火电厂降低能耗的主要途径(节能学
火力发电厂降耗节能措施
火力发电厂降耗节能措施一、设备概述良村热电、发电机组厂用电率约7.59%、7.89%，与同业对标，与国内先进火电机组有一定差距。
本文结合具体情况从节能改造、优化运行方式等方面深挖节能潜力进行探讨,最大限度降低厂用电率.以适应时代对火电厂发展的需求。
石家庄良村热电是河北南网重要的电源、热源支撑点，锅炉为东方锅炉生产的型号为DG1110/17.4-II12型亚临界一次中间再热自然循环燃煤汽包炉，单机配三台双进双出钢球磨煤机，两台引风机、送风机、一次风机，风机均采用动叶可调轴流式风机。
汽轮机为东方汽轮机生产的亚临界、一次中间再热、三缸双排汽、单轴、两级可调整供热抽汽、凝汽式机组。
配有两台50%BMCR容量的汽泵，一台35%BMCR容量的电泵，两台凝结水泵(一台变频调节)、两台循环泵。
发电机为东方电气制造的QFSN-330-2-20型氢冷发电机，经容量为370MVA的主变接入220kV升压站，发电机出口经高厂变接带厂用电，厂用电分为6KV和400V两个电压等级。
机组大容量辅机和低压厂用变接入6KV系统，低压供电方式采用PC/MCC方式，两台机组设一台高压启动备用变压器。
二、降低厂用电率的具体措施厂用电率的决定因素有多个，辅机电动机的耗电量对厂用电率起着决定性的作用，同时合理调整、运行方式优化、节能改造同样影响着厂用电率。
通过几年的运行，暴露出部分设备在运行时的节能潜力很大，良村热电通过对设备的节能改造取得了明显的效果，厂用电率得到了有效控制。
1.磨煤机高铬钢球改造由于机组为河北南网骨干电厂，经常性参与机组调峰，在晚22:00-次日6:00时间段经常处在机组低负荷状态，有时机组负荷仅略高于最低稳燃负荷，此时即使采用双磨运行,磨煤电耗仍较高依旧居高不下，造成大量能源浪费。
通过考察采用铬锰钨抗磨铸铁球(高铬钢球)替代现使用的中铬钢球，并优化磨球级配方案，首先对1B磨进行更换钢球改造试验，技改后根据运行数据统计分析，在磨煤机出力不变、煤粉细度不变的情况下，1B磨煤单耗能明显下降，电流从之前的140A左右降至115A，电机功率从1200kW/h左右降低至1000kW/h，计算每天节电约4800kWh，按每千瓦0.3元，年单磨运行7000小时计算，年节约费用约42万元以上，节电效果明显。
火电厂节能措施
火电厂节能措施引言火电厂是一种主要利用化石燃料（如煤炭、天然气）进行燃烧发电的设施。
然而，由于火电厂的燃烧过程会产生大量的二氧化碳等温室气体，对环境造成严重影响。
因此，如何通过采取有效的节能措施来减少火电厂的能源消耗，降低对环境的影响，成为了一个迫切的问题。
本文将介绍几种常见的火电厂节能措施。
1. 烟气余热回收技术火电厂在燃烧过程中会产生大量的烟气，其中携带着大量的热能。
烟气余热回收技术可以通过在烟气排放系统中安装余热回收装置，将烟气中的热能转化为可供使用的热水或蒸汽，从而提高热能的利用效率。
这一技术不仅可以为火电厂提供热水和蒸汽供热，还可以用于发电厂的暖通空调和制冷系统，大大减少了对外部能源的依赖。
2. 节能型锅炉技术火电厂的锅炉是燃烧燃料生成蒸汽的核心设备，也是能耗最大的部件之一。
采用节能型锅炉技术可以有效减少火电厂的燃料消耗。
一种常见的节能型锅炉技术是采用低氮燃烧技术，通过调整锅炉的燃烧工艺和燃烧设备，减少氮氧化物的生成，提高锅炉的燃烧效率。
另外，火电厂还可以采用余热回收技术对锅炉进行烟气余热回收，进一步提高热能的利用效率。
