隧道防排水施工技术交底
高铁客运专线隧道防排水技术交底书
技术交底书ZT1105XJL-1102单位：中铁***局集团公司****客专**标段项目部编号：2010-SD-08主送单位***隧道工班第 1 页共 18 页工程名称防排水施工日期2011年 2月 15日交底内容1、适用范围本技术交底适用于******隧道二次衬砌防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管及止水带和止水条的安装作业等。
2、技术要求及施工工艺流程防排水采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，达到防水可靠，经济合理，不留后患的目的。
隧道防水等级必须达到国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108）规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。
2.1防排水设计2.1.1洞身衬砌防水（1）本线隧道二次衬砌拱部、边墙及仰拱混凝土抗渗等级不低于P10。
（2）隧道暗洞衬砌初期支护与二次衬砌之间拱部及边墙部位铺设防水板及无纺布（分离式）防水。
（3）隧道环向施工缝设外贴橡胶止水带及中埋式橡胶止水带防水。
纵向施工缝采用外贴橡胶止水带及中埋式橡胶止水带防水。
施工缝环向数量按10m一道计列，纵向数量按2道计列。
（4）隧道明暗分界处设置变形缝一道，变形缝宽度2cm，变形缝设中埋式钢边止水带及外贴式止水带，填充聚苯乙烯硬质泡沫板，变形缝内缘采用双组份聚硫密封膏嵌缝。
（5）斜切及斜切延伸段衬砌外缘设置聚合物防水水泥砂浆+防水板及无纺布防水，斜切延伸衬砌拱脚外设置φ80纵向盲沟，每隔8～10m采用φ50竖向盲管引入衬砌侧沟，拱脚处设置50cm厚砂卵石反滤层，夯填土表面设置50cm厚粘土隔水层。
（6）暗洞段二衬拱部每隔3m左右预留回填注浆孔，注浆孔采用单壁波纹管，待混凝土强度达到设编制：复核：签收：年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式二份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
技术交底书ZT1105XJL-1102单位：中铁***局集团公司****客专**标段项目部编号：2010-SD-08主送单位***隧道工班第 2 页共 18 页工程名称防排水施工日期2011年 2月 15日计强度后，进行充填注浆，注浆完成后应做封口处理，防止浆块脱落影响运营安全。
隧道排水安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道施工过程中的排水安全，预防因排水不当引发的各类事故，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于隧道施工过程中所有与排水相关的作业环节。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）了解隧道地质情况，包括地层岩性、地下水情况、洞内涌水情况等。
（2）熟悉隧道排水设计方案，明确排水设施、排水量和排水路线。
（3）检查排水设备、材料、工具等是否齐全，性能良好。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）排水作业人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、手套等防护用品。
（2）作业人员应遵守操作规程，严格按照设计要求进行排水作业。
（3）排水设备运行过程中，严禁无关人员靠近，确保设备安全运行。
（4）排水作业区域应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
（5）加强对排水设施的巡查，发现异常情况及时处理。
3. 隧道涌水应急处理（1）发现隧道涌水情况，立即停止作业，迅速撤离作业人员。
（2）启动应急预案，组织人员进行排水作业。
（3）根据涌水情况，采取合理的排水措施，如临时排水、抽排、封堵等。
