18)检查井施工技术交底

6.基础填料中不得含有机物、砖、石等硬块，最大粒径不得大于5cm。
7、质量标准
管道基础允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检验方法
范围
点数
1
土（砂及砂砾）基础
高程
压力管道
±30
每个验收批
每10m测一点,且不少于3点
用水准仪测量
无压管道
0，+15
平基厚度
不小于设计要求
钢尺测量
土弧基础
腋角高度
不小于设计要求
6．管道试压中途因不合格返修时，若天气较冷，要及时放水。如不放水须有可靠的安全技术措施，否则管口及闸门都有可能冻裂而漏水。
7．漏水的接口未作返修或补修前，要保护好记号，以免弄错或遗忘。
8.水压试验要密切注意最低点的压力不可超过管道附件及阀门的承受能力。排放水时，必须先打开上部排气阀。
9.试压合格后，及时回填土。
七、成品保护
1．中断施工或工程完工后，凡开口的部位必须有封闭措施。
2．严格按设计或规范要求设置管道支墩、挡墩。
3．管沟内安装工作坑旁设置集水坑，管道基础旁设置排水明沟，以防止槽底受水浸泡。
4．接口完成后，严防管口受震动，并及时养生，养护接口应设专人负责。塑料接口要严防被砸坏。
5．一般情况下顶管施工要连续作业，不应中断。防止出现意外故障。若事故间断，要有人值班，记录事故。顶管用做套管时，顶管施工完成以后，未穿管以前，要将套管的两端临时堵严，以防管子被污物堵塞。
④管道试压合格后，将试验设备全部撤下，堵好管头，并对管端做好保护，防止管内进入杂物、老鼠或其它小动物将管道堵死，将来导致闸、阀等管件失去使用功能并因小动物的腐烂面而造成污染水质。
6、检查井砌筑
阀井采用立式阀门井安装详04S531-4/7页，所有井圈、井盖选用电绝缘性能好，防水、耐老化、耐酸碱强度高、抗冲击、耐磨、不怕日晒雨淋、抗静电、防盗，高强镁复合材料井盖，盖座用C30混凝土稳固。
（4）管路上大型闸门的支撑及时彻筑，防止闸门下沉时，管口漏水。
5、打压试验
（1）试验器材
大功率高压清洗机（PX-58型）2台，压力表6块(Y-150/1.6级），水泵2台，JD6500三项汽油发电机2台，电焊机2台，双轮车4辆，胶皮管（DN32）500米，塑料布2卷(400平方米)，8吨水车1辆。管道试压用水为新区给水。
②管道两侧回填压实度≥90%；管顶50cm~100cm回填压实度≥90%。
(2)、压实面应平整，无轮迹、波浪、起皮。
六、冲洗消毒
给水管道水压试验合格后，竣工验收前需对各系统管道进行冲洗消毒。
（1）管道冲洗消毒先主管，后支管。主管道一次进行，支线管因管头太多，如一次冲洗水压太小，故根据设计部位按顺序分段进行。
10．回填土应严格按要求进行。应注意不可破坏接口。
八、安全文明施工
1．沟内人员必须戴好安全帽。
2．吊装管子的绳索必须绑牢，吊装时要服从统一指挥，动作要协调一致，管子吊起后，沟内操作人员应避开，以防伤人。
3．管沟上下传递物件时，不准抛丢。应系在绳子上吊上或放下。
4.吊装拔杆垂直下方不准站人。
5.施工作业时，不准向沟内随便乱扔材料和工具等物料。
钢尺测量
四、管道运输、储存、安装施工
1、管材、管件运输及贮存
先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若HDPE管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除。管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。HDPE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。
若沟槽周边没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。
4、阀门安装
（1）管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。
（2）阀门安装位置应正确，阀杆要垂直向上。
（3）塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设独立的支承装置。
日期
③试验阶段
A、预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min。期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象;有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
B、主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过0.02时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。管道水压试验必须经由现场监理工程师检查并验收，签认后方可进行下一步工序施工，否则需重新再做试验，直至签认合格为止。
湿陷性黄土地区地基处理：在基底设0.3m土垫层，压实系数不小于0.95,然后再土垫层上设0.3m厚3:7灰土垫层，压实系数不小于0.95，然后在灰土垫层上施工中粗砂基础。
