陶瓷化硅橡胶电缆应用说明
硅橡胶电缆用途
硅橡胶电缆广泛用于工业、建筑和船舶等领域中的电力传输和控制系统中。
以下是一些主要用途：
高温环境：由于硅橡胶具有出色的耐高温性能，可以耐受高达200℃以上的温度。
因此，硅橡胶电缆常用于高温环境，如炉边、铸造厂、玻璃制造等场所。
密封和防水：硅橡胶电缆具有优异的密封性能和耐候性，可以在潮湿、潮湿和油脂环境中使用。
因此，硅橡胶电缆常用于船舶、码头、化工厂以及户外安装等需要防水和密封的场合。
耐化学腐蚀：硅橡胶电缆具有良好的耐化学腐蚀性能，可以抵抗酸、碱、溶剂等腐蚀性物质的侵蚀。
因此，硅橡胶电缆常用于化工厂、电池制造厂、实验室等环境中。
超高绝缘性能：硅橡胶电缆具有良好的绝缘性能，在高压环境中能有效地阻隔电流的流动。
因此，硅橡胶电缆常用于高压设备、电力变压器、变频器等场合。
综上所述，硅橡胶电缆可在高温、密封、化学腐蚀和高压等复杂环境中可靠地传输电力和信号。
关于陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶的分析
苏州沃尔兴电子 Volsun Electronics Technology
VOLSUN 沃尔兴
V2.01
1
关于陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶的分析
关于陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶相信很多人还不是很了解，下面针对这类硅橡胶的产品作简单介绍。
普通阻燃、低烟高分子材料及硅橡胶燃烧后的残留物为灰烬，被火烧后很快短路；陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶具有非常好的防火、耐火、阻燃、低烟、无毒的性能，同时其燃烧后的残余物为陶瓷状硬壳，硬壳在火灾（600-1300℃）环境下不熔融，不滴落，保障在火灾的情况下线路畅通，起到坚固的保护作用。
陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶可用于生产防火耐火电线电缆的耐火层、绝缘层和护套。
陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶的挤出成型工艺与普通硅橡胶一样，其基本工艺流程为：加硫→挤出→硫化：
1、加硫
硫化剂：双二.四
硫化剂用量：混炼胶的0.8～1.2%
加硫设备：开炼机
加硫操作：由于硅橡胶的结构化效应，加硫前需将混炼胶在开机上翻炼，待胶料包辊后，再往胶料上逐次添加硫化剂双二.四；最后打三角包或打卷(各3-5次)，硫化剂混合均匀后即可下片。
建议开炼机辊距在10mm 左右。
2、挤出
挤出设备：硅橡胶电线电缆挤出机
根据所挤出电线电缆规格选择合适的模具，安装调试好模具。
3、硫化
硫化设备：热空气硫化炉或微波硫化烘道硫化温度160℃～230℃ ，具体设定需根据挤出速度及线缆规格来定，建议温度逐渐升高。
从以上三个步骤，相信对于陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶的产品特点有了初步的了解，这类产品目前得到了广泛的应用，并且得到了人们普遍的认可，相信在不久的将来会取代传统硅橡胶只是时间的问题。
新型耐火电缆材料—陶瓷化硅橡胶及复合带
新型耐火电缆材料—陶瓷化硅橡胶及复合带新型耐火电缆材料———陶瓷化耐火硅橡胶及复合带赵源一、概述耐火电缆是指在火焰燃烧情况下能够保持一定时间安全运行的电缆。
我国国家标准GB12666.6（等IEC331）将耐火试验分A、B两种级别，A级火焰温度950~1000℃，持续供火时间90min，B级火焰温度750~800℃，持续供火时间90 min，整个试验期间，试样应承受产品规定的额定电压值。
