4隧道防排水施工作业指导书1要点
目录1.适用范围 (1)2.作业准备 (1)2.1内业技术准备 (1)2.2外业技术准备 (1)3.技术要求 (2)4.防排水施工措施及方法 (3)4.1施工防排水 (3)4.2结构防排水 (5)4.2.1排水纵、横、环向盲管、中心排水管（沟）施工 (5)4.2.2初期支护防排水处理 (6)4.2.3防水板施工 (7)4.2.4分区防水施工 (12)4.2.5施工缝、变形缝施工 (14)4.2.6止水带施工 (18)4.2.7止水条施工 (23)4.3围岩注浆 (25)4.3.1围岩注浆原理 (25)4.3.2围岩注浆的注浆方式 (26)4.3.3围岩注浆施工工艺流程图 (26)4.3.4围岩注浆的施工要求 (27)隧道防排水施工作业指导书1.适用范围中铁五局渝利VI标共有隧道8座计23440m。
其中6km以上隧道有两座，分别为都亭山隧道(9739m)和福宝山隧道(6224m)；3km~6km隧道1座为余家隧道(3491m)。
都亭山隧道与余家隧道为渝利线重点隧道。
隧道址区地质条件复杂，主要不良地质现象有岩溶、断层破碎带、煤系地层等。
为确保隧道不渗、不漏，特编制《隧道防排水施工作业指导书》，用以指导现场生产。
2.作业准备2.1内业技术准备各施工单位根据本作业指导书，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定出施工安全保证措施，并对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备1)铺设防水板前应对初期支护采用简单易行的锤击声检查，必要时辅以其它物探手段；对初期支护的渗漏水情况进行检查，并采取有效措施进行处理；初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，并用喷混凝土（或砂浆）对基面进行找平处理。
2) 防水板铺设宜采用专用台架铺设，台架应具备以下要求：(1)台车前端应设有初期支护表面及衬砌内轮廓检查刚架，并有整体移动（上下、左右）的微调机构。
(2)台车上应配备能达到隧道周边任一部位的作业平台。
(3)台车上应配备辐射状的防水板支撑系统。
(4)台车上应配备提升（成卷）防水板的卷扬机和铺放防水板的设施。
3.技术要求1)隧道工程防排水，应采取“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，采取切实可靠的施工措施，达到防水可靠、排水通畅、经济合理的目的。
对水资源保护有严格要求的隧道，防排水应遵循“以堵为主、限量排放”的原则。
对地表水和地下水应做妥善处理，使洞内外形成一个完整的防排水系统。
2)隧道正洞和设备洞衬砌防水等级应达到国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108）规定的一级防水标准，衬砌结构不允许渗水，衬砌结构表面无湿渍。
3)隧道工程防水施工应保证混凝土自防水性能，防水混凝土抗渗等级不得低于P8。
4)隧道工程施工防水以施工缝、变形缝防水为重点，施工缝防水应同时采用背贴式止水带与中埋式止水带或遇水膨胀止水条的防水措施；变形缝防水应同时采用中埋式止水带及其它两种可靠的防水措施。
5)施工缝、变形缝、埋设件的防水施工应符合现行《地下工程防水技术规范》（GB50108）的规定，6)隧道工程施工防水应重视初期支护的防水，并辅以注浆防水和防水层加强防水，满足结构设计和使用要求。
7)隧道工程施工前应对地表及隧道附近的井泉、池沼、水库、溪流进行调查，并应进行观测与试验，找出渗漏根源，按设计要求进行防渗处理，防止地下水渗入隧道。
8)隧道工程施工排水应进行处理，达标后排放，并应符合现行《污水综合排放标准》（GB8978）的规定。
对排、渗水可能造成地下水污染时，应采取隔离措施。
9)隧道工程施工防排水应积极采用经过试验和鉴定并经实践检验行之有效的新材料、新工艺、新技术，根据工程的水文地质条件、耐久性要求、施工技术水平、防水等级，选用适宜的材料。
10)衬砌背后设置排水盲管或暗沟时，应根据坑道的渗水情况，配合衬砌一次施工。
