电动机安装
电动机安装施工方案
电动机安装施工方案1.概述本文档旨在提供电动机安装施工方案的详细步骤和注意事项，以确保安全、高效地完成电动机的安装工作。
2.施工准备在开始施工前，需要做以下准备工作：调查环境：了解安装场地的环境条件，包括温度、湿度、空气质量等。
3.安装步骤具体的安装步骤如下：1.准备工作：将电动机、安装工具和相关材料集中到施工现场，检查其完整性和正常运行状态。
2.安装基础：根据电动机的安装要求，在场地上铺设合适的基础，并确保其稳固可靠。
3.安装支架：根据电动机的类型和重量，选择合适的支架，并将其固定在基础上。
4.连接输电线路：根据电动机的电气连接要求，将输电线路连接到电动机的端子上，并进行必要的绝缘和防护措施。
5.安装电机：将电动机放置在支架上，并使用螺栓或其他合适的方法进行固定。
6.连接传动装置：根据具体要求，将电动机与传动装置进行连接，并确保连接牢固。
7.安装配件：根据需要，安装各种电动机附件，例如电机保护器、冷却装置等。
8.调试和测试：完成安装后，进行必要的调试和测试，确保电动机能够正常运行并符合要求。
4.注意事项在进行电动机安装施工时，需要注意以下事项：安全第一：在整个施工过程中，始终注意安全，佩戴必要的防护设备，确保自身和他人的安全。
按要求操作：严格按照电动机的安装要求和施工规范操作，避免错误和损坏。
质量控制：对所有安装工作进行质量控制，确保每个步骤的质量和准确性，并及时修复任何问题。
维护保养：安装完成后，及时进行电动机的维护保养工作，以保证其正常运行和延长使用寿命。
以上是电动机安装施工方案的简要介绍，请按照实际情况进行具体操作，并确保执行过程中的安全性和质量。
如有任何疑问或需要进一步的帮助，请及时向相关专业人士咨询。
立式电机安装方法
立式电机安装方法立式电机是一种垂直安装的电动机，通常用于驱动一些设备，例如泵、风扇、压缩机等。
以下是一般的立式电机安装方法的步骤：1. 准备工作：1.1 确保基础稳固：确保电机安装的基础平整、稳固，能够承受电机的重量和振动。
1.2 检查电机：在安装前检查电机的外观和内部零部件，确保电机是完好无损的。
1.3 准备工具和设备：准备好需要用到的安装工具和设备，如螺栓、螺母、螺栓扳手、吊装设备等。
2. 安装底座：2.1 确定安装位置：根据设计要求和实际情况确定电机的安装位置。
2.2 放置底座：在基础上放置电机底座，确保底座与基础平面紧密贴合。
2.3 固定底座：使用螺栓和螺母将电机底座牢固地固定在基础上。
3. 安装电机：3.1 吊装电机：使用专业的吊装设备（如吊车、起重机）将电机吊到预定的安装位置。
3.2 对准底座：确保电机的底座与基础上的底座对准，以确保安装的准确性。
3.3 安装固定螺栓：使用螺栓和螺母将电机底座与基础上的底座连接起来，确保牢固。
4. 连接电源：4.1 接线：连接电机的电源线，确保接线正确，可以请专业电工协助。
4.2 接地：确保电机接地良好，以确保操作的安全性。
5. 调整和测试：5.1 轴对中：调整电机的轴线，确保与驱动设备的轴线对中。
5.2 检查运转：在启动电机之前，手动检查电机的转动是否畅顺，是否有异常噪音。
5.3 空载测试：在启动电机后，进行短时间的空载测试，检查电机的运转是否正常。
6. 定期维护：6.1 润滑：定期给电机的轴承和关键部位加注润滑油，以确保电机的正常运转。
6.2 清洁：定期清洁电机外壳和散热器，防止灰尘和污物影响散热效果。
6.3 定期检查：定期检查电机的各个部件，确保没有松动、磨损或其他异常。
以上步骤供参考，具体的安装过程可能会因电机型号、应用领域、安装环境等而有所差异。
在实际安装过程中，请遵循制造商提供的具体安装手册和指南。
电动机安装施工方案
电动机安装施工方案一、工程概况本工程涉及[具体数量和型号]电动机的安装，分布于[安装区域或场所]。
二、施工依据1. 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB 50170-20182. 相关设计图纸和技术文件三、施工准备1. 人员组织：电气安装技术人员[X]名，熟练工人[X]名。
2. 材料准备：电动机、电缆、控制柜、连接螺栓等。