耐火电缆广泛应用于高层建筑、地下铁道、地下街、大型电站及重要的工矿企业等与防火安全和消防救生有关的地方，例如，消防设备及紧急向导灯等应急设施的供电线路和控制线路。
目前，国内外的防火电线电缆大多采用的氧化镁矿物绝缘电缆和云母带缠绕的耐火电缆；其中，氧化镁矿物绝缘电缆的结构如图1。
.氧化镁矿物绝缘电缆是耐火电缆中性能较优的一种，它是由铜芯、铜护套、氧化镁绝缘材料加工而成的，简称MI（minerl insulated cables）电缆。
该电缆完全由无机物构成耐火层，而普通耐火电缆的耐火层是由无机物与一般有机物复合而成，因此MI电缆的耐火性能较普通耐火电缆更优且不会因燃烧而分解产生腐蚀性气体。
MI电缆具有良好的耐火特性且可以长期工作在250℃高温之下，同时还有防爆、耐腐蚀性强、载流量大、耐辐射、机械强度高、体积小、重量轻、寿命长、无烟的特点。
但价格贵、工艺复杂、施工难度大，在油灌区、重要木结构公共建筑、高温场所等耐火要求高且经济性可以接受的场合，可采用这种耐火性能好的电缆，但只能用于低压耐火电缆。
云母带缠绕的耐火电缆是在导体外部反复缠绕多层云母带，借以阻挡火焰的燃烧，从而延长安全运行的时间，保持线路在一定的时间内畅通。
二、氧化镁白色无定型粉末。
无臭、无味、无毒。
具有极强的耐高低温（高温2500℃，低温-270℃）、抗腐蚀性、绝缘性和良好的导热性和光学性能、无色透明的晶体，熔点2852℃。
氧化镁有高度耐火绝缘性能，熔点很高。
硅橡胶材料在电力设备外绝缘上的应用
硅橡胶材料在电力设备外绝缘上的应用引言：在现代社会中，电力设备扮演着至关重要的角色。
为了确保电力设备的安全运行，外绝缘材料的选择至关重要。
硅橡胶材料作为一种优秀的绝缘材料，被广泛应用于电力设备的外绝缘上。
本文将介绍硅橡胶材料在电力设备外绝缘上的应用，并探讨其优势和未来发展前景。
一、硅橡胶材料的特性硅橡胶是一种由有机硅化合物为主要成分的高分子化合物，具有以下特性：1. 优异的绝缘性能：硅橡胶具有良好的绝缘性能，能够有效隔离电流，确保电力设备的安全运行。
2. 耐高温性能：硅橡胶能够在高温环境下保持稳定的绝缘性能，广泛应用于高温电力设备。
3. 耐老化性能：硅橡胶具有出色的耐老化性能，能够长期稳定地保持绝缘性能。
4. 耐腐蚀性能：硅橡胶对酸、碱等化学品具有较好的抗腐蚀性能，能够在恶劣的环境下使用。
5. 柔软性能：硅橡胶具有良好的柔软性能，易于加工和安装。
二、硅橡胶材料在电力设备外绝缘上的应用硅橡胶材料在电力设备外绝缘上的应用非常广泛，主要包括以下几个方面：1. 电缆绝缘：硅橡胶绝缘电缆具有优异的绝缘性能和耐高温性能，广泛用于输电线路和电力设备的绝缘保护。
2. 绝缘套管：硅橡胶绝缘套管被广泛用于电力设备的绝缘保护，能够有效隔离电流，防止漏电和短路。
3. 绝缘垫片：硅橡胶绝缘垫片作为一种重要的绝缘材料，被广泛应用于电力设备的绝缘隔离和防水密封。
4. 绝缘罩：硅橡胶绝缘罩能够有效保护电力设备免受外界环境的干扰和损害，确保设备的安全运行。
5. 绝缘管道：硅橡胶绝缘管道可用于电力设备的线路绝缘和防护，具有良好的耐高温性能和耐腐蚀性能。
三、硅橡胶材料的优势和未来发展前景硅橡胶材料在电力设备外绝缘上具有诸多优势，这些优势使得它成为理想的绝缘材料选择：1. 优异的绝缘性能：硅橡胶能够有效隔离电流，确保电力设备的安全运行。
2. 耐高温性能：硅橡胶能够在高温环境下保持稳定的绝缘性能，适用于高温电力设备。
3. 耐老化性能：硅橡胶具有出色的耐老化性能，能够长期稳定地保持绝缘性能。
陶瓷化硅橡胶系列规格书
必拓硅橡胶
陶瓷化硅橡胶BT751系列
产品说明
BT-751系列是陶瓷化硫化硅橡胶,可以在烧蚀情况下使用,适合于制作高层及地下建筑用电线电缆.
