空压机安全检查表汇
合集下载
空压机安全检查表
检查记录：
检查人：
2
打开送风阀前，应事先通知工作地点的有关人员
3
出气口处不得有人工作
4
空气压缩机应由专人操作及维护
5
压力表、安全阀以及调节器等应定期进行校验
6
严禁用汽油或煤油洗刷空气滤清器以及其它空气通路的零件
7
运行中出现下列情况时应立即停机进行检修
①
气压、机油压力、温度、电流等表计的指示值突然超出规定范围或指示不
正常
空压机安全检查表
受检单位
负责人
检查地点
检查时间
序号
检查内容
是
否
一
空气压缩机是否符合下列要求：
1
机械部分应保持润滑良好
2
压力表应准确
3
自动起、停装置应灵敏
4
安全阀应可靠
5
储气罐应定期进行检验并有记录
6
储气罐放置地点应通风良好
7
储气罐严禁日光曝晒或高温烘烤
二
空气压缩机的运行及维修是否符合下列要求：
1
输气软管应避免急弯
②
发生漏水、漏气、漏油、漏电或冷却液突然中断
③
安全阀连续放气或机械响声异常且无法调整
检查记录：检查人：滤油机安全来自查表受检单位负责人
检查地点
检查时间
序号
检查内容
是
否
1
滤油设备是否远离火源及烤箱
2
现场是否有消防设施
3
滤油机是否有防静电的接地措施
4
油系统金属管道是否接地
5
现场滤油区是否设围栏
是否有严禁烟火标志
检查人：
2
打开送风阀前，应事先通知工作地点的有关人员
3
出气口处不得有人工作
4
空气压缩机应由专人操作及维护
5
压力表、安全阀以及调节器等应定期进行校验
6
严禁用汽油或煤油洗刷空气滤清器以及其它空气通路的零件
7
运行中出现下列情况时应立即停机进行检修
①
气压、机油压力、温度、电流等表计的指示值突然超出规定范围或指示不
正常
空压机安全检查表
受检单位
负责人
检查地点
检查时间
序号
检查内容
是
否
一
空气压缩机是否符合下列要求：
1
机械部分应保持润滑良好
2
压力表应准确
3
自动起、停装置应灵敏
4
安全阀应可靠
5
储气罐应定期进行检验并有记录
6
储气罐放置地点应通风良好
7
储气罐严禁日光曝晒或高温烘烤
二
空气压缩机的运行及维修是否符合下列要求：
1
输气软管应避免急弯
②
发生漏水、漏气、漏油、漏电或冷却液突然中断
③
安全阀连续放气或机械响声异常且无法调整
检查记录：检查人：滤油机安全来自查表受检单位负责人
检查地点
检查时间
序号
检查内容
是
否
1
滤油设备是否远离火源及烤箱
2
现场是否有消防设施
3
滤油机是否有防静电的接地措施
4
油系统金属管道是否接地
5
现场滤油区是否设围栏
是否有严禁烟火标志
空压机安全检查记录表
现场检查
3
紧固件和盖帽、接头或装置都必须紧固、牢靠，并有防松脱装置
现场检查
4
外露联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须有防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须安装到位，门、顶盖关闭好
现场检查
压力表
1
压力表指示灵敏，刻度清晰
现场检查
2
每半年校验一次，铅封完整，在检验周期内使用
现场检查
温度计
指示清晰，符合设备运行要求，有超温标志
现场检查
2
驱动功率大于15千瓦的空压机每级排气均应装有排气温度超温停车装置，停车后只能手动复位
现场检查
配套管路
1
压缩空气管路应采用钢管
现场检查
2
压缩空气管道的连接，除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，其余都应采取焊接
现场检查
3
管路过滤器应使用金属壳体
现场检查
4
任何与进、出口接头的进气管道支架，须采取措施防止振动、脉冲、高温、压力以及腐蚀性和化学性侵害
现场检查
保护接地
1
接地电阻不大于4欧姆，有检验记录
现场检查
2
防雷接地电阻不大于10欧姆，有检验记录
现场检查
紧停保护装置
1
空压机组旁应设紧急停机按钮或保护装置
现场检查
空压机房
1
空压机设备之间、与墙、柱之间留有足够距离
现场检查
2
机房内通风良好，无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾或喷漆作业
现场检查
空压机布置，其通道宽度不小于下表规定
