陶瓷化耐火硅橡胶配方实例
陶瓷化耐火硅橡胶材料的制备及其阻燃机理研究
陶瓷化耐火硅橡胶材料的制备及其阻燃机理研究硅橡胶（SR）是一种环保型高分子材料,完全燃烧生成SiO<sub>2</sub>和CO<sub>2</sub>,无有毒物质产生,不会对环境造成污染,在医学、材料、涂料等方面应用广泛。
特别是硅橡胶本身优异的热稳定性,配合成瓷填料、助熔剂等可实现硅橡胶复合材料的陶瓷化。
作为一种新型的复合防火材料,陶瓷化硅橡胶在防火电缆领域具有广阔的市场前景。
硅橡胶陶瓷化机制主要为高温燃烧时Si-O键会转变成连续、绝缘的网络状SiO<sub>2</sub>,助熔剂融化形成流动性液体填充在成瓷填料与SiO<sub>2</sub>之间,起到连接性“桥梁”的作用,冷却后形成陶瓷结构,进而有效保护金属基材。
如何降低硅橡胶防火复合材料的陶瓷化温度,提高陶瓷化转化率和陶瓷化强度,是陶瓷化硅橡胶材料研究中亟待解决的重要问题。
本文合成了热稳定性好、阻燃性能优良的聚磷腈微球（PZS）并以此为载体,成功将铂负载于聚磷腈微球的表面（Pt/PZS）,并将其与成瓷填料共用,探索催化成炭剂的有效负载、陶瓷化耐火硅橡胶材料的阻燃耐火机制及催化机理,力求提高硅橡胶复合材料的耐火性能与陶瓷化性能。
具体研究内容如下:首先采用六氯环三磷腈（HCCP）和4,4-二羟基二苯砜（BPS）为反应单体,合成了一种不熔不溶且具有高度交联结构的聚磷腈微球（PZS）,并以PZS微球为载体成功将纳米金属铂粒子（Pt）负载在其表面。
通过红外（FTIR）测试、X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）和透射电镜（TEM）以及热重分析（TG）探究了Pt粒子晶型结构以及阻燃剂的微观形貌和热稳定性能。
分析结果表明:金属Pt粒子均匀负载在PZS表面,粒子大小约为6 nm。
Pt/PZS微球热稳定性好,初始分解温度421.7℃,且残留率（800℃）可达56.0%,Pt/PZS 微球成炭性能优良。
RUB-SILIC(CRM) 陶瓷化防火耐火硅橡胶 V1.02
苏州沃尔兴电子科技 Volsun Electronics Technology沃尔兴V1.021RUB-SILIC(CRM) 陶瓷化防火耐火硅橡胶● 产品介绍是一种在高温下可以瓷化的新型复合硅橡胶材料，常温下保持硅橡胶的所有特性，遇到高温时转化为无机的陶瓷材料，这种陶瓷材料具备了陶瓷的绝缘、隔热、隔火、隔水、抗震、热失重小等优点。
在火灾情况下“陶瓷化”的坚硬壳体可以起到很好的阻燃、耐火、防火、隔火的作用，最高可耐3000℃，有效保障线路的畅通。
沃尔兴陶瓷胶主要用于做电线电缆的防火耐火层、绝缘层和护套。
广泛应用于生产高、中、低压耐火电线电缆、控制电缆、汽车电线、家装电线、舰船用线缆以及矿用线缆等。
● 产品特点✧ 在650℃～3000℃的有焰或无焰条件下可以结成陶瓷状的壳体，防火耐火性能优异 ✧ 抗老化、耐高温、电性能优异✧ 生产工艺简单，一次挤出成型，既可以做电线电缆的防火层、绝缘层，也可以部分做护套✧使用本产品生产的防火耐火电线电缆，耐火等级可达到GB12666.6的A 级标准(在950℃～1000℃火焰中燃烧90分钟，3A 保险丝不熔断)，也可通过英国BS6387的CWZ 最高级别测试(C---在950℃火焰中燃烧3小时；W---水喷淋；Z---震动)。
