
外墙石材幕墙装修采用30mm光面及火烧花岗岩。
后置埋件钢板焊接300 X 200 X 8镀锌角码，竖向龙骨采用100 X 50 X 4镀锌方管，横梁采用L50 X 50 X 4镀锌角钢，竖向龙骨采用螺栓连接，横梁采用焊接连接，用铝合金挂件与石材干挂专用胶挂花岗岩石材版。
工程主体框架已完成，具备了室外石材幕墙装修的开工条件。
二、施工布署（一）、机构组建由于该工程规模大、工期紧，施工质量要求高。
因此，工程的施工必须进行统筹安排，精心组织，从而达到工期短、质量高的目的。
该工程被列为我公司的重点工程，采用项目管理法，设立工程项目经理部，配备有多年施工经验，且能担当起该工程施工任务的施工技术人员和管理人员，组成强有力的项目领导班子，负责该工程的全面施工及管理工作。
（二）、主要施工机械的配备与布局各大立面装饰阶段，在相应楼层搭设上料平台，作为装饰材料的垂直运输。
其它主要施工机械设备详见施工机械需要量表。
（三）、施工程序及流水段的划分1 、施工阶段的划分总体考虑该工程的室外装饰施工分为以下几个部份：东西南北各大立面。
2、施工程序按照东西南北各大立面装饰工程的顺序，先后开工，同时施工，全面展开，穿插作业。
按照先骨架安装，后面层安装的顺序进行施工，施工时根据实际情况穿插施工，以达到按施工进度计划，按期全部完成施工任务的目的。
二、工程量津西新天地幕墙工程幕墙总面积约：25950 m2o 四、装饰装修工程施工方案及施工技术措施工艺流程示意图：定位、测量、放线-安装后置埋板-测定埋件中心线位置-各中心线间距的全面校准并定位-底端基准水平线的测定与校准-顶端基准水平线的测定与校准-拉通线顺直各支持点的垂线-焊接镀锌角码，固定立柱—拉通线校准立柱，测定、安装横梁—安装干挂件用胶固定石材，定位、核准-板缝填塞泡沫棒、缝隙两边粘贴纸胶带-打注耐候密封胶-检查所有打胶是否顺直，是否有气泡-清除所有多余的胶料—检查验收—清洗1、施工内容及顺序各大立面同时开始施工。
施工时，先骨架安装，检查验收合格后，再挂面层板。
2、施工组织根据实际情况组建外墙干挂班组，对各施工班组根据相应施工任务，实行定工期、定质量、定材料消耗、定报酬、定奖罚的内部承包办法。
3、外墙干挂花岗石板(1)、外墙干挂石材焊接施工工艺流程①、施工准备：施工前将所用的材料、电焊机、电缆、焊条、焊帽准备好，检查电焊机接线柱上的螺母是否拧紧，检查保险丝是否完好，调节机构是否良好，开动电焊机时发觉有异常声音应立即停机检查。
②、人员组织：无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕病等妨碍本作业的其他疾病及生理缺陷。
学徒期满，具有独立操作能力，经培训考试合格后，持证上岗。
③、施工要求：3.1、焊接角码采用150*120*5 (L=150)镀锌角码。
在后置埋件表面不平、歪斜时，焊接镀锌角码时又必须满足两面焊接、表面平整，最后锚板进行两面焊接，焊接高度不小于4mm焊接完毕将焊渣剔除干净，刷防锈漆一遍，银粉漆一遍。
3.2 、焊接时，将焊接部位用钢丝刷将表面污物清除干净，在焊接时需要将焊条末端焊芯裸露。
焊接采用直击法：将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起2—4mm ,引燃电弧后手腕放平，使电弧保持稳定燃烧。
这样施工不会使焊件表面划伤。
3.3 、焊接时，采用月牙形运条法焊接。
焊条的末端沿着焊接方向作月牙形的左右摆动，摆动的速度为1 秒。
同时需在接头的两边作片刻的停留，是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。
这样操作是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣也易于浮到焊缝表面来，焊缝质量较高。
3.4 、焊道的连接：焊条电弧焊时，由于受焊条长度的限制，不能用一根焊条完成一条焊缝，因而出现了焊道连接问题。
焊道连接容易产生夹渣、气孔等缺陷，因此为了保证焊道连接质量，使焊道连接均匀，避免产生过高、脱节、宽窄不一等缺陷，要求在连接时：先焊焊道前面10mm处引弧，弧长比正常的弧长略长，然后将电弧移到原弧坑的2/3 处，填满弧坑后即向前进入正常焊接。
3.5 、焊道收尾：焊条移至焊道的终点时，利用手腕的动作做圆圈运动直到填满弧坑再拉断电弧。
焊道收尾后，待焊接部位冷却后，用小锤轻轻敲击表面的焊渣，将焊渣剔除干净。
经建设单位、监理单位共同验收合格后，焊接部位刷防锈漆一遍，银粉漆一遍进行处理。
3.6 、电焊机必须有防雨措施，搭设防雨罩施工。
3.7 、焊机的一次电焊线，长度一般不宜超过2—3 米，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5 米以上，不允许将电源线拖在地面上。
3.8 、电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。
