ZPY134型旋转式压片机使用维护操作规程
ZP旋转式压片机标准操作规程
ZP旋转式压片机标准操作规程目的：建立旋转式压片机的操作标准程序。
适用范围：适用于旋转式压片机的操作的过程。
责任：操作工、车间管理人员对本规程的实施负责，工程部负责人对本规程的过程有效执行承监督检查责任。
内容： 1.开机前的检查工作。
1.1机台上是否有异物体，如有应及时取出。
1.2检查配件及模具是否齐全。
1.3 准备好接料容量。
2. 操作步骤：2.1打开石侧门，装上手轮。
2.2装配好冲模，加料器、加料斗。
2.3转动手轮，空戴运行1-3圈，检查冲模运动是否灵活自如，正常。
2.4合上操作左侧的电源开关，面板上电源指示灯H1点亮，压力显示P1显示压片支撑力，转速表P2显示“0”，其余件应无指示。
2.5 转动手轮，检查充填量大小和片剂成型情况。
2.6拆下手轮，合上侧门。
2.7压片和准备工作就绪，面板上无故障，显示一切正常，开机，按动增压点动钮，将压力显示调整所需压力，按动无级调速键调整频率适所需转速。
2.8充填量调整：充填人调节空安装在机器前面中间两只调节手轮控制。
中左调节手轮控制后压轮压制的片重。
中右调节手轮按顺时针方向旋转时，充填量减少，反之增加。
其充填的大小由测度指示，测度带每转一大格，充填量就增减1毫米，刻度盘每转一格，充填量就增减0.01毫米。
2.9.片厚度的调节：片剂的厚度调节是由安装在机器前面两端的二只调节手轮控制。
左端的调节手轮控制前压轮压制的片厚，右端的调节手轮控制后压轮压制的片厚。
当调节手轮按顺时针方向旋转时。
片厚增大，反之片厚减少。
片剂的厚度由测度显示，刻度带每转过一大格，片剂厚度增大（减少）1毫米，刻度盘每转过一格，片剂的厚度增大（减少）0.01毫米。
2.10 粉量的调整：当充填量调妥后，调整粉子的流量。
首先松开斗架侧面的滚，再旋转斗架顶部的滚花，调节料斗口与转台工作面的距离，或料斗上提粉板的开启距离，从而控制粉子的流量。
2.11 所有调试完毕后，即可正式生产。
2.12 停机前先降低转速，关闭启动开关，关闭电源。
旋转式压片机操作规程
文件制修订记录一、机器的操作使用1．开机操作程序：1.1.开机前的准备工作：检查各附件是否装好，螺丝是否齐全，冲模规格是否正确；1.2.打开总电源开关;1.2.1.设定压片力：根据物料的性质、片径的大小、设定压片力的大小。
片径大、粘度差、难以成型物料，设定较高的压片力：片径小，粘度强、易成型的物料，设定的压片力较小些。
1.2.2.填充量的调节：填充量由安装在机器前部右起第二个手轮控制，当调节手轮顺时针方向旋转时，充填量减少，即片重减少，当调节手轮反时针方向旋转时，填充量增加，即片重增加。
1.2.3.调整加料斗的位置高低和料斗上拦粉插板的开启距离（根据物料流量），将滚花螺钉拧紧。
1.2.4.加料：加料斗内加少量的物料（够开车即可）1.2.5.片剂厚度的调节：机器前部右起第三个手轮控制压轮压制的片厚。
调节手轮按顺时针方向旋转时，片厚增大，反之片厚减小。
1.2.6.将片剂厚度调节手轮按反时针方向旋转，使片子成型、略带厚度。
1.2..7.机器试运行1.2.7.1.将电器箱右侧紧停开关置于“松开”状态，按面板启动按钮和停机按钮，进行点动式开机。
1.2.7.2.称准重量：逐步调节成型片子的片重，数粒后称重至片重达到标准填充量由少到多，逐步增加到片子的重量。
1.2.7.3.调整厚度，根据品种的质量要求，调整片子的厚度、硬度。
1.2.7.4.调整车速：在满足品种的质量要求的前提下，进行调整。
二、保养规定2.1.日常保养频率：1次/班负责：设备操作人员其保养内容如下：2.1.1.擦拭干净机器表面的灰尘杂质2.1.2.用吸尘器吸清压片机内外的粉尘和残片2.1.3.用毛刷或酒精清洁干净下冲孔。