✧燃烧后的烟气---低烟、无卤、无磷氮、无重金属、无毒、无害，烟气毒性安全级别达到高分子材料的最高安全级别ZA1级(实验动物在30分钟染毒期内及以后3天内不死亡且平均体重恢复)，对人不会造成二次伤害 ✧ 使用温度：-70℃～200℃ ✧ 环保标准：RoHS● 技术指标 Volsun Electronics Technology型号TC9711 TC9710 TC5710 TC3710 密度G/cm 31.42 1.42 1.42 1.45 硬度（邵A ） 70±5 70±5 70±5 70±5 拉伸强度（Mpa ） ≥7.0 ≥7.0 ≥6.0 ≥5.5 断裂伸长率（%） ≥200 ≥200 ≥200 ≥180 撕裂强度（KN/m ） ≥23 ≥23 ≥23 ≥21 体积电阻率Ω.cm 2×10152×10152×10152×1015击穿强（Kv/mm ） 24 24 23 23 介电常数（δ） 2.5 2.5 2.6 2.6 介电损耗正切 0.010 0.010 0.010 0.015 产烟毒性 ZA 1 ZA 1 ZA 1 ZA 1 阻燃性UL94V-0UL94V-0UL94V-1UL94V-1。
陶瓷化硅橡胶配方
陶瓷化硅橡胶配方全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：陶瓷化硅橡胶是一种具有优异性能的高温硅橡胶材料，具有良好的耐热性、耐磨性和抗化学性能，被广泛应用于航空、航天、汽车、电子等领域。
本文旨在介绍陶瓷化硅橡胶的配方研究和制备工艺。
一、陶瓷化硅橡胶的原理陶瓷化硅橡胶是通过在硅橡胶基质中添加陶瓷粉末，经过特殊的处理方式使之与硅橡胶形成复合材料。
陶瓷粉末的添加可以提高硅橡胶的强度、硬度和耐磨性，使其具有更好的耐热性和抗化学性能。
陶瓷化硅橡胶的配方主要包括硅橡胶基质、填料、交联剂、硬化剂和助剂等几个组成部分。
在配方设计中，需要根据使用要求和加工工艺进行合理搭配，以达到最佳的性能表现。
1. 硅橡胶基质：硅橡胶是一种特殊的橡胶材料，具有优异的耐高温性能和抗老化性能。
硅橡胶主要由硅氢键构成，具有较好的柔软性和弹性。
在陶瓷化硅橡胶的配方中，硅橡胶基质的选择非常关键，可以影响到整个材料的性能表现。
2. 填料：填料是陶瓷化硅橡胶中的重要组成部分，可以影响到材料的硬度、强度和耐磨性等性能。
常用的填料有氧化铝、氧化硅等陶瓷粉末，它们可以提高硅橡胶的磨损性能和耐磨性，增加材料的耐热性和抗化学性能。
3. 交联剂：交联剂是硅橡胶的固化剂，在配方中起着固化硅橡胶的作用。
常用的交联剂有过氧化物、二氧化硅等，可以促进硅橡胶的交联反应，提高材料的硬度和强度。
5. 助剂：助剂是用于调节陶瓷化硅橡胶配方中其他成分的添加量和比例，以及调节其流动性和工艺性能。
常用的助剂有成型助剂、润滑剂等，可以提高材料的加工性能和成型性能。
陶瓷化硅橡胶的制备工艺主要包括混炼、固化、成型和硬化等几个步骤。
在制备过程中，需要严格控制每个步骤的工艺参数，保证材料的质量稳定和性能优异。
1. 混炼：混炼是将硅橡胶基质、填料、交联剂和硬化剂等各种成分混合搅拌均匀的过程。
在混炼过程中，需要根据配方要求和工艺参数进行合理搅拌和加热，使各种成分充分混合和分散，确保材料的性能均匀和稳定。
耐火陶瓷化硅橡胶产品参数
耐火陶瓷化硅橡胶产品参数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：耐火陶瓷化硅橡胶是一种具有出色耐高温性能的特种橡胶制品，主要用于热工行业的耐火材料制作。
