防排水施工作业指导书
排水设施施工作业指导书
排水设施施工作业指导书13.1 施工流程现场调查—测量放线—开挖沟槽—修筑沟帮—铺砌抹底—勾缝抹面—清理场地13.2 技术要求13.2.1 选择排水走向及放线13.2.1.1 选定畅通的排水出口，将水流引向河谷或既有的涵渠等排水设施，原则上保证小断面流入大断面。
防止出口水流冲刷既有边坡及其他结构基础。
13.2.1.2 选择稳定的地基位置，保证水沟的稳定。
13.2.1.3 天沟设在路堑堑顶边缘5米以上外坡面。
13.2.1.4 侧沟、线间沟及排水沟，要保证不少于2‰的排水纵坡。
13.2.1.5 吊沟尽量避免直冲线路。
13.2.1.6 沟槽位置、标高应准确测定，校对。
13.2.2 开挖作业13.2.2.1 深水沟及竖井等应根据水文地质资料，结合现场情况，决定基础壁开挖坡度或支护措施。
13.2.2.2 开挖过程中应注意防坍塌、排水工作，开挖影响既有建筑物时，应有防护措施。
13.2.2.3 天沟开挖应从低处向高处进行。
13.2.2.4 开挖深度、宽度符合设计要求，隐蔽工程要进行登记，并报请监理工程师签认。
13.2.2.5 开挖弃土置于指定的稳定处所。
天沟开挖弃土，严禁大量弃置坡面；侧沟、线间沟及其他临近线路的排水设施开挖弃土，要及时清理现场，严禁污染道床。
13.2.3 选料13.2.3.1 钢材、水泥、粗细骨料、外加剂及水必须符合设计、规范要求。
13.2.3.1.2 片石无风化、裂纹、水锈，角石厚度不小于20cm，面石厚度不小于15cm，石料在场外洗净，强度符合要求，砂级配良好、洁净。
13.2.4 圬工作业13.2.4.1 进行砌筑或浇筑混凝土前，要对沟槽彻底清理，无废杂物，无松散土体，对不平处进行夯填处理。
13.2.4.2 配合比、水灰比符合设计要求，应作好记录，并按规定作好试件。
13.2.4.3 竖井或其他深水沟混凝土混凝土浇筑要在基础、模板、钢筋工程经监理工程师检查签认后方可进行。
13.2.4.4 混凝土分层灌注，捣固密实，初凝前必须捣固完成，不得出现蜂窝麻面，养生期不少于7天。
隧道工程隧道结构防排水施工作业指导书
隧道工程隧道结构防排水施工作业指导书本工程隧道防水，初期支护与二次衬砌之间拱部及边墙部位铺设ECB塑料防水板+无纺布（分离式）防水板主材厚1.5mm，复合后的厚度不小于 2.4mm，幅宽不小于 2.5m。
防水板与初期支护之间敷设400kg/m2无纺布。
隧道衬砌纵向施工缝采用外贴式橡胶止水带+遇水膨胀止水胶进行防水处理。
隧道衬砌环向施工缝（含仰拱）采用中埋式橡胶止水带+遇水膨胀止水胶进行防水处理。
隧道衬砌变形缝采用中埋式钢边橡胶止水带+外贴式橡胶止水带+聚乙烯硬质泡沫板+双组份聚硫密封膏嵌缝材料进行防水处理。
隧道排水采用双侧沟加中心沟的方式。
衬砌背后的积水通过环向和纵向盲管的汇集后引入侧沟，再经过侧沟的汇集和沉淀后通过横向引水管引入中心沟，再由中心沟排出洞外。
全隧二次衬砌背后设环向盲管，Φ50带孔波纹管，纵向每10m设置一环，集中出水处视水量大小加密设置；两侧边墙脚设纵向盲管，Φ80带孔波纹管，环向盲沟与纵向盲沟均与隧道侧沟连通，纵向盲沟中部设置Φ100PVC泄水孔连通侧沟。
5.1隧道结构防排水施工防排施工作业系指在隧道初期支护完成，且隧道净空检查满足设计要求后进行的有关结构防排水施工作业，包含基面检查处理、排水盲管（沟）安装、防水板铺设、施工缝、变形缝处理等工序，其施工工艺如图5-1。
5.1.1基面检查处理基面处理与基面检查是保证防水板铺设质量的重要环节。
防水板铺设前，将喷混凝土层外露锚杆头或钢筋头切断，并用砂浆抹平；对喷混凝土凸凹不平部位、隧道内坍塌掉块等坑洼洞穴及时凿除，并补喷，保证基面平顺；对大面积的淋水部位，在铺设防水层前，应将水进行引排处理，保证焊接质量及施工安全；附属洞室处防水板应提前处理，保证与正洞的搭接不小于30cm。
