水泥磨提产改造方案.

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水泥闭路粉磨系统的提产改造

水泥闭路粉磨系统的提产改造
8 多边 形 形状 同心圆
中间 筛 网
45

篦缝 尺寸
1 0
篦 缝 尺寸
高 ,产生静电吸附在磨球及衬板 的表面 ,产生缓冲
层 ,降低 了粉磨效率 ,同时加重糊球现象 。
因此 ,我公 司将 两台磨机原有 的两道 隔仓板
4 9
2 1 年 第3 01 期
N . 2 1 o3 0 1
林廷全 ,等 :水泥闭路粉磨系统的提产改造 内通风不 良等现象得以改善 。
衬板在球磨 机 中主要起保护简体和提升磨球 的作用 ,改善衬板 的类型可对 台时产量起到一定作 用 。改造后各仓长度及衬板结构如表5 所示 。
24 优 化磨球 级 配 .
表3改造前 水泥磨 隔仓板 及出料篦板规格尺寸 ( 单位 :1l T ̄) l
隔仓板 形状
同心 圆
磨尾出料篦板 中心通风筛 筛缝尺寸 排列形状
机 内部为 三仓 布置 ,第 三仓 均匀 布置 活化 环 ,磨机
() 3 入磨物料平均粒度和最大粒度都较试生 产 阶段 高 ,按 照原 有磨 机钢 球级 配 ,一仓 的破 碎能 力不够 ,磨机长期处于低产高耗水平运行。 2 改进 措施
21 改进磨 机 仓结 构 .
单独配置磨 内通风风机。由于人磨物料综合水分较 高 ,磨 内糊球 现象 较严 重 ,台 时产量 一直 较低 ,导 致粉磨成本较高。根据实际情况 ,公司将两台水泥 磨 由原来的三仓磨改为双仓闭路磨 ,同时两台水泥
水泥闭路粉磨系统的提产改造 四川南威 水泥有 限公 司, 6 50 36 0
摘 要 我公 司采用 两 台 中38m×1 球磨 机 ,在实 际生产 中粉磨P・ 3 .R级水泥 台时产量 并不理 . 3m C 25

水泥粉磨系统改造提产措施

水泥粉磨系统改造提产措施
改向 , 形成多点分料 、 多点布料 , V型选粉机进料 口 综合水 分调至 1 %~ 1 . 5 %之 间 , 停止 向磨 内喷水 , 降 整个段面形成均匀料幕 , 进入 V型选粉机 的细粉被 低 了磨 内物料流速及磨 内温度 , 消除由高温产生的 完全选 出, 消除了冲料及辊压机振动 , 有效减少 了回 静 电包 球 、 包锻 现象 , 使 出磨 水泥温度 在 1 2 0 ℃ 以 下。人磨物料配比及综合水分见表 5 。
高效动 态选粉机 HY A 5 0 0 0 处理风量 3 0 0 0 0 0 ~ 3 6 0 0 0 0 m / h , 产量 3 2 0 t / h 管磨机 4 . 2 m ̄ 1 4 . 5 n l产量 1 9 0t / h
表 2 一仓研磨体调整后级配 ( 长3 4 8 0 mm , 有效 内径 4 0 7 0 mm)
熟料 天然石 膏 石灰石 高硅料 粉煤灰 合计
2 . 3 改进 V型选 粉机 进料 管
2 . 5 改进稳流仓进料 , 调整辊压机两侧挡板 进入稳流仓的物料存在偏析 , 使辊压机偏辊 , 混 料不好 , 辊压机经常跳停 、 振动 。打开辊压机检修门

表 3 二仓研磨体调整后级配 ( 长2 8 9 0 mm, 有效 内径 4 1 0 0 mm)
表 4 三仓研磨体调整后级 配( 长7 0 9 0 mm。 有效 内径 4 1 0 0 mm)
3 8一
水 淀工 程
调整配料站物料综合水分及物料品种 , 降低入 分料 口再 分成 二 个 , 撤 除 内部 隔板 , 消除 卡 料 、 堵料 磨物料温度及磨内温度 , 降低磨 内物料流速 , 消除静 现象 。这 样 物料 在进 入 V型选粉 机前 就被 强 制打散

