陶瓷化硅橡胶配方研究
陶瓷化耐火硅橡胶材料的制备及其阻燃机理研究
陶瓷化耐火硅橡胶材料的制备及其阻燃机理研究硅橡胶（SR）是一种环保型高分子材料,完全燃烧生成SiO<sub>2</sub>和CO<sub>2</sub>,无有毒物质产生,不会对环境造成污染,在医学、材料、涂料等方面应用广泛。
特别是硅橡胶本身优异的热稳定性,配合成瓷填料、助熔剂等可实现硅橡胶复合材料的陶瓷化。
作为一种新型的复合防火材料,陶瓷化硅橡胶在防火电缆领域具有广阔的市场前景。
硅橡胶陶瓷化机制主要为高温燃烧时Si-O键会转变成连续、绝缘的网络状SiO<sub>2</sub>,助熔剂融化形成流动性液体填充在成瓷填料与SiO<sub>2</sub>之间,起到连接性“桥梁”的作用,冷却后形成陶瓷结构,进而有效保护金属基材。
如何降低硅橡胶防火复合材料的陶瓷化温度,提高陶瓷化转化率和陶瓷化强度,是陶瓷化硅橡胶材料研究中亟待解决的重要问题。
本文合成了热稳定性好、阻燃性能优良的聚磷腈微球（PZS）并以此为载体,成功将铂负载于聚磷腈微球的表面（Pt/PZS）,并将其与成瓷填料共用,探索催化成炭剂的有效负载、陶瓷化耐火硅橡胶材料的阻燃耐火机制及催化机理,力求提高硅橡胶复合材料的耐火性能与陶瓷化性能。
具体研究内容如下:首先采用六氯环三磷腈（HCCP）和4,4-二羟基二苯砜（BPS）为反应单体,合成了一种不熔不溶且具有高度交联结构的聚磷腈微球（PZS）,并以PZS微球为载体成功将纳米金属铂粒子（Pt）负载在其表面。
通过红外（FTIR）测试、X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）和透射电镜（TEM）以及热重分析（TG）探究了Pt粒子晶型结构以及阻燃剂的微观形貌和热稳定性能。
分析结果表明:金属Pt粒子均匀负载在PZS表面,粒子大小约为6 nm。
Pt/PZS微球热稳定性好,初始分解温度421.7℃,且残留率（800℃）可达56.0%,Pt/PZS 微球成炭性能优良。
陶瓷化耐火硅橡胶配方实例
陶瓷化耐火硅橡胶配方实例刘思阳黄科陈屿恒倪茂君王静霞郭丹陈竹平（成都众一高材科技有限公司，四川成都610101）这几年来，国内几家大型公共娱乐场所、化工、煤矿、商厦火灾造成惨痛的人民生命和财产重大损失后，人们对消防、防火安全有了更加深刻的认识。
随着城市人口的急剧增长，高层建筑、宾馆酒店、大型超市、医院、车站、机场不断的增加，地铁、隧道交通的建设，以及大型公共体育、娱乐场所、公共交通设施的增加，消防、防火安全的重要性凸现出来。
如何在火灾的情况下，在一定时间内保障电力和通讯的畅通，最大限度地赢得宝贵的抢救时间，减少人员的伤亡和生命财产的损失，这是人们一直在不断探索的课题。
目前，国内外采用的大多是氧化镁矿物防火绝缘电缆和云母带缠绕的耐火电缆，由于这种结构的电缆需要专门的生产加工设备，加之生产氧化镁矿物防火绝缘电缆的设备不仅需要进口，而且非常昂贵，资金投入太大；另外，氧化镁矿物防火绝缘电缆的外护层是全铜的，造价上较高，在实际应用方面受到一定程度的限制；再加上铜护套氧化镁矿物防火绝缘电缆在生产加工、运输、线路的敷设安装和使用等过程中的特殊要求，如氧化镁矿物防火绝缘电缆的生产加工不能像高分子材料那样便捷，敷设安装难度大，原材料成本造价高，很难大规模地普及使用，特别难以在民用建筑上推广等。