3. 高效发电机组技术发电机组是火电厂发电的关键设备，也是能耗最大的元件之一。
采用高效发电机组技术可以有效提高发电效率，从而达到节能的目的。
其中，一种常见的技术是采用高效蒸汽轮机，通过提高蒸汽轮机的热效率和机械效率，减少蒸汽能量的损失。
另外，火电厂还可以采用燃气轮机和蒸汽轮机联合发电技术，利用燃气轮机产生的余热转化为蒸汽，进一步提高火电厂的发电效率。
4. 循环冷却水系统火电厂在发电过程中需要大量的冷却水来冷却锅炉和发电机组等设备，循环冷却水系统可以有效地减少对自然水资源的消耗。
通过采用循环冷却水系统，火电厂可以将冷却水循环使用，降低对自然水的需求。
循环冷却水系统中还可以加入一些水处理设备，对循环水进行净化处理，进一步提高水资源的利用效率。
5. 智能化控制系统火电厂的运行需要大量的控制和监测工作，通过采用智能化控制系统可以实现对火电厂的全面监测和控制。
阐述火电厂综合节能的技术措施
阐述火电厂综合节能的技术措施对于已建成投运的火力发电厂而言，节流就是其发展的重要方向，采取合理技术措施节约日常运营能源消耗，具有十分重要的意义。
因此，充分考虑建设节约型社会，在火电厂运行维护等环节中，充分贯彻国家《节约能源法》及《节能技术大纲》的相关技术指标要求，以设备合理选配、资源利用最佳、能源消耗最低、环境污染最小作为节能优化目标，提出并采取合理的节能降耗技术措施，减少单位电能资源生产能耗，就显得非常有工程实践应用研究意义。
1 节能技术措施的提出和选择原则在火电厂节能技术措施的提出和选择过程中，应针对工程特性合理选择匹配的节能降耗方案，即节能工程必须追求高效合理的投资回报率，不能盲目地为了节能而大肆投入，也不能盲目求新而忽视其实际应用功能特性。
火力电厂节能降耗工程的具体指导原则，笔者认为应该按照“效益为主”、“分项实施”、“技术更新”与“重点突破”等原则进行，通过合理搭配，力求节能项目取得较为良好的经济效益和社会效益，确保电厂电能生产运营具有较高的安全可靠性和节能经济性。
2 火力发电厂节能降耗技术措施探讨2.1 降低锅炉系统排烟热损失从大量实践应用经验表明：锅炉运行过程中能量损失主要由排烟热损失、机械不完全燃烧损失、灰渣物理损失、化学物质不完全燃烧损失、运行环境散热损失等共同组成，同时上述五方面的损失中，排烟热损失对锅炉能源转换效率的影响最大，约为5%～8%，其约占整个锅炉系统热量损失的60%～70%。
由此可知，排烟热损失是锅炉节能降耗的重点，同时排烟温度又是排烟热损失的重要影响因素，也是节能降耗过程中需要重点关注的对象。
通常情况下，锅炉排烟温度每升高10℃，则整个锅炉的排烟热损失量将增加0.6%～1.0%左右，相应耗煤量会增加12%～24%。
假定燃煤发热量为20000kJ/kg，则对于一台1069t/h锅炉系统而言，其每年将多消耗上万吨煤。
2.2 优化锅炉燃烧调节控制系统应选用智能自动化经济调控系统，充分结合专家推理技术、智能决策技术，研制满足火力发电厂锅炉燃烧监控需求的控制系统。
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施火力发电厂是我国主要的电力供应方式之一，但其能源消耗量较大，对环境造成影响也较大。
因此，为降低火力发电厂的能源消耗和环境污染，需采取一系列的节能措施。
本文将从以下几个方面谈谈火力发电厂节能降耗的对策和措施。