提高φ3.2m×13m水泥磨产质量的技术措施

提高φ3.2m×13m水泥磨产质量的技术措施

提高φ3.2m×13m水泥磨产质量的技术措施我公司2002年建成并投产的2500t/d新型干法生产线,设计年产孰料75万t,由于加强企业管理,设备运行状况较好,各项经济技术指标较为先进,孰料产量大幅提高,且富余量较多。

为适应水泥市场需求,在原配套水泥磨基础上,于2005年4月份又增设一台φ3.2m×13m球磨机,设计年产水泥36万t。

1.磨粉系统基本情况该磨机为三仓带筛分开流球磨机,允许研磨体装载量为135t,设计产量50~52t/h(产品比表面积330m2/kg)。

2.投产期运行情况及存在问题投产后磨机产量产期在47t/h左右徘徊,且出现以下问题:(1)二仓经常饱磨,严重限制磨机产量,甚至有时需打开磨门向外排料后再重新开启。

(2)三仓出料隔仓板蓖缝堵塞严重,造成排料困难,经常需要停磨剔蓖缝。

(3)水泥筛余值偏大,比表面积低,水泥和易性不好。

3.问题的分析3.1 出料隔仓板堵蓖缝问题三仓出料隔板藏版蓖缝宽6mm,隔仓板厚为40mm,孔道窄而长,蓖缝有时放射形布置,小颗粒物料和碎铁渣进入后很难自动排出,越堵越密实。

3.2 二仓饱磨及产品细度粗的问题通过对磨内情况的观察、分析有以下原因:(1)一仓平均球径较大,研磨体间孔隙率大,加上隔仓板蓖缝偏大(12mm),又是双层隔仓板由提升板强制向二仓送料,致使物料流速过快,特别是颗粒较大的物料流速过快,特别是颗粒较大的物料未得充分粉碎就涌入二仓,增加了二仓的负担。

(2)二仓仓长偏短(三仓筒体无孔,仓位不好调整),因一仓强制向二仓送料,并带有较多的大颗粒,而隔仓板通料面积偏低,又有筛板阻挡,往往造成料球比过大而饱磨。

另外,研磨体大球偏少,大颗粒物料不能被及时粉碎,在二仓越积越多,更加剧了研磨体效能的降低。

(3)三仓研磨体段径偏大,微型段用量少。

4.改造措施4.1 改造三仓出料隔仓板三仓出料隔仓板改用3mm厚钢板制造的筛板,筛孔宽度为5mm,采用同心圆布置,通料面积扩大到原来的2.3倍,物料通道距离大为缩短,彻底根除了蓖孔堵塞现象。