（4）确保排水作业安全，防止发生二次事故。
4. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置排水沟、沉淀池等排水设施，确保排水畅通。
（2）加强对排水设施的维护保养，确保设施正常运行。
（3）加强施工现场的巡查，及时发现并处理安全隐患。
（4）严格执行安全生产责任制，确保排水作业安全。
四、交底要求1. 施工单位应将本交底内容传达至所有排水作业人员。
2. 作业人员应认真学习并掌握本交底内容，提高安全意识。
3. 施工单位应定期组织安全教育培训，提高作业人员的安全技能。
4. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保排水作业安全。
五、附则1. 本交底自发布之日起实施。
2. 本交底由施工单位负责解释。
3. 如遇特殊情况，需对本交底内容进行调整，应以调整后的内容为准。
隧道施工方案防排水施工技术交底
防排水施工技术交底记录编号：复核人：记录人：年月日武汉左岭至鄂州花湖高速公路一期土建工程第7合同段（K43+955～K51+000）巴家湾隧道防排水施工技术交底（左线K46+020～630,右线K46+032～613）总长1191m编制：复核：审核：日期：江西交建工程集团有限公司防排水施工技术交底一、防排水施工技术（一）、防水层施工在隧道初期支护与二次衬砌之间铺设防水层采用300g/m2无纺土工布+1.2mm厚EVA防水板，全隧道铺设，防水板与土工布采用点接。
防水板用搭连接，搭接长度不小于10cm，而且要平直无虑焊，通过水压试验合格后，方能使用。
防水层的施工在初期支护后经量测围岩达基本稳定和在模筑衬砌前进行。
施工点距爆破面应大于150m，距灌注模筑衬砌处应大于20m，其操作要点如下：1、喷射混凝土基面处理喷射混凝土基面不得有钢筋及凸出的管件等尖锐突出物，否则要进行修平，并在修平部位用砂浆抹成圆曲面，以免被防水层被扎破。
隧道断面变化或转变处的阴阳角均应做成圆弧，阴角处圆弧半径不小于10cm，阳角处圆弧半径不小于5cm。
在防水板铺设前，全面普查初期支护的渗漏水情况，超前埋设透水管排水。
2、防水层铺设（1）防水层铺设隧道防水层采用300g/m2无纺土工布+1.2mm厚EVA防水板，全隧道铺设。
将防水卷材从台车顶左右对称沿轮廓线展开，并用齐头短木棒将其沿轮廓线撑开，保持一定松驰度，以方便焊接。
无纺土工布不得与防水板粘结在一起，采用点接式，每平方米一个粘结点，每个粘结点面积不大于25平方厘米。
防水卷材挂设点要严格按施工图纸、墙角、墙身、拱部的要求进行铺挂施工。
（2）防水板接缝焊接防水板接缝焊接是防水施工最重要的工艺之一，焊缝采用自行走式热合机双缝焊接，即将两层防水板的边缘搭接，通过热熔加压而有效粘结。
防水板搭接宽度不小于10cm。
防水层的接头处擦拭干净，去除表面油物灰尘，以保证焊接质量。
在结构立面与平面的转角处，防水板接缝留在平面，距转角不小于60cm。
隧道防水施工技术交底
结构环、纵向施工缝,均采用涂刷优质水泥基渗透结晶型材料作为界面剂，用量不少于1.5kg/㎡.
钢边橡胶止水带及镀锌钢板止水带布设在二衬混凝土施工缝处，安装时将止水带固定在二衬结构厚度的1/2处，环向施工缝止水带通过架立筋固定在挡头模上，止水带一端外露,外露部分为止水带宽度的1/2,浇筑和振捣施工缝部位混凝土时，要注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正，避免止水带出现过大的蛇型和倒伏。
2）所有防水工程使用的原材料应有出厂质量证明文件、试验报告以及现场取样复检报告，质量符合设计和规范要求,并在监理工程师检验认可后，才可使用。防水材料必须在业主指定的厂家采购。
3)在防水施工过程中，对易产生渗漏的薄弱部位（施工缝、变形缝、防水砼施工等）进行重点质量控制,并加强施工过程中的质量管理工作,确保上述部位的防水达到设计要求。
（8)注浆管破损部位应割除，并在割除部位重新设置已经安装好注浆导管的注浆管，并与两端原有注浆管进行过渡搭接。
(9)在注浆管附近绑扎或焊接钢筋作业时，应采用临时遮挡措施对注浆管进行保护。
四、防水施工质量保证措施
