关于陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶的分析
陶瓷化耐火硅橡胶材料的制备及其阻燃机理研究
陶瓷化耐火硅橡胶材料的制备及其阻燃机理研究硅橡胶（SR）是一种环保型高分子材料,完全燃烧生成SiO<sub>2</sub>和CO<sub>2</sub>,无有毒物质产生,不会对环境造成污染,在医学、材料、涂料等方面应用广泛。
特别是硅橡胶本身优异的热稳定性,配合成瓷填料、助熔剂等可实现硅橡胶复合材料的陶瓷化。
作为一种新型的复合防火材料,陶瓷化硅橡胶在防火电缆领域具有广阔的市场前景。
硅橡胶陶瓷化机制主要为高温燃烧时Si-O键会转变成连续、绝缘的网络状SiO<sub>2</sub>,助熔剂融化形成流动性液体填充在成瓷填料与SiO<sub>2</sub>之间,起到连接性“桥梁”的作用,冷却后形成陶瓷结构,进而有效保护金属基材。
如何降低硅橡胶防火复合材料的陶瓷化温度,提高陶瓷化转化率和陶瓷化强度,是陶瓷化硅橡胶材料研究中亟待解决的重要问题。
本文合成了热稳定性好、阻燃性能优良的聚磷腈微球（PZS）并以此为载体,成功将铂负载于聚磷腈微球的表面（Pt/PZS）,并将其与成瓷填料共用,探索催化成炭剂的有效负载、陶瓷化耐火硅橡胶材料的阻燃耐火机制及催化机理,力求提高硅橡胶复合材料的耐火性能与陶瓷化性能。
具体研究内容如下:首先采用六氯环三磷腈（HCCP）和4,4-二羟基二苯砜（BPS）为反应单体,合成了一种不熔不溶且具有高度交联结构的聚磷腈微球（PZS）,并以PZS微球为载体成功将纳米金属铂粒子（Pt）负载在其表面。
通过红外（FTIR）测试、X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）和透射电镜（TEM）以及热重分析（TG）探究了Pt粒子晶型结构以及阻燃剂的微观形貌和热稳定性能。
分析结果表明:金属Pt粒子均匀负载在PZS表面,粒子大小约为6 nm。
Pt/PZS微球热稳定性好,初始分解温度421.7℃,且残留率（800℃）可达56.0%,Pt/PZS 微球成炭性能优良。
关于陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶的分析
苏州沃尔兴电子 Volsun Electronics Technology
VOLSUN 沃尔兴
V2.01
1
关于陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶的分析
关于陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶相信很多人还不是很了解，下面针对这类硅橡胶的产品作简单介绍。
普通阻燃、低烟高分子材料及硅橡胶燃烧后的残留物为灰烬，被火烧后很快短路；陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶具有非常好的防火、耐火、阻燃、低烟、无毒的性能，同时其燃烧后的残余物为陶瓷状硬壳，硬壳在火灾（600-1300℃）环境下不熔融，不滴落，保障在火灾的情况下线路畅通，起到坚固的保护作用。
陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶可用于生产防火耐火电线电缆的耐火层、绝缘层和护套。
陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶的挤出成型工艺与普通硅橡胶一样，其基本工艺流程为：加硫→挤出→硫化：
1、加硫
硫化剂：双二.四
硫化剂用量：混炼胶的0.8～1.2%
加硫设备：开炼机
加硫操作：由于硅橡胶的结构化效应，加硫前需将混炼胶在开机上翻炼，待胶料包辊后，再往胶料上逐次添加硫化剂双二.四；最后打三角包或打卷(各3-5次)，硫化剂混合均匀后即可下片。
建议开炼机辊距在10mm 左右。
2、挤出
挤出设备：硅橡胶电线电缆挤出机
根据所挤出电线电缆规格选择合适的模具，安装调试好模具。
3、硫化
硫化设备：热空气硫化炉或微波硫化烘道硫化温度160℃～230℃ ，具体设定需根据挤出速度及线缆规格来定，建议温度逐渐升高。
从以上三个步骤，相信对于陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶的产品特点有了初步的了解，这类产品目前得到了广泛的应用，并且得到了人们普遍的认可，相信在不久的将来会取代传统硅橡胶只是时间的问题。
新型耐火电缆材料—陶瓷化硅橡胶及复合带
新型耐火电缆材料—陶瓷化硅橡胶及复合带新型耐火电缆材料———陶瓷化耐火硅橡胶及复合带赵源一、概述耐火电缆是指在火焰燃烧情况下能够保持一定时间安全运行的电缆。
我国国家标准GB12666.6（等IEC331）将耐火试验分A、B两种级别，A级火焰温度950~1000℃，持续供火时间90min，B级火焰温度750~800℃，持续供火时间90 min，整个试验期间，试样应承受产品规定的额定电压值。
耐火电缆广泛应用于高层建筑、地下铁道、地下街、大型电站及重要的工矿企业等与防火安全和消防救生有关的地方，例如，消防设备及紧急向导灯等应急设施的供电线路和控制线路。
目前，国内外的防火电线电缆大多采用的氧化镁矿物绝缘电缆和云母带缠绕的耐火电缆；其中，氧化镁矿物绝缘电缆的结构如图1。
.氧化镁矿物绝缘电缆是耐火电缆中性能较优的一种，它是由铜芯、铜护套、氧化镁绝缘材料加工而成的，简称MI（minerl insulated cables）电缆。
该电缆完全由无机物构成耐火层，而普通耐火电缆的耐火层是由无机物与一般有机物复合而成，因此MI电缆的耐火性能较普通耐火电缆更优且不会因燃烧而分解产生腐蚀性气体。
MI电缆具有良好的耐火特性且可以长期工作在250℃高温之下，同时还有防爆、耐腐蚀性强、载流量大、耐辐射、机械强度高、体积小、重量轻、寿命长、无烟的特点。
但价格贵、工艺复杂、施工难度大，在油灌区、重要木结构公共建筑、高温场所等耐火要求高且经济性可以接受的场合，可采用这种耐火性能好的电缆，但只能用于低压耐火电缆。
云母带缠绕的耐火电缆是在导体外部反复缠绕多层云母带，借以阻挡火焰的燃烧，从而延长安全运行的时间，保持线路在一定的时间内畅通。
二、氧化镁白色无定型粉末。
无臭、无味、无毒。
具有极强的耐高低温（高温2500℃，低温-270℃）、抗腐蚀性、绝缘性和良好的导热性和光学性能、无色透明的晶体，熔点2852℃。
氧化镁有高度耐火绝缘性能，熔点很高。
陶瓷化耐火硅橡胶
陶瓷化耐火硅橡胶1. 简介陶瓷化耐火硅橡胶是一种高温耐火材料，具有独特的陶瓷化特性和优良的耐高温性能。
它是在橡胶的基础上引入陶瓷材料，并通过特殊的工艺加工而成。
陶瓷化耐火硅橡胶广泛应用于高温环境中，如化工、冶金、电力等行业。
2. 特性与优势陶瓷化耐火硅橡胶具有以下特性和优势：2.1 耐火性能陶瓷化耐火硅橡胶具有优异的耐火性能，能够在高温环境下稳定使用。