提高水泥磨产质量的一些措施

提高水泥磨产质量的一些措施

提高水泥磨产质量的一些措施1 “多破少磨”前些年,水泥的入磨粒度一直未被水泥厂家所重视。

近年来,水泥粉磨工艺已把水泥的入磨粒度提升到了重要位置。

“多破少磨”的观点已被行业人士所认同。

“多破少磨”即把原来进入磨机的30mm 的物料粒径改为3mm以下。

现阶段生产破碎机的厂家纷纷推出了高细锤式破碎机、筛分滚压破碎机、辊压机等。

本厂针对企业实际情况把原有鄂式破碎机改为超细锤式筛分破碎机,入磨粒度由原来的30mm 降至5mm 以下,从而提高了磨机产量。

现采用的辊压机使入磨粒度降至2mm 以下。

产量提高50%以上。

2 改善工艺流程水泥粉磨工艺流程主要分为开流和圈流系统。

我单位原为开流系统,水泥细度不易控制,波动较大。

针对以上情况出资几十万元,把开流粉磨改为圈流粉磨。

增设一台高效转子选粉机,更新了一台高效袋式收尘器。

起到了提高水泥比表面积,增加水泥强度的良好效果。

现在采用辊压机、打散分级机、准3.8m×13m 水泥磨联合粉磨系统,水泥磨产量由原来的60~70t 提高到100~120t。

3 控制入磨物料水分、温度和易磨性控制入磨物料综合水分<1.5%,这是保证磨机优质高产的基本要求。

水分过高,将造成辊压机挤压料饼过实,不易打散。

同时易造成磨内通风不良,堵塞隔仓板、篦板、糊球(段)、衬板,除尘器结露等。

我厂对混合材进厂水分、物料生产过程中烘干水分严格控制,认真考核,使入磨物料温度严格控制在工艺要求范围内。

确保磨机正常运转。

物料的粉磨难易程度来自于物料本身,熟料中C2S 和C4AF高则难磨,我厂配料中力求保证生产C3A 和C3S 高的熟料。

改善入磨物料性能,我的经验是:把熟料和矿渣单独粉磨,利用冬季水泥停产期间单独粉磨制备了一定量的矿渣微粉。

在生产水泥期间按比例加入,提高了矿渣的易磨性;掺入与水泥细度基本接近的粉煤灰做混合材,提高了混合材的易磨性。

因此,必须从原、燃料进行优化,提高被粉磨物料易磨性,从而提高粉磨效率。

水泥磨半终粉磨系统提产改造经验

水泥磨半终粉磨系统提产改造经验

水泥磨半终粉磨系统提产改造经验摘要:山东东华水泥有限公司具备年产熟料310万吨、水泥700万吨、矿粉100万吨、余热发电1亿度能力,搭建起了集石灰石矿山开采、熟料、水泥、矿粉、发电、固废处置为一体的绿色建材产业架构。

水泥粉磨作为水泥窑配套粉磨生产线,一直存在电耗高,智能化成都不高等问题,节能减排效果差,通过对生产工艺采用行业内最先进的辊压机半终粉磨工艺技术的应用,环保高点定位,坚持世界最严粉尘排放标准,排放浓度≤5mg/Nm3,采用先进的智能化与信息化设计理念,并与东华公司智能制造以及“水泥工业大脑”进行无缝对接,取得了良好的经济效益和社会效益。

关键词:半终粉磨;双闭路;智能化;绿色环保;节能减排前言:水泥粉磨采用了更节能的半终粉磨系统;系统依据“磨前处理是关键、磨内磨细是根本、磨后选粉是保证”的技术原则,采用大功率辊压机+中、小功率球磨机组成的半终粉磨工艺系统是实现低的粉磨电耗的基础,是缩小入磨物料粒径的关键,预粉磨段出力越多,系统分段越清晰,取代管磨机功能越多,系统产量提高幅度越大,粉磨电耗下降越显著。

该系统适应性强、设备可靠性高、粉磨系统的效率高、增产与节电幅度大、易磨损件少;同时对于产品的质量控制与生产调度灵活性也是比较理想的。

1改造思路与方案的确定:项目技术、产品与国内外同类技术、产品的比较(1)调研厂家一情况:天津院设计、开路磨磨机台时产量:P.O42.5R、165t/h左右,综合电耗:34度/吨左右;此产量不含矿粉掺加量。