而云母带缠绕的耐火电缆，在生产过程中需要多层缠绕，由于工艺条件的限制，往往易造成搭接缝处出现缺陷，火烧后云母带发脆，容易脱落，也造成耐火效果差，从而难以保障通讯、电力在火灾情况下的安全畅通。
一、陶瓷化耐火硅橡胶的研究陶瓷化耐火硅橡胶不同于普通的橡胶，也不同于阻燃橡胶，它具有优于普通橡胶和阻燃橡胶的特性：在常温下陶瓷化耐火硅橡胶具备了普通硅橡胶的性能，在高温火焰的烧蚀后形成坚硬的壳体，保护被烧的物体不受损坏。
用陶瓷化耐火硅橡胶做成的电线电缆，被烧蚀后形成的坚硬壳体保护着电线电缆，从而保证了电力、通讯的畅通，为火灾情况下人员的疏散和抢救赢得了宝贵的时间。
陶瓷化硅橡胶配方
陶瓷化硅橡胶配方全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：陶瓷化硅橡胶是一种具有优异性能的高温硅橡胶材料，具有良好的耐热性、耐磨性和抗化学性能，被广泛应用于航空、航天、汽车、电子等领域。
本文旨在介绍陶瓷化硅橡胶的配方研究和制备工艺。
一、陶瓷化硅橡胶的原理陶瓷化硅橡胶是通过在硅橡胶基质中添加陶瓷粉末，经过特殊的处理方式使之与硅橡胶形成复合材料。
陶瓷粉末的添加可以提高硅橡胶的强度、硬度和耐磨性，使其具有更好的耐热性和抗化学性能。
陶瓷化硅橡胶的配方主要包括硅橡胶基质、填料、交联剂、硬化剂和助剂等几个组成部分。
在配方设计中，需要根据使用要求和加工工艺进行合理搭配，以达到最佳的性能表现。
1. 硅橡胶基质：硅橡胶是一种特殊的橡胶材料，具有优异的耐高温性能和抗老化性能。
硅橡胶主要由硅氢键构成，具有较好的柔软性和弹性。
在陶瓷化硅橡胶的配方中，硅橡胶基质的选择非常关键，可以影响到整个材料的性能表现。
2. 填料：填料是陶瓷化硅橡胶中的重要组成部分，可以影响到材料的硬度、强度和耐磨性等性能。
常用的填料有氧化铝、氧化硅等陶瓷粉末，它们可以提高硅橡胶的磨损性能和耐磨性，增加材料的耐热性和抗化学性能。
3. 交联剂：交联剂是硅橡胶的固化剂，在配方中起着固化硅橡胶的作用。
常用的交联剂有过氧化物、二氧化硅等，可以促进硅橡胶的交联反应，提高材料的硬度和强度。
5. 助剂：助剂是用于调节陶瓷化硅橡胶配方中其他成分的添加量和比例，以及调节其流动性和工艺性能。
常用的助剂有成型助剂、润滑剂等，可以提高材料的加工性能和成型性能。
陶瓷化硅橡胶的制备工艺主要包括混炼、固化、成型和硬化等几个步骤。
在制备过程中，需要严格控制每个步骤的工艺参数，保证材料的质量稳定和性能优异。
1. 混炼：混炼是将硅橡胶基质、填料、交联剂和硬化剂等各种成分混合搅拌均匀的过程。
在混炼过程中，需要根据配方要求和工艺参数进行合理搅拌和加热，使各种成分充分混合和分散，确保材料的性能均匀和稳定。
耐火陶瓷化硅橡胶产品参数
耐火陶瓷化硅橡胶产品参数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：耐火陶瓷化硅橡胶是一种具有出色耐高温性能的特种橡胶制品，主要用于热工行业的耐火材料制作。
本文将详细介绍耐火陶瓷化硅橡胶的产品参数，希望能够帮助读者更好地了解这一产品。
