钢铁厂成本计算
钢材成本计算
钢材成本计算1、T=1.6X+0.5Y+Z=2200其中：T为生铁成本X为铁矿石价格（1500元/吨）Y为焦炭价格(2000-2100元/吨) Z为添加剂与高炉折旧总费用（300-350元/吨）1.6即炼一吨铁需要的铁矿石量0.5即炼一吨铁需要的焦炭量2：生铁→热轧1000元铁水→钢水→钢坯（成本500元/吨）；铁水→钢水→薄板坯连铸连轧（成本1000元/吨）；钢坯→加热轧制（成本500-600元/吨）；）生铁到热轧总共是1000元左右3：生铁→螺纹生铁→钢水→小方坯→螺纹（成本300-500）螺纹的成本跟热板的成本相差在500左右4：热轧到冷轧热轧→酸洗（200元左右）酸洗→轧硬，酸洗→退火板（为300-350元）退火后→冷轧（为300-350元）共计800-1000元目前，X按1500元/吨，Y按2000元/吨计算，那么生铁成本为3700-3750元/吨，钢水成本在3900左右，钢坯成本在4000-4100左右，螺纹成本约在4300，带钢成本4500，热轧成本4800，冷轧成本5600。
其他的设备折旧、人员成本都没算在里面我的钢铁成本计算公式我的钢铁计算方式1、T=1.6X+0.5Y+Z-S其中：T为生铁成本X为铁矿石价格，Y为焦炭价格，Z为添加剂与高炉折旧总费用（300-350元/吨），S为水渣、废气回收的节约费用（100元/吨）。
更加详细的计算公式：1.55吨铁矿石+焦炭340kg+喷吹煤粉130kg+烧结矿煤焦50kg+加工费（人工、折旧、财务成本）2、生铁→钢水（400-500元/吨，其中50-60度电和耐材消耗）→小钢坯（200元/吨，铁合金、浇铸、辅助材料）3、小钢坯→螺纹（300元/吨退火、电耗、轧制三项费用）4、小钢坯→热轧（500-600元/吨，退火、回火、电耗、轧制）5、热轧→酸洗（100元/吨）→轧硬（400元/吨，包括轧辊损耗，400是大钢厂指标）6、轧硬→退火（200元/吨）250罩退贵1007、轧硬→（退火50元/吨加热+锌层成本，按照50克锌层计算每平方米的）8、镀锌→彩涂（按每平米计算成本）。
炼钢厂成本核算规程细则4.2
第一章总则第一条目的为加强成本会计的管理作用，提高公司经济效益，根据《会计法》和《会计准则》的有关规定，结合炼钢厂的生产工艺特点，特制定本核算规程。
第二条本规程适用于黑龙江建龙钢铁有限公司炼钢厂。
第二章炼钢工序概况第三条黑龙江建龙钢铁有限公司炼钢厂投产于2006年6月，设计产能200万吨/年。
炼钢厂占地面积4.5万平方米。
主体设备包括一座900吨混铁炉、两座60吨顶底复吹转炉、一座80吨LF炉、一座80吨VD炉，一台六机六流方坯连铸机、一台六机六流圆坯连铸机；公用辅助设施包括：转炉一次烟气净化系统、二次烟气净化系统（包含混铁炉烟气除尘、散状材料上料系统除尘）、转炉浊循环水泵站及转炉污水处理设施。
1、生产产品：方坯：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢。
代表钢种：Q195-235、20MnSiV、20MnSi、铸坯断面：150x150mm，定尺：6-12m圆坯：一般结构管用钢、流体管、石油套管用钢。
代表钢种：37Mn5 、36Mn2V、20＃、N80、Q345B、P110；铸坯断面：φ150mm、φ160mm、φ180mm、φ210mm、φ270mm，定尺：4.2-12m。
工艺流程图及简要文字说明：炼钢厂现有生产作业区三个，按工艺顺序排列为：转炉作业区、方坯连铸作业区、圆坯连铸作业区。
2、转炉作业区：转炉公称容量60t，二座，采用顶底复合吹炼工艺，底部供气采用微机控制，氮、氩自动切换。