名称
空气压缩机排气量Q（m3.h）
Q≤10
10≤Q≤40
Q≥40
机器间的主要通道
单排布置
3
紧固件和盖帽、接头或装置都必须紧固、牢靠，并有防松脱装置
现场检查
4
外露联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须有防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须安装到位，门、顶盖关闭好
现场检查
压力表
1
压力表指示灵敏，刻度清晰
现场检查
2
每半年校验一次，铅封完整，在检验周期内使用
现场检查
温度计
指示清晰，符合设备运行要求，有超温标志
现场检查
2
驱动功率大于15千瓦的空压机每级排气均应装有排气温度超温停车装置，停车后只能手动复位
现场检查
配套管路
1
压缩空气管路应采用钢管
现场检查
2
压缩空气管道的连接，除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，其余都应采取焊接
现场检查
3
管路过滤器应使用金属壳体
现场检查
4
任何与进、出口接头的进气管道支架，须采取措施防止振动、脉冲、高温、压力以及腐蚀性和化学性侵害
现场检查
保护接地
1
接地电阻不大于4欧姆，有检验记录
现场检查
2
防雷接地电阻不大于10欧姆，有检验记录
现场检查
紧停保护装置
1
空压机组旁应设紧急停机按钮或保护装置
现场检查
空压机房
1
空压机设备之间、与墙、柱之间留有足够距离
现场检查
2
机房内通风良好，无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾或喷漆作业
现场检查
空压机布置，其通道宽度不小于下表规定
名称
空气压缩机排气量Q（m3.h）
Q≤10
10≤Q≤40
Q≥40
机器间的主要通道
单排布置
空压机房安全检查表
10111213141516171819202122232425262728293031噪声伤害有无防范措施10来往车辆有无证件登记安全阀门是否灵活能有11对所属岗位的设备情况是否进行交接问题及整改情况登灭火器材是否齐全是否在有效期内有无损坏通讯照明是否齐全有无漏电现象使用说明
烧结一车间空压机岗安全检查表
10 来往车辆有无证件、登记，安全阀门是否灵活能有 11 对所属岗位的设备情况是否进行交接
当 使用说明: 1、根据检查情况,正常在小格内打“√ 班 ”异常打“×”。2、问题理情况，填写在问题及整改情况 查 登记栏中。 人
年 检查情况 月 序 号 问题及 整改情 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 况登记
检
查
项
目
1 2 3 4 5 6 7 8 9
劳保用品是否按要求着装 是否有固定或当天的互保对子 有无“三违”现象 灭火器材是否齐全,是否在有效期内，有无损坏, 通讯、照明是否齐全,有无漏电现象 电器设备有无异常、有无漏油现象 员工身体状况是否良好 压力容器表是否正确 噪声伤害有无防范措施
烧结一车间空压机岗安全检查表
10 来往车辆有无证件、登记，安全阀门是否灵活能有 11 对所属岗位的设备情况是否进行交接
当 使用说明: 1、根据检查情况,正常在小格内打“√ 班 ”异常打“×”。2、问题理情况，填写在问题及整改情况 查 登记栏中。 人
年 检查情况 月 序 号 问题及 整改情 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 况登记
检
查
项
目
1 2 3 4 5 6 7 8 9
劳保用品是否按要求着装 是否有固定或当天的互保对子 有无“三违”现象 灭火器材是否齐全,是否在有效期内，有无损坏, 通讯、照明是否齐全,有无漏电现象 电器设备有无异常、有无漏油现象 员工身体状况是否良好 压力容器表是否正确 噪声伤害有无防范措施
空压机房(含储气罐)现场安全检查表
21.1
螺杆式压缩机顶部、背部通风口处不能放置任何物件。
22.1
压缩空气管道
管道无腐蚀，管内无积存杂物，支架牢固可靠。
23.1
压缩机空气管道的连接，除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，其余采用焊接。