暗沟、泄水槽及其中配置的集水钻孔、排水孔（槽）和水管应组成完整的排水系统并应符合设计要求。
隧道防水分段隔离设置应符 .隧道衬砌背后采用防水板防水时，应对铺设防水板的基面进行检查，基面外露的锚杆头、钢筋头等尖硬物应割除，凹凸不平处应补喷、抹平；喷射钢纤维混凝土的表面铺设防水板前应补喷砂浆保护层，保证钢纤维不外露；局部渗水处需先进行处理。
11)隧道、明洞、辅助坑道和缓冲结构宜采用自流排水，并应防止由于排水危及建筑物及农田水利设施等。
通向江、河、湖、海的排水出口高程低于洪（潮）水位时，应采取防倒灌措施。
4.防排水施工措施及方法4.1施工防排水1)洞内施工排水，应根据隧道渗水量和设备情况布置管路和泵站，一次或分段接力排出洞外，积水坑的容积应按实际排水量确定，其位置确定应考虑减少施工干扰。
配备的抽水机的能力应大于排水量20%以上，并应有备用台数。
2)利用辅助坑道排泄正洞水流时，应根据流量的大小与需要，设置排水沟，并保证通畅，严防坑道内积水和漫流。
3)隧道覆盖层较薄和渗透性强的地层，对地表积水应及早处理，并符合下列要求：(1)洞口附近和浅埋隧道应整平洞顶地表，不得积水。
(2)地表坑洼、钻孔、深坑等处应填不透水土，并分层夯实。
(3)洞顶有流水的沟槽应予整治，确保水流通畅，必要时对沟床进行铺砌处理。
(4)洞顶设有高压水池或遇有水塘、水库等时，应有防渗措施，对水池溢水应设有疏导设施。
4)天沟、截水沟处理应符合下列要求:(1)边坡、仰坡坡顶的天沟、截水沟应结合永久排水系统及早修建，出水口必须防止顺坡散流。
洞门水沟应与路基边沟组成洞口排水系统，其流水应防止冲刷弃碴和危害农田水利。
(2)洞外路堑朝隧道方向为下坡时，应将路基边沟挖成反坡，向路堑方向排水，必要时应在洞口外适当位置设横向截水沟。
5)根据设计文件要求和施工的地质报告资料，预计有大量涌水或涌水量不大、但开挖后可能引起开挖面失稳时，应在开挖前进行预注浆、加固围岩等堵水处理。
6)采用超前钻孔排水以防止高压涌水危害时，应对工程地质和水文地质作详细的调查分析，先判明地下水流方向，再确定钻孔位置.方向.数目和钻进深度，并用采取下列防止涌水的措施：(1)非施工人员必须撤出危险区。
(2)当隧道为下坡开挖时，应测算水量大小，备足抽水设备。
(3)在钻孔口应预先埋管设阀，控制排水量，防止承压水冲击及淹没坑道等意外险情发生。
(4)水平钻孔钻到预期的深度尚未出水时，可会同设计部门进一步进行地质和水文的勘测工作，重新判定地下水情况。
4.2结构防排水4.2.1排水纵、横、环向盲管、中心排水管（沟）施工1)排水盲管的管材、直径应符合设计要求；透水孔的规格、间距符合设计要求。
2)环向排水盲管沿纵向设置的间距应满足设计要求，并应根据洞内渗、漏水的实际情况，在地下水较大的地段应加密设置排水盲管。
3)纵向集水盲管应与环向排水盲管、泄水管用变径三通连为一体，形成完整的排水系统。
4)排水盲管应紧贴渗水岩壁安设，减小地下水由围岩进入排水盲管的阻力；排水盲管布置应圆顺，不得起伏不平。
5)排水盲管应固定牢固，并采取适当的保护措施，防止水泥浆窜入、堵塞排水盲管。
6)排水管路系统的连接应牢固、畅通，纵向排水盲管安装坡度符合设计要求，通向水沟的泄水管应有足够的泄水坡。
7)横向排水盲管接头应牢固、水路通畅。
8)中心排水管（沟）管径符合设计要求，管身不得变形、不得有裂缝。
中心排水管（沟）基础的总体坡度、段落坡度、单管坡度应协调一致，并符合设计要求，不得高低起伏。
9)安装纵横向盲沟环向盲沟沿喷射混凝土外表面环向布置每10米一道为防止环向弹簧排水管被喷射混凝土堵塞用塑料布覆盖后用密格铁丝网和5cm长钉固定在基岩上，拱部钉距1m，墙部钉距2m ，环向盲沟在边墙部与纵向排水管相连，纵向排水管沿二衬外略高于两侧排水沟底的位置纵向布设，每10米用横向引水管穿过二次衬砌引至两侧排水沟，环向排水管、横向引水管及纵向引水管采用三通联接。
4.2.2初期支护防排水处理1)在隧道埋深大、节理发育、地下水丰富的情况下，为保证衬砌结构外围排水畅通，消除衬砌结构静水压力，可在初期支护（喷射混凝土层）完成之前视情况埋设排水半管或线形排水板，形成暗埋、永久式排水通道系统，将水引入隧道纵向排水管或通过盲沟（管）引入排水沟排出洞外。