一、选用高效的设备和技术火力发电厂中的主要能耗设备有锅炉、汽轮机、冷凝器等。
选用高效的锅炉、汽轮机和冷凝器设备，以及应用现代节能技术，可以显著减少火力发电厂的能耗。
例如，采用超临界、超超临界锅炉技术，可以有效提高锅炉的热效率；采用节能脱硫技术，可以减少脱硫设备的能源消耗；采用低压排汽技术，可以提高汽轮机的热效率。
二、科学合理地进行热能利用火力发电过程中，锅炉和汽轮机剩余热能的回收利用对于节能减排来说至关重要。
通过余热回收技术，将锅炉和汽轮机的废热转化为电力或热能，可以有效提高火力发电厂的能源利用率。
例如，采用余热回收装置，将锅炉废气余热转化为电能或热水，可使火力发电厂的能源利用效率提高10%-15%。
三、优化燃料的选择和利用火力发电厂的燃料主要有煤和天然气两种。
在不影响发电质量的前提下，优化燃料的选择和利用，可以显著减少火力发电厂的能源消耗和环境污染。
例如，采用高品位的煤炭和天然气，可以提高燃烧效率，减少污染物排放；采用混燃技术，可以降低燃料成本，减少污染物排放。
四、加强运行管理合理的运行管理对于降低火力发电厂能源消耗和环境污染同样重要。
通过建立科学的运行管理制度，加强设备检修和维护，及时发现和解决设备故障，可以提高设备运行的效率，降低能源消耗。
如采用计算机集中控制系统，可以实现对火力发电厂运行情况的全面监测和调控，从而提高发电效率和降低能耗。
综上所述，火力发电厂的节能降耗是一个综合性的工程，需要多措并举。
除了以上措施，火力发电厂还可以加强节能宣传和教育，提高职工的环境意识和节能意识，推广清洁生产技术，大力发展清洁能源等，以实现火力发电对环境的最小影响。
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施随着工业化进程的加快，火力发电厂成为我国能源生产的主要力量之一。
火力发电厂的高能耗、高排放成为了当前能源生产面临的一大难题。
为了提高火力发电厂的能源利用效率，降低能耗和减少环境污染，必须采取有效的对策和措施。
一、提高发电效率火力发电厂提高发电效率是降低能耗的关键。
可以通过以下措施来提高发电效率：1. 采用高效的燃料，如采用低灰分、低硫分、低灰化渣、高低位热值等的燃煤；2. 提高锅炉热效率，尽量减少热损失；3. 采用先进的蒸汽轮机、发电机和控制系统，提高发电设备的效率。
二、优化供排水系统供排水系统在火力发电厂中占据着重要的地位，对其进行优化可以有效降低能耗、提高效率。
可以通过以下措施来优化供排水系统：1. 采用高效的循环水系统，减少水的损耗；2. 优化锅炉给水系统，减少热损失；3. 合理设计和优化废水处理系统，提高废水资源的回收利用。
三、推广节能设备在火力发电厂中，推广先进的节能设备是降低能耗的重要途径。
可以通过以下措施来推广节能设备：1. 推广高效的燃烧设备和燃烧调节系统，提高燃烧效率；2. 推广余热利用设备，如余热锅炉、余热发电等，充分利用烟气中的废热；3. 推广高效的除尘、脱硫、脱硝等设备，减少环境污染同时提高能源利用效率。
四、加强能源管理1. 建立科学合理的能源消耗监测系统，对能源消耗进行实时监测；2. 制定详细的能源管理指标和目标，对各项能源消耗进行合理分配和控制；3. 加强能源管理人员的培训和技能提升，提高能源管理水平和技术水平。
五、发展清洁能源1. 加快发展风能、光能、水能等清洁能源，逐步替代传统的火力发电；2. 推广分布式能源系统，充分利用新能源资源；3. 积极开展能源混合利用，提高能源利用效率。