一、耐火陶瓷化硅橡胶的用途耐火陶瓷化硅橡胶主要用于制作各种高温耐火制品，如耐火砖、耐火浇注料、耐火涂料等。
其优异的耐高温性能和优异的抗磨损性能使其成为热工行业的重要材料。
二、产品参数1. 耐火陶瓷化硅橡胶的成分耐火陶瓷化硅橡胶主要由硅橡胶和陶瓷微粉组成。
硅橡胶具有良好的耐高温性能和优异的柔韧性，而陶瓷微粉则能够增加产品的硬度和耐磨性。
2. 耐火陶瓷化硅橡胶的耐高温性能耐火陶瓷化硅橡胶具有出色的耐高温性能，可以在1200℃以上的高温环境下长时间使用而不变形、不破裂。
这一优异的性能使其成为热工行业的理想选材。
4. 耐火陶瓷化硅橡胶的密度和硬度耐火陶瓷化硅橡胶的密度通常在1.5~2.0g/cm³之间，硬度通常在60~80 Shore A之间。
这一密度和硬度的范围可以根据实际需求进行调整，以满足不同工作环境下的需求。
5. 耐火陶瓷化硅橡胶的拉伸强度和断裂伸长率耐火陶瓷化硅橡胶的拉伸强度通常在5~10MPa之间，断裂伸长率通常在200~400%之间。
这一拉伸强度和断裂伸长率的范围表明其具有优异的柔韧性和延展性，可以在恶劣的工作环境下保持稳定的性能。
第二篇示例：耐火陶瓷化硅橡胶是一种具有优异耐热性能的高温材料，主要用于耐高温、绝缘、密封等领域。
在工业生产中，耐火陶瓷化硅橡胶产品被广泛应用于炉窑、炉灶、热风炉、高温管道、高温设备密封、保温等方面。
本文将介绍一些常见的耐火陶瓷化硅橡胶产品参数，希望能够帮助大家更全面了解这种高温材料。
一、产品特点：1. 耐高温性能：耐火陶瓷化硅橡胶产品能够在高温环境下长时间使用，耐温性能可达1000℃以上，具有良好的高温稳定性；2. 耐化学腐蚀性：耐火陶瓷化硅橡胶产品对酸碱性介质有较好的耐腐蚀性，能够在酸碱环境中长时间稳定使用；3. 良好的机械性能：耐火陶瓷化硅橡胶产品具有较好的弹性和耐磨性，能够满足不同工况下的使用需求；4. 优异的绝缘性能：耐火陶瓷化硅橡胶产品具有良好的绝缘性能，可以有效阻隔电流传导；5. 易于加工：耐火陶瓷化硅橡胶产品易于切割、成型和焊接，能够满足不同尺寸和形状的需求。
一种陶瓷化硅橡胶及其制备方法
一种陶瓷化硅橡胶及其制备方法陶瓷化硅橡胶是指将有机硅橡胶经过热处理、熔铸或化学反应等方法转化为无机陶瓷材料。
它具有高温、高强度、高硬度、耐腐蚀、耐磨损、不易老化、抗辐射等优良性能，广泛应用于电子、航空航天、汽车、医疗等领域。
本发明提供了一种陶瓷化硅橡胶及其制备方法，具有制备工艺简单、成本低廉、制备效率高等特点。
本发明采用的陶瓷化硅橡胶，其主要成分为硅纳米颗粒和有机硅橡胶。
硅纳米颗粒可通过机械法、化学合成法、溶胶-凝胶法等方法获得，大小一般在1-100nm之间。
有机硅橡胶可选用气相法、液相法或乳化法等方法制备。
硅纳米颗粒与有机硅橡胶的比例可根据需要进行调整。
本发明的制备方法包括以下步骤：1.将硅纳米颗粒与有机硅橡胶按一定比例混合均匀后，放入高温炉内进行热处理。
温度范围一般在700-1500℃之间，时间根据纳米颗粒的大小和质量需要进行调整。
热处理过程中，有机硅橡胶中的有机物质会热解分解，生成硅氧键，并与硅纳米颗粒相互作用，形成陶瓷化硅橡胶。
2.将热处理后的陶瓷化硅橡胶进行熔铸或化学反应。
熔铸可采用等离子喷涂法、氩弧焊接等方法。
化学反应可采用酸碱中和、纳米复合等方法。