如下图所示。
排水半管防水板排水半管二次衬砌第一层喷射混凝土第二层喷射混凝土第三层喷射混凝土围岩纵向排水管图1 暗埋排水半管安装示意图2)排水半管埋设应把初期支护喷射混凝土分为2～3层喷射，其施工工艺应符合以下规定：(1)当隧道开挖后在围岩表面有线流或股流时，均设排水半管或线形排水板，在排水管周围喷射1～2cm 厚水泥砂浆后，再进行喷射混凝土作业。
(2)必要时在无渗漏水地段，每隔一定间距，在其喷层表面上、下打设排水孔，安装排水半管或线形排水板，使隧道在使用期内因地下水的迁移变化而产生的渗漏水能顺利排出洞外。
(3)隧道同一断面只能铺设一道排水半管，避免造成初期支护出现薄弱断面或薄弱带。
(4)排水半管铺设时，利用工作平台，根据裂缝形状或打孔位置，排水半管紧贴岩面，用水泥钉每隔30cm对称钉牢，然后喷射速凝水泥砂浆封固。
(5)施工中必须严格控制各喷层厚度，保证排水半管埋设数量，避免凿槽或返工。
各层排水半管铺设或各喷层的间歇时间，必须在前一层喷射混凝土终凝后进行。
4.2.3防水板施工4.2.3.1防水板铺设方法防水板的铺设应采用无钉铺设工艺，目前常用的无钉铺设工艺有两种：一种是通过热塑垫圈电焊固定防水板，另一种通过铁线挂设放水板。
通过热塑垫圈电焊固定防水板如图所示，先用射钉将热塑垫圈固定在基层（喷射混凝土初支）上，在将防水板电焊固定在垫圈上，这样射钉不穿过防水板，防水板是一个完整的整体。
缓冲层热塑性圆垫圈围岩金属垫圈射钉围岩热塑性圆垫圈初期支护图2 暗钉圈固定缓冲层示意采用铁丝挂设的方法是先钻眼安装膨胀螺钉，再将铁线沿纵向固定在膨胀螺钉上，然后将防水板通过其扣带系在铁线上。
4.2.3.2防水板铺设技术要求1)铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。
2)防水板铺设，宜采用从上向下的顺序铺设，松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10：8），检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。
3)用热塑垫圈法铺设防水板，缓冲层搭接宽度应不小于50mm，可用热风焊枪点焊，每幅防水板应布置适当排数垫圈，每排垫圈距防水板边缘40cm左右，垫圈间距：侧壁80cm，2～3个垫圈/m2，顶部40cm，3～4个垫圈/m2。
4)两幅防水板的搭接宽度不应小于100mm。
5)防水板环向挂设，每次长度为6m，环向铺设时，先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板。
6)防水板宜在洞外焊大幅，按每次挂设长度焊好后方可进洞挂设。
隧道防排水施工作业指导书(20200710214908)
隧道防排水施工作业指导书1 目的明确隧道防排水作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道防排水作业施工，减少和杜绝隧道结构渗漏水的发生，满足隧道防排水设计和规范要求。
2编制依据⑴《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》 (TZ214-2005)⑵《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160 号⑶新建铁路XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX段XX隧道工程设计施工图》(4)《XXXXX高速铁路隧道施工实施细则》3适用范围适用于XXXXXX高速铁路土建工程XX标段隧道二次衬砌防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管及止水带和止水条的安装作业等。
4工艺流程及技术要求4.1 防排水设计隧道工程防排水采用“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，采取切实有效的措施，达到防水可靠、排水畅通、经济合理、不留后患的目的。
