加气混凝土砌块墙体防裂施工方案
加气混凝土砌块墙体裂缝的原因和防治措施
加气混凝土砌块墙体裂缝的原因和防治措施前言在加气混凝土砌块建筑中，墙体裂缝是常见的问题，这可能会导致墙体的稳定性和承载能力下降，给建筑物带来风险，因此我们需要了解这些裂缝的原因和相应的防治措施。
砌块墙体裂缝的原因1.施工不规范造成裂缝加气混凝土砌块的施工至关重要，墙体破损，拼缝不合适，使用过度或不当的振捣器等问题都会增加墙体开裂的可能性。
墙体粘结强度不足，可能在未来的使用中导致砌体破裂。
2.砌体材料问题加气混凝土砌块毛孔较多，尺寸不一，容易出现我显壁龛，拼缝不规整现象,如果墙体中间残留大量短小杂乱的碎块，也容易在易碎位进行振荡摇动，导致墙体开裂。
3.外部力因素导致裂缝墙体在使用前期制定设计负荷，如果承受之外还有其他输出和每年的气候变化,外界热度的影响，如果使用的混凝土砌块拆损了，表面磨损严重，很容易受到这些影响而出现龟裂。
4.墙体本身的设计问题墙体设计不合理也会成为导致裂缝的因素之一。
例如，墙体厚度不足、悬挂墙没有剪力墙补偿等，在不应该达到支撑效果的时候，也会因此导致出现裂缝。
防治措施1.施工规范严格按照设计施工，墙面干燥，构造固定牢靠，墙体垂直、水平、垂直等检查验收合格后方可进入后续工序。
2.优质的材料选择选择符合国家标准的建筑加气混凝土砌块，尺寸均匀，毛孔小等优质材料。
3.防御外部力加固裂缝部位，不让外界强大冲击力轻易穿透，防止水分进入墙内能够维持墙体稳定性。
4.设计合理性在墙体设计过程中，要考虑到建筑的使用条件、气候、地面条件等因素，以确保墙体结构在合适的情况下能够承受外力。
结论加气混凝土砌块是建筑中常用的材料，但他也存在诸多的问题，裂缝是较为常见的一种，因此在选择材料、施工、设计和日常维护方面，确保足够的防范措施将是建筑物得以持久稳定的关键。
同时，我们也应该加强对于施工方的监督，确保材料和施工的质量，保证能够有效地防止加气混凝土砌块裂缝的出现。
浅谈混凝土加气块砌体墙面抹灰开裂的原因和控制措施
浅谈混凝土加气块砌体墙面抹灰开裂的原因和控制措施混凝土加气块是以纯净河沙为主要原料，采用机械方式制造而成的一种种植轻质砌块。
由于其重量轻、保温性能好、加工方便等特点，被广泛应用于建筑墙体的建设。
然而，在使用过程中，我们常常会发现混凝土加气块砌体墙面抹灰出现开裂的问题。
那么，这些开裂的原因有哪些？我们又该如何进行控制呢？首先，混凝土加气块砌体墙面抹灰开裂的原因是多方面的。
以下是一些常见的原因：1.基层不牢固：如果墙体的基层没有铺垫好或者存在松动现象，抹灰材料就会失去支撑，从而导致开裂。
2.墙体的水分含量不均匀：如果墙体的干燥速度不均匀，就会导致墙面的收缩和膨胀不一致，从而引起开裂。
3.抹灰材料的选择不当：如果选择的抹灰材料与基层不兼容，例如使用硬度大的材料在软性基层上抹灰，就容易出现开裂。
4.抹灰层厚度不均匀：抹灰层厚度不均匀会导致墙面出现应力集中的情况，从而引起开裂。
为了控制混凝土加气块砌体墙面抹灰开裂问题，我们可以采取以下措施：1.基层处理：在进行抹灰之前，应该对墙体基层进行处理，确保其平整牢固。
可以采用涂抹水泥砂浆或者涂刷专用的基层处理剂，以增加基层的粘结性和稳定性。
2.控制墙体水分含量：在施工过程中，应对墙体进行湿润处理，确保墙体的水分含量均匀。
同时，施工完成后，要及时进行保持水养护，以防止墙体过早干燥。
3.选择合适的抹灰材料：在选择抹灰材料时，要根据基层的情况进行合理的选择。
如果墙体基层较为软性，应选择柔韧性较好的抹灰材料，并且要注意抹灰材料与基层的兼容性。
4. 控制抹灰层厚度：抹灰层厚度不宜过厚，一般控制在3~5mm之间。