2.2.定期保养频率：1次/月负责：设备维修人员其保养内容如下：2.2.1.给各装置的油嘴油杯加注食品级润滑油或润滑脂；2.2.2.检查蜗轮、蜗杆、压轮、上下导轨等各活动部份是否转动自如，是否磨损。
2.2.3.检查上冲下冲模具是否完好。
旋转压片机安全操作规定
旋转压片机安全操作规定旋转压片机是一种常见的制丸设备，主要用于将药粉或颗粒压制成固定形状的药丸或颗粒。
在使用旋转压片机的过程中，为了确保工作人员的人身安全和设备的有效保护，需要遵守以下安全操作规定。
一、设备安全1.操作人员应认真了解和熟悉旋转压片机的各个部件的名称、性能和特点，确保正确使用设备。
2.在设备使用前，应检查所有的跑偏保护器、急停按钮、接地保护等设备是否完好，防止设备运行中出现故障。
3.在操作旋转压片机时，应使用符合要求的电源，并注意用电安全，避免电源发生短路或漏电。
4.避免设备在震动、噪音等环境异常情况下工作，确保设备的平稳运行。
5.在设备维护保养时，应当按照设备使用说明书的规定进行，不得擅自拆卸或改装设备，以免影响设备的使用效果或安全隐患的出现。
二、个人安全1.操作旋转压片机的人员必须经过专门的培训，了解安全操作规定和方法，熟练掌握设备的操作技能。
2.在操作设备前必须穿戴符合规定要求的工作服、帽子、手套等个人防护装备，防止发生飞溅、磨擦、切割等危险。
3.严禁操作人员穿戴太长或太松的衣服和长发，以免被卷入设备内部或被飞散的药品绊倒。
4.吸烟、饮食等行为是禁止在操作旋转压片机时进行的，以免在操作中影响操作人员的健康和安全。
5.在操作旋转压片机的过程中，严禁聚集行为和喧哗，以免影响工作人员的专注度和操作安全。
6.在操作过程中，发现设备出现异常情况如机械故障、电气故障等问题时，应立即停止操作并及时报告相关负责人。
三、运行安全1.在操作旋转压片机时应保持注意力集中，随时密切观察设备的运行情况，如有异常或故障应及时妥善处理。
2.必须严格按照设备的操作流程进行操作，防止因操作不当而发生安全事故。
3.确保药粉或颗粒等物料必须符合设备规定，避免使用不符合要求的物料导致设备故障。
4.在操作旋转压片机时应避免人员随意插手、触摸，以免手部被设备夹住或受到物料飞溅等伤害。
5.处理过的药丸或颗粒等物料应及时清理设备内部，并做好设备的保养和维护，以确保下一次使用时的正常运行。
旋转式压片安全操作及保养规程
旋转式压片安全操作及保养规程随着科技的不断进步和医药工业的快速发展，旋转式压片机已经成为医药生产中不可或缺的设备之一。
旋转式压片机的高效性、准确性以及方便性，使其成为医药生产中极为重要的一个环节。
但是，由于该设备可能存在一些潜在的安全隐患，因此，正确的操作和保养是非常必要的。
本文将从操作和保养两个方面，为您详细介绍旋转式压片机的安全操作和保养规程。
操作规程1. 工作环境在使用旋转式压片机之前，需要确保其所在的环境符合以下要求：•地面平整、干燥；•安装室内，防潮防尘；•环境温度在15℃ ~ 30 ℃的范围内；•周围没有易燃、易爆物品。
2. 工作前检查在操作旋转式压片机之前，需要进行以下工作前检查：•检查所有机器装置是否完好无损，包括电线是否断裂，按钮是否能正常工作等；•检查工作面板是否平整、干燥；•检查压片机滚轮是否完好无损。
3. 操作流程旋转式压片机的操作流程如下：3.1 调整压力•检查工作面板是否平整，将需要压片的颗粒物放在工作面板中间位置；•按下电源开关，调整压轮挡板至需要压片的颗粒物位置的上方；•打开恒速器，并慢慢调整压力按钮至需要的压力。
3.2 压片•将压轮挡板调整至需要压片的颗粒物位置；•打开旋转式压片机，开始压片；•操作过程中需保持注意力集中，以免发生安全事故。