熔铸或化学反应过程中，陶瓷化硅橡胶会发生晶化、成形或固化等反应，形成坚硬、耐用的陶瓷器件。
3.将制备好的陶瓷化硅橡胶进行表面抛光处理，使其表面平整光滑，消除表面缺陷和损伤，提高其力学性能和美观度。
本发明制备的陶瓷化硅橡胶具有较高的密度和硬度，抗磨损性能强，适用于制备高速转子、轴承、密封件等精密零部件。
此外，该方法还具有可控性强、制备精度高、适用范围广等优点。
陶瓷化硅橡胶配方
陶瓷化硅橡胶配方
陶瓷化硅橡胶配方是一种将硅橡胶材料进行改性的工艺，使其具有陶瓷的性质和特点。
陶瓷化硅橡胶具有耐高温、耐磨损、绝缘性能好等特点，广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域。
以下是一种可行的陶瓷化硅橡胶配方：1.硅橡胶基料：作为基础材料，硅橡胶具有良好的弹性和耐高温性能。
可以选择适合的硅橡胶基料作为配方的基础。
2.填料：选择高纯度的陶瓷粉体作为填料，如氧化铝、氧化硅等。
这些填料具有良好的耐磨性和耐高温性能，可以提高硅橡胶的硬度和耐磨损性能。
3.增塑剂：选择合适的增塑剂，如二甲基硅油等。
增塑剂可以改善硅橡胶的可加工性和柔软性，使其更易于加工和成型。
4.交联剂：选择适当的交联剂，如过氧化物等。
交联剂可以提高硅橡胶的耐热性和耐老化性能，使其在高温环境下仍能保持良好的性能。
5.助剂：根据需要，可以添加一些助剂，如稳定剂、抗氧化剂等。
这些助剂可以提高硅橡胶的稳定性和耐候性，延长其使用寿命。
配方的具体比例可以根据实际需求进行调整，以获得最佳的性能。
在配方制备过程中，可以采用混炼、挤出、压制等工艺进行材料的加工和成型。
制备好的陶瓷化硅橡胶可以用于制作各种零部件和密封件，以满足不同领域的需求。
总之，陶瓷化硅橡胶配方是一种将硅橡胶材料进行改性的工艺，可以使其具有陶瓷的性质和特点。
通过合理选择基料和添加适当的助剂，可以制备出具有良好性能的陶瓷化硅橡胶材料，满足不同领域的需求。
陶瓷化硅橡胶配方概述
陶瓷化硅橡胶配方概述陶瓷化硅橡胶材料是一种新型的高分子耐火材料，广泛应用于电线电缆行业，近年来，随着城市人口急剧增长，高层建筑，大型超市，医院，机场不断增加，地铁，隧道交通的大力建设，消防防火安全的重要性凸显，如何在火灾的情况下，在一定时间内保障电力和通信的畅通，减少人员的伤亡。
目前国内外多采用的是氧化镁矿物绝缘防火电缆和云母带绕包的耐火电缆，而陶瓷化硅橡胶耐火电缆的研发，将为消防，防火提供了一种新型、安全、经济的耐火电缆，特别是为防火电线电缆的制造又开辟出了一条新思路和新方法，和传统耐火电缆相比将极大程度降低成本。
陶瓷化硅胶主要有以下几点要求1．在火焰中形成自支撑陶瓷体当含有无机填料的橡胶材料暴露在火焰中时，橡胶发生降解或燃烧，降解或燃烧产物挥发后留下强度较小的无机残余物或灰分。
这些残余物通常是不凝聚的或不自支撑的，甚至碎成颗粒或粉末，因此没有防火功效。
当特殊设计配方的陶瓷化橡胶暴露在火焰中时，可在350～800℃或以上范围内产生陶瓷化，烧结成多孔性自支撑的陶瓷体，在一定时间(0.5～2h）内能保持结构的完整性，可以很好地发挥“被动防火”的功效，为消防安全赢得宝贵时间。