图5-1 隧道结构防排水施工工艺流程图5.1.2基面处理方法5.1.2.1对钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰，详见图5-2；5.1.2.2对有突出的管道，先切割，后用砂浆抹平，详见图5-3；5.1.2.3对于初期支护表面凸凹不平进行处理补喷，使混凝土表面平顺，凸凹满足D/L=1/10（D为凸面间凹进深度，L为两凸面间距离），详见图5-4。
高速公路工程隧道防排水施工作业指导书
隧道防排水施工作业指导书一、概述1.1、目的明确隧道防排水施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道防排水施工作业。
1.2、编制依据⑴、《实施性施工组织设计》⑵、《公路隧道施工技术规范》（JTG F60—2009）、《公路工程质量检验评定标准》（JTC F80/1-2004）国家的相关规定、标准以及有关现行的国家和行业技术规范和标准。
⑶、《****至**高速公路两阶段施工图设计文件》⑷、本项目的机械配备、施工能力、技术力量和经济实力以及在类似工程中的施工经验。
1.3、适用范围适用于****至**高速公路***标所有隧道防排水施工。
二、施工方法及工艺2.1、施工规范要求2.1.1、洞身防排水设计⑴、洞内行车道路面低侧路缘带下设纵向φ25cm边水沟，路面中心底设φ50cm（或30、或50×50矩型沟）中心水沟，为方便后期中心水沟检修，中心水沟中线偏移隧道行车道中线右侧112.5cm，水沟纵向坡度与隧道纵坡一致。
⑵、洞内边水沟纵向每隔25m设沉砂井一处，中心水沟每100m设检修井一处。
⑶、环向排水盲管采用φ50mm软式透水管，透水管外包一层土工布将其覆盖住，正常段每道一根，其设臵间距为：①、Ⅵ.Ⅴ.Ⅳ级围岩段按10m一道设计，Ⅲ.Ⅱ级围岩段按15m一道设计。
②、环向盲管的纵向间距根据开挖后地下水情况可适当调整，岩层渗水量大时一般2～3根并列一环，大面积淋水地段在引水面上采用大幅防水板引排；盲沟由上而下铺设，使之与初喷面密贴固定，盲沟沟身不得侵入衬砌内，否则应凿槽埋设。
⑷、隧道边墙底纵向盲沟采用φ80mmHDPE双壁波纹管（单侧打孔），横向排水管采用φ100mmHDPE双壁波纹管；隧道两侧墙脚处纵向排水管全隧道埋设，纵向坡度与隧道坡度相同；横向排水管的设臵间距与环向透水管相同。
①、环向盲管采用φ50mm软式透水管，φ50mm软式透水管沿初期支护表面作环向布臵，纵向间距10m。
隧道防排水施工作业指导书
隧道防排水施工作业指导书一、编制目的明确隧道防排水作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道防排水作业施工，减少和杜绝隧道结构渗漏水的发生，满足隧道防排水设计和规范要求。
二、编制依据1.《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》（TZ214-2005）；2.《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号；3.厦深铁路施工图文件。
三、适用范围适用于XSGW-2标段飞蛾山隧道二次衬砌防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管及止水带和止水条的安装作业等。
四、工艺流程及技术要求1.防排水设计隧道工程防排水采用“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，采取切实可靠的措施，达到防水可靠、排水畅通、经济合理的目的。
在地下水发育且水文环境有严格要求的隧道，防排水采用“以堵为主、以排为辅”的原则，以保护环境。
隧道防水等级必须达到国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108）规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。
隧道结构防水一般由喷射混凝土、全封闭柔性卷材防水层和二次衬砌结构自防水等组成。