3.3 停止操作•在压片完成后，关闭旋转式压片机电源；•清理工作面板和压片机设备；•维护标准规定的保养程序，定期对设备进行检查和维修。
4. 安全注意事项在操作旋转式压片机过程中，需要注意以下几个方面的安全问题：•禁止将手或其他部位放入设备内部；•禁止在旋转时接触设备；•禁止在运转时更换压轮；•戴好适当的劳保用品，如手套、口罩等；•在操作中应配合固定操作位置。
保养规程1. 日常清洁为保证旋转式压片机的正常使用寿命，需要定期进行清洁保养。
•在机器不运转的情况下，使用中性清洁剂和清洁纸擦拭设备表面和工作面板；•清洁后使用干净的抹布彻底擦干；•如果设备使用过程中出现缺损，需要修补或更换设备。
旋转式压片机操作规程
4. 开始操作：按下启动按钮，机器开始旋转，同时自动装药、压制。在操作过程中，要随时观察药粉分仓的情况，确保颜色均匀。
5. 监控过程：在操作过程中，要随时观察药片的形状和质量，如有异常情况（如药片不均匀、药粉不够等），应立即停止机器，并检查和排除故障。
5. 不得私自改变机器的参数和设定，如有需要应找专业人员操作。
二、操作步骤
1. 开机前检查：确认机器和配件是否完好无损，工作台面是否稳固，电源是否正常接通。
2. 开机准备：先将空白药片放置在压片机的药片仓内，然后将所需颜色的药粉放入颜色分仓器中，根据需要调整色带的位置，并确保分仓器的位置与上模紧密贴合。
旋转式压片机操作规程
旋转式压片机操作规程
一、安全操作规程
1. 操作前应穿戴劳动防护用品，包括工作服、安全帽、安全鞋等。长发的操作人员应将头发固定好，以免发生危险。
2. 操作人员必须经过培训并具备相关的操作证书。
3. 在操作时，应注意周围的工作环境，确保没有杂物和障碍物，保持周围的整洁有序。
4. 严禁酒后操作，不能在疲劳状态下操作。
3. 常规保养包括加注润滑油、清洁和润滑轴承等。根据压片机的使用情况，制定详细的保养计划，并按时执行。
四、事故处理规程
1. 如发生事故或意外情况，应立即停止外情况，应按照应急预案进行处理，并报告上级领导和相关部门。
3. 在事故处理过程中，应尽量保护现场，防止二次事故的发生。
6. 停机和清洁：操作完成后，应按下停止按钮，将机器停止运转。清理机器和工作台面上的药粉和碎片，确保机器干净整洁。
三、维护保养规程
旋转压片机应用范围安全操作及保养规程
旋转压片机应用范围安全操作及保养规程1. 介绍旋转压片机是一种常见的机械设备，广泛应用于制药、食品加工、化工等行业。
本文档旨在介绍旋转压片机的应用范围、安全操作注意事项以及保养规程，以确保操作人员的安全以及设备的正常运行。
2. 应用范围旋转压片机主要用于将粉状或颗粒状物料压制成片状或其他形状的产品。
其应用范围包括但不限于以下几个方面：•制药工业：制药企业常用旋转压片机将药粉制成片剂或压制成其他形状的制剂。
•食品加工业：食品加工厂可以利用旋转压片机制作肉制品、麻辣烫底料等。
•化工工业：化工企业可以利用旋转压片机将化工原料制成片状或其他形状的化工产品。
•其他行业：旋转压片机还可以应用于橡胶制品、陶瓷制品以及冶金和建筑材料等行业。
3. 安全操作注意事项为确保操作人员的安全，使用旋转压片机之前需要遵守一系列的操作注意事项：3.1 佩戴个人防护装备在操作旋转压片机之前，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括但不限于安全帽、安全鞋、劳保手套和护目镜等。
3.2 查看设备状态在启动旋转压片机之前，操作人员需要检查设备的状态，确保设备处于正常工作状态。
特别要注意以下几点：•确保设备的电源接线正常。
•检查设备的各个部件是否齐全，是否发生磨损或损坏。
•清理设备的工作环境，确保无杂物阻碍设备正常运行。