同时，要确保抹灰层的厚度均匀，避免出现局部厚度过大，引起应力集中的情况。
综上所述，混凝土加气块的砌体墙面抹灰开裂问题是一个多因素复合作用的问题。
我们应该从基层处理、水分控制、抹灰材料选择和抹灰层厚度控制等方面入手，以减少或者防止开裂的发生。
蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝防治措施
含水率 ， 含水率不大于 ２％， ５ 抹灰 时含水 率应不
大于 ２ ％。砌 块进 场 后要 注 意预 防雨 水 。 ０ （ ） 二 要合理 设 置构 造柱
二是框架柱 、 梁与填 充墙 体的连接处 ； 三是 自由 长度较长的墙体 ； 四是不 同材料砌块混砌 的接茬 部位 ； 五是砌块存放龄期短 、 砌块强度低 的施 工 部位 ； 是 施 工 洞 及 预 留洞 口四周 ； 是 管线 埋 六 七
净， 墙体上的灰缝 、 孔洞填补密实 ； 砌体表面应涂 刷一层高分子聚合物水泥砂浆或专用界面处理 剂拉 出毛刺 ， 为结 合层 。 作
叉处 、 体转交处 、 墙 框架 平面外 的填充墙与柱 的 连 接部 位 ， 门洞 口及 自由墙 体 的端 部 要设 置构 造
柱， 构造 柱 的 间距不 宜大 于 ４ ｍ。此外 ， 可增 设 还 钢筋 混凝 土水 平 系梁 。
＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ — ＿ —
Ｘ Ｊ Ｎ ＴＴ Ｒ Ｓ Ｃ Ｎ Ｍ ５ ｆ Ｉ Ｉ ＧＳＡＥ Ａ Ｍ Ｏ Ｏ ＹＪ９ ＮＡ Ｆ Ｅ
２１． ｏ ｏ４
新 疆 农 垦 经 ； 齐
项 ｓ 管 理
蒸压加气混凝土 砌块墙体裂缝 防治措施
杜 平
（ 博乐赛 里木建 筑 安装 工程 有 限责任 公 司 新 疆 博 乐 ８ ３０ ） ３４０
［ 要］ 摘 随着建筑节能技术的发展 ， 蒸压加气混凝土砌块填充墙使 用越来越普遍。该文 主要就蒸压加 气混凝土砌体裂缝等 问题进行 了分析 ， 并提 出了防治蒸压加 气混凝土砌块墙体 裂缝 的一 些 具体措 施 。
久性 能满足要求 ； 加工性强 ； 可 施工 工序较简 便； 调节室内环境等。其主要缺点之一是易产生 裂缝。
加气混凝土砌块墙体裂缝原因分析及维修方案
加气混凝土砌块墙体裂缝原因分析及维修方案
加气混凝土砌块墙体在使用过程中经常会出现裂缝问题，主要原因有以下几个方面：
1. 施工质量问题：施工过程中的细节处理不当、配料比例不合理、搅拌不均匀等问题会导致墙体的强度不足，从而容易出现裂缝。
2. 墙体负荷问题：墙体承受的负荷超出了其设计承载能力，例如加大了墙体的高度、增加了墙体的负荷，都可能导致裂缝的出现。
3. 温度变化问题：加气混凝土材料对温度变化很敏感，长时间的高温或低温会引起墙体体积的变化，导致裂缝产生。
4. 水分问题：墙体中的水分含量过高或过低也会对墙体产生一定的影响，如果混凝土水化反应不充分或者墙体干燥过快，也会引起裂缝。
针对以上原因，可以采取以下维修方案：
1. 检查和修复施工质量问题：对墙体进行全面检查，修复可能存在的施工问题，包括填补不平整的表面、修补裂缝等，以提高墙体的强度。
2. 加强墙体支撑结构：对墙体进行加固，增加连接件、加粗墙体厚度、增加梁柱等支撑结构，以增加墙体的承载能力，减少负荷对墙体的影响。
3. 控制温度变化：对墙体进行隔热、保温处理，控制墙体表面的温度变化，防止墙体因温度变化而受力不均，从而减少裂缝的发生。
4. 控制水分含量：加气混凝土墙体要保证水分的均匀分布，避免墙体干燥过快或过湿，可以适时进行补水、覆盖保湿膜等处理，保持墙体内外水分的平衡。