)防水工程由具有专业资质的防水队伍进行施工，并选派具有丰富防水施工经验的工程技术人员对防水施工过程进行指导和监督。施工前要对防水工程的施工工艺、质量要求进行技术交底,确保每个施工人员对自己承担的施工项目的施工工艺和质量要求有深刻的认识。
4）注浆管施工技术要求
注浆管均指全断面注浆管，采用专用固定件固定在施工缝表面，并每隔5~6m两端各引出一根注浆导管。
（1）安装注浆管的施工缝表面应坚实、平整，不得有浮浆、油污、疏松、空洞、碎石团等，否则应予以清除。
（2)注浆导管与注浆管的连接应牢固、严密。导管的末端应临时封堵严密。
隧道排水沟施工技术交底
隧道排水沟施工技术交底1. 前言隧道工程中，由于地下水位的存在以及雨水的渗入，必需要对隧道进行排水处理，以维持隧道的正常运行。
隧道排水沟是一种有效的排水措施，在隧道建设中起着至关重要的作用。
本文将对隧道排水沟的施工技术进行详细介绍与交底。
2. 施工前准备在进行隧道排水沟施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。
2.1 设计准备根据隧道工程设计图纸，明确隧道排水沟的位置、尺寸和施工要求。
同时，要做好隧道内部的排水系统设计，确保排水沟与其他排水设施的连接。
2.2 材料准备根据设计要求，准备好排水沟所需的材料，包括排水板、排水管等。
确保材料质量达到国家标准，并进行验收。
2.3 设备准备准备好必要的施工设备，如挖掘机、运输车辆等。
确保设备能够正常使用，并满足施工需求。
2.4 施工人员准备组织好施工人员，并进行培训，确保施工人员了解施工要求和安全注意事项。
3. 施工步骤隧道排水沟的施工包括以下步骤：3.1 排水沟定位根据设计要求，确定排水沟的位置，并进行标示。
同时进行现场勘探，确保施工位置没有地下管线等障碍物。
3.2 排水沟开挖使用挖掘机进行排水沟的开挖工作。
根据设计要求，控制排水沟的尺寸和坡度，确保排水效果良好。
3.3 排水沟施工根据设计要求，铺设排水板和排水管。
排水板的安装要确保排水畅通，排水管的连接要牢固，以防止漏水现象的发生。
3.4 排水沟覆土完成排水沟的铺设后，进行覆土工作，确保排水沟的稳定性和安全性。
4. 施工注意事项4.1 施工安全隧道施工过程中，要严格遵守安全操作规程，穿戴个人防护装备，确保施工人员的安全。
4.2 施工质量施工过程中，要对施工质量进行严格把关，确保排水沟的正常使用和排水效果。
4.3 施工进度合理安排施工进度，确保施工工期的完成，避免对工程造成不必要的延误。
4.4 环境保护在施工过程中，要注意环境保护，避免污染环境。
合理处理施工废料，保持施工现场的清洁。
5. 施工验收在完成隧道排水沟的施工后，进行施工验收工作。
(隧道-暗洞防排水)技术交底单
交底人
接交底人
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技术交底记录
2008年月日编号:施表31
工程名称
八达岭过境线改建工程
设计－施工总承包项目
交底部位
青龙桥隧道出口侧
暗洞防排水
施工单位
路桥集团国际建设股份公司
交底内容：
2、洞身排水
①施工排水
本隧道设计为单向纵坡，上坡施工采用自然排水方式，在路面横坡低的一侧挖设排水沟即可排出洞内积水；下坡施工，在洞内每隔100m设集水井或水仓，采用“反坡抽排”的方法用水泵将水排入洞外污水处理池。
②洞身排水
在初期支护与二次衬砌间沿隧道每8m设一道环向φ50mm软式透水管，距洞口50m段加密至5m一道，隧道两侧墙底设φ100mm软式透水管纵向贯通全隧道。环向排水管均与墙底两侧纵向排水管相连，然后通过硬塑管将透过初期支护的地下水引至隧道路面下两侧φ100mm排水管内排出。
防水层实测项目
项次
检查项目
作业平台采用移动式自制台车，土工布铺设采用射钉枪直接钉铺在喷砼面，铺设EVA／ECD防水板时，采用手动专用熔接器热熔在衬垫上，防水板之间采用专用熔接器热熔粘结，结合部位不小于120mm，且粘结剥离强度不小于防水板的抗拉强度。防水板之间粘结部位采用真空加压检测。
防水板铺挂台车
交底人
接交底人
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规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
