锅炉给水阀的拆装研磨
锅炉堵阀拆装工艺
故障分析
一、阀盖装斜后导致没能完全提起自密封而产生泄漏 故障分析： 1、自密封处有间隙；
2、自密封已损坏。 故障处理：
1、重新装入阀盖并对称平稳紧固螺母； 2、当投运到一定工况后必须紧固提紧螺母，直至不泄 漏，或更换自密封填料。
故障分析
二、四开环卡死 故障分析： 安装时开环表面未按要求清理、打磨、涂抹干铅粉或高温
阀体中腔上部，利用螺栓将阀盖向下顶，同时用煤油润湿
密封圈，上下活动几次，使阀盖法兰上平面低于四开环下 平面
注意事项
再热热段和主汽管道上堵阀水压试验介质流向与蒸汽
方向相同。再热冷段水压试验时介质和蒸汽方向相反
束 结
五
六
• 对称均匀紧固提紧螺母
• 水压试验后将阀芯、支撑挡板和压杆拆除，安装导流套 • 更换密封填料 • 将支撑板、阀芯等拆卸的部件妥善放置，以便下次使用
பைடு நூலகம்
注意事项
1、水压试验完毕后堵阀在投入蒸汽运行前，依次装入导流 套、压板、双头螺栓、垫圈、螺母及阀盖与自密封圈等零 件，阀盖密封的提紧螺母必须对称均匀拧。当投运达到额 定工况后，需再次拧紧提紧螺母，防止自密封圈泄漏。 2、注意保护阀门密封面的完好。解体检修后，自密封圈必 须更换，保证机组正常运行。
防咬剂，存在毛刺、划痕、凸台、表面腐蚀
故障处理： 1、用煤油或松动剂浸泡螺栓及开环表面 2、将压紧板取出，将阀盖敲击至低于四开环下底面 3、在阀体上端小孔处用平冲将四开环轻轻敲出
故障分析
三、停炉检修时自密封取不出 故障分析： 密封圈受热受压后变形胀死
故障处理：
将压紧板取出，利用所供拆卸装置，把拆卸板固定在
堵阀拆除及安装
一
• 取出导流套 • 将管道中的导流套拆出妥善放置
锅炉给水泵出口阀门更换安全作业程序SJP
作业名称；锅炉给水泵出口阀 SJP 编号：XXXT-JH（ ）-SJP-0001——EOT 单位名称：
门更换 工作步骤及施工方法
危险因素辨识
预防控制措施
标准工时 4 小时
1
熄焦相关工艺人员联系停止系 烫伤、烧伤
统运行，排空
熄焦确认系统停止、不运行，排 作业步骤流程图：
是否进行检修 安全教育
检 修 作 业 人 员 起重：X
签 字 并 注 明 工 管工：
种
钳工：
安装新阀门确认人：X 通知工艺人员试漏确认人：X
现场作 业负责 人签字
计划检修时间 SJP 制定人签字
实际检修时间： 安全员确认签字
空
2
拆除阀门螺丝、摘下旧阀门 挤伤、砸伤
3
安装新阀门
挤伤、砸伤
4
通知工艺人员试漏
烫伤、烧伤
5
使用工具时用力得当、小心搬运 阀门
使用工具时用力得当、小心搬运 阀门
注意站位得当
熄焦相关工艺人员联系停止系统运 行，排空 确认人：X
拆除阀门螺丝、摘下旧阀门确认人： X
断电挂 牌位置 动火许 可申请
车间领 导签字
锅炉阀门的检修方案
锅炉阀门的检修方案2.3.4.1阀门检修质量标准通用部分1、阀盖、阀壳等铸件不得有夹渣、气孔和大面积的腐蚀现象，内部不得有严重的局部冲刷和腐蚀现象。
因冲刷、腐蚀造成的壁厚减薄如已达到原壁厚的1/3时，应更换阀门。
2、阀杆的外表应光滑、无丝、沟、槽及腐蚀斑点，螺牙部分应无断牙、反牙、毛刺等现象。
阀杆的弯曲度一般不得大于阀杆全长的1/1000，椭圆度一般不得大于0.05mm，螺牙的碰损不得大于原牙宽的1/4。
3、阀瓣、阀座结合面上的沟、槽、斑点深度分别不得大于0.2mm和0.5mm。
经检修结合面的光洁度一般应达0.4，安全阀结合面的粗糙度达0.2以上。
4、阀体内部的结合面或内套与阀体的焊缝不得有脱焊或裂纹，阀体内部不能有介质短路的气孔或因冲刷形成的孔洞。
5、法兰结合面上无毛刺、沟槽、腐蚀斑点等，尤其不得存在径向的丝纹。
6、螺栓应光滑、无裂纹、无毛刺等现象。
螺丝完整无损，无断牙、反牙和毛刺等现象。
螺母应能轻松地旋至螺纹终端。
检修清理后的螺栓应在螺纹上涂上二硫化钼胶体粉7、用于500℃以上的螺栓必须经光谱及硬度试验复查，合格后方可使用。
更换的新螺栓必须经光谱及硬度试验合格并有金属试验组出具的检验单方可使用8、格兰圈、格兰压盖和填料箱应完整，无毛刺、光滑、无沟槽。
格兰圈与阀杆的配合间隙为0.15mm。
格兰压盖与阀杆的配合间隙为0.15～0.20mm，与填料箱的配合间隙为0.20～0.30mm。