总之，对于加气混凝土砌块墙体裂缝问题，维修方案需要综合考虑施工质量、墙体负荷、温度变化和水分含量等因素，采取一系列的维修措施，从而确保墙体的安全可靠性。
蒸压加气混凝土砌块墙体粉刷层防裂施工技术
蒸压加气混凝土砌块墙体粉刷层防裂施工技术随着国家节能政策的实施，各类新型墙体材料层出不穷。
蒸压加气混凝土砌块是一种节能、节土、利废的新型墙体材料，由于其具有自重轻、保温、防火性能好等特点，被大量使用到框架结构的填充墙中，但同时也由于加气混凝土砌块强度低、收缩大、吸水性强的特点，砌筑的墙体抹灰后容易出现裂缝现象。
本文针对加气块裂缝的特点，介绍了通过加强现场施工过程的质量控制，很好地克服加气块墙体粉刷层裂缝的施工过程。
标签：加气块；粉刷层；裂缝；控制1、工程概况由江苏大唐存储科技有限公司开发建设的云存储磁盘阵列技术与产业化建设项目孵化厂房坐落在南京市浦口区丹桂路8号江苏大唐科技有限公司院内，厂房建筑面积20812.7平方，其中1轴-5轴为框架结构，地上2层，无地下室，室外地面到屋面高度9.6m，室内外高差0.3m，5轴-9轴为框架-核心筒结构，地上17层，标准层高3.6米，无地下室，室外地面到屋面高度63.8m，室内外高差0.3m。
建筑物墙体采用蒸压加气混凝土砌块砌筑，水泥砂浆粉刷。
2、墙体粉刷层裂缝原因分析蒸压加气混凝土砌块墙体粉刷层施工完成一段时间后，有的部位或整片墙体会出现空鼓、裂缝现象，严重的甚至会出现起壳的情况；有的墙体虽然没有明显的裂缝或空鼓，但仔细观察会发现粉刷層上往往会出现一些网状的龟纹现象，特别是室外墙体，一旦下雨过后墙上显现得尤其明显。
形成墙体粉刷层裂缝的因素众多，究其形成原因基本可分为：（1）材料特性引起的裂缝；（2）墙体基层的开裂引起粉刷层裂缝；（3）粉刷层自身原因产生的裂缝；（4）施工中操作不当引起的裂缝；（5）建筑物不均匀沉降引起的裂缝（本文不作探讨）。
以上几项因素均可能造成建筑物的墙体粉刷层裂缝，从形成原因看有设计因素也有施工因素，有材料因素也有人员因素，从施工过程看，有主体施工期间的原因，也有粉刷自身的原因。
因此，做好建筑物墙体裂缝的控制工作应以施工过程为主线，做好各阶段施工质量的控制。
蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝防治措施
１ 增 设 构 造 柱
胀水 泥 砂 浆 （ 掺加 水 泥 重量 １％的Ｕ Ａ膨胀 剂 ） 填 ， ２ Ｅ 嵌
５ ｍ可用 膨胀 细混凝 土嵌 填 。嵌填 外墙 时 。 砌 块墙 体 整 体 性 差 。 易 引 起 墙 体 裂缝 。 善 砌 空 隙超过２ ｍ 容 改 待 块 墙 体 整 体 性 的 措 施 之 一 是 在 超 长 墙 体 的 中 间 部 可 在 内侧先嵌 填 ． 先嵌 填 的膨 胀水 泥 砂浆 或膨 胀 细 再嵌填 外侧 ， 以利 塞实 。嵌 填后 的膨 位 、 体 的转 角处 和交 接处 增 设构 造 柱 。 压 加 气混 石 混凝 土终凝 后 ， 墙 蒸 也 凝 土砌 块 围护墙 或分 隔 墙 中 的构 造 柱 不 必 砌 成 大 马 胀水 泥砂 浆或 膨胀 细 石混 凝 土应 保湿 养 护 ， 可 采用 如玻璃 纤维 棉 、 矿棉 和Ｐ 发泡 剂 （ ） Ｕ 条 ， 牙 槎 。砌 体 墙 与 构 造 柱 之 间 的 拉 结 钢 筋 最 好 采 用 柔性材 料嵌 填 。 ４ ．ｍ ， ５ ｍ网眼 尺 寸２ ｒ ３ ０ ｍ的焊接 钢 筋 网 。 可采 用 厚 度 再在 表面 打弹性 玻璃胶 条 保护 。 ａ 也
（） 块砌体装饰施工 ． ２砌 宜在 砌 体 墙 顶 空 隙 的嵌 填作业 完 成至少７ 后进 行 ｄ