搭接宽度（mm）
≥100
尺量：全部搭接均要检查，每个搭接检查3处
2
2
缝宽（mm）
焊接
两侧焊缝宽≥25
尺量：每个搭接检查5处
2
粘接
粘缝宽≥50
3
固定点间距（m）
隧道防排水施工技术交底
隧道防排水施工技术交底1.技术要求1.1 隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合,因地制宜，综合治理”的原则,达到防水可靠,经济合理，不留后患的目的。
1.2 隧道防水等级必须达到国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108）规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水,表面无湿渍。
1.3 隧道结构防水一般由喷射混凝土、全封闭柔性卷材防水层和二次衬砌结构自防水等组成。
其抗渗等级符合设计要求,防水混凝土防渗等级不低于P8，两端洞口各500m范围、地下水发育地段、地下水有侵蚀性地段衬砌抗身等级不低于P10。
2。
施工工艺及要求2.1基面铺设防水层之前，对外漏的突出物及表面凸凹不平处进行检查处理，基面应平整、无空鼓、裂缝、松酥，清洁干燥,无尖锐物。
基层平整度应该符合下列要求:D/L≤1/10D:初期支护基层相邻两凸面间凹进去的深度；L：初期支护基层相邻两凸面间的距离；2.2盲管初期支护与防水板间设置纵向、环向盲管，环向盲管采用Ф50HDPE单壁打孔波纹管（外裹无纺布），纵向盲管暗洞采用Ф80（明洞Ф100）HDPE单壁打孔波纹管（外裹无纺布）。
纵、环向盲管直接弯入侧沟，出水口高于侧沟沟底25cm。
按铁路总公司监督总站及青藏铁路公司监督站《铁路建设工程质量安全监督通知书》（铁质安监督青藏站【2016】16 号）要求,对纵、环向盲管环设计进行调整:采用每板二衬独立排水，纵向盲管于环向施工缝附近弯入侧沟（弯出点距环向施工缝30cm）,环向盲管设置于每板衬砌中部位置，紧贴纵向盲管于纵向盲管上部弯入侧沟。
2.3无纺布无纺布铺设，首先用作业台车将单幅无纺布固定到预定位置，然后用专用射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。
专用热熔垫圈及射钉梅花形布置,拱部0.5m—0。
8m，边墙0。
8m—1m，底部1m—1.5m，并左右上下成行固定，基面凸凹较大处应增加固定点,使无纺布与基面密贴.无纺布与喷射混凝土表面密贴,铺设平顺、无隆起、无褶皱，无纺布搭接宽度不不小于5cm.2。
区间暗挖隧道防水施工技术交底
工程名称交底内容：圆垫片平面，以免刺穿防水层。
缓冲层之间搭接宽度不小于5cm,搭接缝部位可用点粘法热融进行焊接，缓冲层铺设时应尽量与基面密贴，不得拉得过紧或起包，以免影响防水板的铺设。
3）防水层的铺设1.防水板采用无钉孔铺设工艺。
防水板与暗钉的塑料垫片之间焊接牢固，防止在施工中脱落。
铺设时保证防水板平整、和基面伏帖，严禁有紧绷、褶皱等现象。
2.仰拱铺设防水板采用沿隧道纵向铺设的方法，以减少十字焊缝的数量；上部防水板宜沿环向铺设，固定拱部时宜先拱顶后两腰，避免拱顶过松或过紧。
3.固定点的布置在满足固定间距的前提下，尽量固定在喷砼面较凹处，使得防水板尽量密贴砼喷射面。
铺设时将大幅防水板的中部对准隧道中心线，以防两侧宽度不均。
搭接边垂直于隧道中线，以防相接时发生扭曲。
4.防水板搭接宽度100mm,搭接缝宜下坡压上坡，下部压上部。
双焊道（每道宽10mm）热熔焊接。
保证搭接宽度，否则将造成搭接不够或过宽焊机吃不进去，导致焊机行走困难，并产生皱折，影响焊接质量。
焊接时注意接茬对正顺平并且干净无水，保证焊机均匀连续行走，保证无假焊、漏焊、焊焦、焊穿等现象。
5.相邻两幅接缝需错开，在结构转角处错开距离大于600mm，以保证与下一组衬砌防水板搭接宽度及操作方便。
防水层铺设至仰拱钢筋和边墙钢筋接茬部位以外不小于40cm,以利于下步防水层的搭接。
审核人交底人接受交底人交底内容:喷射混集土暗钉圈固定防水板6.防水板施工完成后，对施工质量进行检查，并报监理工程师进行隐蔽工程检查后，方可进行下道工序的施工。