本文将详细介绍耐火陶瓷化硅橡胶的产品参数，希望能够帮助读者更好地了解这一产品。
一、耐火陶瓷化硅橡胶的用途耐火陶瓷化硅橡胶主要用于制作各种高温耐火制品，如耐火砖、耐火浇注料、耐火涂料等。
其优异的耐高温性能和优异的抗磨损性能使其成为热工行业的重要材料。
二、产品参数1. 耐火陶瓷化硅橡胶的成分耐火陶瓷化硅橡胶主要由硅橡胶和陶瓷微粉组成。
硅橡胶具有良好的耐高温性能和优异的柔韧性，而陶瓷微粉则能够增加产品的硬度和耐磨性。
2. 耐火陶瓷化硅橡胶的耐高温性能耐火陶瓷化硅橡胶具有出色的耐高温性能，可以在1200℃以上的高温环境下长时间使用而不变形、不破裂。
这一优异的性能使其成为热工行业的理想选材。
4. 耐火陶瓷化硅橡胶的密度和硬度耐火陶瓷化硅橡胶的密度通常在1.5~2.0g/cm³之间，硬度通常在60~80 Shore A之间。
这一密度和硬度的范围可以根据实际需求进行调整，以满足不同工作环境下的需求。
5. 耐火陶瓷化硅橡胶的拉伸强度和断裂伸长率耐火陶瓷化硅橡胶的拉伸强度通常在5~10MPa之间，断裂伸长率通常在200~400%之间。
这一拉伸强度和断裂伸长率的范围表明其具有优异的柔韧性和延展性，可以在恶劣的工作环境下保持稳定的性能。
第二篇示例：耐火陶瓷化硅橡胶是一种具有优异耐热性能的高温材料，主要用于耐高温、绝缘、密封等领域。
在工业生产中，耐火陶瓷化硅橡胶产品被广泛应用于炉窑、炉灶、热风炉、高温管道、高温设备密封、保温等方面。
本文将介绍一些常见的耐火陶瓷化硅橡胶产品参数，希望能够帮助大家更全面了解这种高温材料。
一、产品特点：1. 耐高温性能：耐火陶瓷化硅橡胶产品能够在高温环境下长时间使用，耐温性能可达1000℃以上，具有良好的高温稳定性；2. 耐化学腐蚀性：耐火陶瓷化硅橡胶产品对酸碱性介质有较好的耐腐蚀性，能够在酸碱环境中长时间稳定使用；3. 良好的机械性能：耐火陶瓷化硅橡胶产品具有较好的弹性和耐磨性，能够满足不同工况下的使用需求；4. 优异的绝缘性能：耐火陶瓷化硅橡胶产品具有良好的绝缘性能，可以有效阻隔电流传导；5. 易于加工：耐火陶瓷化硅橡胶产品易于切割、成型和焊接，能够满足不同尺寸和形状的需求。
一种陶瓷化硅橡胶及其制备方法
一种陶瓷化硅橡胶及其制备方法陶瓷化硅橡胶是指将有机硅橡胶经过热处理、熔铸或化学反应等方法转化为无机陶瓷材料。
它具有高温、高强度、高硬度、耐腐蚀、耐磨损、不易老化、抗辐射等优良性能，广泛应用于电子、航空航天、汽车、医疗等领域。
本发明提供了一种陶瓷化硅橡胶及其制备方法，具有制备工艺简单、成本低廉、制备效率高等特点。
本发明采用的陶瓷化硅橡胶，其主要成分为硅纳米颗粒和有机硅橡胶。
硅纳米颗粒可通过机械法、化学合成法、溶胶-凝胶法等方法获得，大小一般在1-100nm之间。
有机硅橡胶可选用气相法、液相法或乳化法等方法制备。
硅纳米颗粒与有机硅橡胶的比例可根据需要进行调整。
本发明的制备方法包括以下步骤：1.将硅纳米颗粒与有机硅橡胶按一定比例混合均匀后，放入高温炉内进行热处理。
温度范围一般在700-1500℃之间，时间根据纳米颗粒的大小和质量需要进行调整。
热处理过程中，有机硅橡胶中的有机物质会热解分解，生成硅氧键，并与硅纳米颗粒相互作用，形成陶瓷化硅橡胶。
2.将热处理后的陶瓷化硅橡胶进行熔铸或化学反应。
熔铸可采用等离子喷涂法、氩弧焊接等方法。
化学反应可采用酸碱中和、纳米复合等方法。
熔铸或化学反应过程中，陶瓷化硅橡胶会发生晶化、成形或固化等反应，形成坚硬、耐用的陶瓷器件。