５ 减 少屋 面及 墙 体 混凝 土构 件 的外 露 面
（） ３ 门窗 、 种箱 盒侧 壁 应分 层填 实 抹 严 ， 免 框 各 避
裂缝 。需 要 打 密封胶 的框 由于 钢 筋 混 凝 土 的线 胀 系数 比蒸 压 加 气 混凝 土 体侧 壁 与砌 体交 接处 空鼓 、 砌 块 的线 胀 系 数 大 ， 热胀 冷 缩 循 环作 用 下 ， 筋 混 体 周 围 ， 在 钢 抹灰 时应 留 出深 为７ ｍ、 为５ ｍ的缝 隙 ， ｍ 宽 ｍ 以 凝 土 构件 与砌 块墙 体 问胀 缩 不 同步 ． 导致 砌块 墙 或 便嵌 缝 打胶 。窗 台板 、 具 箱 、 会 表 消火 栓箱 、 电话箱 等 与 应用 Ｐ 发 泡剂 封填 Ｕ 钢筋 混凝 土梁 、 柱产 生裂缝 。针对 这种情 况 ， 可将外 露 砌 体交 接处 的缝 隙 ． 的 钢筋 混 凝 土 柱 、 梁设 计 成 异形 结 构 ， 可 能 减 少 温 尽 度 变化对 混凝 土构件 的影 响 （ 图２ 。 如 ） （） ４ 砌块墙 面抹灰 前需 涂刷 界面剂 ． 果无专 用界 如 面剂 ． 可用９ ９ ９ 强力胶： 水泥： 细砂＝ ．２ 质量 比） １： ２（ 配制 。 （ ） 块 墙 面 抹 灰 应 采 用 专用 抹 面砂 浆 ． 技术 ５砌 其 指标应 符合Ｊ ９ — ０ １ 《 压加 气混 凝 土用砌 筑砂 Ｃ８０ ２０ 蒸 浆与抹 面 砂浆》 中对抹 面砂 浆 的要 求 。 （ ） 块 外墙 抹 灰 如 果 无 专 用 抹 面砂 浆 ． 采 用 ６砌 宜 聚 合 物 水 泥 砂浆 进 行 第 一 道 抹 灰 ． 度 为６ ｍ． 合 厚 ｍ 聚 物 水泥 砂浆 配合 比为１ ． 泥砂 浆 掺入 用水 量２ ％的 ：水 ４ ０
加气块墙体墙体砌筑施工方法及技术措施
加气块墙体墙体砌筑施工方法及技术措施1、砌块砌筑时，应提前2天对加气块浇水湿润，浇水时不能在施工作业面上进行。
加气混凝土块在砌筑前不宜浇水，否则容易产生裂缝，在砌筑时适量洒水湿润即可。
提前一天向砌筑面适量浇水，应保证砌块间的粘结。
2、砌砖工程宜采用“三一”法进行施工，当采用铺浆法砌筑时铺浆长度不得超过750mm，气温超过30℃时不得超过500mm。
多孔砖砖孔应垂直砌筑，水平铺灰应用套板，砖竖缝先挂灰后砌筑。
3、砌筑前按实地尺寸和砌体规格进行排砖，设置皮数杆，不够整块的可以锯裁需要的规格，不得使用小于砌块长度的1/3。
砌块应使用切割机锯裁，不得用泥刀、斧砍劈。
最下一层的灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，满铺满挤砌筑。
4、每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。
宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，从而控制抹灰厚度。
搁置预制过梁的砌体顶面应用1：2水泥砂浆找平。
5、水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，砖砌体水平灰缝宽度为8～12mm，竖向灰缝可采用挤浆或灌缝，使其砂浆饱满，宽度为10mm。
加气混凝土砌块水平灰缝15mm，竖直灰缝20mm。
砌体灰缝应横平竖直，并填满砂浆，砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。
灰缝随砌随勒缝将砂浆压实。
竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝。