3、方坯连铸作业区：方坯连铸作业区现有六机六流小方坯连铸机一台，设计产能100万吨/年，采用敞开浇铸模式，生产铸坯直接热送轧钢厂.4、圆坯连铸作业区：（1）、圆坯连铸区现有六机六流圆坯连铸机一台，设计产能100万吨/年，配置有保护浇铸系统、气雾冷却、电磁搅拌、液面自动控制、打号机等先进设备.简要生产工艺流程图：见附件1第三章成本核算第四条成本核算对象1、为加强成本管理和业绩评价，对炼钢厂内部按其责任和控制范围划分为十一个成本中心：2、根据炼钢厂生产工艺特点，成本核算对象设定：按方、圆坯钢种类别分别计算总成本和单位成本。
钢铁坯料成本计算公式
螺纹钢制造成本=粗钢制造成本+轧制成本 钢厂利润 0 系数 0.995 金额 4695
铁精粉 二级焦碳 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ吹煤 废钢
1250 1960 890 2100
1 0.38 0.35 0.07
1250 744.8 311.5 147 2453.3
格即可得出粗钢生铁等价格
铁矿石价=到岸价*汇率
粗钢吨制造成本=(生铁*0.96+废钢*0.15)/0.82 生铁 3419 系数 0.96 废钢 2800 系数 0.15 所占比例 0.82 金额 4515 生铁 3372
粗钢吨制造成本=1吨铁水+( 系数 1
螺纹钢制造成本=粗钢制造成本+轧制成本 粗钢 4515 轧制费 150 钢厂利润 0 金额 4665 粗钢 4521
螺纹钢制造成本=粗钢制造成 轧制费 150
备注：本公式已经处理，输入目前原料价格即可得出粗钢生铁等价格
铁吨制造成本=铁矿石*1.65+焦炭*0.38+喷吹煤*0.35 焦炭 1900 系数 0.38 喷吹煤 890 系数 0.35 金额
3372
铁矿石价=到岸价*汇率*增值税 增值税 1.13 粗钢吨制造成本=1吨铁水+(100-180)kg废钢 废钢 2800 系数 0.12 所占比例 金额 4521 金额 1417
生铁吨制造成本=（铁矿石*1.6+焦炭*0.45）/0.9 铁矿石 1361 系数 1.6 焦炭 2000 系数 0.45 所占比例 0.9 金额 3419
生铁吨制造成本=铁矿石*1.65+焦 铁矿石 1417 系数 1.65
铁矿石价=到岸价*汇率*增值税 到岸价 183 汇率 6.58 增值税 1.13 金额 1361 到岸价 190 汇率 6.6
钢铁期货：钢材成本的计算)
第二课钢材成本的计算
1、回顾下上节课的内容，钢材的生产我们分成4个部分：炼铁、
炼钢、连铸、轧制。
2、铁矿石和焦炭是主要原材料，所以钢铁的成本就是由铁矿石和
焦炭的价格决定的。
这里我们记住两个数据，那就是炼制一吨生铁我们需要1.6~1.7吨的铁矿石。
焦炭0.5.铁焦比。
不同的高炉消耗的焦炭是不一样的。
3、其余的一些辅料、燃料，人工、折旧等其他费用还有一些副产
品回收冲抵，这些杂七杂八的算起来，占总成本的10%左右。
4、然后在接着炼钢，平均铁钢比0.96，然后废钢单耗0.15.炼钢工
艺中耗电量，和铁合金的加入，还有维修费用这些是除了主要原材料之外的其他成本这个占到总成本的18%。
5、粗钢出来，还要轧制。
三级螺纹钢的成本=粗钢成本+200~300
元/吨。
（轧制费用）
生铁=（600*1.7+2000*0.5）/0.9=2244
粗钢=（0.96*2244+0.15*2200）/0.82=3029
三级螺纹=3029+300=3329
整个钢材成本的构成：
铁矿石---35%~50% 大的钢厂--协议价以铁矿石指数的月度均价结算。
中小企业就买港口现货矿了。
煤炭---15%~25% 吨铁焦比450kg/吨。
我们一般用0.5。
高炉不同差别很大。
电力--4%~5%
三项费用--7% 200-300元/吨.