3.3 操作前的准备工作在正式操作旋转压片机之前，操作人员需要做好以下几项准备工作：•确认工作台面干净整洁，无杂物。
•准备好所需的物料，并进行检查。
•设置合理的操作参数，如压力、温度等。
3.4 安全操作步骤在操作旋转压片机过程中，操作人员需要遵守以下安全操作步骤：1.将待压物料放入旋转压片机的料斗中。
2.启动旋转压片机，根据设备说明书或经验设置合理的操作参数。
3.观察旋转压片机的工作状态，确保工作平稳。
4.在操作过程中，不得伸手或将其他物体靠近旋转压片机的工作区域。
5.在必要时，关闭设备并采取相应的安全措施，如及时清理堵塞物料等。
旋转式压片机的标准的操作规程
旋转式压片机的标准的操作规程
(1)操作前的准备：
①备好物料，并用撮子加入压片机料斗中；
②开车前，打开左侧门用手轮试车，检查各部件是否运转自如，无异常情况后卸下手轮，关闭左侧门；
③接通操作台左侧电源，面板上电源指示灯点亮，压力表显示压力.转速表应指示O位。
各故障指示灯应无指示，然后将所有安全装置检查—遍，无异常方可进行以下工作。
(2)开车：
①连接好吸尘接口，开启吸尘器开关，启动吸尘器；
②按动启动按钮，然后旋转变频调速电位器至低速；
③调节压力手轮至压力要求值，其值显示在数显表上，压力以略大于压片力为宜；
④转动片厚调节手轮，按先稍厚直至合适顺序调节；
⑤根据出片的称重，调节充填手轮至合适片重，再仔细调整片厚以达到工艺要求的硬度；
⑥旋动变频调速电位器把电机开到高速，进入正常生产；
⑦每隔10分钟称重一次，必要时调整充填装置，以保证片差在允许范以内。
(3)操作结束：
①料斗内所剩颗粒较少时，应降低车速，及时调节充填装置，以保证压出合格的片子；
②料斗内接近无颗粒时，把变频电位器调至零位，然后关闭主电机；
③待机器完全停下后，把料斗内所余物料放出，盛入规定容器中；
④卸掉液压压力；
⑤压片完成后，清理压片机内外的粉尘；
⑥关闭吸尘器；
⑦清理吸尘器内的粉尘；
⑧清理外部环境卫生。
旋转式压片机操作规程
旋转式压片机操作规程一、安全规定1.操作人员必须穿着合适的工作服和劳动防护用品，禁止穿戴过长过大的衣物和悬挂物。
2.在操作过程中严禁穿着手套和戴着手表、戒指等物品。
3.操作人员必须经过专业培训并持有有效的操作证书。
4.下班离开工作岗位前必须关闭设备电源、清理现场并进行设备的检查。
二、设备操作1.在操作前，首先要检查设备的工作情况，确认各个部件是否正常。
特别注意设备的电源、压力、温度等参数是否符合要求。
2.开机和关机操作必须由经过培训合格的人员进行，操作人员必须掌握设备的启动、停止和紧急停止等操作方法。
3.在进行压片操作前，要根据所需的药品、颗粒大小等参数调整设备的压片模具。
4.操作人员在投料前，应该确认设备已经停止运行，然后打开料斗，将药物颗粒均匀地倒入料斗中，并关闭料斗的盖子。
5.在压片操作期间，操作人员应该密切观察设备的运行情况，确保设备正常运行。
6.当设备运行过程中出现异常情况时，操作人员应立即停止设备，进行故障排除，严禁擅自修理设备。
7.压片完成后，操作人员应该及时打开压片机的出片口，将压制好的片剂取出。
注意片剂的运输和保存，防止受潮、破碎等情况的发生。
三、设备维护1.设备在运行结束后，应立即对压片机进行清洁，特别是对料斗、模具等易产生积存的部位要进行彻底的清洁。
2.定期对设备进行润滑和保养，特别是经常运动的部件和轴承部位。
3.设备需要定期检查电气线路、传动带、接线端子等，保持设备的电气安全性能。
4.设备在长时间不使用时，应该进行防尘措施，并定期检查设备的状态。
5.设备检修和维护工作必须由经过培训的专业人员进行，严禁擅自进行设备的解体和拆卸。