在地下水发育且水文环境有严格要求的隧道，防排水采用“以堵为主、以排为辅”的原则，以保护环境。
在岩溶发育地段，采用“以疏为主、以堵为辅”的原则，尽量维系岩溶的既有通路，严禁随意封堵。
隧道防水等级必须达到国家标准《地下工程防水技术规范》(GB50108规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。
隧道结构防水一般由喷射混凝土、全封闭柔性卷材防水层和二次衬砌结构自防水等组成。
本线隧道二次衬砌混凝土采用防水混凝土，其抗渗等级不低于P12;拱墙设置塑料防水板加土工布，明洞外贴式防水卷材；施工缝设置遇水膨胀止水条或幅宽30c m中埋式止水带，并涂刷2mm混凝土界面剂；二次衬砌混凝土施工后，待混凝土强度达到设计强度的70%后进行拱部回填注浆。
隧道衬砌防水板背后环向设置© 50打孔波纹管，环向盲管纵向间距8~i0m 在隧道两侧边墙墙脚外侧泄水孔标高处设纵向© 160/142双壁打孔波纹管透水盲管各1道，环向波纹管与纵向波纹管两端均与隧道侧沟连通。
隧道防排水施工作业指导书详解
5.隧道防排水施工作业指导书1、适用范围适用于长昆铁路Ⅷ标隧道二次衬砌防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管及止水带和止水条的安装作业等。
2、作业准备2.1内业技术准备开工前组织施工人员认真学习以下规范、技术标准、施工图纸，制定隧道施工安全措施，提出隧道施工应急预案。
对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
⑴《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）⑵《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》（铁建设【2005】160号）⑶《铁路隧道超前地质预报技术指南》铁建设[2008]105号⑷《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）⑸长昆铁路隧道施工图及沪昆公司管理办法⑹长昆客专技术交底（铁道第三勘查设计院-2010年9月）⑺长昆客专湖南段指导性施工组织设计2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集：隧道地质条件、开挖断面尺寸、隧道长度、工期要求、防水板铺设范围、工艺要求、防水板规格、尺寸、搭接长度、纵环向排水盲管及止水带和止水条的设计参数、配套机械等。
施工前，应由专业工程师向现场技术人员、作业人员进行技术交底，并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。
3、技术要求3.1衬砌防水设计隧道防水等级必须达到国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108）规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。
3.1.1结构自身防水：二次衬砌采用防水混凝土，混凝土抗渗等级不低于P12。
3.1.2防水板防水：全线隧道均铺设拱墙防水板。
明洞衬砌外缘设外贴式防水层；防水板厚度不小于1.5mm。
3.1.3施工缝防水：纵、环向施工缝均设置两道防水措施，拱墙环向施工缝采用中埋式橡胶止水带+外贴式橡胶止水带防水，仰拱环向施工缝采用中埋式橡胶止水带+外贴式橡胶止水带，纵向施工缝处设置中埋式钢边橡胶止水带+制品型缓膨型橡胶止水条。
3.1.4变形缝：采用中埋式钢边止水带+外贴式止水带+填缝材料+嵌缝材料进行防水处理。
隧道工程隧道结构防排水施工作业指导书
隧道工程隧道结构防排水施工作业指导书本工程隧道防水，初期支护与二次衬砌之间拱部及边墙部位铺设ECB塑料防水板+无纺布（分离式）防水板主材厚1.5mm，复合后的厚度不小于 2.4mm，幅宽不小于 2.5m。
防水板与初期支护之间敷设400kg/m2无纺布。
隧道衬砌纵向施工缝采用外贴式橡胶止水带+遇水膨胀止水胶进行防水处理。