①防水板焊缝检查：首先用肉眼检查，当两层经焊接在一起的板呈透明状、无气泡，即熔为一体，表明焊接牢固严密。
同时用充气法检查，检查方法：焊缝两端用压焊器墩实封闭，用5号注射用针头插入两条缝中间空隙，用气筒打气检查，当压力表达0.25MPa时，停止充气。
保持压力15分钟，压力下降不大于10%，说明焊接良好，反之用肥皂水涂在焊缝上，有气泡反出的部位需要补焊，没气泡的合格。
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技术交底书共 28 页工程名称西成客专XCZQ-5标段编号交底项目隧道防排水施工技术交底交底日期1 工程概况新建西成铁路西安至江油段（陕西境内）站前工程XCZQ-5标段，正线全长31.81Km，桩号为DgK152+500～DgK184+312.32。
其中隧道工程30.47km：得利隧道我标段施工范围DK152+500～DK158+830.5共计6330.5m；福仁山隧道DK159+625.95～DK172+725.5全长13101.55m、1#斜井位于DK163+000处长度为1783.04m、出口横洞位于DK172+050处长度为373.2m、出口平导位于DK172+063-DK166+348处长度为5715m；罗曲隧道DK172+977～DK182+261全长9284m、1#斜井位于DK175+650处长度为1217.33m、2#斜井位于DK179+300处长度为612.88m；范家咀隧道DK182+556～DK184+312.32全长1756.32m。
2 交底范围得利隧道、福仁山隧道、罗曲隧道、范家咀隧道二次衬砌防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管及止水带和止水条的安装作业等。
3 目的明确隧道防排水作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道防排水作业施工，减少和杜绝隧道结构渗漏水的发生，满足隧道防排水设计和规范要求。
4 作业准备1、内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习，阅读审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉技术规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2、外业技术准备⑴施工前收集所涉及的各种外部数据。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
⑵检查、检验缓冲层材料及防水板质量，防水板耐刺穿性、柔性、耐久性好且应符合设计要求。
对检查合格的防水板，用特种铅笔划焊接线及拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起备用；洞内在铺设基面标出拱顶纵向中线，画出每一环隧道中线及垂直隧道中线的横断面线。
⑶防水板铺设前，将喷混凝土层外露锚杆头或钢筋头切断，并用砂浆抹平；对喷混凝土凸凹不平部位、隧道内坍塌掉块等坑洼洞穴及时凿除，并补喷，保证基面平顺；对大面积的淋水部位，在铺设防水层前，应将水进行引排处理，保证焊接质量及施工安全。
5 技术要求1、隧道防排水应符合铁道部现行建技[2010]13号《铁路隧道防水板铺设工艺技术规定》，《铁路隧道设计规范》（TB10003）及《铁路隧道防排水技术规范》（TB10119）的有关规定。
隧道衬砌结构防水等级应满足现行国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108）的一级标准。
2、防水板采用分离式，防水板原材料不得采用再生料，全段隧道衬砌背后拱墙铺设土工布缓冲层和EVA或ECB防水板，厚度不小于1.5mm；地下水极发育地段不小于2.0mm，且仰拱部分亦设臵土工布缓冲层和EVA或ECB防水板；土工布重量不小于400g/m2。
防水板物理力学性能除应符合《铁路隧道设计规范》（TB10003—2005）有关规定外，尚应符合《铁路隧道防水材料技术条件》相关要求。