四、安全事故处理1.当设备出现异常情况或发生安全事故时，操作人员必须立即停止设备，并向安全负责人报告。
2.在处理安全事故时，要按照紧急停机、检查故障、排除故障、恢复生产的顺序进行。
3.在处理安全事故时，要依据现场情况采取适当的措施，防止事故的扩大。
4.在处理安全事故后，要进行事故的调查与分析，找出事故的原因，提出预防措施，并加强相关培训。
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旋转式压片机使用维护操作规程1.目的：ZPY134型旋转式压片机使用维护操作规程。
2.范围： ZPY134型旋转式压片机使用维护。
3.责任：操作工、维修人员、车间主任对本规程实施负责4.主要结构：4.1.围罩装置：该装置把压片工作区域封闭起来，防止飞扬和交叉污染，符合GMP要求。
该装置四周用透明有机玻璃视窗围成，便于观察压片工作情况；视窗与其他零件接触的部分用硅橡胶条密封，开启方便，便于清洁与维护保养。
4.2上压轮装置：上压轮是压片时主要承爱压力的零件之一，决定上冲的进模深度，它通过轮芯、轴承支承在上压轮轴上，上压轮轴固定在上压轮架上。
4.2上轨导装置：上轨导相当于圆柱凸轮，它决定了上冲在圆周上升降运行的轨迹。
上轨导座固定在上压轮架与主轴之间。
上轨导由上冲上行轨，上冲下行轨，上冲平行轨，上冲装卸组成。
各轨导嵌入上轨导座的凹槽内，用螺钉紧固。
4.3转台装置：转台是压片机工作的主要执行构件，圆周上均布着冲模，它的下部镶有齿轮，通过齿轮付带动转台旋转。
转台中心孔由主轴定位，支承在推力轴承及下轨导座上。
转台上、下冲模孔均镶装密封圈，IPT冲中模用锥销固定，ZP冲中模用球头螺钉紧固。
中心主轴安装在主体孔内，轴向用螺栓紧固。
4.4加料装置：该装置主要由加料部分及出片，吸粉管道部分组成。
加料部分由加料器、料斗、斗架、支柱、调节螺钉等组成。
加料器一般采用弧形栅式加料器，位置在转台工作面上。
料斗相对于转台工作面的距离均可调节。
4.5下轨导装置：该装置包括下轨导座、装卸轨、下冲下行轨、下冲上行轨、过渡轨、充填装置、调节手轮等到部分。
下轨导座是下轨导安装的基座，它通过主轴与主体连接。
装卸轨在下冲下行轨的出口处，供装拆下冲用。
充填装置用于片剂重量的调节，充填轨支架用凸缘固定在下轨导座上，升降轨座与升降杆固定连接；升降杆用T型螺纹与蜗轮付的蜗轮轴连接，通过蜗轮付旋转上下运动；升降杆用键槽圆周定位；经过联轴器和连杆将蜗杆和充填调节手轮连接。
充填轨安装在升降轨座上，与其接触的下冲随着充填轨升降上下运动，以调节充填量。
下冲上行轨最高点即下冲顶片位置。
充填轨和下压轮两端的过渡轨采用铰链形式，随充填轨和下压轮的上下作升降运动。
4.6下压轮装置：该装置由下压轮、片厚调节和压力传感部分组成。
下压轮通过轮芯、轴承支承在下压轮轴上；下压轮轴采用偏心结构，支承在主体孔内，其外端连接扇形齿轮。
片厚调节由蜗轮付带动螺旋机构，再通过连接在螺杆上的齿条推动扇形齿轮，使下压轮轴偏心部分旋转，下压轮上下移动来实现。
机器工作时，下压轮承受的压力通过下压轮轴的偏心量与扇形齿形齿轮节圆半径之力矩比，再由齿条上的螺杆、螺母传递到压力传感器上，然后经过放大器由显示仪显示。
4.7传动装置：该装置主要由蜗轮箱、主体、下轨导罩等组成。
蜗轮箱固定在主体上、蜗轮付上的动力通过安装于蜗轮轴上的斜齿轮带动转台转动。
下轨导罩把下轨导、转台上的齿轮及润滑油封闭在转台下部；下轨导罩为分体式，便于下轨导的装拆，外面安装不锈钢罩，便于压片区域的清洁工作；上面安装加料器支承，并连接上压轮架的螺杆套筒和主体。
试车手轮安装在蜗杆传动轴的接套上。
4.8调速装置：该装置由电动机和调速机构组成。