火力发电厂的节能降耗工作需要综合考虑技术、管理、政策等多方面因素，而且需要深入研究，找出最适合的措施和对策。
希望我国的火力发电厂能够不断完善技术，加强管理，制定更加严格的政策和标准，为我国的能源生产做出更大的贡献。
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施1. 引言1.1 背景介绍火电厂是我国能源发展中非常重要的一部分，其拥有大规模的发电能力，为国家电力供应做出了重要贡献。
随着能源需求的不断增长，火电厂的电气能耗也日益凸显出来。
电气能耗不仅会造成资源浪费，还会增加运营成本，影响火电厂的经济效益和环保指标。
火电厂的电气节能降耗问题亟待解决。
当前，我国火电厂存在着许多电气能耗问题，例如传统设备老化、运行效率低下、能量利用率不高等。
这些问题不仅导致能源浪费，还会增加火电厂的运营成本，降低其竞争力。
为了解决这些问题，需要采取有效的节能技术措施，提高火电厂的电气节能水平。
在这样的背景下，本文将对火电厂的电气能耗问题进行分析，探讨一些有效的节能技术措施，并就未来的发展方向进行展望，希望能为火电厂的电气节能降耗提供一定的参考和帮助。
1.2 问题阐述火电厂是我国能源结构的重要组成部分，但在生产过程中存在着电气能耗过高的问题。
随着我国经济的快速发展和工业化进程的加快，火电厂的电气能耗问题变得越发突出。
电气能耗高不仅增加了火电厂的生产成本，也影响了能源的可持续利用和环境保护。
火电厂电气能耗问题主要表现在以下几个方面：首先是火电厂在发电过程中存在着电动机、变压器、开关柜等设备的能耗过高；其次是火电厂的设备老化、能源利用率低、设备运行效率不高等问题导致了能耗的浪费；再者是火电厂生产管理体系不够完善，缺乏有效的监控和调节手段，导致了电气能耗无法有效控制。
如何解决火电厂电气能耗过高的问题成为当前亟需解决的难题。
只有通过引入先进的节能技术和管理措施，才能有效地降低火电厂的电气能耗，提高整体生产效率，实现可持续发展的目标。
2. 正文2.1 火电厂电气能耗问题分析火电厂作为我国主要的能源发电方式之一，电气能耗问题一直备受关注。
随着社会经济的快速发展和能源消费不断增长，火电厂的电气能耗也不断攀升，给能源资源和环境保护带来了压力。
火电厂电气能耗问题的主要原因在于设备运行效率低、设备老化、系统能量流失较大、设备负荷不均匀等方面。
火电厂节能降耗分析与措施
火电厂节能降耗分析与措施背景随着经济的发展和人口的增长，能源需求也在不断增加。
火力发电是我国主要的发电方式，但是火电厂在发电过程中会产生大量的废气、废水与废渣，同时还会消耗大量的燃料资源。
因此，在火电厂运行中，采取节能降耗措施具有重要意义。
本文将从火电厂的节能降耗现状、影响因素和措施三个方面进行分析，旨在为火电厂的节能降耗工作提供一定的参考。
现状分析火电厂是我国能源生产的主要组成部分，而火电厂的耗能量也很大。
目前，我国许多火电厂存在能源损耗率、烟气排放标准等问题，其中主要表现为以下几个方面：能源利用率低火电厂的能源利用率是衡量其经济性和环保性的重要指标。
能源利用率低会导致煤耗增加，同时会产生大量的CO2等有害气体排放，严重影响环境。
燃料选择不科学火电厂使用的燃料种类、燃烧方式等会直接影响到火电厂的环保性和经济性。
如果选择的燃料不恰当或者采用不合理的燃烧方式，就会产生大量废气、废水和废渣。
能耗管理不严格能耗管理是火电厂节能降耗的基础。