它可以耐受高达1000摄氏度以上的温度，且在长时间高温下不会发生变形或降低性能。
2.2 陶瓷化特性陶瓷化耐火硅橡胶在加工过程中引入了陶瓷材料，使其具备了陶瓷的特性。
这使得它不仅具有橡胶的柔性和弹性，还具有陶瓷的硬度和耐磨性。
2.3 耐腐蚀性能陶瓷化耐火硅橡胶在化学腐蚀环境下表现出色，能够耐受酸、碱等腐蚀性介质的侵蚀。
这使得它可以在化工行业中广泛应用，用于储罐、管道等设备的密封和防腐。
2.4 密封性能陶瓷化耐火硅橡胶具有优良的密封性能，能够有效防止介质泄漏和气体渗透。
它可以在高温高压的环境中保持良好的密封效果，防止设备发生泄漏事故。
2.5 耐磨性能由于陶瓷化耐火硅橡胶具有陶瓷的硬度和耐磨性，因此在摩擦、磨损的环境中依然能够保持较高的耐久性。
这使得它在冶金、矿山等行业中得到广泛应用，用于承受高速物料的冲击和磨损。
3. 应用领域陶瓷化耐火硅橡胶在以下领域中得到广泛应用：3.1 化工行业陶瓷化耐火硅橡胶常用于化工设备的密封和防腐，如储罐、管道、阀门等部件的密封，能够有效地防止介质泄漏和化学腐蚀。
3.2 冶金行业在冶金行业中，陶瓷化耐火硅橡胶常被用于高温环境下的各种设备，如高炉、冶炼炉等。
它可以承受高温高压的环境，保持良好的密封性能和耐久性。
3.3 电力行业在电力行业中，陶瓷化耐火硅橡胶常用于电力设备的隔热、防护和密封。
它可以有效地防止电力设备在高温环境下受损，并保持设备的正常运行。
3.4 其他行业除了上述行业，陶瓷化耐火硅橡胶还可以应用于其他领域，如石油、航空航天、建筑等。
陶瓷化硅橡胶电缆应用说明
陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶单根耐火电线的耐火试验普通阻燃、低烟高分子材料及硅橡胶燃烧后的残留物为灰烬，被火烧后很快短路；陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶具有非常好的防火、耐火、阻燃、低烟、无毒的性能，同时其燃烧后的残余物为陶瓷状硬壳，硬壳在火灾（600-1300℃）环境下不熔融，不滴落，保障在火灾的情况下线路畅通，起到坚固的保护作用。
陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶可用于生产防火耐火电线电缆的耐火层、绝缘层和护套。
陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶的各项性能：陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶的挤出成型工艺与普通硅橡胶一样，其基本工艺流程为：（烘道硫化工艺：加硫→挤出→硫化）1.加硫硫化剂：双-二，四，建议用进口硫化剂；硫化剂用量：混炼胶的1%；加硫设备：开炼机（开炼机辊筒间距10mm左右）；加硫操作：由于硅橡胶的结构化效应，加硫前需将混炼胶在开机上翻炼，待胶料包辊后，再往胶料上逐次添加硫化剂双二.四；最后打三角包或打卷（各5次），硫化剂混合均匀后即可下片。
注：1.加硫时，开炼机一定要通冷却水，辊温不能高于50℃。
2.切不可过炼，否则容易粘辊，造成下片困难；3.未加硫化剂的胶料，阴凉处存放时间1-2年；4.加过硫化剂的胶料，阴凉处存放时间：夏季7-30天，冬季不超过60天；5.存放时间过长的胶料容易结构化变硬，这是硅橡胶的特性之一，并非质量问题，放到开炼机上返炼一下炼至包辊即可下片继续使用。