调速手轮通过锥形齿轮付，套筒联轴器带动梯形螺杆，再由螺母带动电机板移动，改变安装于电动机上的变速轮与变速带接合处的直径，以改变与从动轮的传动比，起到变速作用；从动轮安装在蜗杆轴上，带动系统运转。
4.9润滑装置：该装置采用循环润滑方式，对转台与主轴的结合部、蜗轮付、转台齿轮付等处进行连接注油润滑。
装置主要包括油箱、齿轮泵、分流器、溢流阀、压力表、油管等。
齿轮泵与传动蜗杆一端连接，当蜗杆转动时，带动齿轮泵工作；各润滑点的流量可通过分流器上的油量调整螺栓调节；溢流阀保持压力恒定，当系统过载时，自动卸压。
顶盖上的油杯用于上压轮与上冲受压接触部位的润滑，油杯下的毛毡条吸附油后与压轮贴紧进行润滑。
4.10电气装置：ZP100系列压片机供电电源采用三相五线制（AC380V，50HZ），总容量6.5千伏安。
电源接线时，必须调准主电机的转向，其转向须与试车手轮上箭头所示方向一致，即保证转台工作时作逆时针方向（俯视）旋转。
切勿倒转，以免损坏机件。
5 调整和使用：5.1冲模的安装和调试：冲模安装前，须切断电源，拆下料斗（5-08）、加料器（5-02）、前罩（8-18）、前罩座（8-17），打开前门，装上试车手轮，把转台工作面、模孔及使用的冲模擦拭干净。
5.1.1中模的安装：将转台上的中模紧定螺钉逐件旋出转台外圆2mm，以避免中模装入时与螺钉锥部干涉。
中模安装入孔时要保持水平，将打棒通过上冲孔，用手锤轻轻打入。
如遇中模安装歪斜，切忌用手锤硬敲，否则会损坏中模孔。
中模进入模孔后，以其上平面不高于转台平面为合格；待中模紧定螺钉两侧的中模都进入模孔后，把螺钉紧固。
5.1.2上冲的安装：5.1.2.1圆形冲的安装：拆去上冲装卸轨（3—06）的盖板，将上冲装入模孔直至与装卸轨接触；转动手轮至下一个上冲孔位，装入下一个上冲。
上冲全部装毕，将盖板装上。
5.1.2.2异形冲的安装：拆去上冲装卸轨（3-06）用盖板。
上冲用导向键定位，不能旋转，所以中模与上冲须同步安装。
把上冲装入上冲孔，中模入模孔时，须先套入上冲轻敲入中模孔，然后再用打棒将中模打入。
中模安装到位后，上冲出入中模须灵活，无卡阻干涉现象。
转动手轮，使上冲进入平行轨，然后进入下一付上冲和中模的安装。
上冲及中模（包括中模紧定螺钉）装毕即把上冲装卸轨和盖板装上（最后一个上冲要把装卸轨装上后再安装）。
5.1.3下冲的安装：拆下下冲模卸轨（6-01），即可进行下冲的安装。
下冲入中模后，转动手轮至下一个孔位，装入下一个下冲。
下冲全部装毕，须将装卸轨装上，用螺钉紧固。
5.1.3.1冲模安装完毕，转动手轮，使转台旋转2～3周，观察上，下冲进入中模孔及导轨上的运行情况，应灵活、无碰撞干涉现象。
5.1.3.2开车以前，须把试车手轮卸下，以保证安全。
手轮拆下后，装上前门，然后启动电动机空运转达5～10分钟，无异常现象才可进入正常运行。
5.1.4加料器的安装和调整：加料器其底平面与转台工作之间隙为0.05～0.10毫米，然后拧紧加料器上的两个六角螺栓。
5.1.5充填量的调整：充填深度由安装在机器前部右起第二个手轮控制。
当充填调节手轮顺时针方向旋转时，充填量减少即片重减少，反之增加。
充填量的大小由手轮上的刻度指示。
刻度盘每转一小格，充填量增（减）0.01毫米；刻度带每转一小格，充填量增（减）0.5毫米；刻度盘转一周，刻度带变化量0.25毫米。
充填量根据所需的片重，一般应由小到大调节，应和片剂的厚度、硬度等同步调整。
5.1.6粉子流量的调整：粉子流量通过可调节料斗出口处与转台工作面的距离或料斗拦粉插板的开启大小来控制。
松开斗架侧面的滚花螺钉，再旋转斗架顶部的滚花螺钉，即可调节料斗的高低。
粉子流量大小以工作时加料器内的粉子积贮量勿溢出为宜。
5.1.7片剂厚度的调节：片厚调节通过机器前部右起第三个手轮控制。
