ZP35B型旋转式压片机标准操作规程
旋转式压片机操作规程
文件制修订记录一、机器的操作使用1．开机操作程序：1.1.开机前的准备工作：检查各附件是否装好，螺丝是否齐全，冲模规格是否正确；1.2.打开总电源开关;1.2.1.设定压片力：根据物料的性质、片径的大小、设定压片力的大小。
片径大、粘度差、难以成型物料，设定较高的压片力：片径小，粘度强、易成型的物料，设定的压片力较小些。
1.2.2.填充量的调节：填充量由安装在机器前部右起第二个手轮控制，当调节手轮顺时针方向旋转时，充填量减少，即片重减少，当调节手轮反时针方向旋转时，填充量增加，即片重增加。
1.2.3.调整加料斗的位置高低和料斗上拦粉插板的开启距离（根据物料流量），将滚花螺钉拧紧。
1.2.4.加料：加料斗内加少量的物料（够开车即可）1.2.5.片剂厚度的调节：机器前部右起第三个手轮控制压轮压制的片厚。
调节手轮按顺时针方向旋转时，片厚增大，反之片厚减小。
1.2.6.将片剂厚度调节手轮按反时针方向旋转，使片子成型、略带厚度。
1.2..7.机器试运行1.2.7.1.将电器箱右侧紧停开关置于“松开”状态，按面板启动按钮和停机按钮，进行点动式开机。
1.2.7.2.称准重量：逐步调节成型片子的片重，数粒后称重至片重达到标准填充量由少到多，逐步增加到片子的重量。
1.2.7.3.调整厚度，根据品种的质量要求，调整片子的厚度、硬度。
1.2.7.4.调整车速：在满足品种的质量要求的前提下，进行调整。
二、保养规定2.1.日常保养频率：1次/班负责：设备操作人员其保养内容如下：2.1.1.擦拭干净机器表面的灰尘杂质2.1.2.用吸尘器吸清压片机内外的粉尘和残片2.1.3.用毛刷或酒精清洁干净下冲孔。
2.2.定期保养频率：1次/月负责：设备维修人员其保养内容如下：2.2.1.给各装置的油嘴油杯加注食品级润滑油或润滑脂；2.2.2.检查蜗轮、蜗杆、压轮、上下导轨等各活动部份是否转动自如，是否磨损。
2.2.3.检查上冲下冲模具是否完好。
ZP35压片机使用说明书(1)
目录一．说明和适用范围 (1)二．主要技术参数 (2)三．主要工作原理 (3)四．安装调整和使用 (4)五．电器操作方法 (5)六．常见故障与排除方法 (6)七．机器的润滑 (7)八．机器的保养 (8)安装前、开机前、维修前，必须仔细阅读本说明书，说明书内不推荐的行为均可能引起机器的异常或人身安全。
一．用途说明和适用范围1.本机是根据生产用自动旋转、连续压片的压片机微型化的机器，它主要用于制药、化工、食品、电子等工业部门工艺研究，确认颗状原料能否压制成片剂的重要设备。
2.本机适用于能压制成片剂（本机压力范围内）的。
而且含粉量（100目以上）不超过10%的颗粒状原料的压制。
3.本机适用于压制5-20毫米的圆形、异形和刻字片剂。
4.本机不适用于半固体、潮湿颗粒、低熔点易吸潮原料和无颗粒的粉末压片。
二．主要技术参数三．工作原理与主要机构1.转台结构：转台是本机工作的主要执行件。
有上、下轴承组件、主轴、转台等主要零件构成。
转台的圆周上均匀分布35付冲模，转台与主轴间由平键传递扭矩。
主轴支撑在轴承上，由蜗轮副传动，花键连接，转动主轴，使转台旋转工作。
2.轨道机构：轨道有上轨道和下轨道组成的圆柱凸轮和平面凸轮，是上、下冲杆运动的轨迹。
上轨道由上冲上行轨、上冲下行轨、上冲上平行轨、上冲下平行轨、压下路轨等多块轨道组成。
它们分别紧固在上轨道盘上。
下轨道由上冲下行轨、下冲上行轨和充填轨组成。
它们分别安装在下轨道座上。
3．充填调节装置：充填调节作用于调节片剂重量。
充填调节机构装置在主体的内部，在主体的平面上可观察到月形的充填轨，它由螺旋的作用而上升或下降来控制充填量，转动圆盘调节时，顺时针充填量减少，反之加大。