主要特性
* 良好的耐烧蚀性能
* 烧蚀过程中可以形成坚硬的类陶瓷壳
* 良好的物理性能及加工性能
提供多种硬度级别的产品：50,60,70
* 符合ROHS标准
主要应用
* 电线电缆
*耐烧蚀杂件
典型产品数据
项目检测标准BT751 BT761 BT771 外观灰白
硫化剂C-8
添加量 (%) 2.0
硫化条件170℃×５分钟
硬度（邵氏）GB/T531-1992 50±3 60±3 70±3 拉伸强度 (MPa)≥GB/T528-1998 4.5 4.5 4.0
伸长率 (%)≥GB/T528-1998 300 250 200
拉伸永久变形 (%) ≤GB/T528-1998 10.0 10.0 10.0 撕裂强度(KN/m)≥GB/T529-1999 16.0 16.0 16.0
操作，安全及储存
* 使用前，请仔细阅读材料安全数据表(MSDS)和外包装上的使用说明，材料安全数据表可向销售代表获取。
* 存放在干燥及阴凉之处，避免阳光直射。
* 置于儿童接触不到的地方。
包装
* 20KG纸箱装，内衬塑料。
陶瓷化防火耐火硅橡胶的研究与应用
陶瓷化防火耐火硅橡胶及其陶瓷化防火耐火硅橡胶复合带的研究及其在防火耐火电线电缆中的应用研究赵源彭小弟秦荣勤摘要：目前，所有的高分子材料，被火焰或高温灼烧后，都会被烧成灰烬；通过在高分子材料硅橡胶中，加入功能性材料——瓷化粉，在620℃以上的有焰或无焰的情况下，短时间内其混合物或硫化物可被烧成类似陶瓷状的、坚硬的、壳体的无机物质，最高可耐3000℃；这种特性可以应用于多个领域，做防火、耐火产品，如：防火耐火电线电缆、防火板、防火门、发泡防火保温材料、火箭发射平台高温隔火层等。
关键词：硅橡胶瓷化粉陶瓷化烧硬灰烬结壳材料防火耐火电缆材料有焰无焰玻璃纤维布绝缘层护套层耐火层随着城市人口的急剧增长，高层建筑、宾馆酒店、大型超市、医院、车站、机场不断增加，地铁、隧道以及大型公共娱乐场所、公共交通设施也在急剧增加，消防安全的重要性凸现出来；特别是如何在火灾的情况下，在一定时间内保障电力和通讯的畅通，最大限度的赢得宝贵的时间，减少人员的伤亡和生命财产的损失，是人们不断探索的课题。
目前，国内外的防火电线电缆大多采用的氧化镁矿物绝缘电缆和云母带缠绕的耐火电缆；其中，氧化镁矿物绝缘电缆的结构如图1。
.生产这种结构的电缆需要进口专门的设备，价格非常的昂贵，资金投入大；另外，这种电缆的外护层是全铜的，所以在造价上也使得这种产品价格昂贵；再加上这种电缆在生产加工、运输、线路敷设安装和使用等过程中的特殊要求，很难大规模的普及使用，特别是在民用建筑等。
云母带缠绕的耐火电缆在生产过程中，需要多层缠绕，由于工艺条件的限制，往往造成接缝出现缺陷，烧蚀后云母带发脆，容易脱落，造成耐火效果不好，从而难以保障通讯、电力在火灾的情况下的安全畅通。
本工作是探索在高温热硫化（HTV）硅橡胶中，加入功能性材料，在常温下具备硅橡胶的基本特性——无毒、无味、密封性、弹性、不吸潮、不吸水、耐高低温、耐臭氧老化、耐候老化、优良的电绝缘性能及良好的加工性能；在高温火焰烧蚀下，使得加入功能性材料的硅橡胶复合混合物形成坚硬的陶瓷化的铠装保护层，可以起到隔绝火焰，防火、绝缘、隔热、隔水、抗震的作用，从而保证了在火灾情况下，电力、通讯的畅通。
2021陶瓷化高分子材料及其在耐火电线电缆中的运用范文2
2021陶瓷化高分子材料及其在耐火电线电缆中的运用范文 摘要：介绍了陶瓷化高分子材料的开发背景、产品特性，对比了陶瓷化耐火电缆和云母带耐火电缆、氧化镁矿物绝缘耐火电缆的优劣，简述了不同种类的陶瓷化高分子材料在电线电缆中的应用，展望了陶瓷化高分子材料的发展前景。