三、施工要求及质量标准
1、开槽埋管施工中，当管道深度H≤3m时，采取基坑排水，大开挖施工；当管道深度H＞3m，钢板桩加水平支撑系统维护，开挖施工。
2.管沟沟底夯实，沟内无障碍物，且应有防塌方措施。
①槽底不得受水浸泡，遇地下水时，进行降水后再进行开槽；沟槽挖土应堆放在距槽边1.5m以外的位置
②严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁原土回填，用10cm毛石垫层、1：1石屑粉或2：8灰土回填。
3.管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。
4、管道基础采用级配中粗砂基础，管底铺0.15m级配中粗砂（粒径5～15mm），然后管道两侧分层（每层约150mm厚）、同时回填中粗砂（5～20mm），干重度≥16KN/m3，回填至管道设计支撑角（2a+30°=150°）范围，至路基基床原土回填并分层夯实，路基范围填料及压实度按路基要求确定。交叉管道垂直静距＜0.2m时，须采取加固措施，用C20砼将两根交叉管道满包处理。
施工技术交底
单位：新疆北新路桥集团股份有限公司年 月 日
工程名称
兰州新区市政道路工程
施工部位
交底内容
中水管道施工
交底对象
交底内容：
一、施工工艺
施工测量—土方开挖—管道安装—阀门安装—水压试验—阀门井安装—管道消毒冲洗
二、管道开挖及施工条件
1.管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层、沟底标高与管沟中心坐标已验收合格。
①根据交桩记录提供的导线点和水准点进行测量放线，由测量员根据导线点放出沟槽中线及放坡后的沟槽边线，同时定出检查井井位，并校核测量数据，确保一次性开挖到位。
②沟槽采用挖掘机开挖，严控并确保槽底结构不被扰动或破坏，槽底设计高程以上20厘米宜取人工清挖，同时修整槽底及边坡。
③当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，及时采取保护措施，并通知有关单位处理。
（2）集水坑设置：首先在试验管段末端设置集水坑，集水坑大小最小应能满足支线管内2倍水的体积，如现场不具备条件，则需要在附近设置泵站，将多余的水抽走。
（3）冲洗时的水质必须是生活饮用水。
（4）冲洗时应保证排水管路畅通安全。
（5）冲洗时应避开用水高峰。
（6）冲洗共分两次：第一次以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。第二次采用含量20mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
允许最大切
换时间（s）
焊缝在保压状态下的冷却时间（min）
12.2-18.2
1.0
120-170
8
17-24
20.1-25.5
1.5
210-250
10
25-32
在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。
3、管道安装
沟槽开挖后，在沟底铺上15cm沙土或合乎可要求的原土整平夯实，回填就地取材。基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。
4、沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过20厘米；
5、每层夯实4--6遍，应夯夯相连，不得漏夯。压路机压实，轮迹宽度应大于20厘米；
6、管沟顶以上夯实高度达0.5米以上，方可使用碾压机械；
7、检查井回填四周应同时进行并夯实；
8、质量要求
(1)、管道两侧回填压实度≥95%，管顶以上50cm：
①管顶以上部Байду номын сангаас≥85%
五、管道回填
1、检查井水泥沙浆强度达到设计要求后方可进行井周回填，盖板安装后方可进行板上回填；具有回填条件者，及时回填，以防沟槽可能出现的危险，造成损失；
2、回填的虚铺厚度应根据压实机具的种类确定，轻型夯实机具（如气夯、电夯）为20cm；小型压路机为25cm；大型压路机为30cm；
3、回填时，槽内应无积水，回填料不得淤泥、腐植土及有机物质；
2、在管道垂直和水平方向转弯、管道端部堵头处、以及管径截面变化处设置支墩。
3、必须保证垫层高程误差在0，-15mm之内
4．基础分层回填压实，基础虚铺厚度根据压实机具确定，管道基础采用轻型压实机具夯实，每层虚铺厚度应为20cm，压实遍数5～6遍。
5．沟槽内应清理干净，槽内不得有积水；明沟排水，保持排水畅通，沟槽内不得有淤泥、腐植土及有机物质等杂物。
6.用手工切断管子时不能过急过猛，管子将断时应扶住管子，以免管子滚下垫木时砸脚。
7.爆破断管时，要制定特殊安全措施，详细交底，统一指挥，遵守爆破工程有关规定的操作顺序。
8.管道在对口过程中，要相互照应，防止挤手。
9.配合焊工组对管口的人员，应戴上手套和面罩。
10.在加压至试验压力时，工作人员不可下管沟检查管口。
11.压力表安装前应经过检查，避免安装失灵的压力表。加压过程中，设专人观察两头的压力表变化。发现异常情况，立即停止，切不可超压。