2.挤出挤出设备：硅橡胶电线电缆挤出机；建议选择合适挤出压力的挤出机；根据所挤出电线电缆规格选择合适的模具，安装调试好模具；建议挤出模具口模定径段为普通橡胶挤出机定径段的1/2左右，同时芯棒和口模需进行镜面抛光。
参考：挤出要采取冷挤，挤出机的螺杆、机头、机身的温度要用低于30℃，最高不得超过50℃，冷却水温越低越好；特别是橡套（橡皮）电线电缆连硫生产线，机头的冷却一定要保证低，否则胶料容易自硫，堵塞机头；模套（口模）定型段的长度小于普通橡胶、硅橡胶电线电缆挤出模套（口模）定型段的长度，建议定型段的长度，小截面电线定型段长度1.5-3mm，大截面电缆定型段长度2-5mm，可根据实际情况进行调整。
陶瓷化防火耐火硅橡胶的研究与应用
陶瓷化防火耐火硅橡胶及其陶瓷化防火耐火硅橡胶复合带的研究及其在防火耐火电线电缆中的应用研究赵源彭小弟秦荣勤摘要：目前，所有的高分子材料，被火焰或高温灼烧后，都会被烧成灰烬；通过在高分子材料硅橡胶中，加入功能性材料——瓷化粉，在620℃以上的有焰或无焰的情况下，短时间内其混合物或硫化物可被烧成类似陶瓷状的、坚硬的、壳体的无机物质，最高可耐3000℃；这种特性可以应用于多个领域，做防火、耐火产品，如：防火耐火电线电缆、防火板、防火门、发泡防火保温材料、火箭发射平台高温隔火层等。
关键词：硅橡胶瓷化粉陶瓷化烧硬灰烬结壳材料防火耐火电缆材料有焰无焰玻璃纤维布绝缘层护套层耐火层随着城市人口的急剧增长，高层建筑、宾馆酒店、大型超市、医院、车站、机场不断增加，地铁、隧道以及大型公共娱乐场所、公共交通设施也在急剧增加，消防安全的重要性凸现出来；特别是如何在火灾的情况下，在一定时间内保障电力和通讯的畅通，最大限度的赢得宝贵的时间，减少人员的伤亡和生命财产的损失，是人们不断探索的课题。
目前，国内外的防火电线电缆大多采用的氧化镁矿物绝缘电缆和云母带缠绕的耐火电缆；其中，氧化镁矿物绝缘电缆的结构如图1。
.生产这种结构的电缆需要进口专门的设备，价格非常的昂贵，资金投入大；另外，这种电缆的外护层是全铜的，所以在造价上也使得这种产品价格昂贵；再加上这种电缆在生产加工、运输、线路敷设安装和使用等过程中的特殊要求，很难大规模的普及使用，特别是在民用建筑等。
云母带缠绕的耐火电缆在生产过程中，需要多层缠绕，由于工艺条件的限制，往往造成接缝出现缺陷，烧蚀后云母带发脆，容易脱落，造成耐火效果不好，从而难以保障通讯、电力在火灾的情况下的安全畅通。
本工作是探索在高温热硫化（HTV）硅橡胶中，加入功能性材料，在常温下具备硅橡胶的基本特性——无毒、无味、密封性、弹性、不吸潮、不吸水、耐高低温、耐臭氧老化、耐候老化、优良的电绝缘性能及良好的加工性能；在高温火焰烧蚀下，使得加入功能性材料的硅橡胶复合混合物形成坚硬的陶瓷化的铠装保护层，可以起到隔绝火焰，防火、绝缘、隔热、隔水、抗震的作用，从而保证了在火灾情况下，电力、通讯的畅通。
耐火陶瓷化硅橡胶产品参数
耐火陶瓷化硅橡胶产品参数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：耐火陶瓷化硅橡胶是一种具有出色耐高温性能的特种橡胶制品，主要用于热工行业的耐火材料制作。
本文将详细介绍耐火陶瓷化硅橡胶的产品参数，希望能够帮助读者更好地了解这一产品。
一、耐火陶瓷化硅橡胶的用途耐火陶瓷化硅橡胶主要用于制作各种高温耐火制品，如耐火砖、耐火浇注料、耐火涂料等。
其优异的耐高温性能和优异的抗磨损性能使其成为热工行业的重要材料。