天津仕名设备工艺特点:辊压机和“V”型选粉机、高效选粉机、收尘器(1)组成开流粉磨系统。

经过辊压机挤压的物料,经V”型选粉机、粗料回到辊压机稳流小仓,细料全部入φ3.8×13m球磨机进一步粉磨,符合细度要求的成品出磨经提升机、斜槽、直接入水泥库。

(2)调研厂家二情况:合肥院设计、开路磨磨机台时产量:P.O42.5R、210t/h左右,此台产不含矿粉掺加量。

中联水泥厂技改工程方案

中联水泥厂技改工程方案

中联水泥厂技改工程方案一、前言中联水泥厂作为一家国内知名的水泥生产企业,其生产技术和设备水平一直处于行业领先地位。

但随着市场竞争的加剧和环保要求的提高,中联水泥厂亟须进行技术改造,以提高生产效率、节能减排,达到更高的环保标准,保证产品质量,并且保障企业的长期发展。

一、目标分析1.1技术改造目标(1)提高水泥生产效率,减少能源消耗和原材料浪费,降低生产成本,提高企业竞争力。

(2)减少污染排放,达到更高的环保要求,改善周边环境。

(3)提高产品质量,增强市场竞争力,适应市场需求。

1.2工程规模本次技术改造项目主要涉及原料粉磨系统、熟料回转窑系统、熟料磨系统、水泥磨系统、配料系统、除尘系统等设备的更新和改造。

1.3工期本次技术改造项目计划工期为18个月。

1.4投资预算本次技术改造项目的总投资预算约为6000万元。

二、技术改造方案2.1原料粉磨系统更新原料粉磨系统是水泥生产过程中的关键设备,其性能直接影响到生产效率和产品质量。

本次技术改造将对原料粉磨系统进行更新,采用先进的立磨技术,提高磨煤机的技术水平,采用热风炉预热技术,减少能源消耗,提高设备利用率和系统稳定性。

2.2熟料回转窑系统改造熟料回转窑系统是水泥生产的关键设备,其燃烧效率和系统稳定性直接影响到生产成本和产品质量。

本次技术改造将对熟料回转窑系统进行全面改造,采用先进的生产工艺和新型材料,提高窑的燃烧效率和热能利用率,降低能源消耗,减少熟料生产过程中的污染排放。

2.3熟料磨系统更新熟料磨是水泥生产过程中的关键设备,其性能直接影响到水泥生产的成本和产品质量。

本次技术改造将对熟料磨系统进行更新,采用先进的立磨技术和配套的除尘设备,提高磨煤机的生产效率和产品质量,降低电能消耗和污染排放。

2.4水泥磨系统改造水泥磨是水泥生产的关键设备,其性能直接影响到产品品质和生产效率。

本次技术改造将对水泥磨系统进行全面改造,采用先进的生产工艺和新型材料,提高磨机的磨煤效率和产品质量,降低电能消耗和污染排放。

水泥磨提产改造方案

水泥磨提产改造方案

极低,有效地延长了其使用寿命。
⑹ 主轴下轴承密封采用新的设计方案,采用了干油站强制润滑轴承, 有效地解决了轴承进灰和漏油两项重大难题,切实有效地延长了轴承使用 寿命。 ⑺ 高效率的集尘系统可将30μm以下颗粒及时并大量地收集进入成品
,有效地提高了产品的比表面积。
四、高效涡流选粉机性能参数:
4.3 Sepax高效涡流选粉机特点
四、高效涡流选粉机性能参数:
85%以上,但其系统装机容量却要降低30%,且可在正压下工作,细粉 收集仅采用高效旋风筒即可,无需再配置庞大的气箱脉冲袋式除尘器, 这样不但降低了粉磨电耗,而且也降低了投资费用(省去了气箱脉冲袋 式除尘器)和维护保养费用。与转子式选粉机相比其分级效率高出15% ,而装机容量却差不多,因而产量要高出20~30%。
1.3.2产、质量指标
时间
辊压机 辊压机 出磨提 入磨提 80um 比 表 项目名 选粉机 磨机电 筛 余 m2/kg 台时t/h 动辊电 定辊电 升机电 升机电 称 电流 流 ≦1.2% >370 流 流 流 流
345 125 35 32 99 130 180 160
14:00 PO42.5 0.4
3 、布袋收尘器JMPL128-2X8D,处理风量150000m3/h,过滤风 速1.07m/min,系统阻力≦1500Pa,风机GY75T-VN021F,风 量180000m3/h,压力7500Pa,电机YJTGKK5003-6/560kw 4、球磨机Ǿ3.8X13m,二仓,其中一仓长2.75m,二仓9.75m。电
⑶ 与O-Sepa涡流选粉机相比, Sepax涡流选粉机增加了分散、预分
级装置。采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计;采用 悬浮分散技术使物料充分分散;采用预分级技术,有效地减小了大小颗粒 间的干扰,为精确分级创造了条件。 ⑷ Sepax涡流选粉机与尺寸相近的离心式、旋风式、单(双)转子