9、阀杆螺母应完整无损，螺牙的碰损不得大于原攻宽度的1/4。
轴承应转动灵活、平稳，无严重的锈蚀。
10、不锈钢石墨缠绕垫和填料不允许重复使用。
11、金属垫床厚薄均匀，内、外径尺寸准足，厚度偏差不得大于0.05mm。
紫铜垫床经退火后可以重复使用,不锈钢齿形垫床不得重复使用。
2.3.4.2阀门检修工艺通用部分1、阀门检修前应详细查阅该阀门的缺陷登记和上次检修的技术记录。
2、针对查阅的情况做好备件的落实工作。
3、联系配合工种。
锅炉给水泵叶轮拆卸方法步骤有哪些
上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
相信大家都知道锅炉给水泵壳体材质为不锈钢，材质采用的是标准304，经过铸造，粗加工、精加工等步骤铸造而成，而给水泵的叶轮在使用到了一定的时限或是在使用的过程中遇到磨损及被腐蚀损坏的时候，就需要用户将其拆卸下来进行更换新的叶轮上去，但却有部分用户对于怎么将这种水泵的叶轮拆卸下来而感到困惑，不知如何下手，为此，上海沈泉管道离心泵厂就整理出了以下水泵叶轮的拆卸方法，大家请参阅下文。
锅炉给水泵叶轮拆卸步骤：1、S先，拧下水泵吐出侧轴承压盖上的螺栓，然后再拧下吐出段、填料函体、回轴承体三个件之间的联接螺母，Z后在卸下轴承部件。
2、拧下水泵轴上的圆螺母，并依次卸下轴承内圈、轴承压盖和水泵挡套后，卸下填料体(包括填料压盖、填料环和填料等)。
3、依次卸下轴上的O型密封胶圈、轴套、平衡盘和键后，卸下吐出段(包括末级导叶、平衡环等)。
4、卸下末级叶轮，卸下中段(包括导叶)后：按同样方法继续卸下其余各级的叶轮、中段和导叶，直到卸下SG叶轮为止。
5、拧下吸水段与轴承体的联接螺母和轴承压通上的螺栓后，卸下轴承部件。
6、将轴从吸入段中抽出，拧下轴上的固定螺母，依次将轴承内圈、O型密封圈、轴套和挡套等卸下。
综上所述，便是关于锅炉给水泵叶轮拆卸方法步骤，我们可以从中得出拆卸水泵的叶轮其实并没有那么复杂，用户只需按照上述方法步骤来进行操作，一般都是能拆卸下来的，若是在拆卸的过程中出现了其他自身难以解决的问题故障应及时联系厂家帮助处理，切勿盲目进行下去，以免对泵造成不必要的损坏。
另外，若是还想了解更多相关泵类及管道离心泵知识，可持续关注本站。
阀门更换安全操作规程
水汽阀门检修安全操作规程
1、更换阀门时首先要穿戴好隔热防护用品。
2、熟悉该阀门的公称压力及水汽温度。
3、更换时一次阀时要退出锅炉系统，卸掉管道压力，并将内部水汽排尽。
更换二次阀门时将一次阀关严，打开二次阀门开是否漏水，否则要退炉泄压。
4、排除管道内残余压力时要缓慢开启阀门防止过快开启产生高速气流喷溅到人身体上，也会造成阀门内部部件的磨损，造成内漏。
若阀门有不灵活、卡死等现象，严禁敲打、硬搬、加注一切润滑油的办法，应及时通知维修人员排除故障。
5、拆除阀门连接螺栓时要逐一拆除，先拆除人体对侧的螺栓，让其充分泄压，防止泄压不净喷溅到人身体上。
6、螺丝生锈或烧坏时严禁敲打，加注润滑油或松动剂，必要时用气割切除。
7，紧固螺栓时要同步进行且要对角紧，防止紧偏漏水漏汽。
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阀门的检修工艺步伐
阀门的检修工艺步伐阀门的检修工艺步骤主要包括准备、拆卸、清洗、检查、更换零部件、组装和试验等过程。
下面将详细介绍每一步的操作内容。
一、准备：1. 确定检修阀门的类型和规格，了解阀门的工作原理和使用环境。
2. 准备所需的工具、设备和材料，如扳手、榔头、润滑剂、密封材料等。
3. 准备工作场地，保持清洁并做好防护措施，确保操作安全。
二、拆卸：1. 关闭阀门并将阀门从管线上拆卸下来。
2. 使用扳手等工具拆卸阀体与阀盖之间的连接螺栓，并将阀盖取下。
3. 将阀杆与阀盖分离，并拆卸阀杆与阀芯之间的连接零件。
三、清洗：1. 用清洁剂和刷子清洗阀门的各个部件，去除表面的污垢和沉积物。
2. 使用压缩空气吹干清洗后的阀门，并清除部件上的水分。
四、检查：1. 检查阀门的各个部件是否有磨损、腐蚀、漏损等问题，如阀体、阀盖、阀杆、阀芯等。
2. 对阀门进行功能检查，如开闭力矩、密封性能等。