3. 机具准备：起重机、扳手、螺丝刀、水平仪、兆欧表等。
四、施工流程基础检查与处理→电动机吊运与就位→找平找正→地脚螺栓紧固→接线→调试与试运行五、施工步骤1. 基础检查与处理：- 检查基础的尺寸、标高、平整度等是否符合要求。
- 对基础表面进行清理和打磨，去除油污和杂物。
- 按设计要求放置垫铁。
2. 电动机吊运与就位：- 使用合适的起重机具将电动机吊运至基础上方。
- 小心地将电动机放置在垫铁上，调整位置使其与基础对中。
3. 找平找正：- 使用水平仪测量电动机的水平度，通过调整垫铁进行找平。
- 检查电动机与联轴器等连接部件的同轴度，进行找正调整。
4. 地脚螺栓紧固：- 将地脚螺栓穿过电动机底座的螺栓孔，放置垫圈和螺母。
- 对角均匀紧固地脚螺栓，确保电动机稳固。
5. 接线：- 根据电动机铭牌和接线图进行电缆接线。
- 接线应牢固可靠，接触良好，做好绝缘防护。
6. 调试与试运行：- 测量电动机的绝缘电阻，应符合要求。
- 对电动机进行通电调试，检查转向、运行声音等是否正常。
- 进行空载试运行和负载试运行，观察电动机的运行状态。
六、质量控制措施1. 对基础施工进行严格验收，确保基础质量。
2. 吊运过程中要注意保护电动机，避免碰撞损伤。
3. 找平找正应使用精确的测量工具，保证精度要求。
4. 接线完成后要进行仔细检查，防止接错线。
5. 调试和试运行过程中要密切观察，及时发现并处理问题。
七、安全注意事项1. 起重机操作应严格遵守安全操作规程。
2. 安装人员要佩戴好安全防护用品。
3. 施工现场应设置警示标志，非作业人员不得进入。
电动机安装施工方案
电动机安装施工方案1. 引言电动机是工业中常用的驱动设备之一，安装施工是确保电动机正常运行的重要环节。
本文档将介绍电动机安装施工的方案，包括准备工作、安装步骤以及检测和测试。
2. 准备工作在进行电动机安装施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计准备根据工厂或工业设备的需求，确定电动机的类型、功率和安装位置。
与相关设计人员协商，并明确安装要求和细节。
同时，了解相关安全规范和标准，确保施工过程符合要求。
2.2 材料准备根据电动机的类型和规格，准备好相应的配件和工具。
包括电动机支架、风扇罩、螺栓等安装所需的材料。
2.3 施工环境准备清理安装区域，确保没有杂物和障碍物。
保持施工环境的整洁和安全，以便顺利进行安装工作。
3. 安装步骤按照以下步骤进行电动机的安装：3.1 安装支架将支架固定在安装位置上，确保支架稳固可靠。
使用水平仪调整支架的水平度，确保电动机安装平稳。
3.2 安装电动机将电动机放置在支架上，并使用相应的螺栓将其固定。
确保螺栓紧固牢固，并采取防松措施，以防螺栓松动。
3.3 连接电源根据电动机的电源要求，接入相应的电源线路。
确保接线正确，遵循相关规范和标准。
使用绝缘套管或绝缘胶带保护电源线路，以防止短路和触电等安全问题。
3.4 安装风扇罩根据电动机的要求，安装风扇罩。
确保风扇罩与电动机的配合紧密，并能正常运转。
4. 检测和测试完成电动机安装后，需要进行相应的检测和测试，以确保安装工作的质量和电动机的正常运行。
4.1 线路测试使用万用表或相关测试仪器，检测电动机的线路连接是否正确，是否存在短路等电路问题。
确保电动机的电气连接符合要求，并能正常供电。
4.2 运行测试将电动机接通电源，进行试运行。
观察电动机的转动情况，是否顺畅。
检查运行中是否有异常噪音和振动等情况。
如果发现异常情况，及时停机检查。
4.3 效率测试使用功率测试仪器，对电动机的效率进行测试。
通过测量电动机的输入功率和输出功率，计算出效率值。
电动机正转安装流程
电动机正转安装流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!电动机正转安装流程：①前期准备：确保电动机和所需配件（如底座、联轴器、传动装置等）齐全，检查电动机外观无损伤，阅读并理解安装说明书。
②底座安装：根据电动机尺寸和重量，选择合适的基础或支架，安装并固定底座，确保水平稳固，避免运行时振动过大。