关键词：陶瓷化；耐火电缆；陶瓷化硅橡胶； Abstract：Thedevelopment and characteristics of ceramic polymer materials were introduced. The properties of ceramic fire-resisting cable, mica belt fire-resisting cable and magnesium oxide mineral insulating fire-resisting cable were comparatively evaluated. The application of different ceramic polymer materials in fire-resisting wire and cable were briefly described. The development trend of ceramic polymer materials was prospected. Keyword：ceramic;fire-resisting cable; ceramic silicone rubber; 十三五规划纲要提出，到2020年我国内地常住人口城镇化率要达到60%;到2030年，我国的城镇化率将达到70%。
截止2017年末，我国城镇化率约为58.52%。
在我国城镇化的进程中，相应的教育、医疗、住房等城镇基本公共服务设施和基础设施都应当配套完善。
而这其中对建筑安全的要求是必不可少，如何提供一个安全、环保的建筑材料是需要探究的。
陶瓷化硅橡胶技术规范
苏州沃尔兴电子科技有限公司中国工业电气绝缘防护专业供应商
SuZhou Volsun Electronics Technology CO.,LTD
陶瓷化硅橡胶技术规范
1 主要内容与适用范围
本技术规范规定了填充型陶瓷化硅橡胶的技术要求、试验方法等内容。
2 技术要求
2.1 产品介绍
本产品主要应用于生产防火耐火电线电缆，作为填充层使用，具有很高的燃烧残留量，在起火状态下可以最大限度的保证耐火电缆各芯之间的圆整性，防止相间接触短路，其成品正常使用温度为-60℃～200℃，材料的理化性能符合表 1 规定。
2.2 颜色
标准颜色：白色。
2.3 技术指标
表1：材料理化性能表
序号项目指标单位技术指标
1 外观/ 乳白色
2 抗张强度N/mm2≥2.5
3 断裂伸长率% ≥120
4 密度g/cm3≤1.80
5 抗撕强度N/mm ≥5
6 体积电阻率Ω•cm≥1*1013
7 灼烧试验后残留物
灼烧试验温度℃950
灼烧试验时间min 180 灼烧试验后残留物% ≥80
2.4 环境物质
本产品承诺通过 SGS 环保检测，产品中铅（Pb）、镉（Cd）、汞(Hg)、六价铬（Cr6+）、多溴联苯(PBB)、多溴联苯醚(PBDE)、邻苯二甲酸（2-乙基己基）酯（DEHP）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）和领苯二甲酸二异丁酯（DIBP）等环境物质含量符合欧盟 RoHS 指令环保要求。
苏州沃尔兴电子科技有限公司 2018年08月08日。
陶瓷化硅橡胶简介及应用
陶瓷化硅橡胶简介及应用1 在火焰中形成自支撑陶瓷体当含有无机填料的橡胶材料暴露在火焰中时，橡胶发生降解或燃烧，降解或燃烧产物挥发后留下强度较小的无机残余物或灰分。