隧道衬砌环向施工缝（含仰拱）采用中埋式橡胶止水带+遇水膨胀止水胶进行防水处理。
隧道衬砌变形缝采用中埋式钢边橡胶止水带+外贴式橡胶止水带+聚乙烯硬质泡沫板+双组份聚硫密封膏嵌缝材料进行防水处理。
隧道排水采用双侧沟加中心沟的方式。
衬砌背后的积水通过环向和纵向盲管的汇集后引入侧沟，再经过侧沟的汇集和沉淀后通过横向引水管引入中心沟，再由中心沟排出洞外。
全隧二次衬砌背后设环向盲管，Φ50带孔波纹管，纵向每10m设置一环，集中出水处视水量大小加密设置；两侧边墙脚设纵向盲管，Φ80带孔波纹管，环向盲沟与纵向盲沟均与隧道侧沟连通，纵向盲沟中部设置Φ100PVC泄水孔连通侧沟。
5.1隧道结构防排水施工防排施工作业系指在隧道初期支护完成，且隧道净空检查满足设计要求后进行的有关结构防排水施工作业，包含基面检查处理、排水盲管（沟）安装、防水板铺设、施工缝、变形缝处理等工序，其施工工艺如图5-1。
5.1.1基面检查处理基面处理与基面检查是保证防水板铺设质量的重要环节。
防水板铺设前，将喷混凝土层外露锚杆头或钢筋头切断，并用砂浆抹平；对喷混凝土凸凹不平部位、隧道内坍塌掉块等坑洼洞穴及时凿除，并补喷，保证基面平顺；对大面积的淋水部位，在铺设防水层前，应将水进行引排处理，保证焊接质量及施工安全；附属洞室处防水板应提前处理，保证与正洞的搭接不小于30cm。
图5-1 隧道结构防排水施工工艺流程图5.1.2基面处理方法5.1.2.1对钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰，详见图5-2；5.1.2.2对有突出的管道，先切割，后用砂浆抹平，详见图5-3；5.1.2.3对于初期支护表面凸凹不平进行处理补喷，使混凝土表面平顺，凸凹满足D/L=1/10（D为凸面间凹进深度，L为两凸面间距离），详见图5-4。
铁路隧道工程防排水施工作业指导书
铁路隧道工程防排水施工作业指导书1.适用范围适用于**铁路扩能改造工程站前二标隧道防排水施工。
2. 作业准备2.1施工作业前，根据施工组织设计并结合现场工程进度情况合理配备防排水施工人员。
2.2根据防排水施工需要，现场配备防排水施工机具。
2.3对防排水材料进行试验检测，并做好现场防排水材料的储备工作。
3. 技术要求3.1现场施工人员必须岗前考核合格后方可进行施工，特种作业人员必须做到持证上岗。
3.2作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，编制应急预案，对施工人员认真进行技术交底。
4. 施工程序隧道结构防排水施工作业是在隧道初期支护完成，且隧道净空经检查满足设计要求后进行的有关结构防排水施工作业，主要包括基面检查处理、排水盲管安装、防水板铺设、止水带安装、混凝土灌注等工序。
5．施工要求5.1基面检查处理5.1.1 基面处理主要对初期支护表面的渗漏水，外露的突出物及表面凹凸不平处进行处理。
对基面渗漏水，采用回填注浆进行堵水，以保持基面无明显漏水。
对初期支护表面外漏的锚杆头，钢筋头等硬物进行割除，再用砂浆进行摸平。
对初期支护表面凹凸不平处采用喷射砼补喷平顺。
5.1.2 处理完毕需对基面处理质量进行检查，并应满足下列要求：（1）初期支护表面无明显渗漏水，切无空鼓、裂缝、酥松等现象。
（2）初期支护表面平整，平整度符合规范要求。
（3）初期支护表面无尖锐突出物。
5.2洞内盲管安装洞内排水盲管主要包括环向排水盲管、纵向集水盲管、横向排水管，三者通过变径三通连为一体，形成完整的排水系统。
5.2.1 环向排水盲管施作方法在隧道初期支护与防水板间设透水环向盲管，在泄水孔标高处通过变径三通与纵向盲管相连通。
环向盲管间距按照设计、规范要求进行布设，在水量较大地段适当加密。
环向盲管采用在预安装位置打孔装入小木楔铅丝绑扎固定。
隧道防排水作业指导书
1、目的隧道防排水是隧道施工的特殊过程，直接影响隧道施工的安全、质量，以及客运专线铁路的运营，为保证施工质量，满足设计规范及运营要求，特编制本作业指导书。
2、适用范围本作业指导书适用于隧道工程3、作业流程3.1做好进洞前洞门天沟及隧道施工场地的排水。