折旧--5%
人工--3%
其他--铁合金氧气损耗。
轧钢厂成本核算细则4.21
第一章总则第一条为加强成本会汁的管理作用，提高公司经济效益，根据《会讣法》和《会讣准则》的有关规定，结合黑龙江建龙钢铁有限公司轧钢厂（以下简称轧钢厂）的生产工艺特点, 特制定本核算规程。
第二条本规程适用于黑龙江建龙钢铁有限公司轧钢厂。
第二章轧钢厂概况第三条轧钢厂山两条生产线构成：热轧带肋钢筋生产线和无缝钢管生产线。
热轧带肋钢筋生产车间占地总面积18252平方米，由加热跨，主轧跨，成品跨，轧辗间和主电室共同组成, 主要以生产热轧带肋钢筋（俗称螺纹钢，下文简称螺纹钢）为主。
无缝钢管生产线占地面积约30000平方米，由生产准备区，原料区，轧制区，精整区，成品区组成，产品主要应用于石油套管、管线、结构用无缝钢管。
第三章螺纹钢轧制工序第四条产品及产能：螺纹钢规格4）12-4）50mm,设计产能：64万吨/年。
螺纹钢工艺流程图-一见附件-1第五条成本核算对象为加强成本管理和业绩评价，对轧钢工序内部按其责任和控制范圉划分为六个成本中心:根据轧钢厂生产工艺特点，按钢级和抗震级别设定成本核算对象，费用及成本确定总额按其产量予以分配。
第六条成本费用项L1的设置生产成本按其经济用途划分成本项LI,用来计算产品成本水平，并为分析成本超降和编制成本报表提供依据。
成本项目包括：原主材料、辅助材料、燃动力、应付职工薪酬、制造费用、残值回收。
1、原主材料：指生产产品过程中所耗用直接用于产品生产，构成产品实体的原料为：自产方坯。
2、辅助材料：指生产产品过程中所耗用轧棍材料及导卫材料。
3、燃料及动力：包括氧气、电、新水、净环水、浊环水、软水、压缩空气、高炉煤气、焦炉煤气、低压氮气、蒸气、回收蒸气。
4、工资：在生产产品的过程中，直接从事产品生产的工人工资.人资处薪酬管理师负责归集确认，财务处往来会讣进行账务处理。
5、福利费：指按实际发生额提取的职工福利费。
6、制造费用：指生产车间为组织和管理生产而发生的各项费用，包括：折旧费、修理费、物料消耗、低值易耗品摊销、检修人工费、办公费、劳动保护费、运输费、保险费、租赁费、取暖费、试验检验费、差旅费、公共制造费用、其他。
钢铁成本核算办法
第一章总则第一条为规范各钢铁子公司现行成本核算工作，健全现行成本核算体系，提高核算质量，结合钢铁公司生产工艺特点，特制定本办法。
第二条各钢铁子公司应在现行实际成本法核算的基础上，有序地推行标准成本制度的建设。
第三条现行成本核算的主要任务1、合理归集与核算生产经营过程中发生的各项生产费用，正确计算产品成本，并根据内部经营管理需要和有关部门的要求，及时准确地提供成本报表和有关成本分析资料。
2、监督成本费用发生的合规性和合理性。
第四条现行成本核算体制成本核算实行一级核算。
各子公司财务处成本室负责公司的成本核算工作。
第五条本办法适用于北京建龙重工集团有限公司（以下简称“集团公司”）所属尚未实施标准成本制度的各钢铁子公司（以下简称“各子公司”，集团公司和各子公司统称为“集团”）的成本核算。
第二章成本核算的一般原则第六条合法性原则。
公司核算生产成本，必须符合《企业会计准则》以及集团相关制度的规定，遵守生产成本开支的范围。
第七条客观性原则。
成本核算应以发生生产费用的客观事实为依据，生产费用的归集、计算和分配应该遵循受益原则，能够直接归集或分配的不人为分配，无法直接分配的应根据设定的分配原则和标准进行分配。
第八条一贯性原则。
在成本核算过程中，成本核算方法和费用的分配方法一经确定不得随意变更。
第九条实际成本计价原则。
不论采用何种内部结算方法，月末一级成本报表以及资产负债表中的存货成本都应以实际成本列示，不得以标准成本、模拟市场价格、预算成本、估计成本等代替。