3.将制备好的陶瓷化硅橡胶进行表面抛光处理，使其表面平整光滑，消除表面缺陷和损伤，提高其力学性能和美观度。
本发明制备的陶瓷化硅橡胶具有较高的密度和硬度，抗磨损性能强，适用于制备高速转子、轴承、密封件等精密零部件。
此外，该方法还具有可控性强、制备精度高、适用范围广等优点。
陶瓷化硅橡胶配方
陶瓷化硅橡胶配方
陶瓷化硅橡胶配方是一种将硅橡胶材料进行改性的工艺，使其具有陶瓷的性质和特点。
陶瓷化硅橡胶具有耐高温、耐磨损、绝缘性能好等特点，广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域。
以下是一种可行的陶瓷化硅橡胶配方：1.硅橡胶基料：作为基础材料，硅橡胶具有良好的弹性和耐高温性能。
可以选择适合的硅橡胶基料作为配方的基础。
2.填料：选择高纯度的陶瓷粉体作为填料，如氧化铝、氧化硅等。
这些填料具有良好的耐磨性和耐高温性能，可以提高硅橡胶的硬度和耐磨损性能。
3.增塑剂：选择合适的增塑剂，如二甲基硅油等。
增塑剂可以改善硅橡胶的可加工性和柔软性，使其更易于加工和成型。
4.交联剂：选择适当的交联剂，如过氧化物等。
交联剂可以提高硅橡胶的耐热性和耐老化性能，使其在高温环境下仍能保持良好的性能。
5.助剂：根据需要，可以添加一些助剂，如稳定剂、抗氧化剂等。
这些助剂可以提高硅橡胶的稳定性和耐候性，延长其使用寿命。
配方的具体比例可以根据实际需求进行调整，以获得最佳的性能。
在配方制备过程中，可以采用混炼、挤出、压制等工艺进行材料的加工和成型。
制备好的陶瓷化硅橡胶可以用于制作各种零部件和密封件，以满足不同领域的需求。
总之，陶瓷化硅橡胶配方是一种将硅橡胶材料进行改性的工艺，可以使其具有陶瓷的性质和特点。
通过合理选择基料和添加适当的助剂，可以制备出具有良好性能的陶瓷化硅橡胶材料，满足不同领域的需求。
陶瓷化硅橡胶配方概述
陶瓷化硅橡胶配方概述陶瓷化硅橡胶材料是一种新型的高分子耐火材料，广泛应用于电线电缆行业，近年来，随着城市人口急剧增长，高层建筑，大型超市，医院，机场不断增加，地铁，隧道交通的大力建设，消防防火安全的重要性凸显，如何在火灾的情况下，在一定时间内保障电力和通信的畅通，减少人员的伤亡。
目前国内外多采用的是氧化镁矿物绝缘防火电缆和云母带绕包的耐火电缆，而陶瓷化硅橡胶耐火电缆的研发，将为消防，防火提供了一种新型、安全、经济的耐火电缆，特别是为防火电线电缆的制造又开辟出了一条新思路和新方法，和传统耐火电缆相比将极大程度降低成本。
陶瓷化硅胶主要有以下几点要求1．在火焰中形成自支撑陶瓷体当含有无机填料的橡胶材料暴露在火焰中时，橡胶发生降解或燃烧，降解或燃烧产物挥发后留下强度较小的无机残余物或灰分。
这些残余物通常是不凝聚的或不自支撑的，甚至碎成颗粒或粉末，因此没有防火功效。
当特殊设计配方的陶瓷化橡胶暴露在火焰中时，可在350～800℃或以上范围内产生陶瓷化，烧结成多孔性自支撑的陶瓷体，在一定时间(0.5～2h）内能保持结构的完整性，可以很好地发挥“被动防火”的功效，为消防安全赢得宝贵时间。
2．有一定的强度，抗热冲击性好陶瓷化后的烧结体比较坚硬，敲击有陶瓷声，有一定的屈挠强度和压穿强度。
陶瓷化硅橡胶试件的弯曲强度远大于普通硅橡胶，而且随着温度的升高明显增大。
模拟救火过程给高温烧蚀的试件喷洒水，陶瓷化硅橡胶的烧结体不炸裂，显示出良好的抗热冲击性。
3．无卤、低烟、低毒、自熄和环保陶瓷化硅橡胶无需添加卤素阻燃剂就可以达到阻燃自熄的效果，阻燃性UL94V-0，氧指数可高达38。