2．有一定的强度，抗热冲击性好陶瓷化后的烧结体比较坚硬，敲击有陶瓷声，有一定的屈挠强度和压穿强度。
陶瓷化硅橡胶试件的弯曲强度远大于普通硅橡胶，而且随着温度的升高明显增大。
模拟救火过程给高温烧蚀的试件喷洒水，陶瓷化硅橡胶的烧结体不炸裂，显示出良好的抗热冲击性。
3．无卤、低烟、低毒、自熄和环保陶瓷化硅橡胶无需添加卤素阻燃剂就可以达到阻燃自熄的效果，阻燃性UL94V-0，氧指数可高达38。
在火焰的烧蚀下，被烧几分钟后便完全断烟，在接下来的烧蚀过程中，本身不再有烟雾产生。
4．电性能良好优化配方的陶瓷化硅橡胶的电性能，烧结前体积电阻率不小于1015Ω·cm，随着烧结温度的升高，其体积电阻率下降，在1000℃下燃烧30min后，其体积电阻率下降为107Ω·cm。
一种陶瓷化硅橡胶及其制备方法
一种陶瓷化硅橡胶及其制备方法陶瓷化硅橡胶是一种具有高硬度、耐磨损和耐高温性能的新型复合材料。
它由硅橡胶基质和陶瓷颗粒填料组成，通过特定的制备方法将硅橡胶陶瓷化，以提高材料的性能。
本文将详细介绍一种陶瓷化硅橡胶及其制备方法。
首先，制备陶瓷化硅橡胶的关键是选择适当的硅橡胶基质和陶瓷填料。
在选择硅橡胶时，需要考虑其机械性能、耐温性和耐磨性。
常用的硅橡胶有聚苯乙烯丙烯酸酯(ABA)、甲基乙烯基硅橡胶(MEVRS)等。
对于陶瓷填料，可以选择氧化铝、氮化硅、碳化硅等陶瓷颗粒，这些填料具有硬度高、耐磨性好的特点。
其次，制备陶瓷化硅橡胶的方法主要有两种：物理混合法和化学交联法。
物理混合法是将硅橡胶和陶瓷颗粒按一定比例混合，然后通过机械方法将其均匀分散，形成混合物。
接下来，通过热压、热固化等方法，将混合物加热并施加压力，使硅橡胶和陶瓷颗粒结合为一体。
最后，经过热处理使其固化，并获得具有良好性能的陶瓷化硅橡胶材料。
化学交联法是利用硅橡胶中的双键结构进行交联反应来制备陶瓷化硅橡胶。
首先，选择适当的交联剂，如过氧化苯甲酰、过氧化乙酸等。
将交联剂加入到硅橡胶中，并进行混合。
接着，在加温条件下，交联剂开始发生交联反应，将硅橡胶固化成为永久弹性体。
然后，将陶瓷填料加入到交联后的硅橡胶中，并进行均匀分散。
最后，通过热固化等方法使硅橡胶和陶瓷颗粒结合，得到陶瓷化硅橡胶材料。
陶瓷化硅橡胶材料具有高硬度、耐磨损和耐高温性能，可以应用于各个领域。
例如，陶瓷化硅橡胶可用于制造高性能机械密封件、轴承、密封圈等。
此外，陶瓷化硅橡胶还可以应用于航天、化工和电子等领域，用于制造耐高温零件、耐磨损部件等。
总之，陶瓷化硅橡胶是一种具有高硬度、耐磨损和耐高温性能的新型复合材料。
通过选择适当的硅橡胶基质和陶瓷填料，并采用物理混合法或化学交联法，可以制备出具有良好性能的陶瓷化硅橡胶材料。
这种材料在多个领域都有广泛的应用前景。
陶瓷化硅橡胶的制备
高性能防火陶瓷化硅橡胶制备摘要：采用辐射交联的方法，以甲基乙烯基硅橡胶为基材，共混白炭黑以及复合陶瓷化粉，制备了能在高温下实现陶瓷化的防火硅橡胶材料。
重点研究了辐照剂量，白炭黑和瓷化粉含量对防火硅橡胶材料性能的影响。
结果表明，辐照剂量为30kGy、白炭黑含量为50%、瓷化粉含量为41%时，硅橡胶具有最佳的综合性能。