但外购物料、接受外委服务、对外销售回收物等确因未取得确定的价款信息，以及根据企业会计准则规定确认存货减值除外。
第十条成本分期原则。
成本核算须采用与会计核算一致的分期。
第三章成本核算对象第十一条各子公司成本核算对象应结合生产特点和管理需要确定，具体要求如下：1、主要产品从细、次要产品从简；2、生产成本及其构成相差较大的从细、生产成本比较接近的从简；3、对制定产品产销计划和售价有参考作用的从细、不具参考作用的从简。
钢铁成本计算公式
钢铁成本计算公式钢铁成本计算公式是指通过一系列的计算方法来确定钢铁产品的生产成本。
钢铁的生产成本包括原材料成本、人工成本、能源成本、设备维护成本等各个方面。
下面将逐一介绍这些成本的计算方法。
首先是原材料成本的计算。
钢铁的主要原材料是铁矿石和煤炭。
铁矿石的成本可以通过市场价格来确定，而煤炭的成本可以通过煤炭价格和消耗量来计算。
此外，还需要考虑到其他辅助材料的成本，如石灰石、脱硫剂等。
其次是人工成本的计算。
钢铁生产过程中需要大量的劳动力，包括生产工人、技术人员、管理人员等。
人工成本主要包括工资、福利待遇、培训费用等方面。
人工成本的计算需要考虑到工作时间、工作强度、员工素质等因素。
第三是能源成本的计算。
钢铁生产过程中需要大量的能源，包括电力、燃气、煤炭等。
能源成本的计算方法包括能源价格、能源消耗量等因素。
此外，还需要考虑到能源的利用效率、能源的供应稳定性等因素。
最后是设备维护成本的计算。
钢铁生产需要大量的设备和设施，包括高炉、转炉、轧机等。
设备的维护成本包括设备的折旧、维修费用、设备更换费用等方面。
设备维护成本的计算需要考虑到设备的使用寿命、设备的维护周期等因素。
钢铁成本的计算公式可以表示为：总成本 = 原材料成本 + 人工成本 + 能源成本 + 设备维护成本其中，原材料成本 = 铁矿石成本 + 煤炭成本 + 其他辅助材料成本人工成本 = 工资 + 福利待遇 + 培训费用能源成本 = 电力成本 + 燃气成本 + 煤炭成本设备维护成本 = 设备折旧 + 维修费用 + 更换费用通过以上公式，可以准确计算出钢铁产品的生产成本。
企业可以根据成本的计算结果，合理制定价格策略，优化生产过程，提高经济效益。
同时，钢铁成本的计算公式也为企业的决策提供了重要的参考依据。
钢铁产业是现代工业的重要支撑，钢铁成本的计算对于企业的发展具有重要意义。
通过合理的成本计算，企业可以准确评估自身的竞争力，优化资源配置，提高市场竞争力。
钢厂利润计算公式表
钢厂利润计算公式表全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：一、销售收入计算公式销售收入是钢厂实现盈利的重要来源，主要包括销售钢材产品的收入和其他与销售相关的收入。
销售收入计算公式如下：销售收入= 销售数量× 单价销售数量是指销售的产品数量，单价是指每个产品的售价。
通过这个公式，钢厂可以计算出每个销售周期的销售收入，帮助企业及时了解产品销售的情况。
二、成本费用计算公式成本费用是影响钢厂盈利的重要因素，主要包括生产成本、销售费用、管理费用等各项费用。
成本费用计算公式如下：总成本费用= 生产成本+ 销售费用+ 管理费用生产成本是生产产品所需的各项成本，主要包括原材料费、人工费、能源费等；销售费用是销售产品所需的费用，主要包括市场推广费、销售人员工资等；管理费用是企业管理运营所需的各项费用，主要包括管理人员工资、办公费用等。
通过这个公式，钢厂可以计算出每个销售周期的总成本费用，帮助企业及时掌握经营成本情况。
三、利润计算公式利润是衡量企业盈利能力的重要指标，主要包括毛利润和净利润两个方面。
