菲律宾马利万斯燃煤电厂工程锅炉专业调试方案讨论稿
电厂锅炉调试课程设计
电厂锅炉调试课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握电厂锅炉调试的基本原理、方法和流程，培养学生运用理论知识解决实际问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）掌握锅炉调试的基本概念、类型和特点；（2）了解锅炉调试的流程、方法和注意事项；（3）熟悉锅炉调试中常用的仪器仪表和设备；（4）了解锅炉调试的安全技术和环境保护要求。
2.技能目标：（1）能够运用所学知识对锅炉进行调试；（2）能够分析并解决锅炉调试过程中出现的问题；（3）具备锅炉调试的基本操作技能；（4）具备较强的团队合作能力和沟通交流能力。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对电厂锅炉调试工作的热爱和敬业精神；（2）培养学生严谨的科学态度和良好的职业道德；（3）培养学生具备安全意识、环保意识和团队合作意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个方面：1.锅炉调试的基本原理和方法；2.锅炉调试的流程和注意事项；3.锅炉调试中常用的仪器仪表和设备；4.锅炉调试的安全技术和环境保护要求；5.锅炉调试实例分析。
三、教学方法为实现教学目标，本课程将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解锅炉调试的基本原理、方法和流程；2.案例分析法：分析锅炉调试实例，让学生参与讨论，提高解决实际问题的能力；3.实验法：让学生亲自动手进行锅炉调试操作，增强实践能力；4.小组讨论法：分组讨论，培养团队合作能力和沟通交流能力。
四、教学资源为实现教学目标，我们将准备以下教学资源：1.教材：选择权威、实用的锅炉调试教材；2.参考书：提供相关的专业书籍，丰富学生的知识体系；3.多媒体资料：制作精美的课件，辅助讲解和展示；4.实验设备：准备锅炉调试所需的实验设备，确保学生能够进行实际操作。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本课程将采用以下评估方式：1.平时表现：通过课堂参与、提问、讨论等环节，评估学生的学习态度和积极性；2.作业：布置适量的作业，评估学生的理论知识掌握程度和实践能力；3.实验报告：评估学生在实验过程中的操作技能、数据处理和分析能力；4.考试：定期进行理论知识考试，评估学生对课程知识的掌握程度。
锅炉调试方案
130T锅炉调试方案目录一、锅炉简介二、烘炉三、煮炉四、漏风试验五、冲管六、蒸汽严密性试验七、安全阀调整八、72小时试运行前言锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。
为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。
同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。
以保证政令贯穿，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。
确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。
一、锅炉简介锅炉型号:锅炉所采用的燃料为高炉煤气，煤气发热值低且着火温度较高，所以在炉膛下部采用了稳定燃烧和强化传热的炉内蓄热稳燃装置，保证了高炉煤气的充分燃烧。
省煤器和空气预热器各为两级交替布置。
空气预热器上级为管式，中级为管式，下级的下部为管式。
构架采用钢结构，按7级地震校核。
锅筒内部采用旋风别离器，采用集中下降管。
过热器温度采用喷水减温调节装置。
炉膛采用膜式水冷壁。
平台采用栅栏式结构。