24.1
任何与进、出口接头的进气和排气管道支架，应采取措施防止振动、脉冲、高温、压力以及腐蚀性和化学性因素。
37.1
现场无未经批准的临时线路；现场不得使用未经过批准的大功率电气。
38.1
消防
设施和器材
各部位安全出口和疏散标志完好，安全出口门确保完好无破损，能开启自如。
39.1
安全出口和消防通道禁止堆放物品，保持畅通；疏散通道设置应急照明并完好有效。
40.1
现场有室内消火栓、灭火器配备示意图或清单，包括配备位置、型号和数量。
31.1
无关人员未经允许不得进入控制室、机房，操作人员不得擅离工作岗位。
32.1
根据设备特性及安全要求，确定巡检时间，对系统运行状态进行巡检，规定记录和异常情况报告程序。
33.1
设备维修和保养应关闭电源开关，并挂上警示牌；不准带压拆修管道、阀门等设备。
34.1
电气
线路和设施
配电线路，应穿金属管或非燃硬塑料管保护，线路架空或在地面穿金属管敷设；线路完好无损，无接头、破损、老化或过载。
16.1
设备人员17.1
移动式
空压机
安全阀及压力表等安全附件应有定期检验的合格标志，并在有效期内。（移动式空压机储气罐按国家标准不需进行定期检验）
18.1
压力继电器工作正常。
19.1
空压机运行时，振动不会引起底盘位移。
20.1
移动式空压机的电源线应绝缘良好，无接头，长度不应超过6m。
螺杆式压缩机顶部、背部通风口处不能放置任何物件。
22.1
压缩空气管道
管道无腐蚀，管内无积存杂物，支架牢固可靠。
23.1
压缩机空气管道的连接，除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，其余采用焊接。
24.1
任何与进、出口接头的进气和排气管道支架，应采取措施防止振动、脉冲、高温、压力以及腐蚀性和化学性因素。
37.1
现场无未经批准的临时线路；现场不得使用未经过批准的大功率电气。
38.1
消防
设施和器材
各部位安全出口和疏散标志完好，安全出口门确保完好无破损，能开启自如。
39.1
安全出口和消防通道禁止堆放物品，保持畅通；疏散通道设置应急照明并完好有效。
40.1
现场有室内消火栓、灭火器配备示意图或清单，包括配备位置、型号和数量。
31.1
无关人员未经允许不得进入控制室、机房，操作人员不得擅离工作岗位。
32.1
根据设备特性及安全要求，确定巡检时间，对系统运行状态进行巡检，规定记录和异常情况报告程序。
33.1
设备维修和保养应关闭电源开关，并挂上警示牌；不准带压拆修管道、阀门等设备。
34.1
电气
线路和设施
配电线路，应穿金属管或非燃硬塑料管保护，线路架空或在地面穿金属管敷设；线路完好无损，无接头、破损、老化或过载。
16.1
设备人员17.1
移动式
空压机
安全阀及压力表等安全附件应有定期检验的合格标志，并在有效期内。（移动式空压机储气罐按国家标准不需进行定期检验）
18.1
压力继电器工作正常。
19.1
空压机运行时，振动不会引起底盘位移。
20.1
移动式空压机的电源线应绝缘良好，无接头，长度不应超过6m。
空压机安全检查表汇编(doc 7页)
空压机安全检查表汇编(doc 7页)空压机安全检查表检查责任单位：检查内容检查结果是（√）否（×）压力表是否正常有效正常有效自动启动、停装置灵敏度是否可靠、有效符合标准安全阀是否正常、有效正常、有效机箱内润滑油量是否符合安全要求符合标准运转期间各部件声音是否异常正常机身是否由漏气、漏油、漏水等现象个别存在漏油、漏水现象排气压力超过额定时是否能正常卸荷正常机身进气口附近有无堆放杂物符合标准电器线路是否符合防爆安全要求基本达到线路有无破损现象正常机身与周围是否清洁卫生正常检查责任人：年月日电器设备检查表检查责任单位：序号检查项目检查内容检查结果是（√）否（×）1 配电箱、开关箱配电柜应设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器基本达到配电系统应设置配置电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电，逐级漏电保护基本达到应按规范设有接地母排和/或接地端子，且与接地系统连接。