一些火电企业缺乏有效的能耗管理体系，缺乏监管和管理手段，难以及时发现能源的浪费和不合理使用。
影响因素分析火电厂节能降耗存在很多因素，主要包括以下几个方面：技术因素技术因素是影响火电厂能源消耗率的主要因素。
火电厂可以通过采用新的燃烧技术、热力系统优化等方法来提高能源利用率，减少煤耗和废气排放。
管理因素充分的能耗管理对于火电厂的节能降耗至关重要。
火电厂可以通过制定相应的能耗管理制度、使用智能化监控系统等手段提高能源利用效率，减少不必要的能源浪费。
经济因素经济因素也是影响火电厂节能降耗的重要因素。
火电厂可以通过内部的技术创新、积极参与政府节能补贴等方法减少能源消耗，提高经济效益，进而更加可持续发展。
控制措施为了减少火电厂的能源消耗和环境污染，我们可以采取以下几种节能降耗措施：优化燃料优化燃料选择和燃烧方式是提高火电厂能效的重要途径，可以有效降低燃料成本和废气排放的量。
引入高效技术火电企业可以引入先进的发电技术和监控系统，提高火力发电的效率同时降低了煤耗，进而减少不必要的能源消耗。
火电厂节能降耗措施分析
火电厂节能降耗措施分析摘要：在社会生活不断进步的背景下，人们对电力工业的需求越来越大，对火力发电厂的发展起着重要的推动作用。
在增加投入的过程中，火力发电厂满足了人们的用电需求，但其运行效率难以提高，给火力发电厂带来了巨大的浪费。
在我国经济社会发展模式下，火力发电厂的能源浪费不仅影响其工作效率，而且浪费了大量宝贵的资源。
为了解决火力发电厂能耗过高的问题，从提高资源利用率的角度出发，探讨了火力发电厂节能降耗的原因。
关键词：关键词：火电厂；节能降耗；措施引言：火力发电厂是一次能源消耗大户，年煤炭消耗量巨大。
提高火力发电厂一次能源利用率，尽可能降低发电成本，已成为各大发电企业的研究课题。
提高电厂的经济效益，降低能耗是提高经济效益的主要途径，各电厂也是我国电厂在残酷的市场中赢得和节约电力资源的唯一途径，主要是提高能量转换效率，包括节煤、节油、节水、节地、节电、减少蒸汽消耗、减少传输损耗、消除运行滴漏、泄漏等，结合我厂的设备情况，并通过实际运行经验，总结和分析了火电厂在运行过程中可以采取的可行的节能降耗措施。
如提高真空度，保证供水温度，加强燃烧调节，减少工质泄漏和损失，节约厂用电等。
一、火电厂节能降耗的现实意义研究（一）降低生产成本火电厂节能降耗措施的实施将给我国带来许多积极和正面的影响，其中生产成本的有效降低是一个重要的方面。
在传统火力发电厂的生产模式下，由于生产水平的限制，人们没有有效地开采和充分利用许多资源的价值，这也是火力发电厂生产效率低下的主要原因之一。
在这种情况下，火力发电厂需要更多的人力、物力和财力支持来完成既定的生产目标。
因此，如果能够有效实施节能降耗政策，相关火力发电厂的生产技术能够得到一定程度的改进，实现资源的最大开采和利用。
1.获得技术上的进步为了更好地实现节能降耗的目标，还需要有关技术人员做好电力生产技术创新工作，通过科学高效的技术手段，最大限度地发挥资源的实际价值，使资源的有效利用得到进一步提高，达到节能降耗的最终目标。
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火力发电厂降低生产成本的主要途径徐则林关键词：火电厂降低成本途径摘要：通过分析阐明了，新建火电项目：系统的设计性能与投资效益关系以及对电站运行成本的影响；运行中的火力发电厂：系统、设备以及生产技术管理上存在的问题，从燃料管理、检修维护费用、消耗材料管理、节能及运行技术管理、生产规划及技术改造、新技术应用、节水等几个方面论述了控制费用、降低能耗、达到控制生产成本目标的方法和解决途径。