飞蛾山隧道二次衬砌混凝土采用防水混凝土，其抗渗等级不低于P8；拱墙设臵EVA防水板（厚度≥1.5mm）加土工布（重量≥400g/m2），明洞设臵EVA防水板、M10水泥砂浆和粘土隔水层；拱墙二次衬砌环向施工缝处设臵中埋式橡胶止水带和背贴式橡胶止水带；仰拱、底板环向施工缝设中埋式橡胶止水带；纵向施工缝设臵橡胶止水条及钢边橡胶止水带；变形缝处设臵中埋式橡胶止水带，拱墙部位同时设背贴式橡胶止水带。
拱墙衬砌內缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，以外设臵半圆形PVC管排水，其余空隙采用填缝料填塞密实。
仰拱变形缝处衬砌內缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，其余空隙采用填缝料填塞密实。
橡胶止水带和钢边橡胶止水带采用三元乙丙橡胶制作，原材料不得采用再生橡胶。
变形缝设臵二次衬砌混凝土施工后，待混凝土强度达到设计强度的70%后进行拱部回填注浆。
钢板止水作业指导书
钢板止水作业指导书引言概述：钢板止水作业是一种常见的建筑施工技术，用于防止水流渗透和泄漏。
本指导书旨在提供钢板止水作业的详细步骤和要点，以确保施工质量和安全性。
一、准备工作1.1 确定施工区域：根据建筑设计和施工要求，确定需要进行钢板止水的区域。
1.2 清理施工区域：将施工区域内的杂物、灰尘等清理干净，确保施工面干燥、平整。
1.3 检查钢板：检查所使用的钢板是否完好无损，无任何锈蚀或破损。
二、施工步骤2.1 钢板安装：将钢板按照设计要求进行正确的安装，确保其与建筑物的接缝紧密贴合。
2.2 钢板固定：使用适当的螺栓或焊接方式将钢板固定在建筑物上，确保其牢固可靠。
2.3 密封处理：使用专用的密封胶或防水材料对钢板的接缝进行密封处理，以防止水流渗透。
三、施工要点3.1 施工温度：钢板止水作业应在适宜的温度范围内进行，避免在极端高温或低温条件下施工。
3.2 施工工具：选择适当的工具和设备进行施工，确保施工效率和质量。
3.3 施工人员：施工人员应具备相关的专业知识和经验，且应严格按照施工规范进行操作。
四、质量控制4.1 施工过程监控：在施工过程中，定期进行检查和监控，确保施工质量符合要求。
4.2 施工记录：详细记录施工过程中的关键节点和操作，以备后续查验和评估。
4.3 质量验收：完成施工后，进行质量验收，确保钢板止水作业符合相关标准和要求。
五、安全注意事项5.1 个人防护：施工人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
5.2 施工现场安全：确保施工现场的安全，设置警示标志并采取必要的防护措施。
5.3 废弃物处理：及时清理施工现场的废弃物，避免堆积和滋生细菌。
结论：钢板止水作业是一项重要的建筑施工工艺，能够有效防止水流渗透和泄漏。
通过准备工作、施工步骤、施工要点、质量控制和安全注意事项的详细阐述，本指导书提供了一套完整的钢板止水作业指导，帮助施工人员确保施工质量和安全性。
防水施工作业指导书
防水施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于地铁车站防水施工。
2、施工准备组织有关管理人员和技术人员审核主体结构防水施工图，熟悉和掌握设计意图和技术要求，参加由甲方代表主持，专家、监理、设计参加的防水设计技术交底。
在施工前，由结构自防水施工队和结构外侧柔性防水层施工队做出书面技术、安全交底，然后施工队技术负责人对工班长及操作人员做出书面技术、安全交底。
3、施工方法防水混凝土①防水混凝土施工前应做好降排水工作，不得在有积水的环境中浇筑混凝土。
②防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不得大于500mm。
③宜优先采用钢模板，模板的安装应执行GB50204《混凝土结构工程质量验收规范》、GB50299《地下铁道工程施工及验收规范》的规定，确保安装牢固。
混凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋、保护层和预埋件等分别进行检查和验收，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙、应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
混凝土浇筑区域及其浇筑顺序等应考虑工程设计条件、混凝土供给能力、运输、浇筑机械能力、气候条件、施工管理水平等因素。
④防水混凝土拌合物应采用机械搅拌，搅拌时间不宜小于2min，混凝土搅拌应均匀。
掺加外加剂时，搅拌时间应根据外加剂的技术要求确定。
⑤防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。
当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
⑥入模混凝土的塌落度不宜超过160mm。
顶梁等配筋密集的部位以及隧道的拱部，混凝土的入模塌落度可适当放宽，但不宜超过200mm。
⑦高温季节应尽量降低混凝土的入模温度（不宜超过30°C），尽量避开高温段浇筑混凝土，宜在气温较低的夜间浇筑混凝土。
⑧防水混凝土应采用机械振捣，应避免漏振、欠振和超振。
⑨厚度大于800mm的明挖法车站的底板（含底梁）、暗挖车站的底梁和顶梁；厚度大于500mm（含500mm）的车站的侧墙和顶板（或拱部衬砌），必须按照大体积混凝土考虑，采取混凝土缓凝措施。
基坑防排水施工方案
基坑防排水施工方案
1.检查预备工作
（1）施工前，应对地基桩情况进行检查，确保桩位和桩质量符合设计要求。
（2）检查降水情况，如果工地降水量大，应及时采取措施如加装排水沟，排放外排井等。
（3）检查周围地区的防洪措施，确保施工安全。
2.施工准备
（1）在施工前，应分析基坑排水情况，搭建排水沟，安装排水管，以便满足深基坑的防排水要求。
（2）采用专用基坑排水管，排水管外层应采用聚乙烯（PE）材料；内管应采用高强度和高耐热性的塑料材料。
（3）在基坑施工前，应先预留基坑排水设施，并且在基坑深部、边坡、料池和基坑外侧等防排水部位设置防排水设施。
3.控水措施
（1）铺设防水网和防水板，在基坑沉没深度深于2米的部位，应在基坑施工前预先安装防水网及防水板，以确保基坑地下水渗漏不会对结构构造物产生影响。
（2）排水管路施工，在基坑沉没深度超过2米的部位，应采用防水预应力管，通过排水管将基坑中的渗水排出，防止基坑地下水渗入建筑物内部而造成潮湿现象。
4.灌注料施工。
铁路隧道工程防排水施工作业指导书
铁路隧道工程防排水施工作业指导书1.适用范围适用于**铁路扩能改造工程站前二标隧道防排水施工。
2. 作业准备2.1施工作业前，根据施工组织设计并结合现场工程进度情况合理配备防排水施工人员。
2.2根据防排水施工需要，现场配备防排水施工机具。
2.3对防排水材料进行试验检测，并做好现场防排水材料的储备工作。
3. 技术要求3.1现场施工人员必须岗前考核合格后方可进行施工，特种作业人员必须做到持证上岗。
3.2作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，编制应急预案，对施工人员认真进行技术交底。
4. 施工程序隧道结构防排水施工作业是在隧道初期支护完成，且隧道净空经检查满足设计要求后进行的有关结构防排水施工作业，主要包括基面检查处理、排水盲管安装、防水板铺设、止水带安装、混凝土灌注等工序。
5．施工要求5.1基面检查处理5.1.1 基面处理主要对初期支护表面的渗漏水，外露的突出物及表面凹凸不平处进行处理。
对基面渗漏水，采用回填注浆进行堵水，以保持基面无明显漏水。
对初期支护表面外漏的锚杆头，钢筋头等硬物进行割除，再用砂浆进行摸平。
对初期支护表面凹凸不平处采用喷射砼补喷平顺。
5.1.2 处理完毕需对基面处理质量进行检查，并应满足下列要求：（1）初期支护表面无明显渗漏水，切无空鼓、裂缝、酥松等现象。
（2）初期支护表面平整，平整度符合规范要求。
（3）初期支护表面无尖锐突出物。