3.1.1根据设计文件精神在边仰坡准确放线后，沿边仰坡外缘5-10m地带根据地形测放天沟走向，既保证排水通畅，又使其圆顺美观，同时将天沟与实际地形结合，使水排向洞门两端的低洼地带，严禁天沟排水影响洞口路基或引起倒排水灌入隧道。
3.1.2为有利于施工期间隧道施工场地的合理布置和更好地满足场地的使用功能，根据场地具体地形，洞口施工场地进出口都设置场地截水沟，场地截水沟采用浆砌片石砌筑（M10）勾凹缝。
3.2洞内施工排水对掌子面的出水情况进出口都必须谨慎对待，制定相应的应急处理措施和及时有效排水方案，有效安全地推进施工作业正常进行。
3.3隧道结构防排水施工工艺流程图(如下图)隧道结构防排水施工工艺流程图4、施工工艺4.1隧道结构防排水隧道防水等级为一级，衬砌采用防水混凝土，隧道内设双侧水沟排水或中心排水沟，初期支护与二次衬砌间设防水层，初期支护与防水板间设环纵向透水盲管与洞身排水侧沟连通；二次衬砌施工缝、变形缝处设止水带。
4.1.1初期支护防水喷混凝土施工时喷射密实，抗渗等级满足设计要求。
4.1.1.1系统盲管施工4.1.1.1.1环向排水盲管施作方法隧道初期支护与防水板间设软式透水环向盲管，在泄水孔标高处直接与隧道排水侧沟相连通。
环向盲管设置间距满足设计要求。
4.1.1.1.2纵向排水盲管施作方法纵向排水盲管沿纵向布设于隧道左、右墙脚外侧泄水孔标高处分段设置，段长符合设计要求，中间安排水管与隧道排水侧沟相连。
按规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。
沿线钻孔，定位孔间距在30cm～50cm。
将膨胀锚栓打入定位孔或用锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两侧。
隧道防、排水施工作业指导书
隧道防、排水施工作业指导书隧道工程是建筑工程的一项重要技术，也是工程施工的重要环节。
在隧道施工的过程中，隧道防排水施工是一项非常关键的工作。
如何合理、科学地进行防排水施工和管道道路施工管理，在工程施工中具有重要意义。
下面是关于隧道防、排水施工作业指导书的具体内容。
1、施工前的准备工作在进行隧道防排水施工工作之前，需要进行一系列准备工作。
首先，要对城市规划、道路布局、土地利用等方面进行调查，评估隧道施工的可行性和对城市环境的影响程度。
其次，需要进行预实验，测试工程材料的强度和防水性能是否符合要求，并对隧道水文环境进行调查和分析，以便确定防、排水措施的合理选用和施工方案的制定。
随后，需要设计合适的排水系统和防水方案，制定施工技术和质量标准，制定管理办法，制定工程进度表和施工计划。
2、防水施工在隧道防水施工的过程中，主要是围岩防水和补漏工程。
防水材料采用各种类型的混凝土、聚合物、防水卷材、土工布等材料。
围岩防水是隧道工程中非常重要的部分，需要密切配合施工时间，准确地确定岩石的控制点和控制线，并严格按照设计要求进行封闭和环保措施，以保证防水效果。
补漏工程是在防水工程完成后，对漏水点进行处置，除去装饰面，先补填混凝土，然后进行补漏材料的施工和涂刷防水材料，使其牢固、耐久，并保证没有任何漏水现象。
3、排水施工排水系统是隧道中非常重要的部分，其主要任务是收集地下水、雨水、融雪水和其他水源，有效地排除隧道内的水，维护隧道的干燥状态，保证隧道的安全性和使用寿命。
隧道排水一般采用自然排水和人工排水相结合的方式。
主要方法有自然排水、穿越排水、横向排水和综合排水等。
在排水施工的过程中，需要结合具体情况，选择合适的方法，选用合适的材料进行施工，并对每个环节严格进行施工质量管控，做到施工质量合格，达到设计效果。
4、施工安全和质量控制在隧道防排水施工工作的过程中，施工安全和质量控制非常重要。
工人在施工前要进行必要的培训，了解有关安全规定，掌握各种防护措施，提高安全防范意识，保障施工安全。
隧道防排水施工作业指导书
铁路隧道施工隧道防排水施工作业指导书***铁路施工项目部****年5月15日发布 ****年7月1日实施****铁路增建二线隧道工程隧道防排水施工作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于****铁路增建二线站前2标第一项目部隧道工程。