五、更换零部件：1. 根据检查结果，确定需要更换的零部件，如阀体、阀盖、阀杆、阀芯、密封圈等。
2. 使用合适的工具和方法进行零部件的更换，确保安装准确、紧固可靠。
六、组装：1. 将新的零部件安装到阀门上，按照规定的顺序进行组装，注意零部件的配对和对位。
2. 确保各个连接螺栓和螺纹的紧固度适中，防止漏气或松动。
七、试验：1. 按照阀门的使用要求，进行气密性和密封性的试验，确保阀门正常工作。
2. 检验阀门的开启闭合动作是否灵活，力矩是否正常，无卡阻和异响等问题。
以上是阀门的检修工艺步骤的详细说明。
在进行阀门检修时，需要注意安全操作，遵守相关规定和标准，确保工作的准确性和高效性。
锅炉给水泵检修规程
锅炉给水泵检修规程
1.给水泵的拆卸
1.1.拆联轴器罩，联轴器螺栓，拆冷却水管，泵体放空气门。
1.2.拆泵盖螺栓，填料压盖螺栓，移出填料压盖，平稳吊出泵盖放在
指定地点。
1.3.拆两侧轴承盖螺栓及非驱动侧端盖螺栓，取下轴承上盖，吊出转
子。
2.转子拆卸
2.1.用专用工具拆下联轴器。
2.2.拆滚动轴承并，将轴承用铜棒轻轻敲出。
2.3.松开两侧轴套并帽，拆下轴套取出格兰，填料座密封环等部件。
如叶轮腐蚀严重或口环磨损较重，采用加热的方法，用专用工具将叶轮卸下。
3.检查与修理
3.1.翻泵盖清理检查结合面无吹损，毛刺。
3.2.清理检查泵轴，将轴放在专用“V”型铁上校弯曲度。
3.3.检查叶轮汽蚀情况并进行修补，清理叶轮流道，清除锈蚀。
3.4.清理检查轴套。
3.5.清理检查密封环。
3.6.检查清理滑动轴承有无磨损，转动是否灵活，有无杂音。
3.7.轴承室用煤油清洗干净，油杯清晰可见油位。
3.8.把叶轮、轴套装入轴上，然后拧紧两端并帽在专用“V”铁上或
放在轴承上校幌动度。
3.9.清理检查联轴器，对轮螺栓及弹性圈无损坏。
3.10.清理检查泵体，结合面用砂布打磨干净。
锅炉管道阀门及附件检修步骤及工艺方法
锅炉管道阀门及附件检修步骤及工艺方法.VELAN截止阀检修工艺质量标准1.1.1.1 准备工作1.1.1.1.1 确信阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。
1.1.1.1.2 准备出拆卸和装配阀门的工作场地，在堆放时不能使零件损坏。
1.1.1.1.3 准备好必要的工具和量具。
1.1.1.1.4 准备好卡尺，在拆卸后对阀门进行测绘，并做好记录。
1.1.1.2 阀门解体1.1.1.2.1 用手轮将阀门摇开几圈。
松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准搬手。
1.1.1.2.2 于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
1.1.1.2.3 拆卸阀门框架：a)对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
b)对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
c)将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀杆一起取下。
框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。
1.1.1.3 框架解体1.1.1.3.1 对于Dg10,Dg20截止阀拧松两个连接螺母，取下螺栓，取出滚珠和下阀杆，Dg20门为连接垫片。
从阀杆螺母中旋出上门杆。
1.1.1.3.2 对于Dg40，Dg50，Dg65截止阀，松开开度指示板。
用冲子取出下阀杆与连接套连接销，取出下阀杆和连接钢珠。
保存好。
1.1.1.3.3 从上门杆螺母中旋出上门杆。
从连接套上的小孔中退出滚珠，将连接套与上门杆脱离。
保存好滚珠。
1.1.1.3.4 将密封填料清理干净，从下阀杆取下填料压盖和压板，填料座圈进行清理打磨。
测量、压盖、座圈、门杆、填料室各部尺寸，是否符合要求。
检查与修理1.1.1.4 检查阀体。
1.1.1.5 检查阀杆。
1.1.1.6 检查密封面。
1.1.1.7 检查螺栓、螺母。
1.1.1.8 检查间隙。