基本达到配电柜应编号，并应有用途标记符合标准应定期检测焊机一、二次绕组和绕组与外壳间绝缘电阻，绝缘电阻值应大于1MΩ，应保存检测记录符合标准，有记录焊机电源线不得拖地跨越通道基本符合4 现场照明室内线路及灯具安装高度应不小于2.5m部分达不到手持照明灯使用36V及以下电源供电符合电线无老化、破皮部分有老化5 配电线路I类手持电动工具的电源插座和开关线路应设有剩余电流动作保护装置，接地保护导线和接地系统连接符合6 手持式电动工具应定期检测手持电动工具的绝缘电阻值，应保存检测记录符合，有记录手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关,负荷线等必须完好无损基本达到机械传动部位应设置防护装置符合标准7 焊接、切割、冲剪压及金属切割等应设置防止作业人员肢体与切削装置接触的防护装置符合应设置防止运动的机器发生碰撞的防符合机械加工设备护装置机器电气系统应设置总电源开关，状态完好符合起重机械操纵按钮、手柄完好，制动器正常工作符合8砂轮机防护罩应有足够的强度（一般钢板厚度为1.5MM-3MM）基本达到砂轮无裂纹无破损符合标准运行应平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用基本达到PE线连接可靠，控制电器须有放置短路与过载的保护装置基本达到9 其他机械防护罩、盖、栏应完整可靠符合标准各种联锁、紧停、控制装置灵敏可靠符合标准局部或移动照明应为安全电压符合标准符合标准PE连接可靠、电源线路及电器完好检查责任人：年月日气瓶检查表检查责任单位：序号检查项目检查内容检查结果是（√）否（×）1 瓶体无明显腐蚀、损伤有20%气瓶有腐蚀、损伤。
空压机自检记录表(月检)
2
动力装 置（内 燃机、 电动 机）
象2.1内燃机启动性能是否良好，运转无异响，油压 水温是否正常，滤清装置是否齐全、清洁，润滑良 好。电动机配务是否合理，温升和运行是否正常， 无异响 2.2电器和电控装置是否齐全、可靠，有接地或接 零保护措施
3.1各安全阀（包括储气罐）动作是否灵敏可靠
3
安全 装置
空气压缩机自检记录表(月检)
机械名称
空气压缩机 规格型号
管理号码
施工工地
施工单位
中铁四局
检查日期
序号
检查项目及内容（合格√，不合格×）
检验结果
1.1排气量、工作压力参数是否达到额定指标
1.2管路敷设是否合理，整机是否清洁、无油污、
1
整机
无泄漏现象 1.3零部件及附属机具是否齐全
1.4进、排气阀是否不漏气，无严重积炭、积灰现
注油器供油是否正常
5
润滑 5.2是否按规定使用润滑油，并定期更换，耗油不 系统 超过规定数值
5.3有十字结构的空压机润滑温度是否超过60℃，
无十字节头的是否超过70℃
存在问题纠正措施:
备注(不合格原因)
被检查人/日期 纠正措施完成情况：
检查人/日期
纠正措施完成验证：
被检查人/日期：
检查人/日期：
3.2压力表、油压表是否灵敏可靠，温度计测温是 否正确 3.3自动调节器、调节功能是否可靠
ห้องสมุดไป่ตู้
3.4各种表阀是否定期校验 4.1冷却水进水温度是否超过35℃
4
冷却 系统
4.2在满负荷情况下，二级缸排气温度是否超过160 ℃ 4.3冷却装置完好，排气温度是否超过40℃（在满
负荷情况下） 5.1滤油器效果是否良好，油压是否低于0.1MPA，
压力容器(空压机、风包)检查表
空压机、风包安全检查表
检查人：
序号
检查项 目
检查内容
设备的本体没有明显的损坏
表面无油污、浮灰
是否符 合要求
时间：
存在问题
年月日
处理结果
备注
风包及 疏水器、排污阀及其管道无泄露，布局合理
1
空压机 本体状 风包外涂层无破损、脱落现象、无腐蚀严重
况 现象
风包及空压机无跑、冒、滴、漏现象
排水、排污装置运行稳定，定期排污
最高工作压力
4
安全附 件 安全阀无泄露、无严重锈蚀
压力表极限刻度值为工作压力的1.5~3倍， 最好为2倍，压力表的精度符合规定，经校 验并在有效期内
同一系统上的各压力表的读数是否一致
压力表表盘玻璃完好、刻度清晰、完好运行
按规定装设温度计完好、灵敏可靠
设备的运行参数，包括压力、温度等在允许 5 设备运行 范围内，不存在超压、超温运行
所运行仪器仪表运行参数正常.