水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。
6、洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。
凡有穿过加气混凝土墙体的管道，应预先留设。
管线从墙体上穿过时应先弹线定位后用切割机开槽。
多孔砖墙体上不得留水平槽、斜槽或埋设水平暗管，不得在已经砌筑墙体上凿槽打洞；多孔砖墙体中竖向暗管尽量预埋，当无法预埋需留槽时，墙体施工时预留槽深度及宽度不宜大于95mm×95mm，管道安装完后采用C15细石混凝土或M15水泥砂浆填塞。
7、墙顶与楼板或梁底交接处应加一层斜挤砌实心粘土砖，保证墙体的稳定性。
顶部斜砌砖角度以60°为宜。
蒸压加气混凝土砌块墙体防治裂缝措施
（）加气 混凝 土砌 块 吸水 率 大 ， 其 吸水 特 性与 ２ 但 普通黏 土砖 以及混凝 土等材料 不 同， 细作用 差 ， 毛 早期 吸水快 ， 后期 吸水 慢 ， 吸 水 时 间长 ， 但 如果砂 浆 保 水性
能 以及 和易性 不 好 ， 水分 很 容易 被砌 块 吸收 造成 砂 则
块 一灰 缝之 间 、 块 一抹 灰之 间 的开裂 。通常 建筑 物 砌 顶层 由于受 到 阳光 直 射 ， 昼 夜 温差 大 的季节 ， 夏 在 如
润 ， 分渗入 表层 一般 以 ０ ７ １ ０ｍｍ 为准 ， 水 ． ～ ． 砌筑 时 砌 块 的含水 率控制 在 １ ％－ １ ％之 间 。 ０ － ５ （ ）在墙根 部 位先 浇 筑 ２ ｍ 高 的 素混 凝 土 导 ２ ０ｃ
时间使其 含 水率 降低 、 积变 形 稳 定 ， 般 要 求 出釜 体 一
后存 方 才 能 进 行施 工 ， 则 就很 容 易 引起 干 殳２ ｄ后 ８ 否 缩裂 缝 。可 以说 ， 加气 混凝 土砌块 的干缩是 造成 墙体 开裂 的主要原 因。其形 式 主要是 竖 向裂缝 。
１ 裂 缝 形 式 Байду номын сангаас 成 因
完成 了 ５０ ０多 ｍ。 ０ 的加 气混凝 土砌 块 工程量 。在 施
工过 程 中 ， 针对 加气 混 凝 土 砌块 墙 体 裂 缝 产 生 原 因 ，
制定 切实 可行 的措施 ， 强 现场 施 工 管 理 ， 本 防 止 加 基 了房 屋墙体 开裂 ， 砌块 墙体 质量 得 到保 证 ｌ６。 １＿ ＿
砂 浆 和砌块 之 问形成 隔离 层 ， 响 砂浆 与砌块 之 间的 影
１ ２ １ 加 气混凝 土材料 特 性 ．． （ ）加气 混凝 土砌 块具 有 吸水 率大 、 缩 变形 显 １ 干 著 的特点 ， 当砌 块 含 水 率 不 大 于 ５ 时 ， 干 缩 变 形 ％ 其
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东江城配套商业住宅十里东岸一期项目墙体防裂施工方案编制单位：深圳工务C标项目部编制人：编制日期：2011年3月30日本工程为华南城十里东岸一期配套商业住宅，C标80栋别墅已进入主体填充墙砌筑阶段，填充墙设计采用蒸压加气混凝土砌块，蒸压加气混凝土砌块是一种轻质墙体材料；具有良好的建筑使用性能，施工较为简便，价格低廉。
我国夏热冬冷地区唯一能以单一材料方式满足建筑节能要求的墙体材料。
常用在框架结构非承重墙体建筑。
但目前在蒸压加气混凝土砌块墙体施工中，由于砌块强度等级低、吸水率高、收缩变形大，在沿用传统的墙体砌筑与墙面抹灰工艺。
经常出现墙体墙体裂缝，由裂缝引起渗漏，墙面抹灰空股、开裂等质量问题。
这种带有普遍性的质量通病，一直困扰着业主、开发商和住房用户。
因为墙体裂缝给使用者在感观上和心理上造成不良影响。