4.片厚（压力）调节装置：通过调节下压轮上下来调节片厚（压力）。
下压轮装在主体的槽内，它套在偏心轴上，外端连接在手轮上，当外部手轮调节时，偏心轴带动压轮上升或下降，即调节片厚（压力）。
借以控制片剂的厚度和硬度。
zp35压片机操作规程
zp35压片机操作规程一、前言压片机是制药工业中常用的一种设备，用于将药粉或颗粒压制成各种形状的片剂。
在使用压片机进行操作时，必须遵循一定的操作规程，以确保生产出的产品质量和安全性。
本文将介绍zp35压片机的操作规程。
二、设备准备1. 检查设备：在使用压片机之前，必须对设备进行检查。
检查是否有损坏或缺失部分，并确保所有部件都已正确安装。
2. 准备原料：在开始生产之前，必须准备好所需的原料，并根据所需比例混合。
3. 清洁设备：在每次使用之前和之后，都必须清洁设备以确保其卫生。
三、操作步骤1. 开启电源：打开电源开关并确认显示屏上没有任何警报信息。
2. 调整参数：根据所需产品要求，在屏幕上设置所需参数。
包括转速、压力和时间等。
3. 加载原料：将混合好的原料倒入进料口中，并用手轻轻按压以确保其均匀分布。
4. 开始生产：按下启动按钮开始生产过程。
观察设备运行情况，以确保一切正常。
5. 收集产品：在生产结束后，打开出料口并收集生产出的产品。
注意要将收集的产品进行分类并记录数量和质量。
6. 关闭电源：在完成操作后，关闭电源开关并清洁设备以准备下一次使用。
四、注意事项1. 安全操作：在操作压片机时必须戴上手套和口罩等防护装备，并遵循相关安全规定。
2. 清洁卫生：在每次使用之前和之后都必须清洁设备以确保其卫生。
同时，还应该对设备进行定期维护和保养。
3. 调整参数：根据所需产品要求，在屏幕上设置所需参数。
包括转速、压力和时间等。
如果需要调整参数，请先停止生产过程。
4. 原料质量：原料的质量对最终产品的质量有很大影响。
因此，在选择原料时必须选择符合标准的高质量原料。
五、总结本文介绍了zp35压片机的操作规程，包括设备准备、操作步骤和注意事项等方面。
通过遵循正确的操作规程，可以确保生产出高质量、安全性好的产品。
同时，还需要定期维护和保养设备，以确保其长期稳定运行。
zp35压片机操作规程
zp35压片机操作规程标题：深入解析zp35压片机的操作规程引言：zp35压片机是在制药、化工和食品等行业中广泛应用的一种设备，主要用于将粉状或颗粒状的物料压制成片状。
本文将深入探讨zp35压片机的操作规程，包括设备的基本原理、安全操作流程和操作注意事项，旨在帮助读者更全面、深入地了解和掌握该设备的使用方法。
第一节：zp35压片机的基本原理在本节中，我们将介绍zp35压片机的工作原理，包括压片过程中所涉及的主要参数和机械结构。
通过了解这些基本原理，读者将能够更好地理解设备的操作规程。
第二节：安全操作流程在本节中，我们将详细介绍zp35压片机的安全操作流程。
这些操作流程包括设备的开启和关闭、物料的投料和收料、压片模具的更换等。
我们将强调操作中需要特别注意的安全事项，并提供解决问题的方法和建议。
第三节：操作注意事项在本节中，我们将列举zp35压片机操作过程中需要特别注意的事项和要点。
这些操作注意事项包括设备维护保养、定期检查和清洁、温度和压力的控制等。
我们将强调遵守操作规程的重要性，并提供一些建议以确保设备的正常运行和使用寿命。
第四节：总结与回顾在本节中，我们将对前文所述的内容进行总结和回顾。
通过回顾操作规程和注意事项，读者将能够全面、深刻地理解zp35压片机的使用方法和相关要点。
我们还将提供一些个人观点和理解，以促进读者对该设备的灵活应用和进一步研究。