水泥厂改造工程方案

水泥厂改造工程方案

水泥厂改造工程方案一、项目概述随着城市建设的不断发展,水泥作为建筑材料的重要组成部分,市场需求量大增。

然而,传统水泥生产工艺对环境产生了较大负面影响,包括大量的粉尘、废气和废水排放,这已经严重影响了周边的生态环境和居民的生活质量。

为了改善水泥生产过程中的环境污染问题,提升生产技术和产品质量,在水泥厂进行改造工程已经成为必要的任务。

本文将就水泥厂改造工程方案进行详细的论述,包括改造目标、工程内容、实施方法、工程流程及预期效果等方面。

二、改造目标1.减少环境污染:通过引进新的设备和技术,降低粉尘、废气和废水的排放,减少对周边环境的污染。

2.提升生产技术:优化生产工艺,提高水泥生产的效率和质量,降低生产成本。

3.节约能源:改造现有设备和流程,减少能源消耗,提高能源利用率,实现节能减排。

4.改善员工工作条件:对厂区进行环境整治,改善员工的工作和生活环境,提升生产效率和员工工作积极性。

三、工程内容1.引进先进生产设备:包括新型煤磨和水泥磨等设备,采用最新的生产技术,提高生产效率和产品质量。

2.改造尾排处理系统:对尾排处理系统进行改造升级,增加新的除尘、脱硫设备,降低废气对环境的污染。

3.废水处理系统升级:对废水处理系统进行改造升级,增加新的废水处理设备,净化废水,达到排放标准。

4.推广新型燃料使用:引入新型的清洁能源燃料,如天然气、生物质燃料等,减少对煤炭等传统燃料的使用。

5.改善厂区环境:对厂区进行整体环境改造,包括园林绿化、道路修整、车间设施更新等,提高员工工作和生活的舒适度。

四、实施方法1.成立专门的改造工程管理小组:制定详细的改造计划,明确目标和任务,确保工程的顺利进行和达到预期效果。

2.选择可靠的设备和技术供应商:根据工程需求,选择具有丰富经验和优质服务的设备和技术供应商,确保工程质量和进度。

3.制定细致的改造计划和工期安排:根据实际情况,合理安排改造工程的进度和工期,确保改造工程的有序进行。

4.保障项目资金和人力资源:充分保障改造工程所需的资金和人力资源,确保项目的顺利实施。

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1、Sepax高效涡流选粉机选粉效率85%以上,回粉中45μm以下颗粒含 量5%以下。 2、因Sepax涡流选粉机外形小,结构紧凑更适合老厂在有限的空间范围 内进行圈流改造,且驱动功率比其它高效选粉机低几十个千瓦。
3、选粉机自带高效低阻旋风除尘器,无须配置大功率、大处理风量的气
箱脉冲布袋除尘器,便可方便地实现无尘作业(指选粉机系统)。 4、Sepax涡流选粉机特别适合与高细磨相配套使用,控制循环负荷在80 ~120%范围内,使得系统既有高产量又有高质量,即合理的颗粒级配和颗粒 形貌。
1.3.1物料配比:
火山岩 脱硫石 粉煤灰 石灰石 炉渣% 风积砂 品种 熟料% 水渣% % 膏% % %
PC32.5 PC32.5
PC32.5 PC32.5
45 45
44 44
1.5 1.5
1.5 1.5
23.8 23.8
24 24
3.9 5.4
5.1 4.9
14.7 14.7
14.3 14.5
315kw。共新增动力373kw,80%负荷运行。[原电耗每吨35kwh,台130t/h] 则改造后电耗:(130X35+373X80%)/165=29.38kwh/t≈29kwh 则改造后电耗下降为:35-29=6kwh/t
四、高效涡流选粉机性能参数:
4.1 Sepax-3000型高效涡流选粉机性能参数 ⑴ 台时产量:150~200t/h; 最大处理:600t/h
四、高效涡流选粉机性能参数:
5、Sepax涡流选粉机增设分散和予分级区域,采用高风压,强气流首
先将高速抛散的物料进行强力分散,并在旋转气流作用下将大于150200μm 的粗颗粒分离出来,这样既提高了物料分散度,又大大减轻了主分离区域内 物料的相互干扰作用。 6、彻底改变了现有各种选粉机分散与分离完全处在统一区域的弊端分