③电机就位：将电动机小心移至预定位置，对准底座安装孔，使用螺栓固定，紧固时需对角均衡施力，以防变形。
④接线检查：参照接线图，正确连接电源线和接地线，确保电气连接牢固可靠，绝缘性能良好，避免短路和漏电风险。
⑤安装传动装置：若电动机需驱动其他机械（如泵、风机等），安装联轴器或皮带轮，注意对中调整，减少运行时的振动和磨损。
⑥润滑保养：按照电动机维护要求，向轴承等转动部件加注适量润滑油或脂，保证润滑良好，延长使用寿命。
⑦试运转前检查：检查所有安装步骤是否完成，确保无遗漏，确认周围无障碍物，检查保护装置是否到位。
⑧试运转：在低电压或无负载状态下试启动电动机，观察运行声音、振动及温升情况，确认无异常后，逐步加载至满负荷运行。
⑨调试与验收：根据运行状况微调，确保电动机正转平稳、效率达标。
电动机现场安装施工方案
一、工程概况本工程为某工厂电动机现场安装工程，主要安装设备为固定式交、直和同步电动机及其附属设备。
工程地点位于工厂生产车间，施工周期为5天。
二、施工准备1. 设备及材料要求：（1）电动机：确保电动机铭牌齐全，符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。
（2）型钢：符合设计要求，无明显的锈蚀，并有材质证明。
（3）螺栓：除电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。
（4）其它材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑脂等均应有产品合格证。
2. 主要机具：吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锉、榔头、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、汽焊工具、塞尺、水平尺、转速表、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计。
3. 作业条件：（1）施工图：熟悉施工图纸，了解电动机及其附属设备的安装要求。
（2）现场条件：了解现场环境，确保施工安全。
三、施工工艺流程1. 电动机基础施工（1）根据设计要求，开挖电动机基础坑，确保坑底平整、坚实。
（2）浇筑基础混凝土，达到设计强度后进行回填土。
2. 电动机安装（1）根据施工图纸，确定电动机安装位置，调整基础坑尺寸。
（2）安装电动机地脚螺栓，确保螺栓紧固。
（3）将电动机放置在基础上，调整电动机位置，确保水平、垂直。
（4）连接电动机与控制柜、保护柜等附属设备。
3. 电动机调试（1）检查电动机及附属设备的接线是否正确。
（2）进行电动机空载试验，检查电动机运行是否正常。
（3）进行电动机负载试验，检查电动机运行是否稳定。
4. 安装验收（1）检查电动机及其附属设备的安装质量，确保符合设计要求。
（2）对电动机及其附属设备进行调试，确保运行正常。
（3）办理安装验收手续。
四、施工安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员应穿戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，应严格按照操作规程进行，防止误操作。
大型电动机安装施工方案
本工程为大型电动机安装工程，包括电动机本体、附属设备、电气控制柜及控制系统等。
电动机规格为（型号），功率为（千瓦），电压为（伏），频率为（赫兹）。
安装地点为（具体位置），安装高度为（米）。
为确保电动机安装工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：成立电动机安装施工小组，明确各成员职责，组织培训，确保施工人员具备相关技能。
2. 材料准备：根据设计图纸和电动机技术参数，准备电动机本体、附属设备、电气控制柜及控制系统等材料，并确保材料符合国家相关标准。
3. 工具准备：准备电动扳手、扳手、螺丝刀、万用表、绝缘电阻测试仪、水平尺、线槽、线管、电线等施工工具。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保安装区域平整、无障碍物，并做好安全防护措施。