3.9 、电焊机必须设有独立的专用电源开关，即：专用电焊机箱，禁止多台电焊机共用一个电源开关。
3.10 、禁止连接建筑物金属构架和设备等作为焊接电源回路。
3.11 、必须将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热以及易燃易爆危险的环境。
3.12 、禁止在电焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊件不能短路。
3.13 、经常检查和保护电焊机电缆与电焊机的接线柱接触良好，保护螺帽紧固。
工作完毕或临时离开工作现场时，必须及时切断焊机电源。
3.14、电焊机用的软电缆线必须采用多股细铜线电缆。
电缆外皮必须完整、绝缘良好、柔软，绝缘电阻不得小于1M Q,电缆外皮破损时应及时修补完好。
3.15 、电焊钳必须有良好的绝缘性与隔热能力，手柄要有良好的绝缘层。
在雨雪天气不得进行电焊施工。
3.16 、电焊机必须经常保持清洁。
清扫尘埃必须断电进行。
焊接现场有腐蚀性、导电性气体或飞扬粉尘，必须对电焊机进行隔离防护。
3.17 、作业时要穿戴合适的工作服，穿着利索，不得裸身作业，不得穿凉鞋、拖鞋施工。
3.18 、在电焊作业时，必须设置接火斗，配置看火人员；各种防火工具必须齐全并随时可用，定期检查维修和更换。
（2）、外墙干挂石材骨架安装1、施工准备。
施工前，必须将所用的材料、工具、机具准备好，顺好施工用电，搭设好脚手架，密目网和平网必须绑扎牢固，防护严密。
脚手架必须检查、确认安全、牢固后方可使用。
操作者必须系好安全带。
2、人员组织。
组织技术工人5人；质检员2 人，负责工程质量的检查与验收；施工员2 人，负责安排生产与工作之间的协调；技术员1 人，负责工作的技术指导和施工现场技术工作的安排。
3、材料要求。
①、角码采用150*120*5 （L=150mm镀锌角码；立管采用100X 50X 4的镀锌方管，螺栓采用M12不锈钢螺栓连接；横梁采用L50X 50 X4 镀锌角钢，焊接部位刷防锈漆一遍，银粉漆一遍成活；②、所用的材料必须有出厂合格证及检测报告，进场后所用材料必须进行复试，复试合格后方可使用到工程上，每一批进场材料都必须有出厂合格证及检测报告。
4、施工方法及工艺流程图：①、基层准备：清理石材表面，同时进行吊直、找规矩，弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材板固定镀锌方管的位置线和分块线。
②、挂线：按照设计图纸要求，骨架安装前要事先用经纬仪测出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20c m的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。
竖向挂线采用巾 1.0 —巾1.2的钢丝为好，下面沉铁岁随高度而定，根据本工程的高度，沉铁重量采用8—10kg,上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、稳定、准确、不宜碰动的地方，并要注意保护和经常检查，并在控制线的上、下作出标记。
③、后置埋件位置根据设计图纸要求进行安装。
在埋件上焊接150 x 120X 5, L=150mn镀锌角码，焊接时要依据测准点拉通线顺直。
后置埋件安装时，镀锌钢板采用300*200*8mm安装方法如下：在基层混凝土上打孔4个，打孔深度为11cm,钻孔的直径为12mm钻好孔后，把孔内的灰粉用小勾勺掏出,用毛刷和风机清理干净并保持孔内清洁干燥，金属全丝镀锌螺栓M10, L=110mn长表面保持清洁。
锚固胶与固化剂的配合比例为（50—100）：1 ，充分混合均匀后使用。
常温（230C）下10 分钟固化，24 小时后使用。
在使用前进行拉拔试验，试验合格后方可全部使用。
涂胶量应占孔体积的1/2 以上，粘接面上涂抹本胶混合物后，稍加转动被锚固金属件，排除内部空气，即可粘合在一起。
锚固件插入孔内，把挤出的锚固剂抹实抹平，在固化前不要晃动锚固件，以免影响锚固效果。
④、在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材板料钻孔位置，准确地弹在基层混凝土柱子或梁上，并随时进行校核，以保证正确。
⑤、100x50x4 镀锌方管竖向长度按设计要求执行,方管与方管之间的连接镀锌套管套接，套管长度为300mm伸缩缝宽度为20mm每一根立管的固定采用二个固定角码连接，每个角码采用上、下2 个M12，L=90 mm不锈钢螺栓固定牢固，螺丝加弹簧垫圈用力矩扳子拧紧。
⑥、横梁L50X 50X 4 （L=6000mm镀锌角钢采用焊接固定在100X 50 X 4镀锌方管上，固定前拉通线顺直。
⑦、按照《建筑防雷设计规范》GB50057有关规定，该幕墙高度在30m标高以上，每三层即11.7m用巾10镀锌圆钢设一圈均压环，圆钢采用双面搭接焊焊接接长，焊缝的搭接长度不小于6D。