5.2洞内盲管安装洞内排水盲管主要包括环向排水盲管、纵向集水盲管、横向排水管，三者通过变径三通连为一体，形成完整的排水系统。
5.2.1 环向排水盲管施作方法在隧道初期支护与防水板间设透水环向盲管，在泄水孔标高处通过变径三通与纵向盲管相连通。
环向盲管间距按照设计、规范要求进行布设，在水量较大地段适当加密。
环向盲管采用在预安装位置打孔装入小木楔铅丝绑扎固定。
铁路客运专线隧道工程防排水施工作业指导书
铁路客运专线隧道工程防排水施工作业指导书6.1.防排水原则隧道衬砌防排水按照“防、排、堵、截结合，因地制宜、综合治理”的原则进行。
6.2.隧道防排水主要措施⑴暗洞防排水隧道初期支护与二次衬砌之间拱墙铺设防水板加土工布防水；防水板背后设臵环向盲沟，防水板下端墙脚处设臵纵向盲沟；二次衬砌沉降缝及环纵向施工缝采用复合防水处理；隧道衬砌采用防水混凝土，抗渗等级不小于P8；隧道衬砌施工完毕后，进行衬砌背后回填注浆。
⑵明洞防排水明洞采用组合防排水措施，结构混凝土采用防水钢筋混凝土，结构外缘依次采用喷涂水泥基防水涂料、水泥砂浆保护层、防水板及水泥砂浆保护层，回填土石后铺设粘土隔水层。
结合施工缝设臵排水盲沟，洞顶设臵纵向排水沟。
⑶施工缝处理环向施工缝：拱墙环向施工缝处设臵中埋式止水带和φ50环向波纹管（外包土工布）；仰拱施工缝设臵中埋式止水带。
拱墙、仰拱为C35钢筋混凝土结构,采用遇水膨胀橡胶止水带。
纵向施工缝：混凝土接触面涂以混凝土界面剂。
⑷变形缝处理变形缝处设臵中埋式遇水膨胀橡胶止水带。
6.3.隧道防排水施工⑴排水盲管的布设、安装隧道拱墙在防水板与初期支护间环向设软式透水管盲沟，在初期支护施作完成之后、防水板铺设之前安装。
φ80mm纵向盲沟8～10m一段，每段纵向盲沟中间设PVC泄水管一处，φ50mm环向盲沟纵向间距8～10m，具体根据地下水情况调整。
纵向盲沟两段及环向盲沟下段进行圆弯接入隧道侧沟。
环向盲管安装：先在喷射混凝土面上定位划线，线位布设原则上按设计进行，但根据洞壁实际渗水情况作适当调整，尽可能通过喷射层面的低凹处和有出水点的地方。
沿线用PE板窄条（8×20cm）和水泥钢钉将环向盲管钉于初喷混凝土表面，钢钉间距30～50cm。
集中出水点处沿水源方向钻孔，然后将单根引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以便地下水从管中集中流出。
纵向盲管安装：按设计位臵在边墙底部测放盲管设臵线，沿线钻孔，打入膨胀螺栓，安设纵向盲管，用卡子卡住盲管，固定在膨胀螺栓上。
路基防护及排水施工作业指导书
通灌铁路DT2标段路基工程编号:路基防护及排水施工作业指导书单位:编制：审核:批准：2009年03月01日发布2009年03月01日实施路基防护及排水施工作业指导书一、路基防护及排水施工方法1、各种防护设施必须在稳定的基脚和坡体上施工。
在设有支挡结构物及排除地下水设施地段，先作好支挡结构物、排水设施，再施作防护工程。
防护的坡体表面进行检查处理，防护设施必须与坡面密贴结合。
2、路基施工中先核对全线排水系统，全线的沟渠、管道、桥涵构成完整的排水体系。
3、在路基施工期,不得任意破坏地表植被或堵塞水的通路；各类排水设施及时维修和清理，保持排水畅通、有效.二、边坡植物防护施工1、植物防护工程施工根据植物的特性，适时种植,避免在暴雨季节、大风和高温条件下施工。
2、铺草皮防护选用带状或块状草皮,草皮厚度不小于10cm.铺设时由坡脚自下而上施工，并用尖木桩将其固定于边坡上。
3、喷播植草先将生长液与草籽按设计要求混合并搅拌均匀，采用喷播设备将其喷洒在已清理好地坡面上,喷洒自上而下进行，草籽喷洒均匀，不得流淌。
三、锚杆框架边坡防护（一）工艺流程图（二）施工方法及注意事项1、锚杆孔测量放线边坡施工要求边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底.按设计立面图要求,将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。
竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时,需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位.2、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用QZB-100B潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术.3、钻机就位利用φ50mm脚手架杆搭设平台,平台用锚杆与坡面固定,钻机用三脚支架提升到平台上.锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架,根据坡面测放孔位,准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm,钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1。
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XXX隧道工程编号：09防排水施工作业指导书单位：XXX编制： X审核： X批准： X年月日发布年月日实施目录1．适用范围 02．作业准备 03．技术要求 (1)4．施工程序 (2)5．施工要求 (2)6．劳动组织 (12)7．材料要求 (13)8．设备机具配置 (14)9．质量控制及检验 (15)10．安全及环保要求 (20)XXXX隧道工程防排水施工作业指导书1．适用范围XXX隧道防排水作业施工。
2．作业准备2.1 内业技术准备2.1.1 防排水施工前，组织技术人员认真学习、领会实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术、安全交底，告知安全风险以及在过程中需采取的应急措施，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。
2.1.2 根据施工计划，并对照设计图纸计算出的相应的工程数量以及各种原材料的需要量，在进行材料调查和经试验检测合格后，做好现场材料的储备工作，确保材料的质量和供应。
2.2 外业技术准备2.2.1 对施工所用原材料取样检验，检测指标必须符合设计要求.2.2.2 检查机具设备、人员配备是否满足施工，并由专业操作人员对机具设备进行试运转。
3．技术要求3.1 现场施工人员必须岗前考核合格后方可进行施工，特种作业人员必须做到持证上岗。
3.2 各种原材料进场前必须按照要求进行送检试验，合格后方可进行使用。
3.3 混凝土在拌合站集中搅拌，施工前按设计提供的强度要求进行室内试验，确定设计配合比，再根据现场粗细骨料得含水量，确定施工配合比。
混凝土的配合比应保证其抗压强度达到设计要求。
4．施工程序本工程隧道防排水工程主要包括洞口防排水、盲管安装、防水板安装、止水带安装、洞内排水沟等施工，施工顺序为：施工准备→洞口防排水→盲管安装→防水板安装→止水带安装→洞内排水沟施作。
5．施工要求5.1 施工准备施工人员到位，技术及安全措施满足要求，材料满足现场施工需求，机械设备配备齐全并由专业操作人员试运转。
5.2 洞口防排水5.2.1 隧道洞口段边坡、仰坡坡顶的天沟、截水沟应结合永久性排水系统及早修建，并在隧道进洞前完成，出水口必须防止顺坡散流、冲刷边坡和破坏环境。
5.2.2 在洞顶距边仰坡 5m 以外人工开挖并施作洞顶截水天沟，作好洞口地表防排水，坡度不得小于2%。
截水沟开挖后，基底应夯实平整，每隔10m 设置一道伸缩缝，用沥青麻筋填塞，沟身切缝M10 砂浆密实勾缝。
5.2.3 排水沟采用现浇混凝土。
5.2.4 水沟铺砌前应清除底部松散土层，并夯实，夯实不小于0.9。
5.2.5 截水天沟流水坡度不小于 2%，并根据地形、汇水流量等合 理选择天沟形式及设置位置。