房屋建筑的裂缝问题也成为用户评判建筑质量安全的一个非常直观、敏感和首要的质量标准。
因此提高墙体工程质量，特别是制定系列的防治技术措施，已成为国家行政主管部门及业主、开发商共同关注的课题。
要解决墙体质量问题，首先要分析造成墙体裂缝的原因。
一、墙体形成裂缝的原因涉及形成墙体裂缝的因素很多，既有地基沉降、温度变化、干缩变形方面的原因，也有设计构造、材料及施工质量、工程管理方面的原因。
根据成因最常见的裂缝分为四类。
1、是温度裂缝；2、是干燥收缩裂缝；以及由温度和干缩共同产生的裂缝；3、是设计造成的裂缝；4、是施工质量造成的裂缝。
1、温度裂缝：由于日照及昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀、冷缩。
当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝、如框架梁下沿砌块顶部的水平裂缝，门窗洞边的角裂缝等。
2、干缩裂缝;对与蒸压加气混凝土砌块，随着含水量的降低，材料会产生较大的收缩变形。
干缩率为0.3—0.45mm/m。
干缩变形的特征是早期发展较快，如果将砌块放置28d能完成约50%的干缩变形，这类变形在墙体上分布广、数量多、裂缝程度也比较严重。
如墙体的垂直裂缝、阶梯形裂缝、窗台边斜裂缝、框架柱与填充墙之间的裂缝。
然而上述的形成的各种裂缝，往往是在温度应力变形和干燥收缩变形共同作用下形成的。
3、因设计构造产生的裂缝的因素有：（1）非承重砌块墙是后填充的维护结构，在墙体过长、过高时，未采取加强构造措施。
（2）门窗洞及预留洞的四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施。
（3）墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等，未提出细部处理要求。
（4）墙面吊挂重物处，未做加固处理引起墙体变形开裂。
（5）与水接触墙面未考虑防排水、泛水及滴水等构造措施，引起开裂渗漏。
4、因砌筑施工质量造成裂缝的因素有：(1)砌块缺棱掉角或对非标准砌块随意砍凿砌筑：用不同块材混砌：使用龄期不足的砌块，墙体容易开裂。
（2）砌块上墙时含水量过大或雨期施工淋湿砌块，墙体会因干缩引起开裂。
（3）未采用配套的专用砂浆。
（4）砌块排列不合理，未按规定接槎砌筑或通缝；水平、竖缝厚薄不均且砂浆不饱满；砂浆和易性、保水性能差；日砌筑高度过大等均容易引起墙体开裂。
（5）砂浆铺发面过大，铺灰长度不应大于75cm，超长时砂浆易失去塑性，造成灰缝尤其是竖缝不密实。
（6）砌体与砼柱之间没有加拉接钢筋或拉接不牢固：离梁底300mm 高时，砌体间隔时间不够和顶砌不密实。
（7）门窗框与墙体之间嵌缝及防水处理不当，容易引起接缝处开裂渗漏。
（8）墙体开槽、孔洞预留、穿墙套管等部位填补处理不当，会引起局部开裂。
5、因墙面抹灰造成裂缝的因素有：（1）抹灰砂浆未采用配套的专用砂浆。
（2）采用普通抹灰砂浆，一般砂浆与砌体的物理力学性能差异较大。
如两者的线膨胀、线收缩系数相差很大，两者的强度相差也较大，因砂浆自身收缩产生开裂。
（3）基层清除不干净。
当基层处理未采用界面剂时，因抹灰砂浆保水性能不能满足砌块吸水要求引起砂浆开裂。
（4）抹灰一次成活，或分层抹灰无适当间隔时间，或抹灰层过厚未采取加强措施。
（5）对框架柱、梁玉砌体之间不同材料的结合部，未采取防裂措施。
（6）夏季施工抹灰后失水过快，冬季施工昼夜温差冻融使砂浆失去粘结力。
综合所述，非承重墙体裂缝状态可分为四种，即水平裂缝、垂直裂缝、八字形裂缝、无规则的阶梯形裂缝和交叉裂缝等。