注：所检查项目符合要求打√；不符合要求打×，并说明所处在的问题。
部门负责人：
内蒙古神华乌海能源有限责任公司骆驼山洗煤厂
容器与相邻管道，构件间无异常振动、响声
ห้องสมุดไป่ตู้
2
与外部 、摩擦 连接
与外部管道连接处不得有松动、错位现象
垂直安装在基础面上，不得倾斜
3 本体 底部支架应牢固，不得有活动现象
检查设备在运转过程中无油滤清堵塞报警现 象
检查滤芯表面未吸附大量灰尘,检查滤芯表 面无破损。
安全阀每年检验一次，铅封完好。
安全阀开启压力不大于设计压力，但应大于
检查人：
序号
检查项 目
检查内容
设备的本体没有明显的损坏
表面无油污、浮灰
是否符 合要求
时间：
存在问题
年月日
处理结果
备注
风包及 疏水器、排污阀及其管道无泄露，布局合理
1
空压机 本体状 风包外涂层无破损、脱落现象、无腐蚀严重
况 现象
风包及空压机无跑、冒、滴、漏现象
排水、排污装置运行稳定，定期排污
最高工作压力
4
安全附 件 安全阀无泄露、无严重锈蚀
压力表极限刻度值为工作压力的1.5~3倍， 最好为2倍，压力表的精度符合规定，经校 验并在有效期内
同一系统上的各压力表的读数是否一致
压力表表盘玻璃完好、刻度清晰、完好运行
按规定装设温度计完好、灵敏可靠
设备的运行参数，包括压力、温度等在允许 5 设备运行 范围内，不存在超压、超温运行
所运行仪器仪表运行参数正常.
注：所检查项目符合要求打√；不符合要求打×，并说明所处在的问题。
部门负责人：
内蒙古神华乌海能源有限责任公司骆驼山洗煤厂
容器与相邻管道，构件间无异常振动、响声
ห้องสมุดไป่ตู้
2
与外部 、摩擦 连接
与外部管道连接处不得有松动、错位现象
垂直安装在基础面上，不得倾斜
3 本体 底部支架应牢固，不得有活动现象
检查设备在运转过程中无油滤清堵塞报警现 象
检查滤芯表面未吸附大量灰尘,检查滤芯表 面无破损。
安全阀每年检验一次，铅封完好。
安全阀开启压力不大于设计压力，但应大于
空压机安全检查表汇编
是〔√〕
反省结果
否〔×〕
1、150T 平板车转盘有效果， 车门、空调已坏，待修缮。2、 长安小束缚挡位排不好，待修 缮。 150T 平板车、2#工程车、5# 工程车轮胎达不到要求。
车辆上的线路、管路无漏电、漏 基本到达 3 水、漏油
车辆灯光完整，仪表正常任务
4
车辆应有活期检验合格标志 5
基本到达
1、150T 平板车显示屏不正 常，转速表不动，升降开关已 坏。2、2#、5#工程车无倒车 灯。
反省责任人： 年月日
反省责任单位：
起重机械运用平安
反省项目
1 2
3
4
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
反省内容
反省结果
是〔√〕
否〔×〕
起重机械应有活期检验合格 标志
作业现场装置两台以上起重 机械时，应确保起重机械之间 的运转平安间距契合规则 起重钢丝绳的断丝数、腐蚀 〔磨损〕量、变形量、运用长 度和固定形状应契合规则
电器线路能否契合防爆平安要 求
线路有无破损现象
正常有效 契合规范 正常、有效 契合规范 正常
正常 契合规范 基本到达 正常
一般存在漏油、漏水现象
机身与周围能否清洁卫生
正常
反省责任人： 年月日
反省责任单位：
电器设备反省表
序号 反省项目
反省内容
配电柜应设电源隔分开关及短路、过 载、漏电维护电器 配电系统应设置配置电柜或总配电箱、 分配电箱、开关箱，实行三级配电，逐 级漏电维护
在有效期内运用
PE 线衔接牢靠，控制电器须有放置短路
与过载的维护装置
9
其他机械 防护罩、盖、栏应完整牢靠
各种联锁、紧停、控制装置灵敏牢靠
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正常
机身进气口附近有无堆放杂物 符合规范
电器线路是否符合防爆安全要 求
基本达到
线路有无破损现象
正常
个别存在漏油、漏水现象
机身与周围是否清洁卫生
正常
检查责任人： 年月日
检查责任单位：
电器设备检查表
序号 检查工程
检查内容
配电柜应设电源隔离开关及短路、过