1 火电机组的基本状况和节能潜力的基本估计我国的电力工业正在飞速发展，当前就发电行业来说、严重的资源浪费还谈不上，但能源利用的不合理现象或不节能的生产方式还是普遍存在的。
我们要清醒的认识到，节能是发电企业增加经济效益的重要手段，也是一种社会责任，降低火电厂煤耗、油耗对于降低生产成本，缓解燃料供应紧张，促进国民经济的持续科学发展有着十分重要的意义。
目前发电行业节能的基本估计：不论老机组还是新投机组。
通过进一步的技术改造和加强检修技术工艺及运行技术的试验研究，可以使主机热耗再下降4%、厂用电率下降1%，通过电网优化调度保持发电机组负荷率在80%以上、特别是在电价相同的条件下，增加低煤耗机组的发电量，使火电机组平均热耗下降1.2%，实现整个电力行业供电煤耗下降6.2%（也就是供电煤耗下降21克/千瓦时）。
完成这样一个目标：火力发电行业的节能需要典型示范、政策引导，应发挥先进节能发电企业的榜样作用和社会作用，实现创建节约型社会的目标。
这里对新投产机组做一下特别说明：近年来投产的机组多为30万以上的亚临界机组或超临界机组，从投产的表现看、技术性能指标是很差的，三大厂制造的汽轮机中、低压缸效率都没有达到要求，末段抽汽温度普遍比设计值高30―50度，按照监视段温度计算低压缸效率只有80%左右，特别是已经投产的空冷机组测试结果低压缸效率在80%以下，排汽干度很大，冷源损失增加了，高参数的优势被削弱。
这是这一轮电力跃进产生的苦果。
2基础设计及基建投资对电站运行性能的影响怎样以最小的投资获得最大的回报这是投资者不懈的追求。
供决策者参考的有多项衡量指标，如投资回收期、单位投资（或单位造价），这些指标在宏观层面上看起来比较容易理解。
项目可行性研究的科学性、准确性，对决策层影响是比较大的。
影响可研的准确性的主要问题，从目前情况来看主要是编制内容不够，缺少对电站投运后的风险分析（主要是电站投运后市场变化引起销售电量的变化，达不到预期的利用小时，电价的变化，能源价格的变化如水、煤、油价格的变化），虽说是这种分析的不确定因素较多、分析的准确性也较差，但增加这方面的分析内容对提高整体的可研准确性是有好处的，是否可以对以后承担可研任务的单位提出这样的要求。
总之以总体技术经济性能为基本要求，以投资回报率最大为目标确定投资项目是比较合理的。
而不宜以单位造价最低为最高目标。
2.1辅机系统性能设计与投资对电站运行性能的影响火电站系统性能设计对电站运行性能的影响是很大的，一般投资者注重单位投资和设计负荷下的技术经济性能，对机组的变工况运行和对调峰的适应在设计分析预测上要求不高，特别是辅机系统、公用系统的技术性能对机组调峰的适应性很差，是造成电站建成后运行性能差的主要原因。
新投产的大型机组已经显出了诸多缺点，所以往往造成新投产的机组就面临投入大量的技改资金进行技术改造，实际上造成了投资的浪费。
如已投产的300MW机组，几大风机的选形型、驱动方式的选择、循环水系统的设计都有缺点。
（1）制粉系统的一次离心风机富裕容量达15-20%、即使机组在满出力的情况下，耗电率也增加14.15%（富裕容量过大造成）。
（2）引风机多为静叶可调、定速驱动的方式，按照电站机组平均负荷率85%考虑，定速驱动引起的耗电率增加达到30%。