主要技术参数名称单位数据蒸发量t/h 130工作压力MPa蒸汽温度℃450给水温度℃104热空气温度℃380排烟温度℃145锅炉设计效率% 87炉膛出口烟温℃897排污率% 2运转层标高m 8汽包中心线标高m 29适用燃料高炉煤气点火方式常规点火地震裂度度7二、烘炉1、烘炉的目的：由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。
所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
2、烘炉应具备的条件：2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。
2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。
2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。
锅炉调整心得
#2锅炉调整心得●临焕中利电厂含中过外置床锥形阀自动时跟踪的是下部床温５点的平均值若一床温测点故障显示不准将造成被调量床温与设定值出现较大偏差或者床温大幅跳动，导致物料流化特性不断地发生改变。
发现不及时或处理不当会出现两床失稳甚至翻床，出现异常时立即解除自动，手动微调，同时处理损坏的床温测点。
●一次风压是两裤衩腿炉膛差压中较高炉膛差压的函数，由一次风机入口导叶控制，由锅炉负荷指令和一次风压曲线计算出一次风压设定值，一般１９-２４ＫＰａ，最高不超过３０ＫＰａ，以防止损坏膨胀节，根据料层差压及时改变.●自动控制时一次风量控制２个一次热风挡板，以确保２个裤衩腿风量的均衡，其设定值由锅炉负荷指令和总燃料量的结合及一次风量曲线计算出，以满足流化的需要。
满负荷时一次风量２×１６７０００Ｎｍ３/ｈ，其余燃烧风量由下二次风补充，并控制中下部床温在８４０－９２０℃。
二次风压由锅炉负荷指令及二次风压曲线计算出二次风压设定值，二次风量每侧最大２２６０５０Ｎｍ３/ｈ，下层１２８９８０Ｎｍ３/ｈ；低负荷一次风量最小２×１０６０００Ｎｍ３/ｈ，二次风量每侧最小６９４００Ｎｍ３/ｈ，下层３９５５８Ｎｍ３/ｈ。
在７０％负荷时一次风量２×１３１５００Ｎｍ３/ｈ，炉膛负压０～-５０ＫＰａ最合适可降低一次风速减少磨损。
风量偏置一般设为０，尽量保证两侧风量相等，不要随意改变，若设置不当会引起翻床。
在正常工况下两侧床压不一定相等，机组负荷稳定时两侧炉膛总差压差值在２.５ＫＰａ范围内高频率，小幅度波动。
●在１５０ＭＷ以下上部差压在０.５ＫＰａ，在额定负荷时上部差压控制在１.０ＫＰａ保证炉内物料充满度，改善炉内换热条件。
●外置床正常床料４×８０吨，大床２×１００吨，床料１.３-１.５米.３００ＭＷ额定工况下四个外置床和回料阀的外循环物料量约２５００Ｔ/Ｈ●运行过程中严格遵守一次风调温，二次风调氧量及返料风跟随循环的基本原则。
锅炉调试技术措施
锅炉调试方案（印尼拉法基2×16.5MW电厂工程）一、引用标准：1、《火力发电厂基本建设启动及竣工验收及规程（1996年版）》2、《火电工程启动调试工作规程》3、《火电工程调整试运质量验收及评定标准》4、《电力建设施工及验收技术规范》5、制造厂图纸，安装和使用说明书等6、设计文件、图纸、说明书等二、总则：1、编写目的:锅炉启动调试是保证锅炉高质量投运的重要环节，特编写本调试措施。
2、组织形式（1）机组启动调试工作由试运指挥部全面组织、领导、协调，锅炉启动调试由锅炉调试专业小组负责具体调试项目的开展。
（2）锅炉专业调试小组由调试、施工、生产、建设、监理、设计及制造等单位的工程技术人员组成，由调试单位任组长。
1、通则（1）、试运条件A、相应的建筑和安装工程已完成，记录齐全，并经验收合格。
B、相关系统设备的阀门已挂牌C、试运设备系统保护整定值已确定(2)、试运内容A、分部试运是锅炉启动的调试的重要组成部分，认真做好这项工作是锅炉顺利启动的保证。
是从厂用电受电开始到机组首次整套启动前必须完成的关键工作。
B、分部试运包括单机试转和分系统试运两部分。
单机是指锅炉各辅机设备单台试转。
分系统试转是指锅炉各辅机设备按系统对其动力、电气热控等设备及其系统进行的空载和带负荷的调整试运。