结论：本文深入探讨了zp35压片机的操作规程，包括设备的基本原理、安全操作流程和操作注意事项。
通过遵循这些规程和注意事项，读者将能够更全面、深入地了解和掌握该设备的使用方法，确保设备的正常运行和操作人员的安全，同时也促进了设备的高效和可靠性。
观点与理解：从我对zp35压片机的研究和使用经验来看，这是一款功能强大且易于操作的设备。
它的操作规程详尽清晰，能够帮助操作人员迅速上手。
我还注意到，正确认识和遵守安全操作流程和注意事项对于使用该设备至关重要。
此外，定期的设备维护和保养也是确保设备长期稳定运行的关键。
ZP35B型旋转式压片机标准操作程序
标 准 操 作 程 序 标 题ZP37A 型旋转式压片机标准操作程序 制 定 人制定日期 年 月 日 颁发部门 文管办 审 核 人审核日期 年 月 日 生效日期 年月 日 批 准 人批准日期 年 月 日 取代标准 SOP-PM-15801分发部门质量部、生产部一.目的：建立一个旋转式压片机标准操作程序，确保机器正常运作。
二.范围：适用于固体制剂车间ZP37A 型旋转式压片机的操作。
三.职责：车间操作人员遵守本程序；生产管理人员和QA 检查员负责监督本程序的实施情况。
四.安全措施：1 设备开机前要先空载试车，正常后才能正常开机。
2 设备运转时，不得用手或其它工具触动运转部分，防止事故发生。
3 设备工作时，吸粉器要同步运行，吸除多余细粉，以防止滞冲，磨损上轨道，影响压片机使用寿命。
4 冲模由专人保管，使用前须经严格外观检查，不合格切勿使用。
五.程序：1 冲模的安装和调整：冲模安装前，首先拆下下冲装卸轨，拆下料斗、加料器，打开左侧门，然后将转台工作面、模孔和安装用的冲模逐件揩擦干净。
1.1 中模的安装：将转台上中模紧固螺钉逐件旋出转台外圆1毫米左右，勿使中模装入时与螺钉的头部相碰为宜，中模装置较紧，放置时要平稳，将打棒穿入上冲孔，用手锤轻轻打入。
中模打入模孔后，其平面不高出转台平面为合格，然后将螺钉固紧。
1.2 上冲的安装：首先将嵌舌扳上，然后将上冲杆插入孔内，用大拇指和食指旋转冲杆，检验头部进入中模，上下滑动灵活，无卡阻现象为合格，再转动手轮至冲杆颈部接触平行轨。
上冲杆全部装毕，将嵌舌扳下。
1.3 下冲的安装：1.3.1 按上冲安装的方法安装，装毕将下冲装卸轨装上，用螺钉紧固。
1.3.2 全套冲模装毕，转动手轮，使转台旋转2周，观察上下冲杆进入中模孔及在导轨上运行情况。
无碰撞和卡阻现象为合格，卸下试车手轮，以保证安全，手轮拆下后，装上前门。
2 加料器的调整：2.1 调整调节螺钉高低，使加料器底面与转台工作面的间隙为0.05～0.1mm，拧紧滚花镙钉，再调整刮粉板高低，使底平面与转台工作面平齐，将M螺钉拧紧。
ZP35B 旋转式压片机验证
ZP35B旋转式压片机验证ZP35B 旋转式压片机的验证ZP35B旋转式压片机工作原理是采用容积计量方法，物料由真空上料器或提升式加料装置或人工将颗粒状物料送入料斗，然后经料斗口进入月形栅式加料器，经栅板使颗粒物料多次充入模孔。
再经过填充量装置，调节下冲头在模孔内的位置来改变模孔的容积，同时安装在加料器末档位于计量装置上方紧贴于转台工作面的刮板，将中模及转台工作面的颗粒刮平。
然后，上下冲借助上下凸轮，使上下冲头进入模孔。
经上下压轮压片成形。
最后下冲杆借助下凸轮上升，将片剂顶出模面。
1.0压片机装置（ZP35B压片机验证报告按GMP规范执行）2.0 安装确认：安装完全按照生产厂商的使用说明书进行正确安装。
安装确认的值是可信的。
2.1压片机确认单元：2.2 安装确认IQ的值评估是可信的，如果安装是适当的话。
安装必须按照制造商的规定进行。