这些残余物通常是不凝聚的或不自支撑的，甚至碎成颗粒或粉末，因此没有防火功效。
当特殊设计配方的陶瓷化橡胶暴露在火焰中时，视橡胶品种和配方调整，可在 350～800℃或以上范围内产生陶瓷化，烧结成多孔性自支撑的陶瓷体，在650～1000℃高温的火焰中、一定时间(0.5～ 2h）内能保持结构的完整性，可以很好地发挥“被动防火”的功效，为消防安全赢得宝贵时间。
2 有一定的强度，抗热冲击性好陶瓷化后的烧结体比较坚硬，敲击有陶瓷声，有一定的屈挠强度和压穿强度。
据涂布在线了解，陶瓷化硅橡胶试件的弯曲强度远大于普通硅橡胶，而且随着温度的升高明显增大。
模拟救火过程给高温烧蚀的试件喷洒水，陶瓷化硅橡胶的烧结体不炸裂，显示出良好的抗热冲击性。
3 无卤、低烟、低毒、自熄、环保陶瓷化硅橡胶无需添加卤素阻燃剂就可以达到阻燃自熄的效果，阻燃性 UL94V-0，氧指数可高达 38。
在火焰的烧蚀下，被烧几分钟后便完全断烟，在接下来的烧蚀过程中，本身不再有烟雾产生。
陶瓷化硅橡胶燃烧产生二氧化碳、水和二氧化硅，均为无毒物质。
4 电性能良好优化配方的陶瓷化硅橡胶的电性能——烧结前体积电阻率不小于10 15 Ω·cm，随着烧结温度的升高，其体积电阻率下降，在1000℃下燃烧 30min 后，其体积电阻率下降为10 7 Ω·cm。
普通硅橡胶烧结前后的体积电阻率分别不小于 10 15 和10 7 Ω·cm。
5 易加工胶料制备和制品生产工艺与普通硅橡胶类似，使用常规的橡胶加工设备（挤出机、平板硫化机、注射机等）就可以生产。
耐火电缆生产工艺简化，成本降低。
6 产品参数注明：本文系转载网络资源，如有侵犯版权问题请和管理员联系删除!。
耐火陶瓷化硅橡胶产品参数
耐火陶瓷化硅橡胶产品参数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：耐火陶瓷化硅橡胶是一种具有出色耐高温性能的特种橡胶制品，主要用于热工行业的耐火材料制作。
本文将详细介绍耐火陶瓷化硅橡胶的产品参数，希望能够帮助读者更好地了解这一产品。
一、耐火陶瓷化硅橡胶的用途耐火陶瓷化硅橡胶主要用于制作各种高温耐火制品，如耐火砖、耐火浇注料、耐火涂料等。
其优异的耐高温性能和优异的抗磨损性能使其成为热工行业的重要材料。
二、产品参数1. 耐火陶瓷化硅橡胶的成分耐火陶瓷化硅橡胶主要由硅橡胶和陶瓷微粉组成。
硅橡胶具有良好的耐高温性能和优异的柔韧性，而陶瓷微粉则能够增加产品的硬度和耐磨性。
2. 耐火陶瓷化硅橡胶的耐高温性能耐火陶瓷化硅橡胶具有出色的耐高温性能，可以在1200℃以上的高温环境下长时间使用而不变形、不破裂。
这一优异的性能使其成为热工行业的理想选材。
4. 耐火陶瓷化硅橡胶的密度和硬度耐火陶瓷化硅橡胶的密度通常在1.5~2.0g/cm³之间，硬度通常在60~80 Shore A之间。
这一密度和硬度的范围可以根据实际需求进行调整，以满足不同工作环境下的需求。
5. 耐火陶瓷化硅橡胶的拉伸强度和断裂伸长率耐火陶瓷化硅橡胶的拉伸强度通常在5~10MPa之间，断裂伸长率通常在200~400%之间。
这一拉伸强度和断裂伸长率的范围表明其具有优异的柔韧性和延展性，可以在恶劣的工作环境下保持稳定的性能。
第二篇示例：耐火陶瓷化硅橡胶是一种具有优异耐热性能的高温材料，主要用于耐高温、绝缘、密封等领域。
在工业生产中，耐火陶瓷化硅橡胶产品被广泛应用于炉窑、炉灶、热风炉、高温管道、高温设备密封、保温等方面。
本文将介绍一些常见的耐火陶瓷化硅橡胶产品参数，希望能够帮助大家更全面了解这种高温材料。