产生以上裂缝的原因很多，要从各方面采取技术控制措施，首先要加强砌块产品管理，保证材料质量。
要采用与砌体配套的专用砌筑砂浆与抹面砂浆。
同时要针对各种开裂原因，精心设计、精心施工、严格管理，才能有效根治墙体开裂的通病。
二、解决墙体裂缝的工程技术长期以来，人们一直在寻求治理砌体裂缝的实用技术，并根据裂缝的性质及影响因素，提出了一些预防和控制裂缝的措施。
并从防止裂缝的概念上，形成了“防”、“抗”、“放”的构想。
这些措施、构想有些已运用到工程实践中，也收到了些效果。
但目前总的情况是，娄底乃至全国，加气混凝土砌块的墙体裂缝仍较严重。
对此，我们在调查研究、查阅资料、工程试点的基础上，提出以下解决蒸压加气混凝土砌块非承重墙体裂缝的工程技术。
1、砌块材料(1)砌块块材应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告。
(2)砌块强度等级必须符合规定，各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968-1997）的要求。
（3）对进入施工现场的砌块材料应按产品标准进行质量验收。
对质量不合格或产品等级不符合要求的，不得用于砌体工程。
不得将有裂缝的砌块面砌于外墙外表面。
2、砌筑、抹面砂浆砂浆所用材料男的品种和性能应符合设计要求外，还应符合以下要求：(1)施工时，砌筑砂浆、抹面砂浆的干密度、抗压强度、抗折强度、粘结强度、收缩性能等指标必须符合标准要求。
砂浆的原材料，如水泥、石灰膏、砂、掺合料、外加剂的性能指标，均应符合相应技术标准的规定。
(2)砌筑砂浆采用普通砂浆时，对砂浆的技术要求应符合国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的规定。
施工时，砌筑砂浆应通过试配确定配合比。
砂浆试块强度验收时，其强度合格标准必须符合规定。
(3)抹面砂浆采用普通砂浆时，对抹面砂浆的技术要求，应符合国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50201-2001）及《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50307-2001）的规定。
对砂浆的原材料、配合比及强度检验，还应符合相应标准规定。
2、框架结构非承重墙体施工粉煤灰加气砼砌块的砌体工程施工，除应符合规范(GB50203-2002）的基本规定外，尚应符合以下要求：（1）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不得超过2m，并应防止雨淋。
（2）砌体的龄期应超过28d才能上墙砌筑。
（3）采用普通砂浆砌筑时，在控制含水率的同时，应提前1-2d浇水湿润。
在高温季节砌筑时，宜向砌筑面适量浇水。
（4）切割砌块应使用手提式机具或相应的机械设备。
（5）砌筑前，应按设计要求弹出墙的中线、边线与门窗洞位置，并应以皮数杆为标志，拉好水准线。
并按排块设计进行砌筑。
并适当控制每天的砌筑高度。
（6）填充墙体底部应砌高强度砼砖等。
其高度不宜小于200mm。
（7）不同干密度和强度等级的砌块不应混砌，也不得和其它砖、砌块混砌。
（8）砌体转角和交接部位应同时砌筑。
对不能同时砌筑又必须留设空间断处，应砌成斜槎。
（9）填充墙砌体留置的拉结钢筋位置应与砌块皮数相符合。
其钢筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。
其规格、数量、间距、长度应符合设计要求。
填充墙与框架柱之间的缝隙应用砂浆嵌缝密实。