（3）循环水系统设计不合理、不适宜经济调度运行，有的新设计大型单元机组在循环水系统设计上仍采用单元制方式，这就影响了机组的经济调度运行方式，一般应设计成两台机一个小母管制的运行功能，适宜夏季、冬季的不同运行调度方式，有无小母管制的系统功能，耗电率差别一般在12.5%。
以上三项辅助设备系统设计性能的优劣，对总的厂用电率的影响达0.75%--0.8%。
对一个1000MW装机容量的电站来讲若年发电量不变，则一年少销售电量4000多万千瓦时，减少利润1000万元（按0.25元/千瓦时计算），若年上网电量计划不变，则需增加燃料成本约420万元左右（标煤单价按300元/吨计算）。
如对一个4 x 300MW机组规模的电厂来讲，要达到上述性能，四台机组增加设备投资也就是1200万元，这样的投资是非常值得的。
如建成后再进行技术改造则投资在2500万以上。
20万—60万机组都有此类问题，一般机组容量越小影响越大。
上述问题主要出在设计上的原则性系统分析和预测上不够准确。
2.2公用系统性能设计与投资对未来电站运行成本的影响公用系统设计不够科学合理形成能源浪费：火力发电厂的辅机冷却水系统、循环水补水及水力除灰系统在设计和使用上都不够完善，如现在的系统设计大部分都是用工业水作为辅机冷却水，再进入水力除灰系统作为冲灰水源，化学制水系统排出的化学污水、冷却塔排出的污水以及电厂居住的职工生活污水都作为冲灰水源，进入水力除灰系统，大量的水被排入灰厂。
其实水的利用程度远远不够。
（1）除灰系统本不应该用这样多的水，30%灰份的低发热量煤、合理的用水量也只有上述用水量的2/3以下，（2）除灰系统设计上应设置浓缩池达到废水的不间断无止尽重复利用（应根据地区的水资源情况和水价而定）。
设计上尽量采用先进的技术降低灰水比以减少用水，（3）在工业水的利用上应采用以下流程：辅机轴瓦冷却水 --- 液力偶合器冷却水 --- 进入冷却塔补水；冷却塔排污水 --- 进入水力除灰系统 --- 经浓缩池浓缩后 --- 部分废水再返回到水力除灰系统作为冲灰水源。
这样的系统设计如能达到合理运行，一个百万千瓦装机容量的电站可实现年节水400万吨以上。
对缺水地区来讲经济效益和社会效益都是可观的。
对严重缺水富煤地区及水价超过3元/m3的地区、新建项目要考虑采用空冷技术、干除渣技术、干除灰技术，辅机冷却水系统也要采用闭式循环的小型空冷塔，几乎做到发电不用水，将收到巨大的经济效益和社会效益。
辅机及公用系统存在这样多的设计问题，形成的主要原因是：（1）设计单位为迎合投资者降低单位投资的要求，千方百计在降低投资上做文章，在系统运行性能设计研究上考虑的不够深入。
另外设计单位本身没有试验和运行技术经验，很难做出系统差别经济效益差异的准确评估分析（2）有的设计单位仍套用老的设计规范、选取辅机富裕容量偏大，现在的设备制造水平已经提高，主设备的实际运行热耗比设计值大约高3—4%，辅机设备基本能达到相应名牌出力和效率，选取10%以上的富裕容量既增加相对造价也降低了系统的经济性能。
（3）随着电站建设速度和规模的迅速增加，一次能源开发相应增加，能源的相对紧缺引起能源涨价的趋势是必然的，这样的预测分析还没有引入设计项目分析，而且这样的分析是很难达到准确的，这也是引起一投产就改造的一个因素。
（4）新建项目大部分都是小业主型的，自身难以达到技术把关，特别是设计审查实际是没有能力审查的，还是设计单位一家说了算。
这也是达不到预想目标的一个因素。