（3）、试运程序A、编写调试措施B、组织学习、讲座及审批方案或措施C、建立分部试运文件包D、设备单机静态检查验收F、单机试转收签证G、系统静态检查验收H、分系统试运I、分系统试运验收签证J、调试简报K、移交生产单位保管2、单机试转（1）、试转条件：A、校验电动机本身的保护合格，并具备投入运行条件B、机械部分安装结束，安装质量符合该设备安装说明书的要求（2）、试转要点辅机设备在首次试转时对能与机械部分断开的电动机，应先将电动机单独试转，并确认转向，事故按钮，轴承振动、温升等正常。
（3）、试转标准（4）、行成文件（1）试转条件（2）试转要点（3）试转标准（4）行成文件4、分部试运控制要点风机及其系统四、锅炉系统调试1、锅炉冷态通风实验和内容（1）、送风系统流量表的标定（2）、给煤机给煤量标定（3）、标定一、二次风量（4）、布风板阻力试验（5）、料层阻力试验（6）、临界流化风量（布风板均匀性检查）的测定（7）、试验期间安全注意事项（1）煮炉应具备的条件（2）煮炉前的准备（3）工艺要求（4）注意事项3、主蒸汽管的吹扫（1）吹扫目的（2）吹扫前的准备工作（3）吹扫方案和参数(4) 吹扫步骤（5）验收标准（6）吹扫注意事项4、锅炉蒸汽严密性试验（1）（2）（3）5、安全阀整定（1）整定安全阀的准备工作（2）安全阀调整压力标准(3)整定程序及注意事项五、机组整套启动时的锅炉调试：（336小时）1、试验现场条件2、设备系统条件3、锅炉点火，升温、升压的工作要点，安全注意事项等六、试运期间的安全注意事项：锅炉冷态试验方案1 目的烧技术，床下启动的方式，全钢架支吊结合的固定方式，半露天布置，平衡通风，运行时燃烧室处于正压工况，固态机械除渣，气力除灰。
浅析燃煤电厂锅炉运行调试策略 吴黎翔
浅析燃煤电厂锅炉运行调试策略吴黎翔摘要：燃煤锅炉在实际运行当中，很容易受到外部因素影响，导致燃烧环节出现不稳定情况，为了更好的保证其运行稳定性，需保证外部符合需求相同，保证输出蒸汽质量，有效的条件两个环节协调性，从而保证气压以及燃烧等指标满足锅炉正常运行状况。
关键词：燃煤电厂；锅炉运行调试；优化措施引言近年来，随着我国电力体制改革的发展，发电企业在市场中也面临着更为激烈的竞争。
企业要想在市场中获得更好的竞争地位，在保证发电机组运行具有良好环保、安全特征的基础上，就需要尽可能的降低自身管理成本以及发电成本。
就目前情况看来，我国发电企业在锅炉方面还具有着非常大的优化空间，需要通过对锅炉调试与优化提升生产效率，降低生产成本。
1燃煤电厂锅炉运行调试与优化的必要性1.1竞争需求现如今，我国在世界上已经有了举足轻重的地位，然而，正是因为面向世界，随着世界的迅速发展，我国也应该与时俱进地发展，只有增强综合国力，并且无论在哪个领域都需要提高自己的竞争优势，这样，才能在世界之林中屹立不倒。
也因为人们对生活的要求越来越高，能源需求也越来越大，特别是与日俱增的能源经济和环境保护之间的矛盾也随之日渐突出，与此同时，为了缓解经济效益和环保之间的这一尖锐问题，电能行业的发展也在不断探索、学习中。
燃煤电厂作为主要的部分之一，它的相关技术等的改进和完善也是非常重要的。
而作为燃煤电厂的核心内容，燃煤电厂锅炉的相关运行的调试与优化也同样是提升燃煤电厂的竞争力的一个必然趋势。
1.2供应需求有需求，才会有供应，而对于电能来说，应该是只会供不应求的情况，特别是我国，需求量还是非常大的。
简单来说，当下社会的运行是离不开电，无论是人们的生活还是工作，都需要电，而且用电量相对大。
当然，众所周知，我国又是世界上人口大国之一，因此，可以想象，我国对于用电的需求量是非常大的，也正因为这样的现状，面对如此庞大的用电压力，对电力行业就提出了更加严峻的考验，而燃煤电厂想在其中占有一席之地，为提供充足的电能供应需求贡献力量，并且能够在电能企业中脱颖而出，占有相对的竞争优势，就应该在燃煤电厂的锅炉上进行相应的调试与优化，为电能市场的供应需求做出调整和改进，及时补给。
菲律宾水煤浆锅炉发电工程2x85th 2x15MW项目技术方案