三、施工工艺1. 电动机本体安装（1）将电动机本体水平放置在安装基础上，确保电动机与基础平行。
（2）使用水平尺检查电动机水平度，调整电动机使其水平。
（3）将电动机与基础之间的连接螺栓紧固，确保连接牢固。
2. 附属设备安装（1）根据电动机技术参数，安装通风设备、冷却设备、油泵等附属设备。
（2）检查附属设备安装位置，确保安装牢固、无倾斜。
3. 电气控制柜及控制系统安装（1）根据设计图纸，将电气控制柜及控制系统安装在指定位置。
（2）连接控制柜内电气元件，确保接线正确、牢固。
（3）调试控制系统，确保控制系统运行正常。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守国家相关标准和规范，确保工程质量。
2. 严格检查施工材料，确保材料质量合格。
3. 加强施工人员的安全教育，确保施工安全。
4. 施工过程中，做好环境保护工作，减少对周围环境的影响。
五、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保电动机安装工程按期完成。
六、验收标准1. 电动机本体安装牢固，水平度符合要求。
2. 附属设备安装位置正确，安装牢固。
3. 电气控制柜及控制系统运行正常，接线正确、牢固。
4. 施工现场整洁，无安全隐患。
电动机的安装调试与维护
电动机的安装调试与维护电动机是现代工业中常见的动力源之一，广泛应用于各个领域。
对于电动机的安装调试与维护，是确保电动机正常运行的关键环节。
本文将从电动机的安装、调试和维护三个方面进行详细阐述。
一、电动机的安装电动机的安装是电机工作的基础，安装不当可能会导致电机性能下降，甚至损坏。
因此，在安装过程中，需要注意以下几个方面：1. 安装基础：首先，要选择坚固的基础进行安装。
基础的尺寸要与电机尺寸相适应，保证电机在安装过程中不会晃动。
2. 安装位置：电动机的安装位置应远离可能引起危险的地方，如高温、潮湿、有害气体等。
同时，还要保持通风良好，避免电机过热。
3. 安装方向：根据具体需求，确定电动机的安装方向。
一般来说，垂直安装是常见的方式，但也有一些情况需要水平安装或倾斜安装。
4. 连接配线：在安装过程中，要注意连接电动机的配线。
确保配线连接正确、牢固可靠，并使用绝缘良好的电线进行连接。
二、电动机的调试电动机安装完成后，需要对电机进行调试，以确保其正常运行。
在调试过程中，应注意以下几点：1. 电源接线：确保电动机的电源接线正确、可靠。
在开启电源之前，检查电源线路，并进行线路接地，以避免电击和其他安全问题。
2. 电机运转方向：根据具体需求，确认电机的运转方向。
通常，观察电机旋转方向与标示箭头的方向是否一致。
3. 转动试验：启动电机后，进行转动试验，检查电机是否正常运转。
观察电机是否存在异常振动、噪音等现象。
4. 电机负载试验：在电机正常运转的基础上，逐渐增加负载，观察电机是否能够正常承载，并记录电机的功率、转速等相关参数。
三、电动机的维护电动机在使用过程中，需要进行定期的维护保养，以延长电机的使用寿命和提高电机的性能。
以下是一些常见的维护内容：1. 清洁：定期清洁电动机，去除电机表面的尘土和杂质，保持电机通风良好。
2. 润滑：根据电动机的运行条件和要求，定期给电机的轴承、齿轮等润滑部位添加适量的润滑油。
3. 紧固：检查电机的螺栓和连接件是否松动，如有松动，及时进行紧固。
电动机的安装调试与维护
电动机的安装调试与维护电动机是工业生产中常用的动力设备之一，在各行各业广泛应用。
正确的安装调试与维护电动机，不仅可以确保其正常运转和延长使用寿命，还能提高生产效率和安全性。
本文将从安装调试和维护两个方面进行详细介绍。
一、电动机的安装调试1. 安装前的准备工作在进行电动机的安装前，首先要对设备进行全面的规划和设计。
确定电动机的型号、规格和各项参数，根据具体要求选择合适的电动机。
同时，还需要对安装现场进行检查，确保环境条件符合要求，如温度、湿度、空气质量等。
确保设备安装位置合理，方便操作和维护。
2. 安装步骤（1）对电动机进行检查，确保设备完好无损。