（10）砌体砌筑时，应严格控制水平度、平整度。
并应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3不能满足搭砌长度要求的通缝不应大于2皮。
（11）砌体的灰缝厚度和宽度应正确，其水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
砌筑的水平、垂直砂浆饱满度均应为≥80%。
（12）填充墙砌至接近梁底时，应留一定空隙，并应至少间隔7d后，采用侧砖、立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为约60°，砌筑砂浆应饱满。
（13）墙体尺寸允许偏差，如轴线位移、垂直度、表面平整度门窗洞口高宽及偏移等应控制在规范允许范围内。
4、墙体暗敷管线（1）水电管线（包括穿墙套管、线盒、插座等）暗敷，必须待墙体完成并达到一定强度后才能进行。
开槽或槽洞时，应使用轻型电动切割机并铺以镂槽器。
凿槽开洞十，与墙面夹角不得大于45°。
开槽及洞口深度不宜超过墙厚的1/3。
（2）敷设管线后的沟槽、穿墙套管和预埋件等，应用1：3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平。
并沿槽长及洞口周边外贴大于100mm宽耐碱玻璃纤维网格布加强。
5、墙面抹灰施工（1）外墙抹灰施工前应先安装门窗框、护栏等，并应将墙上的孔洞堵塞密实。
（2）室内墙面、门洞口的阳角应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
（3）当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，如厨房、卫生间应采用防水砂浆。
（4）抹灰前基层表面的尘土、舌头灰、污垢、油渍等应清除干净，同时对砌块的缺棱掉角、灰缝补饱满等缺陷要进行填补。
应将墙面洒水湿润，但墙面不应有挂水。
（5）采用普通砂浆抹灰时，宜在基层表面涂刷专用界面剂，以利基层与抹灰砂浆粘结牢固。
（6）大面积抹灰前应设置标筋，底灰厚度在8mm以内并压实。
找平层及面层应有适当的间隔空间。
底灰的强度不得高于找平层、面层抹灰强度。
抹灰应分层进行，当抹灰总厚度等于或大于35mm时，应采用钢丝网或玻璃纤维网格布加强。
对外墙抹灰应作分格缝处理。
（7）外墙抹灰时，夏季采用遮阳篷布，避免在暴晒下抹灰；冬季应采取防冻措施。
（8）外墙分三层抹灰，每层抹灰时间间隙为24小时，基层厚度控制在3-5mm。
第二层、第三层厚度控制在7-9mm，第二层抹灰完成后，在砂浆初凝之前满铺钢丝网，再进行抹灰。
未了防止抹灰层开裂，宜喷洒防裂剂，在抹底灰后喷洒防裂剂。
为遇干热、强风天气时，在找平层、面层再喷洒防裂剂。
（9）内填充墙与砌体结合部的处理所有墙梁、墙柱交接处使用宽300mm,的钢丝网沿两边各留150mm钉好铺牢，再进行抹底灰。
在抹完底灰层后用耐碱玻璃纤维布绷紧后满布固定在砼与砌体的底灰上，要保证网片粘结牢固。
（10）各抹灰层应防止快干、水冲、撞击和震动。
在凝结后采取措施防止玷污和损坏。
对于普通砂浆，抹灰层应在湿润条件下养护。
宜在抹灰层上喷养护剂，进行充分养护。
三、防裂漏措施墙体出现开裂都必然有它的内在原因，根据“整体墙”开裂的机理，墙体要产生较大的开裂则会经过下面三个步骤：1.“整体墙”内部形成了较大的内应力；2.内应力在墙体的某一部位出现应力集中；3.在应力集中的部位，砌体的抗拉强度不足以抗衡集中应力的作用，以产生裂缝的形式表现，同时并将这部份的集中应力不断释放，逐步形成较大的裂缝。