3、施工缝变形缝防水：隧道衬砌纵向施工缝采用中埋式钢边橡胶止水带+遇水膨胀止水条进行防水处理；拱墙环向施工缝采用外贴式橡胶止水带+中埋式橡胶止水带进行防水处理，12m一道；仰拱及底板环向施工缝采用中埋式止橡胶水带+外贴式橡胶止水带进行防水处理，底板型12m一道，仰拱型12m一道；沟槽分段施工接头处于水沟周边设一道遇水膨胀止水条进行防水处理，30m一道；变形缝采用外贴式橡胶止水带＋中埋式钢边橡胶止水带＋嵌缝材料进行防水处理。
4、隧道排水采用双侧沟加中心沟的方式。
衬砌背后的积水通过环向和纵向盲管的汇集后引入侧沟，再经过侧沟的汇集和沉淀后通过横向引水管引入中心沟，再由中心沟排出洞外。
在允许排水的隧道初期支护与防水板间设臵拱墙环向及纵向排水盲管，采用双壁打孔波纹管（外裹无纺布），地下水极发育地段仰拱范围隧道初期支护与防水板间亦设臵环向盲管，环向盲管直径为50mm，纵向盲管采用直径为150mm。
环向透水盲管每10m 一环，直接引入侧沟，两侧边墙脚设纵向透水盲管，施工时应结合模板台车长度将其两端直接弯入侧沟。
股水涌流及大面积渗流处应增设环向盲管引排。
5、侧沟在边墙衬砌侧应预留进水孔，间距宜为4m。
侧沟在中心水沟一侧应设臵出图5.4 隧道排水系统纵剖面示意图14、洞内施工排水应符合下列要求：⑴顺坡排水沟断面及坡度应能满足施工排水需要，围岩软地段应铺砌水沟或用管槽代替，排水沟应常清理。
⑵洞内反坡排水应设集水坑接力排出洞外，配备抽水机的能力应大于排水量20%以上，并应有备用设备。
⑶隧底水流应设横向排水沟并汇入侧沟。
15、利用辅助坑道排泄正洞水流时，应根据排量的要求设臵排水沟。
16、隧道通过含水地层，流量超过设计排水限量时，应采取封堵措施。
6施工程序及工艺流程6.1施工程序施工程序为：铺设准备→缓冲层铺设→防水板铺设→防水板焊接→质量检查等环节。
6.2工艺流程隧道结构防排水施工工艺流程见图6.2.1图6.2.1 隧道结构防排水施工工艺流程图一道，局部地下水发育地段适当加密，在地下水发育地段，每隔2、铺设防水板防水板超前二次衬砌10～20m施工，用自动爬行热焊机进行焊接，铺设采用专用台车进行。
⑴铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。
防水板铺设示意图如下：防水板铺设示意图⑵防水板与热塑性垫圈连接应采用电热压焊器热熔法焊接，使防水布与热塑性垫圈融合粘结为一体，防水板的固定应松紧适度并留有余量，以保证混凝土浇筑与初期支护表面密贴。
防水板的固定见下图。
⑶两幅防水板的搭接宽度不小于150mm，分段铺设的防水板边缘部位应预留至少20cm的搭接余量，并对预留边缘部位进行有效的保护，防水板搭接缝应与施工缝错开不小于50cm的距离。
⑷焊接接缝处必须擦洗干净，防水板之间的拼接采用双焊缝焊接工艺，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。
焊接完成后采用充气法进行检测，充气压力为0.25Mpa，保持压力不小于10分钟，允许压力下降10%。
如压力持续下降，应查出漏气部位并对漏气部位进行全面手工补焊。
防水板搭接示意图⑸环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。
⑹防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。
⑺三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。
⑻绑扎或焊接钢筋时，采取措施应避免对卷材造成破坏。
⑼混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。
⑽施工要点控制①防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。
②当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。
③防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200～270o C为宜，并保持适当的温度即控制在0.1～0.15m/min范围内。