安装确认单元接受者：日期：接受者：日期：2.2.3 所需文件：记录：装备生产的操作和维修手册，图纸记录，安装操作和压片机的清洁。
接受者：日期：检验者：日期：2.2.6 主要部件检验者：日期：检验者：日期：检验者：日期：文件中是否有保养程序Y/N2.2.10 装备安全特性：目的：通过装备安全特性试验，证实压片机的安全特性符合生产厂商的规定。
这一试验与空载同时进行，以证实防护设备存在是确有其功能。
3.0 运行确认通过运行确认的测试值证实生产厂商规定的条件下，压片机能按规定的操作方法进行操作，压片机的各个控制功能均能正常运转。
运行单元3.2 装备控制功能：证实在生产厂商规定的操作条件下，所有控制功能、性能良好。
4.0 性能确定：在装备正确安装，运行确认后，显示其可靠的操作性，低、高试验显示其符合要求。
片重差异< 0.3g ±7.5% ≥0.3g ±5%硬度±10%结论：符合要求附录配套筛片机电动机配套真空上料器电动机配套吸粉箱电动机10。
GMP认证全套文件资料39- 35B、29型压片机岗位标准操作规程
35B、29型压片机岗位标准操作规程目的：建立ZP—35B、ZP—29型压片机岗位标准操作规程。
范围：压片岗位。
责任人：压片岗位人员。
内容：1．操作步骤：1．1．准备过程：1．1．1根据生产品种、规格，装上冲头、冲模等。
1．1．2冲头、冲模安装完毕后，用盘车手轮使转盘沿数字顺序方向旋转1~2周，观察上下冲在轨道上行情况，不可有碰撞和硬摩擦现象，然后把离合器操纵手柄放在水平位置（脱开锥形摩擦离合器）。
1．1．3通电开车时（离合器脱开，转盘静止）必须先检查电动机转向是否和标牌所示方向一致，否则会严重损坏机器和下冲杆。
1．1．4检查工房、设备、容器清洁状况，检查清场合格证，核对有效期。
使用清场合格的设备、容器。
1．1．5取下标示牌，挂生产标示牌于指定位置，按生产指令填写工作状态。
1．2．操作过程：1．2．1按生产指令从中间站领用颗粒与中间站保管员进行核对品名、规格、批号、数量，并填写物料交接记录。
1．2．2检查颗粒原料的颗粒是否干燥，要求颗粒中的细粉（大于100目）含量不得超过10%，否则会造成片重不符要求及影响机器使用寿命。
用手转动试车手轮，同时调节片厚（先放在最大位置）逐步把片剂的重量和硬度调至成品要求后再启动电机、闭合离合器，进行正式运转生产。
在生产过程中至少每15分钟抽检片剂的质量是否符合要求。
1．3结束过程：1．3．1压片结束后应将上、下冲头、刮粉器拆下，并擦拭干净。
1．3．2将转盘上的遗留颗粒清理干净，并用75%乙醇擦拭转盘。
1．3．3按清场SOP进行清场，通知QA员检查合格后，挂上清场合格证。
1．3．4及时做好各项生产记录、清场记录，取下生产标示牌，放入批生产记录中，并在设备上挂好设备状态标志。
3．操作过程的控制与复核：根据片重差异，崩解度，硬度的要求对颗粒，压力及压片过程进行控制。
利用颗粒数量，片重、素片数量进行复核，如有异常应及时复查。
4．操作过程安全注意事项，劳动保护：4．1安全注意事项：4．1．1上冲安装完毕后，必须将嵌舌翻下。
旋转式压片机的标准的操作规程
旋转式压片机的标准的操作规程
(1)操作前的准备：
①备好物料，并用撮子加入压片机料斗中；
②开车前，打开左侧门用手轮试车，检查各部件是否运转自如，无异常情况后卸下手轮，关闭左侧门；
③接通操作台左侧电源，面板上电源指示灯点亮，压力表显示压力.转速表应指示O位。
各故障指示灯应无指示，然后将所有安全装置检查—遍，无异常方可进行以下工作。
(2)开车：
①连接好吸尘接口，开启吸尘器开关，启动吸尘器；
②按动启动按钮，然后旋转变频调速电位器至低速；
③调节压力手轮至压力要求值，其值显示在数显表上，压力以略大于压片力为宜；