一、产品特点：1. 耐高温性能：耐火陶瓷化硅橡胶产品能够在高温环境下长时间使用，耐温性能可达1000℃以上，具有良好的高温稳定性；2. 耐化学腐蚀性：耐火陶瓷化硅橡胶产品对酸碱性介质有较好的耐腐蚀性，能够在酸碱环境中长时间稳定使用；3. 良好的机械性能：耐火陶瓷化硅橡胶产品具有较好的弹性和耐磨性，能够满足不同工况下的使用需求；4. 优异的绝缘性能：耐火陶瓷化硅橡胶产品具有良好的绝缘性能，可以有效阻隔电流传导；5. 易于加工：耐火陶瓷化硅橡胶产品易于切割、成型和焊接，能够满足不同尺寸和形状的需求。
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陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶单根耐火电线的耐火试验普通阻燃、低烟高分子材料及硅橡胶燃烧后的残留物为灰烬，被火烧后很快短路；陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶具有非常好的防火、耐火、阻燃、低烟、无毒的性能，同时其燃烧后的残余物为陶瓷状硬壳，硬壳在火灾（600-1300℃）环境下不熔融，不滴落，保障在火灾的情况下线路畅通，起到坚固的保护作用。
陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶可用于生产防火耐火电线电缆的耐
火层、绝缘层和护套。
陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶的各项性能：
陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶的挤出成型工艺与普通硅橡胶一样，其基本工艺流程为：（烘道硫化工艺：加硫→挤出→硫化）
1.加硫
硫化剂：双-二，四，建议用进口硫化剂；
硫化剂用量：混炼胶的1%；
加硫设备：开炼机（开炼机辊筒间距10mm左右）；
加硫操作：由于硅橡胶的结构化效应，加硫前需将混炼胶在开机上翻炼，待胶料包辊后，再往胶料上逐次添加硫化剂双二.四；最后打三角包或打卷（各5次），硫化剂混合均匀后即可下片。
注：1.加硫时，开炼机一定要通冷却水，辊温不能高于50℃。
2.切不可过炼，否则容易粘辊，造成下片困难；
3.未加硫化剂的胶料，阴凉处存放时间1-2年；
4.加过硫化剂的胶料，阴凉处存放时间：夏季7-30天，冬季不超过60天；
5.存放时间过长的胶料容易结构化变硬，这是硅橡胶的特性之一，
并非质量问题，放到开炼机上返炼一下炼至包辊即可下片继续使用。
2.挤出
挤出设备：硅橡胶电线电缆挤出机；建议选择合适挤出压力的挤出机；根据所挤出电线电缆规格选择合适的模具，安装调试好模具；建议挤出模具口模定径段为普通橡胶挤出机定径段的1/2左右，同时芯棒和口模需进行镜面抛光。
参考：挤出要采取冷挤，挤出机的螺杆、机头、机身的温度要用低于30℃，最高不得超过50℃，冷却水温越低越好；特别是橡套（橡皮）电线电缆连硫生产线，机头的冷却一定要保证低，否则胶料容易自硫，堵塞机头；模套（口模）定型段的长度小于普通橡胶、硅橡胶电线电缆挤出模套（口模）定型段的长度，建议定型段的长度，小截面电线定型段长度1.5-3mm，大截面电缆定型段长度2-5mm，可根据实际情况进行调整。
如果出现挤出表面粗糙不光滑，调整挤出模套（口模）与模芯之间的距离，同时，挤出的胶料要略微大于成品线的直径，模套（口模）要较普通硅橡胶电线电缆略微小一些，最终以实际生产的现场调试为准，模套（口模）、模芯与导体、设计线径之间要相互匹配。