载、漏电保护电器
配电系统应设置配置电柜或总配电箱、
11#70T 履带吊变幅钢 丝变形；个别钢丝绳 有少量短股，但未达 到报废规范 8#行车小钩升降一、 二档无动作，待购备 件 新 21M、旧 26M、150T 门吊主电缆破损严重 4 台小门吊吊钩防脱 装置失效
150T 门吊一警示灯已 坏 旧 26M 小门吊配电箱
的防雨罩、夹轨器或锚定装置
完备可靠
3
电焊机
屏护
电源线、焊接电缆绝缘保护层无破损
符合 符合
焊机外壳应有接地端子，且应与接地系 统连接 应定期检测焊机一、二次绕组和绕组与 外壳间绝缘电阻，绝缘电阻值应大于 1MΩ，应保存检测记录 焊机电源线不得拖地跨越通道
符合 符合规范，有记录
基本符合
室内线路及灯具安装高度应不小于
2.5m
4
现场照明 手持照明灯使用36V 及以下电源供电
符合，有记录
基本达到 符合规范
符合
符合 符合 符合
基本达到 符合规范
运行应平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且
在有效期内使用
PE 线连接可靠，控制电器须有放置短路
与过载的保护装置
9
其他机械 防护罩、盖、栏应完整可靠
各种联锁、紧停、控制装置灵敏可靠 局部或移动照明应为安全电压
PE 连接可靠、电源线路及电器完好
检查责任人： 年月日
基本达到 基本达到 符合规范 符合规范
符合规范 符合规范
气瓶检查表
检查责任单位：
序 检查工
号
程
检查内容
无明显腐蚀、损伤
1
瓶体 漆色及标志正确、明显
安全附件齐全、完好
瓶帽、防震胶圈齐全、可靠 2 安全装置 使用专车，夏季有遮阳措施、
防倾倒措施
3
运输 轻装轻卸
分类存放，摆放整齐
储存、摆 空瓶、实瓶分别放置
符合规范 符合规范
符合规范
配电箱、开关箱应无粉尘和油污污染
基本达到
防雷装置完好，接闪器无损坏，引下线 焊接可靠，接地电阻值小于10Ω
符合规范，有记录
防雷接地装 建筑物出入口应设有防止跨步电压触
2
置
电的措施
无
接地装置应有编号和识别标记，应保存 防雷装置定期检测记录
符合规范
电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠
符合规范
起重机械操纵按钮、手柄完
4
好，制动器正常工作
起重机械电气设备接地保护
5
连接可靠
起重机械吊钩无裂纹，防脱装
6
置完好
起重机械行程限位、限量开关 符合规范
7
和联锁保护装置完好
起重机械急停开关、缓冲器和 符合规范
8
终端止挡器等装置完好
信号装置和灯光照明完好 9
10
露天作业起重机的电气设备
备注
4#行车正在办理中
滑轮转动灵活、护罩完好
符合规范
11
防护罩、盖、栏、护板等完备
12
可靠
应设置安全标志 13
符合规范
各类吊索具状态完好、放置有
14
序
检查责任人：
变型已坏，150T 门吊 钢腿小号夹轨器已坏
新旧 26M 门吊行走马 达防护罩变形
内跨使用的一台磁铁 至今仍在修复中
年月日
应设置防止作业人员肢体与切削装置
焊接、切割、 接触的防护装置
冲剪压及金 应设置防止运动的机器发生碰撞的防 7
属切割等机 护装置 械加工设备 机器电气系统应设置总电源开关，状态
完好
起重机械操纵按钮、手柄完好，制动器 正常工作
8
砂轮机
防护罩应有足够的强度（一般钢板厚度为
1.5MM-3MM）
砂轮无裂纹无破损
分配电箱、开关箱，实行三级配电，逐
级漏电保护
应按规范设有接地母排和/或接地端子，
且与接地系统连接。
配电箱、开关
1箱
配电柜应编号，并应有用途标记
配电箱应保持整洁，不得堆放任何防碍 操作维修的杂物
移动式配电箱、开管箱的进、出线应采 用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头
检查结果 是（√）
否（×）
基本达到
基本达到 基本达到
符合
部分达不到
电线无老化、破皮
部分有老化
I 类手持电动工具的电源插座和开关线
5
配电线路 路应设有剩余电流动作保护装置，接地
保护导线和接地系统连接
符合
应定期检测手持电动工具的绝缘电阻