④转动片厚调节手轮，按先稍厚直至合适顺序调节；
⑤根据出片的称重，调节充填手轮至合适片重，再仔细调整片厚以达到工艺要求的硬度；
⑥旋动变频调速电位器把电机开到高速，进入正常生产；
⑦每隔10分钟称重一次，必要时调整充填装置，以保证片差在允许范以内。
(3)操作结束：
①料斗内所剩颗粒较少时，应降低车速，及时调节充填装置，以保证压出合格的片子；
②料斗内接近无颗粒时，把变频电位器调至零位，然后关闭主电机；
③待机器完全停下后，把料斗内所余物料放出，盛入规定容器中；
④卸掉液压压力；
⑤压片完成后，清理压片机内外的粉尘；
⑥关闭吸尘器；
⑦清理吸尘器内的粉尘；
⑧清理外部环境卫生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
ZP35B型旋转式压片机标准操作规程
1.目的：建立ZP35B型旋转式压片机标准操作程序，正确使用及维护保养。
2.范围：ZP35B型旋转式压片机的操作及维护保养。
3.职责：设备操作人员、维护保养人员负责本规程的实施，班组长、车间主任和QA承
担监督检查责任。
4.内容：
4.1.主要用途：本机是一种双压式自动旋转、连续压片的机器，将颗粒状原料压制成各
种片剂。
它主要用于制药工业的片剂生产，同时适用于化工、食品、电子等工业部门。
4.2.工作原理：本机由转台结构、轨导机构、充填调节装置、片厚调节装置、加料装置、
传动部分、液压系统和罩壳部件组成。
采用容积计量方法，物料由人工将其送入料斗，然后经料斗口进入月形栅式加料器，经栅板使颗粒物料多次充入模孔。
再经过填充量装置，调节下冲头在模孔内的位置来改变模孔的容积，同时安装在加料器末档位于计量装置上方紧贴于转台工作面的刮板，将中模及转台工作面的颗粒刮平。
然后上下冲借助上下凸轮，使上下冲头进入模孔。
经上下压轮压片成形，最后下冲杆借助下凸轮上升，将片剂顶出模面。
4.3.冲模的安装
4.3.1.按照生产工艺要求，领取冲模。
4.3.2.拆下下冲装卸轨、料斗、加料器，打开左侧门装上手轮组件，将片厚调至5以上
位置。
4.3.3.安装中模
4.3.3.1.将转台上中模紧固螺钉逐件旋出转台外圆1毫米左右，勿使中模装入时与螺钉
的头部相碰为宜。
4.3.3.2.中模放置要平稳，将打棒穿入上冲孔，用手锤轻轻打入。
中模进入模孔后，其
平面不得高出转台平面，然后将螺钉固紧。
4.3.4.安装上冲：将嵌舌往上翻起，把上冲杆插入孔内，冲杆头部进入中模后上下及转
动均应灵活自如，转动手轮至冲杆颈部接触平行轨。
上冲杆全部安装完毕后，将嵌舌扳下。
4.3.
5.安装下冲：按上冲安装的方法安装，安装完毕将下冲装卸轨装上，用螺钉紧固。
4.3.6.全套冲模安装完毕，转动手轮，使转台旋转2周，检查上下冲杆进入中模孔及在
轨道上运行有无碰撞和是否卡阻。
注意下冲杆上升到最高点（出片处）时，应高出转台工作面0.1~0.3毫米。
拆下试车手轮，关闭右侧门。
4.4.加料器的安装
4.4.1.将加料器组件装在加料器支承板上，然后将滚花螺钉拧上，再调整调节螺钉高低，
使加料器底面与转台工作台面之间间隙为0.05~0.1毫米，拧紧滚花螺钉。
4.4.2.调整刮粉板的高低，使底平面与转台工作面贴平，拧紧刮粉板上的螺钉。
4.5.开车
4.5.1.向各润滑点加油润滑。
4.5.2.接通操作台左侧电源，面板上电源指示灯点亮,, 压力/转速显示仪显示压力支承
力，转速显示“0”，其余元件应无指示。
4.5.3.连接好吸尘器接口，开启吸尘器。
4.5.4.将颗粒加入斗内，用手转动转盘使颗粒填入模孔内。
4.5.5.按动启动按钮，然后旋转变频调速电位器至低速。
4.5.6.按增压（减压）按钮，反复升降压力，将管道中残余空气排出，根据生产工艺设