四、高效涡流选粉机性能参数:
85%以上,但其系统装机容量却要降低30%,且可在正压下工作,细粉 收集仅采用高效旋风筒即可,无需再配置庞大的气箱脉冲袋式除尘器, 这样不但降低了粉磨电耗,而且也降低了投资费用(省去了气箱脉冲袋 式除尘器)和维护保养费用。与转子式选粉机相比其分级效率高出15% ,而装机容量却差不多,因而产量要高出20~30%。
5 5
5 5
5 5
5 5
1.1 1.1
1.1 1.1
1.3.1物料配比:
品种 PO42.5 PO42.5 PO42.5 PO42.5 熟料% 水渣% 火山岩% 脱硫石膏% 粉煤灰% 石灰石% 66 65 64 65 3 3.5 4 4 16 16.5 17 17 7 7.8 7.5 7.8 5 5 5 5 4 4 4 4
⑶ 与O-Sepa涡流选粉机相比, Sepax涡流选粉机增加了分散、预分
级装置。采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计;采用 悬浮分散技术使物料充分分散;采用预分级技术,有效地减小了大小颗粒 间的干扰,为精确分级创造了条件。 ⑷ Sepax涡流选粉机与尺寸相近的离心式、旋风式、单(双)转子
345 125 35 32 99 130 180 160
14:00 PO42.5 0.4
16:00 PO42.5 0.4
9:00 PO42.5 0.4
383
370 383 374 391 370
125
125 130 130 133 136
38
39 40 37 42 44
34
35 41 38 35 38
2.2.2工艺流程如下图:
三、项目技改效果
3.1提取辊压机微细粉,增加系统产量
原系统产量130t/h,从V选选出后由选粉机将细粉选出30t左右,磨机出磨 由磨前选粉机选出100吨,使原系统产能达130 t/h。 V选后30um最高含量50%用高效蜗流精细选粉机分选,假设30um最低含 量为40%,原选粉机选粉效率只有50-60%左右,165x40%x50%=33t/h
机粉磨后由提升机、钭槽送入高效选粉机,高效选粉机细粉进入布袋收 尘器收集的细粉,细粉成品输送入库。前后共用一台选粉机。
1.5.2选粉机粗粉入磨进行粉磨,粗粉80um筛余32%,说明粗粉中含有70
%的细粉进入磨机重新又粉磨。(粗粉45um筛余62%说明粗粉中含有38% 的细粉进入磨机重新又粉磨)细粉在磨内重新粉磨,加重了磨机内细粉吸 附,堵塞隔仓板、出磨篦板的篦缝,糊研磨体及衬板。加重磨机负担。 静选后的粉料浓度和磨尾物料进入高选后,造成高选粉尘浓度更大,超
散与分离区域隔开,能够单独分别调节分散和分离区域内气体流场的流速
这样既能提高物料的分散程度,又能提高物料的分离效率。 7、其专利型整流笼形转子的运用使得分级圈表面气体流场均匀而稳动 ,其任何一处的气体流速相对误差均<5%,为精确分级创造了条件。 8、与O-Sepa选粉机相比,其分级效率要高10%~15%以上,可达到
3 、布袋收尘器JMPL128-2X8D,处理风量150000m3/h,过滤风 速1.07m/min,系统阻力≦1500Pa,风机GY75T-VN021F,风 量180000m3/h,压力7500Pa,电机YJTGKK5003-6/560kw 4、球磨机Ǿ3.8X13m,二仓,其中一仓长2.75m,二仓9.75m。电
五、形成圈流后所需的相关配套配辅机复算
根据各辅机设备的运行负荷电流和额定电流,提产30%设备完全可以满足
,不需更换。
⑴ 磨尾混合粉提升机能力核算: 循环负荷率C=150%计, 球磨机产量:100+100x30%=130t/h,以130t/h计算。 则粗粉量为:130×150%=195t/h,
则混合粉量为:130+195=325t/h
粉效率低,造成回粉中80um含有70%左右的细粉入磨。
2
1.2系统现有主要设备配置参数:
1、辊压机TRP140X100,电机型号/功率:YRKK560-6/2X630kw,
处理能力420-460t/h
2 、静态 V型选粉机TVS-65/16,处理风量100000~120000m3/h
,处理量480t/h,带料能力130t/h。
锡林浩特中联金河水泥有限公司 水泥磨提产改造方案
二零一三年十一月
1
一、公司现状
公司现状
现有两条3.8×13m水泥磨粉磨系统水泥生产线:磨前配置辊
压机,V型选粉机分选进入高精选粉机同时磨尾出料由提升机
钭槽送入高精选粉机,细粉由布袋收尘器收集成品,粗粉回 磨头进行粉磨,磨尾单独配布袋收尘器满足磨内通风,收集 的粉料进入磨尾提升机送入高选粉机进行一起选粉。由于磨 头磨尾共用一台选粉机,造成选粉机负荷过大,使选粉机选
四、高效涡流选粉机性能参数:
原理图如下
四、高效涡流选粉机性能参数:
⑵ 改转子式选粉机倒锥形分级圈为带水平隔板的圆柱形分级圈,并在 其周围增加了一圈导风叶片,使得圆柱形分级圈表面任何位置上同质量颗 粒所受的惯性力和从转子表面到壳体的运动距离不变,因而增加了其分级 精度和稳定度,其45μm以下颗粒的分级精度高达95%以上。
时间
2:00 PC32.5 0.8 4:00 PC32.5 0.4 10:00 PC32.5 0.4 13:00 PC32.5 0.4
1.4物料粒径分布情况
1.4物料粒径分布情况
1.4物料粒径分布情况
1.5 分析现工艺系统情况
1.5.1物料经辊压机、V型选粉机后进入高效选粉机,选粉机粗粉进入磨
式选粉机相比,具有处理量大的优点,因而更能适应大规模生产的需求。
四、高效涡流选粉机性能参数:
先进合理的结构允许选粉风量、产量和喂料量在较大范围内变化而不影响 选粉效率,其分级性能稳定、可靠。 ⑸ 选粉机易损易磨件部位,如撒料盘、旋风筒蜗牛角、导风叶片、转 子叶片和风机叶轮等均采用耐磨材料制造或进行抗磨工艺处理,其磨损率
极低,有效地延长了其使用寿命。
⑹ 主轴下轴承密封采用新的设计方案,采用了干油站强制润滑轴承, 有效地解决了轴承进灰和漏油两项重大难题,切实有效地延长了轴承使用 寿命。 ⑺ 高效率的集尘系统可将30μm以下颗粒及时并大量地收集进入成品
,有效地提高了产品的比表面积。
四、高效涡流选粉机性能参数:
4.3 Sepax高效涡流选粉机特点
80um 比 表 辊压机 辊压机 出磨提 入磨提 项目名 筛 余 选粉机 磨机电 m2/kg 台时t/h 动辊电 定辊电 升机电 升机电 称 ≦ 1.2 电流 流 流 流 流 流 >350 % 404 411 410 399 135 135 135 135 44 42 36 43 32 42 29 33 94 94 85 94 143 140 135 141 132 150 122 145 164 163 167 164
三、项目技改效果
粗粉回辊压机,微细粉被提取,入磨物料的粒度均齐,磨尾增加涡流高效选 粉机,台时能增加产量30%以上,磨机系统产量明显增加。假定原入磨产量 100t。 则增产:100x30%=30t/h 3.2节电能耗 系统产量:130+33=163t/h
系统新增加动力:磨尾蜗流高效选粉机功率55kw,空气斜槽3kw,风机
⑵ 主轴电机:功率:55kw; 型号:Y280S-4, (3)主轴转速:110-180 r/min
(4)选粉机风机:风量:184910m3/h 设备阻力800-1200Pa
4.2 Sepax高效涡流选粉机技术简介 ⑴ Sepax涡流选粉机充分吸收了O-Sepa涡流选粉机及转子式选粉机两者 技术优点,突破了常规选粉机的“二分离”理论,成功地将出磨物料 “一 分为三”,是新一代高效选粉机
96
94 95 92 91 91
132
139 139 138 139 140
172
157 151 139 144 143
164
166 164 168 165 166
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