当片厚调节手轮顺时针方向旋转时，片厚减小，反之增大。
片剂厚度由手轮上的刻度显示。
刻度盘转过一大格，片厚增大（减小）0.01毫米；刻度带转过一小格，片厚增（减）0.10毫米；刻度盘转一周，刻度带变化量0.04毫米。
片厚调节根据充填量、压缩比及硬度，一般应由大到小，逐步进行，直至调到合格。
5.1.8压力的调整：压力调整可通过操作面板上的压力显示仪进行。
显示仪有两个功能可分别进行实际工作压力测量值的清零和压力超载保护值的设定调节。
5.1.9转速的调整：机器前部右起第一个手轮为调速手轮。
当手轮顺时针方向旋转时，转台转速增加，反之减小。
机器前面的控制面板上装有数字式转速表，直接显示转台转速。
转台转速的选择首先保证片剂质量符合要求，所以应根据被压物料的性质选择合理的转速。
一般说来，压制直径大、压力大的片剂速度宜低一些，反之速度则可高一些。
5.2电气调使与操作：5.2.1控制台操作面板：H1：紧急停车指示灯，红色。
按控制中右侧的紧停钮，此灯亮主电机不可运行。
H2：压力超载指示灯，红色。
压力超载时，机器立即制动，灯亮。
H3/S2：主电机运行按钮及指示灯，绿色。
按下按钮，主电机运行灯亮，表示机器进入运行状态。
H5：相序反接指示灯，红色。
S3：主电机停止按钮，红色。
需停机时按此钮，主电机制动。
P3：交流电流表，单位：安培，表示主电机回路相电流。
P1：数字式转速表，单位：转每分，指示转台运转速度。
P2：压力显示仪，表示压片压力值和压力上限指示值，单位：KN。
压力显示仪的调试：压力显示清零：按住控制面板上的“清零”键TARE，等压力显示仪上显示：“—AC—”后，按“确定”键ENTER，显示仪上主压力显示值为零。
压力上限设置：按“∧”键，“压力上限指示”的显示值的最低位成为闪烁状态，这时通过“＜”键来选择位数，再由“∧”键或“∨”键来更改数值。
例如，压力上限值原来是“12.34”，需要设置成“15.00”。
操作步骤是：按“∧”键，：“12.34”的“4”闪烁，按“∨”键四下，使“4”成为“0”；再按“＜”键，使个位的“2”闪烁，按“∧”键三下，使“2”成为“5”，最后按“确定”键ENTER完成“压力上限”值的设置。
5.2.2操作步骤：5.2.2.1电源插头接通三相五线电源，面板上各表头P1～P3显示“0”。
5.2.2.2当压片机一切准备工作就绪，即可进行正常运行。
先按主电机运行按钮S2主电机运转，转台旋转工作；转速表P1上显示转台的实际转速；电流表P3显示工作电流；压力显示仪P2显示实际工作压力值。
5.2.2.3当需停机时，可按动操作面板上的主电机停止按钮S3，使机器停车；如需重新启动，再按运行按钮S2即可。
5.2.2.4当实际工作压力大于设定值时，显示仪输出一组触点信号，切断主机运行信号，机器制动，压力超载指示灯H2亮。
压片机运转时，如发生紧急情况，可按操作台右外侧的红色紧急停车按钮，使机器紧急停车，避免意外事故，此时紧停指示灯H1亮。
故障排除后，如需重新开机，紧停按钮要复位。
5.2.2.5压力显示仪的调试：5.2.2.6压力显示清零：按住控制面板上的“清零”键TARE，等压力显示仪上显示：“—AC—”后，按“确定”键ENTER，显示仪上主压力显示值为零。
5.2.2.7压力上限设置：按“∧”键，“压力上限指示”的显示值的最低位成为闪烁状态，这时通过“＜”键来选择位数，再由“∧”键或“∨”键来更改数值。
例如，压力上限值原来是“12.34”，需要设置成“15.00”。
操作步骤是：按“∧”键，：“12.34”的“4”闪烁，按“∨”键四下，使“4”成为“0”；再按“＜”键，使个位的“2”闪烁，按“∧”键三下，使“2”成为“5”，最后按“确定”键ENTER完成“压力上限”值的设置。