在火焰的烧蚀下，被烧几分钟后便完全断烟，在接下来的烧蚀过程中，本身不再有烟雾产生。
4．电性能良好优化配方的陶瓷化硅橡胶的电性能，烧结前体积电阻率不小于1015Ω·cm，随着烧结温度的升高，其体积电阻率下降，在1000℃下燃烧30min后，其体积电阻率下降为107Ω·cm。
一种陶瓷化硅橡胶及其制备方法
一种陶瓷化硅橡胶及其制备方法陶瓷化硅橡胶是一种具有高硬度、耐磨损和耐高温性能的新型复合材料。
它由硅橡胶基质和陶瓷颗粒填料组成，通过特定的制备方法将硅橡胶陶瓷化，以提高材料的性能。
本文将详细介绍一种陶瓷化硅橡胶及其制备方法。
首先，制备陶瓷化硅橡胶的关键是选择适当的硅橡胶基质和陶瓷填料。
在选择硅橡胶时，需要考虑其机械性能、耐温性和耐磨性。
常用的硅橡胶有聚苯乙烯丙烯酸酯(ABA)、甲基乙烯基硅橡胶(MEVRS)等。
对于陶瓷填料，可以选择氧化铝、氮化硅、碳化硅等陶瓷颗粒，这些填料具有硬度高、耐磨性好的特点。
其次，制备陶瓷化硅橡胶的方法主要有两种：物理混合法和化学交联法。
物理混合法是将硅橡胶和陶瓷颗粒按一定比例混合，然后通过机械方法将其均匀分散，形成混合物。
接下来，通过热压、热固化等方法，将混合物加热并施加压力，使硅橡胶和陶瓷颗粒结合为一体。
最后，经过热处理使其固化，并获得具有良好性能的陶瓷化硅橡胶材料。
化学交联法是利用硅橡胶中的双键结构进行交联反应来制备陶瓷化硅橡胶。
首先，选择适当的交联剂，如过氧化苯甲酰、过氧化乙酸等。
将交联剂加入到硅橡胶中，并进行混合。
接着，在加温条件下，交联剂开始发生交联反应，将硅橡胶固化成为永久弹性体。
然后，将陶瓷填料加入到交联后的硅橡胶中，并进行均匀分散。
最后，通过热固化等方法使硅橡胶和陶瓷颗粒结合，得到陶瓷化硅橡胶材料。
陶瓷化硅橡胶材料具有高硬度、耐磨损和耐高温性能，可以应用于各个领域。
例如，陶瓷化硅橡胶可用于制造高性能机械密封件、轴承、密封圈等。
此外，陶瓷化硅橡胶还可以应用于航天、化工和电子等领域，用于制造耐高温零件、耐磨损部件等。
总之，陶瓷化硅橡胶是一种具有高硬度、耐磨损和耐高温性能的新型复合材料。
通过选择适当的硅橡胶基质和陶瓷填料，并采用物理混合法或化学交联法，可以制备出具有良好性能的陶瓷化硅橡胶材料。
这种材料在多个领域都有广泛的应用前景。
一种陶瓷化耐火硅橡胶复合材料的制备方法[发明专利]
专利名称：一种陶瓷化耐火硅橡胶复合材料的制备方法专利类型：发明专利
发明人：孔繁江,劳明芳
申请号：CN201911181787.5
申请日：20191127
公开号：CN110862687A
公开日：
20200306
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种陶瓷化耐火硅橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1、准备以下重量份的原料：瓷化粉50～300份，硅橡胶80～120份，阻燃剂5～100份，白炭黑5～50份，助溶剂1～50份，催化剂1～30份，硅油1～10份，硫化剂1～4份，偶联剂0.1～5份，铂络合物0.1～1份；S2、将以上重量份的瓷化粉和偶联剂加入混合机中，在1600～2000r/min的速度下，混合10～
14min后，再加入阻燃剂，继续以1600～2000r/min混合10～14min，得到混合物A。
本发明加工简易，原料易得，成本低，可应用于高中低压耐火电线电缆，柔性防火电缆，防火电力和控制缆，值得推广。