（2）将电动机与传动装置相连，确保安装牢固并符合要求。
同时，注意传动装置的选择和安装，确保传动平稳可靠。
（3）接好电动机的电源线路，注意电源线的质量和线径的选择，确保电源稳定。
（4）进行电机的接地操作，确保设备使用安全。
（5）按照电动机的要求进行联机试运行，检查设备是否运转正常、无异常振动和噪音，同时还要检查设备各部位的温度是否超标。
（6）根据实际工作需要，对电机进行进一步调试和调整，以提高其运行效率和性能。
二、电动机的维护1. 定期维护电动机的定期维护是确保设备正常工作和延长使用寿命的重要措施。
在日常工作中，要定期对电动机进行检查和维护，包括清洁设备表面和内部，检查电机定子和转子的绝缘状况，检查轴承的润滑情况，检查温度和电流的变化等。
2. 润滑维护电动机在运转过程中，轴承部分需要适当的润滑，以减少摩擦和磨损。
在进行润滑维护时，要选择适合的润滑油或润滑脂，并根据电机的工作条件和要求进行添加和更换。
同时，还要定期检查轴承的润滑情况，确保润滑油或润滑脂的充足和质量。
3. 清洁维护在运转过程中，电动机会积聚灰尘和污垢，影响设备的散热和工作效率。
因此，要定期对电机进行清洁，包括清除设备表面和内部的灰尘和污垢，清洗风扇叶片和散热器，保持设备的良好散热。
4. 及时处理故障电动机在运转过程中可能会出现各种故障，如轴承过热、电流过大、绝缘性能下降等。
电动机安装调试操作规程
电动机安装调试操作规程一、引言电动机是现代工业中常见的一类设备，起着驱动机械运行的重要作用。
为了确保电动机的正常运行和安全性，对其进行正确的安装调试非常重要。
本文将介绍电动机安装调试的基本操作规程，以便广大使用者能够正确进行操作，提高设备的效率和使用寿命。
二、安装准备1. 选址：电动机的选址应考虑到其使用条件和维修保养的便利性。
通常情况下，电动机应选择防潮、通风、无腐蚀性气体和爆炸危险的场所安装。
2. 电源电压检查：在安装之前，必须检查电源的电压是否与电动机的额定电压相符，以确保电机正常运行。
3. 脚螺丝检查：检查电动机底座的螺丝是否紧固，并确保螺丝的长度适合电机的底座。
三、安装操作1. 取出电动机：小心取出电动机，并检查电机的外观是否完好，有无损伤。
如有损坏应及时更换。
2. 安装电动机底座：将电机底座放置在电机的安装位置上，确定底座没有错位。
3. 安装联轴器：根据联轴器的型号和规格，正确安装联轴器并保证与传动装置对中。
4. 固定电机：使用螺丝将电动机底座固定在地面或机械设备上，确保电机不会因振动而松动。
四、调试操作1. 连接电源：将电动机的电线连接到电源，注意电源连接的准确性和可靠性。
2. 试运行：在接通电源前，先关闭机器的主电源开关，然后通过手动旋转机械装置的输入轴或传动装置的出轴，确保电机可以正常旋转。
3. 调节运行方向：根据正转和反转的要求，调节电源线的接线方法，确保电动机运行的方向正确。
4. 定时触发调节：根据设备的需求，调节电动机的定时触发装置，确保装置在设定的时间内按时运行。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入电机内部。
2. 在对电机进行维护或检修时，必须先切断电源，防止触电事故。
3. 定期检查电机的接地情况，确保机器的安全。
4. 如发现电机运行不正常，应立即停机检查，防止设备进一步损坏。
六、总结正确安装和调试是保证电动机正常运行和使用寿命的重要环节。
本文介绍了电动机安装调试的基本操作规程，包括选址、电源电压检查、脚螺丝检查、安装操作、调试操作以及安全注意事项。
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动机型式的选择
电动机的安装：
1电动机安装应由电工、钳工操作，大型电动机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。
2应审核电动机安装的位置是否满足检修操作运输的方便。
3固定在基础上的电动机，一般应有不小于1.2m维护通道。
4采用水泥基础时，如无设计要求，基础重量一般不小于电动机重量的3倍。
基础各边应超出电机底座边缘100～150mm。
5稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固地结合成一体，浇灌前预留孔应清洗干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求。
6稳装电机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二次灌浆。
7采用皮带传动的电动机轴及传动装置轴的中心线应平行，电动机及传动装置的皮带轮，自身垂直度全高不超过0.5mm，两轮的相应槽应在同一直线上。
8采用齿轮传动时，圆齿轮中心线应平行，接触部分不应小于齿宽的2/3。
伞形齿轮中心线应按规定角度交叉，咬合程度应一
致。
9采用靠背轮传动时，轴向与径向允许误差，弹性联接的不应小于0.05mm，钢性联接的不大于0.02mm。
互相连接的靠背轮螺栓孔应一致，螺帽应有防松装置。
10电刷的刷架、刷握及电刷的安装；
10.1同一组刷握应均匀排列在同一直线上；
10.2刷握的排列一般应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开，
以使换向器均匀的磨损；
10.3各组电刷应调整在换向器的电气中性线上；
10.4带有倾斜角的电刷，其锐角尖应与转动方向相反；
10.5电刷与铜编带的连接及铜编带与刷架的连接应良好。
11定子和转子分箱装运的电动机，安装转子时，不可将吊绳绑在滑环、换向器或轴颈部分。
12高压同步电机轴承座有绝缘时，应用1000V摇表测定绝缘电
阻不应小于1MΩ。
13电机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。
14电动机安装后，应做数圈人力转动试验。
15电机外壳保护接地（或接零）必须良好。
3.5电动机抽芯检查：
3.5.1电动机有下列情况之一时，应做抽芯检查：
3.5.1.1出厂日期超过制造厂保证期限；
3.5.1.2经外观检查，或电气试验，质量有可疑时；
3.5.1.3开启式电动机，经端部检查有可疑时；
3.5.1.4试运转时有异常情况；
3.5.1.5交流电动机容量在40kW及其以上者，安装前宜做抽芯检查。
3.5.2抽芯检查应符合下列要求：
3.5.2.1电动机内部清洁无杂物；
3.5.2.2电机的铁心、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象，通
风孔无阻塞；
3.5.2.3线圈绝缘层完好，绑线无松动现象；
3.5.2.4定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空响长度不应超过
1/3，端部槽楔必须牢固；
3.5.2.5转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇方向正确，叶片无裂纹。
3.5.2.6磁极及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动；
3.5.2.7鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导电条和端环应
无裂纹；
3.5.2.8电机绕组连接正确、焊接牢固；
3.5.2.9直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致；
3.5.2.10电机的滚珠轴承工作面应光滑、无裂纹、无锈蚀，滚动体与内外圈接
触良好，无松动；加入轴承内的润滑脂应填满内部空隙的2/3。
3.6电机干燥：
3.6.1电机由于运输、保存或安装后受潮，绝缘电阻或吸收比，达不到规范要
求，应进行干燥处理；
3.6.2电机干燥工作，应由有经验的电工进行，在干燥前应根据电机受潮情
况制定烘干方法及有关技术措施。
3.6.3烘干温度要缓慢上升，铁芯和线圈的最高温度应控制在70～80℃。
3.6.4当电机绝缘电阻值达到规范要求时，在同一温度下经5h稳定不变时，方
可认为干燥完毕。
3.6.5烘干工作可根据现场情况、电机受潮程度选择以下方法进行：