值，应保存检测记录
手持式电动
6
工具
手持式电动工具的外壳、手柄、插头、
开关,负荷线等必须完好无损
机械传动部位应设置防护装置
4
放
立放时稳固，横放时头部朝同
一个方向
检查结果
是（√）
否（×）
有20%气瓶有腐蚀、损伤。
基本达到
基本达到 基本达到 符合规范 基本达到 符合规范 符合规范
基本达到
检查责任人： 年月日
机动车辆安全检查表
检查责任单位：
序号
检查内容
车辆转向系统轻便灵活，制动系 统正常工作，制动距离符合要求 1
是（√）
车辆轮胎胎面中心花纹深度不 得小于 2MM，轮胎胎面和胎壁 2 不得明显的破裂痕迹
空压机安全检查表
检查责任单位：
检查内容
是（√）
检查结果
否（×）
压力表是否正常有效
正常有效
自动启动、停装置灵敏度是否 可靠、有效
安全阀是否正常、有效
机箱内润滑油量是否符合安全 要求
运转期间各部件声音是否异常
机身是否由漏气、漏油、漏水 等现象 排气压力超过额定时是否能正 常卸荷
符合规范 正常、有效 符合规范 正常
1、150T 平板车显示屏不正 常，转速表不动，升降开关已 坏。2、2#、5#工程车无倒车 灯。
年月日
检查责任单位：
起重机械使用安全
检查工程
1 2
3
检查内容
检查结果
是（√）
否（×）
起重机械应有定期检验合格 标志
作业现场安装两台以上起重 机械时，应确保起重机械之间 的运行安全间距符合规定 起重钢丝绳的断丝数、腐蚀 （磨损）量、变形量、使用长 度和固定状态应符合规定
车辆上的线路、管路无漏电、漏 基本达到 3 水、漏油
车辆灯光完好，仪表正常工作
4
车辆应有定期检验合格标志 5
检查责任人：
基本达到
检查结果 否（×）
1、150T 平板车转盘有问题， 车门、空调已坏，待修理。2、 长安小解放挡位排不好，待修 理。 150T 平板车、2#工程车、5# 工程车轮胎达不到要求。
机身进气口附近有无堆放杂物 符合规范
电器线路是否符合防爆安全要 求
基本达到
线路有无破损现象
正常
个别存在漏油、漏水现象
机身与周围是否清洁卫生
正常
检查责任人： 年月日
检查责任单位：
电器设备检查表
序号 检查工程
检查内容
配电柜应设电源隔离开关及短路、过
载、漏电保护电器
配电系统应设置配置电柜或总配电箱、
11#70T 履带吊变幅钢 丝变形；个别钢丝绳 有少量短股，但未达 到报废规范 8#行车小钩升降一、 二档无动作，待购备 件 新 21M、旧 26M、150T 门吊主电缆破损严重 4 台小门吊吊钩防脱 装置失效
150T 门吊一警示灯已 坏 旧 26M 小门吊配电箱
的防雨罩、夹轨器或锚定装置
完备可靠
3
电焊机
屏护
电源线、焊接电缆绝缘保护层无破损
符合 符合
焊机外壳应有接地端子，且应与接地系 统连接 应定期检测焊机一、二次绕组和绕组与 外壳间绝缘电阻，绝缘电阻值应大于 1MΩ，应保存检测记录 焊机电源线不得拖地跨越通道
符合 符合规范，有记录
基本符合
室内线路及灯具安装高度应不小于
2.5m
4
现场照明 手持照明灯使用36V 及以下电源供电
符合，有记录
基本达到 符合规范
符合
符合 符合 符合
基本达到 符合规范
运行应平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且
在有效期内使用
PE 线连接可靠，控制电器须有放置短路
与过载的保护装置
9
其他机械 防护罩、盖、栏应完整可靠
各种联锁、紧停、控制装置灵敏可靠 局部或移动照明应为安全电压
PE 连接可靠、电源线路及电器完好
检查责任人： 年月日
基本达到 基本达到 符合规范 符合规范
符合规范 符合规范
气瓶检查表
检查责任单位：
序 检查工
号
程
检查内容
无明显腐蚀、损伤
1
瓶体 漆色及标志正确、明显
安全附件齐全、完好
瓶帽、防震胶圈齐全、可靠 2 安全装置 使用专车，夏季有遮阳措施、
防倾倒措施
3
运输 轻装轻卸
分类存放，摆放整齐
储存、摆 空瓶、实瓶分别放置
符合规范 符合规范
符合规范
配电箱、开关箱应无粉尘和油污污染
基本达到
防雷装置完好，接闪器无损坏，引下线 焊接可靠，接地电阻值小于10Ω