注意：挤出机不能加热，一定要有冷却系统；挤塑机不能用于硅橡胶的生产，因为挤塑机没有冷却系统和硫化装置并且塑料挤出机与橡胶挤出机挤出压力差别较大。
3.硫化
硫化设备：热空气硫化炉或温水硫化
温水硫化，建议水温在95℃以上的温水槽，水槽长度在12m以上；
热空气硫化炉，建议硫化炉在12段以上，硫化温度160℃～230℃ ，具体设定需根据挤出速度及线缆规格来定。
建议温度逐渐升高。
参考：
（1）将电加热烘道或叫烘箱按照第一段温度：140-170℃，第二段温度155-185℃，第三段温度170-175℃，第四段温度175-180℃，最后段
240-280℃进行温度设置、加热，也可根据不同型号的设备和不同结构的线缆设定各段硫化温度，原则是产品断面没有微孔，电线电缆纵向没有气泡产生，如果有气泡产生，首先要将第一、二段的温度降低5-10℃，逐段将温度降低5-10℃，没有气泡产生为止；
（2）打开挤出机冷却水，清洗喂料口和螺杆、机头，确认里面没有杂物和其它橡胶颗粒后开始喂胶，喂料要均匀，以保证挤出均匀，最好要有强制喂料装置，也叫旁压辊；调整偏心，开始挤出；挤出开始时要先慢，然后慢慢提速；
（3）如果挤出表面粗糙，调整合适的模芯，模套的规格及其之间的距离，调整挤出压力，匹配的牵引速度和挤出速度。
线缆结构设计、生产、检验测试方面需要注意的相关问题：
今天小编介绍一下陶瓷化硅橡胶在制作线缆时结构设计、生产、检验测试方面需要注意的相关问题
1.有条件最好严格按照国际、国内相关标准进行试验，切不可随意找个火
源，不测量火焰温度随意烧蚀；如果不具备相应的试验条件，最好尽可能的模拟标准规定的试验条件；
2.如果测试没有通过，，按照相关标准规定，再次双倍取样进行测试，同
时检查是否存在以下情况，特别是小规格线径的电线：
（1）电线断面是否有针眼状微孔，电线表面是否有气泡？
（2）电线表面或断面是否有细小杂质颗粒或普通的硅橡胶？
硅橡胶和其它橡胶不相容，如果混入了挤出机里的普通硅橡胶颗粒或其它杂质，高温燃烧后，颗粒和杂质被烧成粉末，造成击穿；
（3）如果烧结后不够硬，检查环境是否洁净，有没有其它助剂粉末、粉尘，设备是否彻底洁净，操作人员的工作服、用具、设备是否洁净，没有粉尘、杂质颗粒；
3.在没有挤出护套前人工绞线直接烧的情况下，切忌以下情况？
★挤出后停放16小时后，再进行耐火试验，目的是让胶料在挤出时产生的应力进行一个释放，否则在烧的过程中容易产生击穿；
★★在人工绞线时，一定要按照标准、工艺、操作规程等技术要求进行绞线，切忌将挤出陶瓷化硅橡胶后的电线过度绞绕，产生过大的应力，否则在烧的过程中容易产生击穿；
★★★绞线后，切忌在绞线的外部缠绕硬导体、铁丝、铝线等硬质金属丝或其它硬线，因为缠绕后会对陶瓷化硅橡胶线缆表面产生点、线状的应力点，表面受力不均，应力较为集中，在烧的过程中容易产生击穿；
4.在试验的过程中：要按照标准进行烧蚀，使用黄色的外焰进行烧蚀，按照标准调整丙烷和空气的流量及混合比例，切忌不完全燃烧，产生大量的积炭堆积在试验线缆的表面；同时切忌将空气流量开的过大，产生像氧气焊样的气流，对线缆产生冲击和切割的效果，从而造成实验失败
5.中压耐火电缆在设计时，要注意对绝缘层的温度保护设计，隔氧层要采用氧指数42左右的电缆料，外护套要采用氧指数38左右的电缆料，内层的玻璃布要采用无碱玻璃布，填充层采用陶瓷化硅橡胶或无碱玻璃丝，从而保证在试验过程中，绝缘层不熔融变形；绝缘层采用交联聚乙烯，最好是辐照交联聚乙烯，辐照交联聚乙烯耐温较高，最高可达180-200℃。