关键词：硅橡胶；陶瓷化；辐射交联随着城市人口的急剧增长,高层建筑、宾馆酒店、大型超市、医院、车站、机场不断增加,地铁、隧道以及大型公共娱乐场所、公共交通设施也在急剧增加,消防安全的重要性凸现出来;特别是如何在火灾情况下,在一定时间内保障电力和通讯线路的畅通,最大限度的赢得宝贵的时间,减少人员的伤亡和生命财产的损失,是人们不断探索的课题[1]。
硅橡胶生胶是以Si—O交替主链，侧基为有机基团构成的线形半无机高分子，具有许多独特而优异的性能，如耐高低温、耐紫外、耐辐照、耐候、电绝缘、高透气性、生理惰性等，因此，硅橡胶在航空、航天、电子电器、轻工、机械、建筑、化工、医学、日用品等方面得到了广泛的应用[2]。
采用硅橡胶来制造新型安全防火电缆，是目前行业发展的新方向和研究热点。
该材料在常温下具有普通硅橡胶的性能，适用于所有硅橡胶的加工方式，简化了耐火电缆的生产、施工工艺,降低了成本[3-4]。
而经过高温火焰的烧蚀后，转变成坚硬、连续的陶瓷体，而且具有良好的隔热作用，能够有效阻挡火灾的蔓延。
除用于耐火电缆外,可瓷化聚合物还可用作其他耐火制品[5]。
1实验部分1.1原料及试剂甲基乙烯基硅橡胶110-2，宁波鑫谷硅胶有限公司；疏水型纳米二氧化硅JY200-01（白炭黑），BET：260m2/g，安徽敬业纳米科技有限公司；硅油，东莞市弘亚有机硅有限公司；陶瓷化粉DM95，歌林尔新材料有限公司。
1.2仪器与设备双辊混炼机：TR-502-C，东莞台锐检测仪器有限公司；平板硫化机：TR-501-CD，东莞台锐检测仪器有限公司；微控电子万能试验机，深圳市新三思计量技术有限公司；氧指数测试仪，JF-3，南京市江宁区分析仪器厂；箱式电阻炉，SX2-413，沈阳市节能电炉厂；电子加速器：GJ-2，功率20kW，能量2M eV，10mA。
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有机+无机的巧妙组合：一文了解陶瓷化硅橡胶
虽说陶瓷是无机物，硅橡胶是有机物，但两者也并非不可结合——在防火领域，就有一种半有机半无机的材料起着至关重要的作用，那就是陶瓷化硅橡胶。
至于它在性能上有什么样的转变，在应用上又会有什么突破，小编将在下文中进行整理。
一、研究背景
首先要知道，普通的高分子材料在经过火焰烧蚀后绝大部分都会变成灰烬或是形成融滴增加，这样不仅无法起到防火作用，而且还会火灾的风险性。
因此为了提高高分子材料的耐火性能，科学家开始对具备耐火性的陶瓷化高分子材料展开研究。
塑料筷子燃烧
国外对陶瓷化高分子材料的研究最早可追溯到20世纪30年代，但直到21世纪后对陶瓷化耐火电缆的研究才有所增加。
数年前，由澳大利亚的研究人员成功开发出了耐火性陶瓷化聚合物，随后由澳大利亚的CeramPolymerik公司投产。
该陶瓷化聚合物甫一出世，就引起了很大的反响，至于遇火时普通的聚合物与耐火性陶瓷化聚合物的表现差异，可看下方视频对比了解。
陶瓷化聚合物材料（视频中是EPDM）在燃烧后依旧可以保有完整的结构
（来自CeramPolymerik公司官网）
二、作用机制及特点
目前已研究过的可陶瓷化的聚合物有许多种，但最成功的还是陶瓷化硅。
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陶瓷化硅橡胶配方研究