符合规范，有记录
防雷接地装 建筑物出入口应设有防止跨步电压触
2
置
电的措施
无
接地装置应有编号和识别标记，应保存 防雷装置定期检测记录
符合规范
电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠
符合规范
起重机械操纵按钮、手柄完
4
好，制动器正常工作
起重机械电气设备接地保护
5
连接可靠
起重机械吊钩无裂纹，防脱装
6
置完好
起重机械行程限位、限量开关 符合规范
7
和联锁保护装置完好
起重机械急停开关、缓冲器和 符合规范
8
终端止挡器等装置完好
信号装置和灯光照明完好 9
10
露天作业起重机的电气设备
备注
4#行车正在办理中
滑轮转动灵活、护罩完好
符合规范
11
防护罩、盖、栏、护板等完备
12
可靠
应设置安全标志 13
符合规范
各类吊索具状态完好、放置有
14
序
检查责任人：
变型已坏，150T 门吊 钢腿小号夹轨器已坏
新旧 26M 门吊行走马 达防护罩变形
内跨使用的一台磁铁 至今仍在修复中
年月日
应设置防止作业人员肢体与切削装置
焊接、切割、 接触的防护装置
冲剪压及金 应设置防止运动的机器发生碰撞的防 7
属切割等机 护装置 械加工设备 机器电气系统应设置总电源开关，状态
完好
起重机械操纵按钮、手柄完好，制动器 正常工作
8
砂轮机
防护罩应有足够的强度（一般钢板厚度为
1.5MM-3MM）
砂轮无裂纹无破损
分配电箱、开关箱，实行三级配电，逐
级漏电保护
应按规范设有接地母排和/或接地端子，
且与接地系统连接。
配电箱、开关
1箱
配电柜应编号，并应有用途标记
配电箱应保持整洁，不得堆放任何防碍 操作维修的杂物
移动式配电箱、开管箱的进、出线应采 用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头
检查结果 是（√）
否（×）
基本达到
基本达到 基本达到
符合
部分达不到
电线无老化、破皮
部分有老化
I 类手持电动工具的电源插座和开关线
5
配电线路 路应设有剩余电流动作保护装置，接地
保护导线和接地系统连接
符合
应定期检测手持电动工具的绝缘电阻
值，应保存检测记录
手持式电动
6
工具
手持式电动工具的外壳、手柄、插头、
开关,负荷线等必须完好无损
机械传动部位应设置防护装置
4
放
立放时稳固，横放时头部朝同
一个方向
检查结果
是（√）
否（×）
有20%气瓶有腐蚀、损伤。
基本达到
基本达到 基本达到 符合规范 基本达到 符合规范 符合规范
基本达到
检查责任人： 年月日
机动车辆安全检查表
检查责任单位：
序号
检查内容
车辆转向系统轻便灵活，制动系 统正常工作，制动距离符合要求 1
是（√）
车辆轮胎胎面中心花纹深度不 得小于 2MM，轮胎胎面和胎壁 2 不得明显的破裂痕迹
空压机安全检查表
检查责任单位：
检查内容
是（√）
检查结果
否（×）
压力表是否正常有效
正常有效
自动启动、停装置灵敏度是否 可靠、有效
安全阀是否正常、有效
机箱内润滑油量是否符合安全 要求
运转期间各部件声音是否异常
机身是否由漏气、漏油、漏水 等现象 排气压力超过额定时是否能正 常卸荷
符合规范 正常、有效 符合规范 正常
1、150T 平板车显示屏不正 常，转速表不动，升降开关已 坏。2、2#、5#工程车无倒车 灯。
年月日
检查责任单位：
起重机械使用安全
检查工程
1 2
3
检查内容
检查结果
是（√）
否（×）
起重机械应有定期检验合格 标志
作业现场安装两台以上起重 机械时，应确保起重机械之间 的运行安全间距符合规定 起重钢丝绳的断丝数、腐蚀 （磨损）量、变形量、使用长 度和固定状态应符合规定
车辆上的线路、管路无漏电、漏 基本达到 3 水、漏油
车辆灯光完好，仪表正常工作
4
车辆应有定期检验合格标志 5
检查责任人：
基本达到
检查结果 否（×）
1、150T 平板车转盘有问题， 车门、空调已坏，待修理。2、 长安小解放挡位排不好，待修 理。 150T 平板车、2#工程车、5# 工程车轮胎达不到要求。