5.3 隧道内排水系统的组成1)墙背有集中股水流处设∅ 50 环向导水盲沟，在地下水丰富阶 段适当进行加密布设。
2)隧道左右墙背后设∅ 100HDPE 双壁打孔波纹排水软管各一道， 纵坡与路面纵坡一致。
3)隧道边墙底部横向每隔 10m 设置一道∅ 100mmPVC 横向导水管， 使墙背水排入中央排水主管内。
4)隧道底中部设计基线以下 105cm 设置 D500*60mm 砼中央排水管 以排泄墙背地下水，纵向每隔 50m 设置中央排水管检查井。
5)隧道行车两侧路缘带设置排水沟以排泄路面水。
6)人行、车行道通道边墙底排水暗管通向主洞中央排水管。
5.4 隧道明洞排水1)环向导水盲沟处每道一根排水管，采用三通管接入纵向排水管，每10m 一道，地下水流大时可加密。
2)路面基层下部布设∅50HDPE 双壁打孔波纹管，有仰拱衬砌段设在施工缝处，无仰拱衬砌段每 10m 设一道，地下水较大时可以加密。
3)明洞与暗洞接头处应做好防水处理。
4)明洞衬砌外表先涂层沥青，再铺设土工布、防水板。
明洞排水管垫层示意图纵横向水管连接示意图明洞顶防水图5.5 隧道暗洞排水1)EVA 防水板与无纺布应沿隧道全长边墙基础以上全断面铺设，最好无纺布与防水板一次铺设，分点粘结。
2)环向导水盲沟沿拱墙背整环连续铺设，V 级围岩纵向间距4m 一道，IV 级围岩纵向间距6m 一道。
3)路面基层下部横向导水盲沟纵向间距10m 布置，有仰拱衬砌段设在施工缝处，无仰拱衬砌段每10m 设一道，地下水较大时可适当加宽。
4)衬砌背后纵向排水管应用土工布充分包裹以防止泥沙进入，防水卷材应半包裹纵向排水管下部，使从上部下流的水尽量汇入排水管内，排水坡度应与隧道纵坡保持一致，放置在设计标高以下 80cm 处。
5)衬砌背后纵向排水管通过∅100mmPVC 横向导水管将墙背纵向排水管内汇水引到中央排水管，纵向间距10m 布置，与环向导水盲沟间隔布置，且与纵向排水管采用三通管连接。
6)墙背纵向排水管、中央排水管、路面边沟坡度与隧道路线坡度保持一致。
隧道暗洞防排水设计图5.6 纵向排水盲管施作方法①纵向排水盲管采用Φ100 双壁打孔波纹管，沿纵向布设于隧道左、右墙脚外侧泄水孔标高处，沿隧道中线纵向通长设置，长度为贯通隧道全长。
②通过∅100mmPVC 横向导水管将纵向排水管引到中央排水管，横向导水管按纵向间距10m 布置，与环向导水盲沟间隔布置，且与纵向排水管采用三通管连接。
纵向排水盲管连接图纵横向水管连接图③纵向排水盲管安装前应按规定划线，以使水管位置准确合理，水管安设的坡度与线路坡度一致；安装时应用土工布及 EVA 防水板包裹水管，用扎丝绑扎好后用管卡固定牢固，以防止在混凝土浇筑时水泥浆堵塞排水管和排水管位移。
5.7 土工布、防水板5.7.1 铺设前处理①基面处理：铺设防水层前对基面（初期支护）进行处理，对锚杆头和钢筋头等突出物切除并用砂浆抹面，凹坑深宽比应控制在1:10以内，大于 1:10 的凹坑采用水泥砂浆找平处理，凹坑太大处要抹平补喷混凝土，确保喷射混凝土表面平整，无尖锐棱角。
②出水点处理：在铺设防水板前，对初期支护表面漏水及时处理，采用注浆堵水或埋设盲管直接引至排水沟，保持基面的干燥。
5.7.2 防水板、土工布铺设①防水板采用EVA 防水板，防水板厚度≥1.5mm，幅宽2~4m；土工布重量≥350g/m2。
②铺设土工布时首先用专用作业台车将单幅土工布固定到预定位置，然后用与防水板同材质热熔衬垫及射钉将土工布固定在喷射混凝土上，热熔衬垫及射钉固定点按梅花形布置，拱部间距不大于0.5m，边墙 0.8~1.0m，底部1.0~1.5m；土工布铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面，不致因过紧被撕裂，过松，土工布褶皱堆积形成蓄水点；土工布幅间搭接不应小于5cm。
③防水板下料长度应适当加长，实铺长度与初期支护基面弧长的比值宜为10:8，铺设完成后应保证防水板与初期支护表面密贴无空洞。