定压片压力。
4.5.7.根据出片的称重、厚度进行调节，使压出的片子符合工艺要求。
4.5.7.1.调节充填量：机器前面中间的左调节手轮控制后压轮压制的片重，右调节手轮
控制前压轮压制的片重；当调节手轮顺时针方向旋转时，充填量减少，反之增
加。
4.5.7.2.调节片剂厚度：
a.机器前面左端的调节手轮控制前压轮压制的片厚，右端的调节手轮控制后压轮
压制的片厚；当调节手轮顺时针方向旋转时，片厚增大，反之片厚减小；
b.上预压轮架固定不变，当压制片厚小于2.5毫米时，用调整片垫在下预压轮架
底部；当压制片厚大于或等于2.5毫米时，拆下调整片。
4.5.7.3.调节输粉量：当充填量调妥后，调整颗粒的流量。
松开斗架侧面的滚花螺钉，
旋转斗架顶部的滚花螺钉，调节料斗口与转台工作面的距离，或料斗上拦粉插
板的开启距离，从而控制颗粒的流量。
调整后，将滚花螺钉拼紧。
4.5.8.旋动变频调速电位器把电机开到高速，进入正常生产。
4.5.9.每隔15分钟称重一次，必要时调整充填装置，以保证片差在允许范围内。
4.6.操作结束
4.6.1.料斗内所剩颗粒较少时，应降低车速，及时调整充填装置。
4.6.2.料斗内接近无颗粒时，把变频电位器调至零位，然后关闭主电机。
4.6.3.待机器完全停下后，把料斗内所余物料放出，盛入规定容器。
4.6.4.卸掉液压压力、轮压力。
4.6.
5.关闭吸尘器。
4.7.劳动保护及安全
4.7.1.操作工作业前必须穿戴好指定的工作服。
4.7.2.压片过程中产生的粉尘由吸尘器捕吸。
4.7.3.机器运转时，禁止向运转部位伸手。
4.7.4.运转中如有跳片或停滞片时，切不可用手去取，以免造成伤手事故。
4.8.异常情况处理
4.8.1.使用中如发现机器震动异常或发出不正常怪声，应立即停机报维修人员检查。
4.8.2.在压片过程中，若发现片重差异变动较大时，其原因及处理方法如下：
4.8.2.1.冲头长短不齐易造成片重差异波动超差，故拆下冲头用卡尺将每个冲头检查合
格后再用。
如出现个别减少，因下冲运动失灵，致使颗粒的填充量较少，应检
查出个别下冲，清除障碍。
4.8.2.2.加料斗高低装置不合理。
可调整加料斗位置和挡粉板的开启度，使加料斗中颗
粒应保持均匀流动，并使颗粒能均匀地加入模孔内。
4.8.2.3.如使用的颗粒细小且有粘性、吸湿性及颗粒中偶有棉纱头、药片等异物混入，
将导致流动不畅，致使加料斗、加料器堵塞或使加入模孔的颗粒减少，影响片
重。
若遇片重突然减轻时，应立即停机检查。
4.8.2.4.颗粒引起片重变化的原因有：颗粒过湿、细粉过多、颗粒粗细相差过大以及颗
粒中润滑剂不足，应提高颗粒质量。
4.9.维护与保养注意事项
4.9.1.机器的润滑
4.9.1.1.可按油杯类型向装置外表的的油嘴分别注入润滑脂和机械油。
每班开车前加一
次，中途可按各轴承的温升和运转情况添加。
4.9.1.2.蜗轮箱内加机械油，夏季选用N46，冬季选用N32，油量以蜗杆浸入一个齿面
高为宜。
使用半年左右，更换新油。
4.9.1.3.上轨道盘上的油杯是供压轮表面润滑的，滴下的油量以毛毡吸附的油不溢出为
宜。
4.9.1.4.冲杆和轨道用N32机械油润滑，不宜过多，以防止油污渗入污染颗粒。
4.9.2.定期检查机件，每月1-2次。
检查蜗轮、蜗杆、轴承、压轮、上下导轨等各活动
部分是否转动灵活，是否磨损，发现缺陷及时修复。
4.9.3.如停用时间较长，机件表面涂防锈油，用篷布罩好。
4.9.4.冲模应放置在有盖的铁皮箱内，并全部浸入油中，保持清洁，勿使生锈和碰伤。
4.9.
5.定期检查电气元件，冷却风机定期用压缩空气清除积尘。
5.文件变更历史：。