申请人：上海腾瑞纳化工科技有限公司
地址：201318 上海市浦东新区周市路416号403-82室
国籍：CN
代理机构：北京中索知识产权代理有限公司
代理人：赵登阳
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陶瓷化耐火硅橡胶配方实例
刘思阳黄科陈屿恒倪茂君王静霞郭丹陈竹平
（成都众一高材科技有限公司，四川成都610101）
这几年来，国内几家大型公共娱乐场所、化工、煤矿、商厦火灾造成惨痛的人民生命和财产重大损失后，人们对消防、防火安全有了更加深刻的认识。
随着城市人口的急剧增长，高层建筑、宾馆酒店、大型超市、医院、车站、机场不断的增加，地铁、隧道交通的建设，以及大型公共体育、娱乐场所、公共交通设施的增加，消防、防火安全的重要性凸现出来。
如何在火灾的情况下，在一定时间内保障电力和通讯的畅通，最大限度地赢得宝贵的抢救时间，减少人员的伤亡和生命财产的损失，这是人们一直在不断探索的课题。
目前，国内外采用的大多是氧化镁矿物防火绝缘电缆和云母带缠绕的耐火电缆，由于这种结构的电缆需要专门的生产加工设备，加之生产氧化镁矿物防火绝缘电缆的设备不仅需要进口，而且非常昂贵，资金投入太大；另外，氧化镁矿物防火绝缘电缆的外护层是全铜的，造价上较高，在实际应用方面受到一定程度的限制；再加上铜护套氧化镁矿物防火绝缘电缆在生产加工、运输、线路的敷设安装和使用等过程中的特殊要求，如氧化镁矿物防火绝缘电缆的生产加工不能像高分子材料那样便捷，敷设安装难度大，原材料成本造价高，很难大规模地普及使用，特别难以在民用建筑上推广等。
而云母带缠绕的耐火电缆，在生产过程中需要多层缠绕，由于工艺条件的限制，往往易造成搭接缝处出现缺陷，火烧后云母带发脆，容易脱落，也造成耐火效果差，从而难以保障通讯、电力在火灾情况下的安全畅通。
一、陶瓷化耐火硅橡胶的研究
陶瓷化耐火硅橡胶不同于普通的橡胶，也不同于阻燃橡胶，它具有优于普通橡胶和阻燃橡胶的特性：在常温下陶瓷化耐火硅橡胶具备了普通硅橡胶的性能，在高温火焰的烧蚀后形成坚硬的壳体，保护被烧的物体不受损坏。
用陶瓷化耐火硅橡胶做成的电线电缆，被烧蚀后形成的坚硬壳体保护着电线电缆，从而保证了电力、通讯的畅通，为火灾情况下人员的疏散和抢救赢得了宝贵的时间。
而阻燃胶只能延缓橡胶被烧成粉末的时间，如果持续被火烧的话，橡胶就逐渐变成粉状脱落，失去了保护作用，电线电缆将被击穿而造成短路。
1、陶瓷化耐火硅橡胶实验
陶瓷化耐火硅橡胶是在甲基乙烯基硅橡胶中加入白炭黑、硅油，以及其他助剂，经过混炼后，在开炼机上加入硫化剂（双-2，4），然后经过模压、挤出。
制成制品，然后经过高温炉或火焰的烧蚀，转变为坚硬的陶瓷体。
陶瓷化耐火硅橡胶的配方及物理机械性能
项目用量/份
混炼胶（中蓝晨光）100
复合陶瓷化粉（成都众一）60
双二四1
物理机械性能（试片厚度2mm，硫化条件：165℃×10min）
邵氏A硬度/度68
拉伸强度/MPa8.6
拉断伸长率/%253
2、陶瓷化耐火硅橡胶特性
普通的高分子材料在经过火焰燃烧后绝大部分都变成灰烬，很少能够变成陶瓷状物体，所以起不到隔绝火焰的作用。
陶瓷化耐火硅橡胶在常温下无毒、无味，具有很好的柔软性和弹性，具备了硅橡胶的特质。
它在500℃以上的高温和火焰烧蚀下，有机成分会在很短的时
间内被烧蚀转化成坚硬的陶瓷状物质，形成一层良好的隔绝尽，阻挡火焰的继续燃烧，而且烧蚀时间越长、温度越高，坚硬的效果越明显，部分型号的陶瓷化耐火硅橡胶可以耐到1200~1500℃。