3运行电站主要节能途径火力发电厂控制生产成本在方法上有各种提法，但控制对象和目标是一样的，下面分别从燃料管理、节能及运行技术管理、技术进步及新技术应用几个方面分析节能降耗应注意的问题3.1 加强燃料管理以降低单位燃料成本加强煤质检验、在采购煤的标准监督方面，要具有一定的专业知识的人员，如在煤折标煤单价相同情况下的两种煤，应优先订购低位发热量高的煤，表面上看去标煤单价相同似乎用相同的钱购买了相同多的热量，但燃烧技术过程中就有了一定的差别，发热量高的煤在锅炉燃烧时达到的锅炉效率高，这就降低了发电煤耗，另外发热量高的煤一般灰份和渣质较少，所以就减轻了设备的磨损，除灰系统的耗电也会减少。
一般低位发热量下降（和设计煤种比）5%，锅炉效率降低0.3%，发电煤耗增加1克/千瓦时。
年发电200亿要多烧标准煤20000吨。
所以要加大煤场管理监督力度，确保数据真实准确，厂内对燃料采购订货、采制化、核算、储存等各个环节要形成一种积极有效的奖惩制约机制。
在能源计量管理上一律实现100%的过衡，进厂的质量检验手段要配备机械化的连续采样装置，杜绝一切形式亏吨亏卡。
在煤的存储上，有条件要具备一定规模的储煤厂，在煤的销售淡季时低价购买增加存煤，以降低燃料成本。
3.2 坚持不懈的抓好节能及运行技术管理对能源消耗实行过程控制节能是增加企业经济效益的重要手段，也是一种社会责任，是能源生产行业永恒的主题，就一个运行生产单位来讲，我们做到那一步才算比较完善，就普遍意义说国产机组80%以上负荷、20万机组煤耗应该是350克/千瓦时，电泵运行厂用电率应该是7.5%；亚临界万机组煤耗应该是330克/千瓦时、汽泵运行厂用电率是5%以下；超临界机组供电煤耗达到305克/千瓦时，从这个要求看我们的差距还是较大的。
电站的节能管理是控制能源消耗成本比较全面及科学的管理方法，下面列出了2005年全国100MW—600MW在役机组经济性能技术指标，从表中可以看出同类型机组的经济性差异是很大的，也说明了节能管理和技术改造的潜力。
100MW—600MW在役机组经济性能技术指标注：以上数据不包括供热机组、由全国参赛机组统计3.3火力发电厂节能降耗的主要途径火力发电厂降低能耗的全部措施和内容为：降低汽轮机热耗、提高锅炉效率、降低厂用电率。
下面分九个部分阐述降低能耗的主要途径和方法。
3.3.1提高气轮机内效率的方法通过调整调速汽门行程（一般是调整汽门重叠度）减少节流损失：通过试验测试一般调速汽门的压损、85%负荷在8%以上，低负荷的压损很大，在这方面我们通过试验获得的结论为：压损使高缸效率下降大约1.5%左右，所以在理论计算和试验的础上提出了复合滑压调峰运行方式，其中的主要依据之一就是为了减少调门节流损失。
30万以上的大机组配汽机构比较合理存在的问题不大。
减小汽机隔板汽封、动叶叶顶汽封间隙以减少漏汽损失：这需要过细的工艺才能实现，第一步希望能达到制造设计要求的间隙，对调门重叠度重新整定，严格检修工艺保持较小的汽封间隙，超高压机组通过试验鉴定高压缸内效率提高4%--5%。
使整机热耗下降1%--1.2%，亚临界机组叶顶漏汽问题更大一些，一般使整机热耗下降2%左右，在很少投资的情况下，能取得如此大的效益是很不容易减少轴段汽封漏汽提高汽机效率和安全运行水平，轴段汽封漏汽大给电厂的安全、经济运行造成损害是很大的，这一点我们是深有感触的，有的轴封漏汽量超过设计值的一倍多，使汽机热耗增加1%，20万机组已经找到了一些解决办法。