太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。
④焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。
⑤焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。
⑥所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。
⑦详细记录各种防水材料的安放部位，做到可追溯性。
⑧防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。
中埋式止水带施工工艺流程图中埋式止水带的施工工艺：a、先把对接端头用布擦拭，并保持其清洁、干燥，然后再将端头部位对齐。
b、对止水带橡胶部分进行热压硫化搭接胶合。
c、在止水带两头钢边各放一个5cmU型箍件，按U型箍件的孔距用手电钻打孔，然后用鉚钉枪鉚上铆钉。
d、用布擦拭钢边止水带表面，保持其清洁。
e、在鉚住后的U型箍件外，沿钢边止水带横向缠绕一圈未硫化的丁基橡胶腻子片，要保持其平整、干净。
f、在未硫化的丁基橡胶腻子片外粘上一层1mm厚的橡胶薄片，用手挤压直至粘牢为止。
②背贴式止水带施工工艺流程见下图：背贴式止水带施工工艺流程⑵止水带的定位安装：止水带埋设位臵应准确，其中间空心圆环应与施工缝及变形线重合。
止水带应固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用附加钢筋固定，固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分；固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。
①中埋式止水带在素混凝土的安装方法：挡头模板由两块木板组成，止水带从中间穿过。
素混凝土中采用钢筋卡固定止水带，钢筋卡采用Φ6钢筋制作，第一节衬砌通过铁丝将钢筋卡固定在挡头模板上，钢筋卡按环向间距0.3m设臵;第二节衬砌时扳直钢筋卡垂直固定第二节衬砌内的止水带。
具体见下图：中埋式止水带在素混凝土的固定形式②钢筋混凝土中安装中埋式止水带的方法：挡头模板由两块木板组成，止水带从中间穿过。
钢筋混凝土中采用特殊箍筋+铁丝来固定止水带，第一节衬砌通过铁丝和特殊箍筋将止水带固定在U形空内，特殊箍筋环向间距同环向箍筋间距；第二节衬砌通过在衬砌挡头钉水泥钉，铁丝及铁丝箍筋将止水带垂直固定在U形空内。
具体的固定法见下图：中埋式止水带在钢筋混凝土的固定形式钢筋卡及特殊箍筋大样图止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，如发现有扭结不展现象应及时进行调检查止水带安装的纵向位臵，通常止水带以施工缝或伸缩缝为中心两边对称，搭接粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在二次衬砌结构应力较小的部位，粘接采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于10cm，焊接缝宽不小于50mm。
也可冷接法应采用专用粘结剂，冷接法搭接长度不得小于20cm。
设臵止水带接头时，应尽量避开容易形成壁后积水的部位，宜留设在起拱线上下。
衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。
3、止水条施工⑴遇水膨胀止水条施工工艺流程图：遇水膨胀止水条施工工艺流程图⑵遇水膨胀止水条施工要求及注意事项：①遇水膨胀止水条采用制品型，并符合下列规定:遇水膨胀止水条宜选用矩形断面，厚度不宜小于20mm，其外观不允许有开裂、凹痕、气泡、杂质、明疤等影响使用的缺陷；应具有膨胀性能，其7天的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。
②遇水膨胀止水条施工应采用预留槽嵌入法，并符合以下规定：a、挡头板制作时应考虑预留安装止水条的浅槽。
监理单位见证检查。