二、产品参数1. 耐火陶瓷化硅橡胶的成分耐火陶瓷化硅橡胶主要由硅橡胶和陶瓷微粉组成。
硅橡胶具有良好的耐高温性能和优异的柔韧性，而陶瓷微粉则能够增加产品的硬度和耐磨性。
2. 耐火陶瓷化硅橡胶的耐高温性能耐火陶瓷化硅橡胶具有出色的耐高温性能，可以在1200℃以上的高温环境下长时间使用而不变形、不破裂。
这一优异的性能使其成为热工行业的理想选材。
4. 耐火陶瓷化硅橡胶的密度和硬度耐火陶瓷化硅橡胶的密度通常在1.5~2.0g/cm³之间，硬度通常在60~80 Shore A之间。
这一密度和硬度的范围可以根据实际需求进行调整，以满足不同工作环境下的需求。
5. 耐火陶瓷化硅橡胶的拉伸强度和断裂伸长率耐火陶瓷化硅橡胶的拉伸强度通常在5~10MPa之间，断裂伸长率通常在200~400%之间。
这一拉伸强度和断裂伸长率的范围表明其具有优异的柔韧性和延展性，可以在恶劣的工作环境下保持稳定的性能。
第二篇示例：耐火陶瓷化硅橡胶是一种具有优异耐热性能的高温材料，主要用于耐高温、绝缘、密封等领域。
在工业生产中，耐火陶瓷化硅橡胶产品被广泛应用于炉窑、炉灶、热风炉、高温管道、高温设备密封、保温等方面。
本文将介绍一些常见的耐火陶瓷化硅橡胶产品参数，希望能够帮助大家更全面了解这种高温材料。
一、产品特点：1. 耐高温性能：耐火陶瓷化硅橡胶产品能够在高温环境下长时间使用，耐温性能可达1000℃以上，具有良好的高温稳定性；2. 耐化学腐蚀性：耐火陶瓷化硅橡胶产品对酸碱性介质有较好的耐腐蚀性，能够在酸碱环境中长时间稳定使用；3. 良好的机械性能：耐火陶瓷化硅橡胶产品具有较好的弹性和耐磨性，能够满足不同工况下的使用需求；4. 优异的绝缘性能：耐火陶瓷化硅橡胶产品具有良好的绝缘性能，可以有效阻隔电流传导；5. 易于加工：耐火陶瓷化硅橡胶产品易于切割、成型和焊接，能够满足不同尺寸和形状的需求。
陶瓷化耐火电线电缆硅橡胶
陶瓷化耐火电线电缆硅橡胶赵源河南机电高等专科学校电缆教研室一、概述随着电线电缆工业的发展，特别是对防火耐火电线电缆的要求进一步提高，简化工艺，降低成本成为了必然的发展趋势。
过去防火耐火电线电缆采用的氧化镁矿物防火绝缘电缆和云母带绕包的耐火电缆，由于这种结构的电缆需要专门的生产加工设备，加之生产氧化镁矿物防火绝缘电缆的设备，不仅要进口，而且非常的昂贵，资金投入太大；另外，氧化镁矿物防火绝缘电缆的外护层是全铜的，所以在造价上也使得这种产品价格较高，在实际应用方面，受到一定程度的限制，再加上铜护套氧化镁矿物防火绝缘电缆的在生产加工、运输、线路的敷设安装和使用等过程中的特殊要求，如氧化镁矿物防火绝缘电缆的生产加工不能像高分子材料那样加工便捷，敷设安装简单方便，原材料成本造价高，很难大规模的普及使用，特别是民用建筑等；云母带缠绕的耐火电缆，在生产过程中，需要多层缠绕，火烧后云母带发脆，容易脱落，造成耐火效果差，不能够承受喷淋、震动，从而难以保障通讯、电力在火灾的情况下的安全畅通。
在硅橡胶中加入特殊处理的瓷化粉，使得普通的硅橡胶具备了耐火性；也就是说，普通硅橡胶，包括阻燃硅橡胶在火烧后变成了粉末，特别是在震动的情况下很轻易的脱落，更不能承受水喷淋，普通硅橡胶也就不具备耐火性。
陶瓷化耐火硅橡胶在350℃以上的高温长时间作用下，和在600℃明火火焰15秒左右短时间的烧蚀下，烧结成具有自支撑体的坚硬壳体，类似陶瓷一样，所以叫“陶瓷化”；这种陶瓷化的自支撑体可以起到很好的隔火、挡火、隔温的效果，在喷淋和震动的情况下，也能够起到很好的保护作用。