3.6.5.1采用循环热风干燥室进行烘干；
3.6.5.2灯泡干燥法。
灯泡可采用红外线灯泡或一般灯泡使灯光直接照射在绕
组上，温度高低的调节可用改变灯泡瓦数来实现。
3.6.5.3电流干燥法。
采用低电压，用变阻器调节电流，其电流大小宜控制在
电机额定电流的60%以内。
并应设置测温计，随时监视干燥温度。
3.7控制、保护和起动设备安装：
3.7.1电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符。
3.7.2控制和保护设备的安装应按设计要求进行。
一般应装在电机附近。
3.7.3电动机、控制设备和所拖动的设备应对应编号。
3.7.4引至电动机接线盒的明敷导线长度应小于0.3m，并应加强绝缘，易受
机械损伤的地方应套保护管。
3.7.5高压电动机的电缆终端头应直接引进电动机的接线盒内。
达不到上述要
求时，应在接线盒处加装保护措施。
3.7.6直流电动机、同步电机与调节电阻回路及励磁回路的连接，应采用铜导
线。
导线不应有接头。
调节电阻器应接触良好，调节均匀。
3.7.7电动机应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装设相序断相和
低电压保护装置。
3.7.8电动机保护元件的选择：
3.7.8.1采用热元件时，热元件一般按电动机额定电流的1.1～1.25倍来选。
3.7.8.2采用熔丝（片）时，熔丝（片）一般按电动机额定电流的1.5～25倍来
选。
3.8试运行前的检查：
3.8.1土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。
3.8.2电机本体安装检查结束。
3.8.3冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良
好。
3.8.4电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕动作正常。
3.8.5电动机应做下列试验
3.8.5.1测定绝缘电阻：a. 1kV以下电动机使用1kV摇表摇测，绝缘电阻值不
低于1M伲籦. 1kV及以上电动机，使用2.5kV摇表摇测绝缘电阻值在75℃时，定子绕组不低于每千伏1M伲尤谱椴坏陀诿壳Х0.5M伲⒆鑫
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3.8.5.21kV及以上电动机应作交流耐压试验。
3.8.5.31000V以上或1000kW以上、中性关连线已引出至出线端子板的定子
绕组应分项作直流耐压及泄漏试验。
3.8.6电刷与换向器或滑环的接触应良好。
3.8.7盘动电机转子应转动灵活，无碰卡现象。
3.8.8电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。
3.8.9电机外壳油漆完整，保护接地良好。
3.8.10照明、通讯、消防装置应齐全。
3.9试运行及验收：
电动机试运行一般应在空载的情况下进行，空载运行时间为2h，并做好电动机空载电流电压记录。
3.9.1电机试运行接通电源后，如发现电动机不能起动和起动时转速很低或声
音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。
3.9.2起动多台电动机时，应按容量从大到小逐台起动，不能同时起动。
3.9.3电机试运行中应进行下列检查：
3.9.3.1电机的旋转方向符合要求，声音正常；
3.9.3.2换向器、滑环及电刷的工作情况正常；
3.9.3.3电动机的温度不应有过热现象；
3.9.3.4滑动轴承温升不应超过80℃，滚动轴承温升不应超过95℃。
3.9.3.5电动机的振动应符合规范要求。
3.9.4交流电动机带负荷起动次数应尽量减少，如产品无规定时按在冷态时可
连续起动2次；在热态时，可起动l次。
3.9.5电机验收时，应提交下列资料和文件。
3.9.5.1设计变更洽商。
3.9.5.2产品说明书、试验记录、合格证等技术文件；
3.9.5.3安装记录（包括电机抽芯检查记录、电机干燥记录等）；
3.9.5.4调整试验记录。