2.作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
工程部要认真进行技术交底，交底书要有双方签字确认，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备(1) 施工场地布置，建设生产设施，具备施工生产能力。
(2) 风水电的准备工作：开挖前作好施工用风、用水、用电的准备，确保开挖顺利进行。
3. 技术要求隧道防水等级必须达到国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108）规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。
隧道结构防水一般由喷射混凝土、全封闭柔性卷材防水层和二次衬砌结构自防水等组成。
本线隧道二次衬砌混凝土采用防水混凝土，其抗渗等级不低于P8；拱墙设置PVC塑料防水板加土工布，明洞外贴PVC防水卷材；施工缝设置止水条或中埋式止水带，并涂刷混凝土界面剂；二次衬砌混凝土施工后，拱部进行充填注浆。
拱墙每8～10m设1环φ50～80环向透水盲沟，两侧边墙外侧泄水孔标高处设纵向贯通的直径φ80～100“HDPE打孔波纹管”透水管盲沟各1道，该盲沟通过三通接头与环向盲沟及边墙泄水孔连通。
4. 施工程序与工艺流程4.1 施工程序4.1.1 排水盲管施工排水盲管施工工艺流程：钻孔定位安装锚栓捆绑盲管盲管纵向环向连接。
(1) 环向排水盲管施作方法隧道拱墙设直径50～80mm软式透水管环向盲管，环向盲管每隔8～10m设置，并每隔5～10m在水沟外侧留泄水孔，并采用三通接盲管与纵向盲管相连。
(2) 纵向排水盲管施作方法纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为两条直径为80～100mm的软式透水管盲沟。
隧道防排水施工作业指导书
隧道防排水施工作业指导书一、特殊过程确认根据经理部的工程特点，确定隧道防排水施工为本单位管段内的特殊过程。
二、隧道的防、排水措施及施工方法：1、防排水原则：“以防为主，防排结合，因地制宜，综合治理”。
力争隧道建成后达到洞内基本干燥的要求，保证结构及设备的正常使用和行车安全。
2、防水措施：在初期支护与二次衬砌之间敷设TS复合型防水板，内衬无纺布。
3、排水措施：在二次衬砌背后环向采用直径50mm内设两条纵向包塑铁丝加强筋的TR加劲型软式透水管盲沟，平均每8m设一环；纵向在洞内侧沟泄水孔标高处设直径为80mm全隧道贯通材质相同的TR加劲型软式透水管盲沟，该盲沟与环向盲沟及泄水孔连通，施工时不要堵塞盲沟；隧道衬砌施工缝处设NPJ腻子型遇水膨胀止水条，平均每8m设一环，具体设于每环衬砌砼堵头圆弧中间。
4、防水板施工：(1)、防水板无钉铺设工艺防水板在铺设过程中，不能有任何孔眼穿透防水板，以确保防水板的防水性，根据我单位施工中的成功经验，其具体施工方法如下：①、找平喷砼基面，凡基面凹凸在10cm以上者，用1：2.5水泥砂浆抹面补平，凸处凿平。
锚头、钉头、钢筋头、钢支护凸出者烧除与基面平，并用砂浆抹盖。
②、在处理基面上铺设防水板，搭缝宽100mm，热焊牢固、平整。
③、用热焊机把防水板热合固定于黑色φ70mm塑料垫片上，焊接牢固，整个防水板无一穿孔。
④、防水板间环向搭接采用TH型自动焊机使两板热熔连接。
⑤、通过检查每环防水板是否有孔眼及漏缝、虚缝，是否有个别破损点，焊缝补焊，孔眼加设φ70mm塑料垫片，防水板块进行复盖焊补。
（2）、防水板铺设注意事项①、防水板铺设应在初期支护基本稳定后进行铺设，其铺设程序要求监理工程师批准。
防水板铺设前喷射砼表面不得有锚杆头或钢筋断头外露，对凸凹不平处应修凿、喷补，使砼表面平顺；局部漏水处应进行处理。
防水板按环形铺设，粘接工序与固定工序紧密配合。
两环防水板的搭接宽度为100mm。
隧道防排水作业指导书
隧道防排水施工作业指导书一、适用范围适用于贵广铁路贺州至广州段GGTJ-标第三项目部负责的隧道衬砌防排水施工。