菲律宾水煤浆锅炉发电工程2x85th 2x15MW项目技术方案菲律宾水煤浆锅炉发电工程2x85t/h + 2x15MW项目技术方案浙江汽轮成套技术开发有限公司2007年11月30日目录第一章概述--------------------------------------2第二章燃料供应----------------------------------6第三章工程设计及建设----------------------------9第四章环境保护----------------------------------------62第五章消防、劳动安全与工业卫生------------------------63第六章节能和合理利用能源------------------------------64第七章工程项目实施和进度------------------------------65第八章主要经济指标和性能指标--------------------------66第九章分项报价表--------------------------------------67附件：一、主要设备一览表：锅炉间、汽机间、化水系统、水煤浆系统、循环水系统、空压站、电气设备表、仪表。
二、附图：总平面布置图、锅炉燃烧系统图、锅炉热力系统图、±000M 层布置图、700M、1100M层布置图、主厂房剖面图、汽机热力系统图、水煤浆输送系统图、第一章概述1.1项目概况本项目为2×85t/h+2×15MW发电厂工程，汽轮发电机组选用中温次高压抽汽凝汽式机组（15MW汽机、15MW发电机），锅炉选用中温次高压水煤浆锅炉（85t/h、5.3MPa、450 ℃）。
1.2 工程不包含工作范围1.2.1 厂外电网、接入系统、送电线路的设计。
1.2.2 原煤运输系统设计1.2.3 工厂所有土建工作1.2.4 设备安装工作（仅作技术指导）1.3主要设计原则结合本工程的具体情况，在设计中贯彻“工艺合理、系统可靠、技术先进、经济适用”的原则，以达到节约能源、节约用水、改善环境、减少占地、降低造价的目的。
燃煤电厂锅炉运行调试与优化措施研究
燃煤电厂锅炉运行调试与优化措施研究燃煤电厂是我国电力工业的主要装备之一，由于其运行系统复杂、调试难度大，所以需要不断进行优化和改进以提高效率和降低排放。
本文针对燃煤电厂锅炉的运行调试与优化进行研究，提出了一些可行的措施。
1.锅炉烟气成分监测优化锅炉的烟气成分对于电厂的效率和环保水平有非常重要的影响。
通过烟气成分监测的方法可以了解锅炉的燃烧状态和热效率，优化锅炉的运行方式，降低烟气排放，同时提高发电效率。
监测的成份包括：NOx、SO2、CO、氧含量、烟尘等。
2.煤粉燃烧优化煤粉燃烧过程，不仅对锅炉的效率起着至关重要的作用，而且污染颗粒和气态氧化物排放的数量也会发生变化。
煤粉的燃烧按照燃烧速率、燃烧温度等方式进行优化控制，能够降低NOx等污染物排放，同时提高燃煤转化效率，改善烟气质量。
3.烟气脱硝通过烟气脱硝可以有效减少锅炉排放的氧化物，提高环保性能。
烟气脱硝可分成SCR 和SNCR。
SCR是选择性催化还原，需要配合高温催化剂，利用尿素或氨水将NOx还原成N2和H2O。
SNCR的反应不依靠催化剂，利用较高温度，将氨水或氨碱与NO反应生成氮UN和H2O。
4.锅炉水位监测锅炉水位是锅炉正常运行的关键因素。
过低或过高的水位都会导致锅炉停机。
同时，水位过高还有爆管的风险，会严重影响电厂的安全性。
因此，在锅炉调试过程中，应注意煤粉的给料速度、风量大小等参数的控制，以维持锅炉的正常水位。
5.减少电厂供电能耗为了优化电厂锅炉的运行效率，应当尽量减少电厂的供电能耗。
具体可以通过开发节能设备，例如引入热泵技术、采用高压缩机和备用空调、减少蒸发负荷等方式降低供电能耗。
同时，对于锅炉管路的热损失也可以采取包覆保温的方式进行优化。
综上所述，优化燃煤电厂锅炉的运行调试，能够提高环保性能，增加能源利用效率，使得电厂更具有安全性、可靠性和经济性。
因此，研究优化策略、提高操作技能和技术水平、改善设备维护管理等方面的措施，对于电厂的长远发展具有非常重要的意义。
燃煤电厂锅炉运行调试与优化措施探讨
燃煤电厂锅炉运行调试与优化措施探讨摘要：锅炉运行的调试与优化作为各燃煤电厂达到自身节能目标的关键手段之一，其不仅有助于燃煤电厂市场竞争力的大幅提升，更有利于自身社会地位的提高。