陶瓷化硅橡胶材料是一种新型的高分子耐火材料，广泛应用于电线电缆行业，近年来，随着城市人口急剧增长，高层建筑，大型超市，医院，机场不断增加，地铁，隧道交通的大力建设，消防防火安全的重要性凸显，如何在火灾的情况下，在一定时间内保障电力和通信的畅通，减少人员的伤亡。
目前国内外多采用的是氧化镁矿物绝缘防火电缆和云母带绕包的耐火电缆，而陶瓷化硅橡胶耐火电缆的研发，将为消防，防火提供了一种新型、安全、经济的耐火电缆，特别是为防火电线电缆的制造又开辟出了一条新思路和新方法，和传统耐火电缆相比将极大程度降低成本。
陶瓷化硅胶主要有以下几点要求
1．在火焰中形成自支撑陶瓷体
当含有无机填料的橡胶材料暴露在火焰中时，橡胶发生降解或燃烧，降解或燃烧产物挥发后留下强度较小的无机残余物或灰分。
这些残余物通常是不凝聚的或不自支撑的，甚至碎成颗粒或粉末，因此没有防火功效。
当特殊设计配方的陶瓷化橡胶暴露在火焰中时，可在350～800℃或以上范围内产生陶瓷化，烧结成多孔性自支撑的陶瓷体，在一定时间(0.5～2h）内能保持结构的完整性，可以很好地发挥“被动防火”的功效，为消防安全赢得宝贵时间。
2．有一定的强度，抗热冲击性好
陶瓷化后的烧结体比较坚硬，敲击有陶瓷声，有一定的屈挠强度和压穿强度。
陶瓷化硅橡胶试件的弯曲强度远大于普通硅橡胶，而且随着温度的升高明显增大。
模拟救火过程给高温烧蚀的试件喷洒水，陶瓷化硅橡胶的烧结体不炸裂，显示出良好的抗热冲击性。
3．无卤、低烟、低毒、自熄和环保
陶瓷化硅橡胶无需添加卤素阻燃剂就可以达到阻燃自熄的效果，阻燃性UL94V-0，氧指数可高达38。
在火焰的烧蚀下，被烧几分钟后便完全断烟，在
接下来的烧蚀过程中，本身不再有烟雾产生。
4．电性能良好
按陶瓷化硅胶应用要求设计的材料电性能，烧结前体积电阻率不小于1015Ω·cm，随着烧结温度的升高，其体积电阻率下降，在1000℃下燃烧30min 后，其体积电阻率下降为107Ω·cm。
陶瓷化硅胶配方的主要组成
A. 生胶：主要使用甲基乙烯基硅橡胶；也可使用高温硫化乙烯基封端的甲基乙
烯基硅橡胶，即二甲基乙烯基硅氧烷基封端的二甲基硅氧烷－甲基乙烯基硅氧烷共聚物。
这种硅橡胶可以用加成硫化体系硫化，硫化胶的撕裂强度高、压缩永久变形低，适用于耐火硅橡胶密封条。
B. 补强填料：采用白炭黑，主要是气相法白炭黑，也用沉淀法白炭黑。
白炭黑
经过表面处理可以改善硅橡胶硫化胶的强度，提高疏水性。
C. 增量填料：增量填料对硅橡胶只起很弱的补强作用，一般与白炭黑并用，以
调节硅橡胶硫化胶的硬度、改善胶料的工艺性能（如挤出性能）和降低成本。
主要有石英粉、硅藻土，氧化锌、钛白粉、滑石粉和碳酸钙等。
D. 结构化控制剂：为抑制含气相法白炭黑补强的硅橡胶胶料的“结构化”，保证
加工性能，需要添加结构化控制剂，一般使用羟基硅油。
E. 热稳定剂：热稳定剂一般采用氧化硒、氢氧化硒或辛酸硒，氧化铁或辛酸铁
等。
善贞实业（上海）有限公司，基于对国内特种硅胶行业的深入了解，开展了多年的定制硅胶业务。
无论在长三角，还是珠三角，都有广泛的善贞定制硅胶用户群体，且广受赞誉。
善贞定制硅胶不仅仅局限于电力行业，还在耐油、耐超高温、阻燃和超高抗撕的应用上，都有其独树一帜的优势。
如果您在特种硅胶的应
用上，有任何难以解决的困惑，欢迎来电咨询。