④铺设防水板应采用专用台车将防水板固定到预定位置，从拱部向两侧悬挂进行，禁止采用吊带式铺设，热熔垫片应与防水板同材质，防水板拱部固定点的间距不大于0.5m ，边墙0.8~1.0m ，底部1.0~1.5m，对局部凹凸较大位置应在凹处加密固定点，避免二衬浇筑时防水板脱落造成拱部空洞。
⑤下部防水板必须压上部防水板，然后用宽幅防水板超声波焊机使防水板焊接在同材质热熔垫片上，防水板铺设要松紧适度，使之能与土工布充分结合并紧贴在喷射混凝土表面上。
防止过松或过紧，以致防水板受挤压破损或形成人为蓄水点。
防水板搭接缝应与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开 1~2m 的距离，阳角和阴角处得防水板应平展闭合，平顺焊接。
⑥防水板采用宽幅防水板超声波焊机焊接，焊接前先除尽防水板表面的灰尘。
单条焊缝的宽度不小于1.5cm，防水板搭接宽度不小于15cm，分段铺设的防水板边缘部位应预留至少 60cm 的搭接余量，并对预留部位进行有效的保护。
5.7.3 焊缝检测①防水板铺设后应进行质量检查，检查防水板有无漏焊、假焊、烧焦和焊穿，检查焊缝的宽度是否均匀连续，表面是否光滑，有无波形断面。
焊缝质量应采用充气法检查，焊缝检测采用检漏器现场检测防水板焊接质量。
先堵住空气道的一端，然后用空气检测器从另一端打气加压，当压力达到0.25Mpa 时停止充气，保持15 分钟以上，压力下降10%以内，焊缝合格。
否则，须用检测液找出漏气部位，焊接修补后再次检测，直至完全不漏气为止。
②如发现防水板有破损，必须及时修补。
先取一小块防水板，除尽两防水板上的灰尘后将其置于破损处并焊接。
熔接质量用真空检测器检测，若不合格必须重新修补。
5.7.4 防水板保护：①防水板施工时禁止吸烟，钢筋作业时，应设临时挡板防止机械损伤防水板。
②采用钢筋混凝土衬砌时，要对钢筋头部进行防护，避免损伤防水板。
③衬砌混凝土浇筑应注意振捣引起的防水板破坏，避免振捣棒直接接触防水板，插入式振动棒变换位置时应竖向缓慢拔出。
防水板施工工艺流程图5.8 止水带安装5.8.1 施工缝施工防水板质量检查1. 检测断面2. 台架就位3. 基面处理土工布铺设防水板就位防水板铺设搭接缝焊接补强补焊 不合格焊缝检验质量检查移走台架结束准备工作防水板运输①环向施工缝：全环采用中埋式橡胶止水带和外贴式 EVA 止水带进行防水处理，止水带搭接处采用热熔焊机焊接。
仰拱及底板两道止水带间预埋可维护注浆管，注浆导管定位盒设置在沟槽盖板20cm 处侧壁上，左右两侧对称设置，浇筑混凝土时注浆导管应设置封口盖。
②纵向施工缝：边墙与仰拱间纵向施工缝采用中埋式橡胶止水带和外贴式 EVA 止水带进行防水处理，并在已浇混凝土顶面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料 2 层；素混凝土地段设双排 16 接茬筋（止水条两侧各设1 排），接茬筋长度60cm，外露长度为30cm，纵向间距20cm。
③施工缝纵向设置间距10m 一道。
5.8.2 沉降缝施工①沉降缝设置于衬砌结构形式变化处，沉降缝采用中埋式钢边橡胶止水带和外贴式EVA 止水带复合防水，缝内可嵌填浸沥青木板或沥青麻丝。
②止水带用钢筋卡固定，在待浇砼空间应设置定位钢筋，定位钢筋沿环向每50cm 设一道，止水带钢筋卡与定位钢筋用铁丝绑扎。
③止水带与防水板紧密粘贴，位置正确。
5.8.3 止水带安装①素混凝土段中埋式橡胶止水带固定方案：止水带从中部垂直弯曲，1/2 长度垂直堵头模板，1/2 长度紧贴堵头模板堵头板（须涂抹脱模剂），并采用钢筋卡固定，衬砌完成后将紧贴模板止水带扳正，重新固定止水带，然后施作下一组衬砌混凝土。
沉降缝止水带安装图②钢筋混凝土段中埋式橡胶止水带固定方案：将止水带从中部垂直弯曲，1/2 长度垂直堵头模板，1/2 长度紧贴堵头模板堵头板（须涂抹脱模剂）并采用钢筋卡固定，衬砌完成后将紧贴模板止水带扳正，重新固定止水带，然后施作下一组衬砌混凝土。
5.9 中心管沟及检查井①中心管沟采用外径 620mm，壁厚 60mm 钢筋混凝土管，采用企口刚性接头形式，每隔50m 设置检查井一处。