利润计算公式如下：毛利润= 销售收入- 生产成本净利润= 毛利润- 销售费用- 管理费用毛利润是指销售收入减去生产成本后的余额，反映了企业从销售活动中获取的盈利能力；净利润是指毛利润减去销售费用和管理费用后的余额，反映了企业在销售活动和经营管理中的净盈利能力。
通过这个公式，钢厂可以清晰地了解企业的盈利状况，为企业的盈利目标制定提供重要参考。
四、其他重要指标计算公式除了销售收入、成本费用和利润等指标外，钢厂还需要关注一些其他重要的经营指标，如销售利润率、成本利润率、资产利润率等。
这些指标可以帮助企业更全面地了解经营情况和盈利能力。
销售利润率= 毛利润/ 销售收入× 100%成本利润率= 毛利润/ 总成本费用× 100%资产利润率= 净利润/ 总资产× 100%通过上述计算公式，钢厂可以综合考虑销售收入、成本费用和利润等因素，全面评估企业的盈利能力和经营状况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢铁厂成本计算
公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
钢铁厂成本计算
整个过程
原材料→生铁→钢锭→螺纹、线材
炼生铁成本构成
主要为原材料(球团、铁矿石等) + 辅助材料(石灰石、硅石、耐火材料等) + 燃料及动力(焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等) + 直接工资和福利、制造费用—成本扣除(煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等)
1吨生铁：铁矿石1.55吨 + 焦炭340kg + 喷吹煤粉130kg + 烧结矿煤焦65kg+加工费
炼粗钢成本构成
生铁 + 废钢+ ( 电极 + 耐火材料 + 辅助材料+ 电能 + 维检和其他等费用 )
1吨粗钢：0.96吨生铁 + 140kg废钢 + 加工费
炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料(铁矿石、焦炭)成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后，炼铁时其他费用+人工等费用越100元左右。
炼钢工艺中的其他费用大约400元左右
焦炭340kg + 烧结矿煤焦65k ≈ 450kg 焦炭价格
生铁吨制造成本= 1.55×铁矿石+0.45×焦炭+0.13喷吹煤粉+100其它费用及人工费用
粗钢吨制造成本= 0.96×生铁+0.15×废钢+400其他费用
螺纹、线材成本 ==(1.03吨粗钢 + 压制费)×1.17
增值税：17%
螺纹钢轧制费：约150元
生铁吨制造成本=(1.6×铁矿石+0.45×焦炭)/0.9
(根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右)
铁矿石
焦炭
粗钢吨制造成本=(0.96×生铁+0.15×废钢)/0.82
(中国钢铁行业的平均铁钢比(0.96)和废钢单耗(0.15吨)作为测算依据，炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外
的其他费用占到炼钢总成本的18%左右)
生铁吨制造成
(1.6* 570+0.45*920)/0.9=1473元/吨
粗钢吨制造成本
(0.96*1473+0.15*1600)/0.82=2017元/吨
螺纹钢制造成本
2017+150= 2167元/吨(螺纹钢轧制成本：约150元)。