二、作业准备1、内业准备（1）、施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核图纸，熟悉施工规范。
（2）、制定施工安全保证措施，编制应急预案。
（3）、对施工人员进行技术交底，并进行岗前培训，培训合格后方可上岗。
2、外业方面（1）、防水施工前，由测量站对隧道净空断面进行量测，对侵限部位进行处理，当隧道净空满足设计要求后方可进行隧道防水施工。
（2）、用于隧道防水施工的原材料必须经检验合格方可使用。
（3）、隧道衬砌防水施工前，必须对基面进行处理，对有明显的股状渗水点埋设硬塑料管引排至边墙泄水孔处。
对隧道初支喷射混凝土表面进行处理，切除锚杆头和钢筋露头，采用细石混凝土抹平覆盖，基层平整度≤1/10。
三、技术要求衬砌背后设置排水盲管，应根据初支的渗水情况，配合衬砌一次施工隧道衬砌背后采用防水板防水时，应对铺设防水板的基面进行检查，基面外露的锚杆头、钢筋头等尖硬物应割除，凹凸不平处应补喷、抹平。
隧道防排水施工应符合以下技术标准：《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》铁建设〔2005〕160；《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》TZ214—2005；隧道施工设计图。
四、施工程序和工艺流程防排水施工工艺流程：施工准备（材料、设备准备、检验，隧道断面的检查和处理，施工人员的培训等）→设置环向和纵向盲沟→拱墙部位土工布的射钉张挂→热熔焊接防水板及焊接接长→防水板接缝质量检查及修补→止水带安装（钢筋的安装和台车就位后）→衬砌矮边墙施工→衬砌砼施工。
１、施工准备施工前将各种防、排水的材料准备到位。
主要包括无纺布、防水板、φ50打孔波纹管，φ110打孔波纹管、橡胶止水带、热熔垫片等；施工设备主要包括：简易台车（顶部应带隧道净空简易装置和张挂防水布的辅助设施）、射钉枪、自动双缝热熔焊接机、电热熔接器、空气检测器等。
隧道结构防排水施工作业指导书
隧道结构防排水施工作业指导书1.1概述隧道工程要求结构具有良好的防水、排水功能；施工中应采取防水、排水措施，创造良好的施工环境。
隧道结构防排水内容包括防水隔离层，施工缝、变形缝和诱导缝等节点防水，纵向和环向盲沟、排水管（沟）等。
该工艺适用于隧道结构防排水施工。
1.2作业内容1)注浆；2)净空检查；3)基面处理；4)防水层铺设；5)各个节点防水施工。
1.3施工准备隧道防排水施工前应对地表及隧道附近的井泉、池沼、水库、河流进行调查，并进行观测与试验，分析其对隧道渗漏水的影响，按规定进行处理。
隧道覆盖层较薄或地表水有可能渗入隧道时，施工前应对地表水、坑、洼等进行处理。
1)防水板铺设及止水带、止水条安装采用专用台架进行铺设和安装。
铺设前进行精确放样，画出标准线进行试铺后，确定防水板每环的尺寸，并尽量减少接头。
2)基面处理必须达到施工图要求。
3)防水板焊工和止水带、止水条等安装工必须经过培训合格后，方可进行操作。
焊缝充气检查仪器必须定期进行效验。
4)防水板铺设应采用无钉铺设工艺，松紧适度并留有余量，要保证防水板与围岩密贴。
1.4施工工艺及质量控制流程防排水结构施工工艺及质量控制流程见附图1。
1.5工艺步序说明1)洞口工程防排水(1)明洞及洞门混凝土施工结束后，施作外层防水层。
(2)外防水层采用1.2mm厚防水板加土工布，铺设前先对混凝土表面找平，防水板现场拼焊铺设，并对焊缝进行充气检查，达到质量标准后再进行下一步施工。
(3)铺设完后施作水泥砂浆保护层，然后进行土方回填和施作黏土隔水层。
(4)土方回填时从下至上按设计对称进行回填其余采用灰土回填，每层松铺厚度不大于30cm，用蛙式打夯机逐层填筑夯实，并做好墙后排水设施。
(5)最后进行坡面浆砌骨架防护，并喷播植草。
2)初期支护背后注浆根据渗漏水情况，必要时对初期支护背后进行注浆处理，确保初期支护与围岩的密实，并达到要求的止水效果。
3)系统盲管施工(1)环向排水盲管施作方法：一般情况下，隧道初期支护与防水板间设直径ф50mm软式透水环向盲管，在泄水孔外口高程处直接与隧道排水侧沟相连通。