陶瓷化耐火硅橡胶可以使用常规的橡胶加工设备进行生产，生产的制品具备了硅橡胶的物理机械性能和其他各项性能，具有良好的加工性。
陶瓷化耐火硅橡胶既不是阻燃胶，也不是难燃胶。
阻燃胶和难燃胶的作用机理是在高分子材料中加入有机和无机阻燃材料，在燃烧的过程中，生成的物质可以使火焰逐渐熄灭，从而达到阻燃的效果。
但是，在火灾中，火焰是在持续不断燃烧着的，阻燃胶和难燃胶被烧以后都会变成灰烬，所以起不到消防、防火的作用，这种用阻燃和难燃橡胶做成的阻燃电线电缆不能、够完全保障火灾中的通讯、电力通畅，人员和财产的安全难以得到保证。
陶瓷化耐火硅橡胶克服了上述缺点，是一种应用前景很广的新型高分子复合防火材料。
3、陶瓷化耐火硅橡胶防火机理
陶瓷化耐火硅橡胶的主体材料是高温硅橡胶（HTV），在常温下它具备了硅橡胶的基本特性，无毒、无味、耐高低温、耐臭氧老化、耐候老化、优良的电绝缘性能，也具备了普通高温硅橡胶良好的加工性能。
陶瓷化耐火硅橡胶在火焰的烧蚀下，燃烧1-2min后即开始烧结成坚硬的陶瓷状壳体的隔绝层，这种坚硬的陶瓷状壳体的隔绝层可以非常有效地阻挡火焰的继续燃烧，而且在被烧2-3min后完全断烟。
在接下来阻挡火焰的过程中，本身也不再产生烟雾。
在前期2-3min内产生的烟雾，也是无毒、无卤的。
烟雾主要由有机硅燃烧后产生，有机硅本身不含有毒、有卤的物质。
二、陶瓷化耐火硅橡胶应用于防火电线电缆的探索性研究
1、陶瓷化耐火硅橡胶应用于防火电线电缆的性能测试
标称截面1.5mm2陶瓷化耐火硅橡胶防火电线物理机械性能
测试项目性能指标
拉伸强度/MPa7.1
拉断伸长率/%223
陶瓷化耐火硅橡胶防火电线电缆在丙烷火焰中的烧蚀结果
标称截面/mm2700-800℃×90min，加载0.6kV
1.5通过
4.0通过
50通过
2、陶瓷化耐火硅橡胶加工性、经济性
陶瓷化耐火硅橡胶和普通的高温硅橡胶混炼胶的加工方法是完全相同的，它具备了很好的挤出性和模压性，可以直接用硅橡胶电线电缆设备挤出、硫化成电线电缆，无需增加设备，更无需像氧化镁矿物防火绝缘电缆那样需要巨额的设备投入，也无需像云母带缠绕的耐火电缆那样要经过多次缠绕，费工费时，可以大幅度降低成本。
用陶瓷化耐火硅橡胶生产的电线电缆可以大幅度降低成本，可以和普通的电线电缆一样便捷的进行敷设安装，无需像氧化镁矿物防火绝缘电缆那样复杂敷设，为防火电线电缆的广泛普及和应用提供了前提条件和基础。
3、陶瓷化耐火硅橡胶应用
陶瓷化耐火硅橡胶防火电线电缆所具备的良好的消防、防火特性，使得它可以广泛应用于公共消防、防火安全要求非常高的场所，如普通民灾、高层建筑、电梯、大小型超市商场、地铁、机场、车站、医院、银行、写字楼、宾馆酒店、邮政电信大楼、展览馆、图书馆、博物馆、古代建筑、学校、电力大楼、公共娱乐场所、隧道、地下建筑、仓库等，还可以用于
冶金、钢铁、焦炭、煤矿、电厂、输变电站、造船、石油、化工、医药、核电站、航空航天、军事、造纸等行业，以及家电、汽车、公共交通设施等等。
陶瓷化耐火硅橡胶防火电线电缆有着广阔的应用前景。
三、结语
陶瓷化耐火硅橡胶为消防、防火又提供了一个新型的、安全的防火、消防材料，特别是为防火电线电缆的制造又开辟出一条新思路和新方法；它的诞生使得防火电线电缆的生产加工、敷设安装和应用得到了进一步简化。
和以往的防火电缆相比，成本得到大幅度降低，为广泛普及、推广，特别是应用于普通民用，提供了可能性，从而在相当大的程度上保障了人民群众的生命、生活和财产的安全。