自2005年研发、推广至今，已在电线电缆行业得到了广泛的应用，得到了电线电缆行业的肯定，主要用于中压耐火电缆和低压耐火电线电缆；国家电线电缆质量监督检验中心针对这一材料的运用于2012年制定发布了《额定电压6KV(Um=7.2KV)到35KV(Um=40.5KV)挤包绝缘耐火电力电缆技术规范》。
硅橡胶电缆用陶瓷化硅橡胶
沃尔兴电子科技 科技改变世界 服务创造价值 Volsun Electronics Technology沃尔兴套管V1.021●硅橡胶电缆用陶瓷化硅橡胶● 产品介绍沃尔兴硅橡胶电缆用陶瓷化硅橡胶是一种在高温下可以瓷化的新型复合硅橡胶材料，常温下保持硅橡胶的所有特性，遇到高温时转化为无机的陶瓷材料，这种陶瓷材料具备了陶瓷的绝缘、隔热、隔火、隔水、抗震、热失重小等优点。
在火灾情况下“陶瓷化”的坚硬壳体可以起到很好的阻燃、耐火、防火、隔火的作用，最高可耐3000℃，有效保障线路的畅通。
主要用于做电线电缆的防火耐火层、绝缘层和护套。
广泛应用于生产高、中、低压耐火电线电缆、控制电缆、汽车电线、家装电线、舰船用线缆以及矿用线缆等。
● 产品特点✧ 在650℃～3000℃的有焰或无焰条件下可以结成陶瓷状的壳体，防火耐火性能优异 ✧ 抗老化、耐高温、电性能优异✧ 生产工艺简单，一次挤出成型，既可以做电线电缆的防火层、绝缘层，也可以部分做护套✧使用本产品生产的防火耐火电线电缆，耐火等级可达到GB12666.6的A 级标准(在950℃～1000℃火焰中燃烧90分钟，3A 保险丝不熔断)，也可通过英国BS6387的CWZ 最高级别测试(C---在950℃火焰中燃烧3小时；W---水喷淋；Z---震动)。
✧燃烧后的烟气---低烟、无卤、无磷氮、无重金属、无毒、无害，烟气毒性安全级别达到高分子材料的最高安全级别ZA1级(实验动物在30分钟染毒期内及以后3天内不死亡且平均体重恢复)，对人不会造成二次伤害 ✧ 使用温度：-70℃～200℃ ✧环保标准：RoHS● 技术指标 Volsun Electronics Technology型号TC9711 TC9710 TC5710 TC3710 密度G/cm 31.42 1.42 1.42 1.45 硬度（邵A ） 70±5 70±5 70±5 70±5 拉伸强度（Mpa ） ≥7.0 ≥7.0 ≥6.0 ≥5.5 断裂伸长率（%） ≥200 ≥200 ≥200 ≥180 撕裂强度（KN/m ） ≥23 ≥23 ≥23 ≥21 体积电阻率Ω.cm 2×10152×10152×10152×1015击穿强（Kv/mm ） 24 24 23 23 介电常数（δ） 2.5 2.5 2.6 2.6 介电损耗正切 0.010 0.010 0.010 0.015 产烟毒性 ZA 1 ZA 1 ZA 1 ZA 1 阻燃性UL94V-0UL94V-0UL94V-1UL94V-1。
陶瓷化耐火硅橡胶的研究进展
张 曦等 人 以云母 粉 为成 瓷 填 料制 备 了高 温烧 蚀 后 可保 持 原 有形 状 的耐 烧 蚀 陶瓷 硅 橡胶 材 料 。并通 过
Ｔ Ｇ— ＤＳ Ｃ、Ｆ Ｔ － Ｉ Ｒ和 ＸＲ Ｄ 等 仪器 测试 了复合 材料 的不 同温 度 下 的热性 能和燃 烧产 物 的组分 变化 。研 究结果 表 明 ，在 高温 （ ６ ０ ０ ℃ 以上 ）下 云母 粉 能够 与硅 橡 胶产 生 相转 变 的 陶瓷 化反应 ，且温 度 越高 ，瓷 化效 果越
纤维 类等成瓷填料和低 熔点玻璃粉 、低熔 点氧 化物 、聚磷酸铵等助熔剂对陶瓷化耐火硅橡胶性能 的影
响 ， 在 此 基 础 上指 出 了今 后 陶 瓷 化 耐 火 硅 橡 胶 研 究 方 向 。
关键 词 ：陶瓷化耐火硅橡胶 ；耐火机理；成瓷填料 ；助熔剂 中图分类号 ：Ｔ Ｑ３ ３ ４ ． ９ 文献标识码 ：Ａ
近 年 来 ，随 着火 灾火 灾发 生 的频 率逐渐 增 高 ，人 们对 消 防安 全也 更加 重视 。 目前 大 多数 防火 电线仍采 用 氧 化镁 矿物绝 缘 或云母 粉包 覆 来 实现耐 火 功能 ，这种 方法 最 大缺 点是制 造工 艺 复杂 、成 本较 高 ，只能在
一
些特 殊 领域 使用 。而 陶瓷化 耐火 硅橡 胶 复合 材料在 常温 下具 有 良好 机械 性 能、绝 缘性 等性 能 ，在 高温或
ｌ 陶瓷化耐火硅橡胶成 瓷填料
陶 瓷化耐 火硅 橡胶 成 瓷填料 主 要包 括云 母粉 、碳 酸钙 、高 岭土和 纤 维类填料 等 无机 粉体 ，它们 能够增 强复 合材 料 的强度 和烧 蚀后 的 陶瓷 层致 密性 ，使 聚合 物 高温 分解 后能够 保 持原有 的 形状和 一 定 的强 度 。
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关于陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶的分析关于陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶相信很多人还不是很了解，下面针对这类硅橡胶的产品作简单介绍。
普通阻燃、低烟高分子材料及硅橡胶燃烧后的残留物为灰烬，被火烧后很快短路；陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶具有非常好的防火、耐火、阻燃、低烟、无毒的性能，同时其燃烧后的残余物为陶瓷状硬壳，硬壳在火灾（600-1300℃）环境下不熔融，不滴落，保障在火灾的情况下线路畅通，起到坚固的保护作用。
陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶可用于生产防火耐火电线电缆的耐火层、绝缘层和护套。
陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶的挤出成型工艺与普通硅橡胶一样，其基本工艺流程为：加硫→挤出→硫化：
1、加硫
硫化剂：双二.四
硫化剂用量：混炼胶的0.8～1.2%
加硫设备：开炼机
加硫操作：由于硅橡胶的结构化效应，加硫前需将混炼胶在开机上翻炼，待胶料包辊后，再往胶料上逐次添加硫化剂双二.四；最后打三角包或打卷(各3-5次)，硫化剂混合均匀后即可下片。
建议开炼机辊距在10mm左右。
2、挤出
挤出设备：硅橡胶电线电缆挤出机
根据所挤出电线电缆规格选择合适的模具，安装调试好模具。
3、硫化
硫化设备：热空气硫化炉或微波硫化烘道硫化温度160℃～230℃ ，具体设定需根据挤出速度及线缆规格来定，建议温度逐渐升高。
从以上三个步骤，相信对于陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶的产品
特点有了初步的了解，这类产品目前得到了广泛的应用，并且得到了人们普遍的认可，相信在不久的将来会取代传统硅橡胶只是时间的问题。