特别是最近这些年，人类对于生活条件与水平的需求不断提高，更是成为了刺激燃煤电厂调试及优化锅炉运行的动机，此操作可对环境污染的治理起到一定的防控作用。
该作笔者主要针对燃煤电厂锅炉运行优化和调试的重要意义、优化与调试要点以及具体的调试和优化策略等方面进行了探讨。
关键词：燃煤电厂；锅炉运行；优化与调试现如今，伴随着社会经济和科学技术的发展进步，循环流化床锅炉被越来越多地投入了使用当中，然而考虑到中国燃煤电厂的现行锅炉运行技术仍旧非常滞后，不少电厂对锅炉运行尚处在探究阶段。
所以说，对燃煤电厂锅炉运行的优化调试问题进行深入剖析具有至关重要的意义。
一、燃煤电厂锅炉运行调试及优化研究的必要性剖析由于社会经济的进步，人类对于各种资源及能源的需求与日俱增。
然而，我国却不得不面临更加严峻的能源匮乏的压力，特别是社会经济增长和环境保护二者间的冲突越发显现。
全球各个国家的激烈竞争，除了包括人才和科技之外，还包括了煤、天然气等稀缺能源储备量的竞争。
能源作为国家进步的关键动力，若一个国家的经济增长速度越快，则能源就耗用的越多。
目前，中国除了面临着愈发严峻的环境污染问题之外，也饱受化石燃料等日益缩减的困扰。
尽管我国地大物博，能源总量充足，但是随着经济、科技的持续发展，对能源的需求大幅上升，这就令我国每年的能耗总量迅速增加，同时以很快的速度上升，进一步加剧了国内能源匮乏的状况。
除此之外，为了保障我国居民的基本用电需求、降低用电负荷，各城市陆续开始建造燃煤电厂，如此一来便刺激了煤炭价格的提高。
再加上电力企业机制的巨大变革，燃煤电厂要想在日益白热化的市场竞争中站稳脚跟，就需要在保证机组运行安全、环保的前提下，进一步降低管理和发电成本，然而这样的话就对各燃煤电厂锅炉运行的节能、优化管理等方面的技术提出了更高要求，各燃煤电厂需尽快缩小和发达国家在锅炉运行技术方面的差距，从根本上提高锅炉运行的有效性和安全性等。
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编号：密级：菲律宾马利万斯2×300MW燃煤电厂工程锅炉专业调试方案辽宁东科电力有限公司2011年12月锅炉专业调试方案目录第一篇烟风系统调试方案 (1)第二篇空气预热器系统调试方案 (14)第三篇锅炉冷态通风试验方案 (23)第四篇锅炉蒸汽吹管方案 (35)第五篇锅炉燃油系统调试方案 (48)第六篇厂用仪用压缩空气系统调试方案 (59)第七篇除尘器系统调试方案 (68)第八篇除灰除渣系统调试方案 (74)第九篇制粉系统调试方案 (87)第十篇蒸汽严密性和安全阀整定试验方案 (100)第十一篇锅炉吹灰系统调试方案 (109)第十二篇锅炉疏水排污系统调试方案 (117)第十三篇锅炉断油稳燃试验方案 (122)第十四篇锅炉燃烧初调整试验方案 (129)第十五篇锅炉整套启动调试方案 (138)第十六篇预防事故措施 (158)第一篇烟风系统调试方案1 设备及系统概述菲律宾马利万斯2×300MW工程锅炉烟风系统为平衡通风系统，空气正压送入炉膛，烟气负压吸出炉膛。
一次风由两台双吸双支撑离心式风机提供，经空气预热器预热后进入中速磨煤机。
调节风机进口导叶来调整风机风量和风压。
一次风机进口风道上装有消音器。
一次风机出口装有补偿器和电动隔离挡板。
一次风经三分仓空预器预热后，进入磨煤机前的热一次风道母管，并分别经气动插板式隔绝门及电动调节挡板进入每台磨煤机。
磨煤机调温用冷一次风不经过空气预热器，直接由一次风机出口引来，分别经气动插板式隔绝门及电动调节挡板接入每台磨煤机前一次风进口。
通过磨煤机前热一次风调节挡板和冷一次风调节挡板的自动调节，可使磨煤机进口获得满意的混合风温度和流量。
二次风由两台动叶可调轴流式送风机提供。
二次风经空气预热器预热，经锅炉分风箱进入炉膛。
送风机出口风道上装有补偿器和电动隔离挡板，在挡板之后装有连接两台风机的联络母管，当其中一台送风机故障停运时，二次风通过联络母管，仍可使停运送风机对应的空气预热器继续运行。
母管上装设一电动隔离挡板，该挡板常开，仅在一侧空气预热器和送风机同时停运时才关闭。
为防止空气预热器冷端腐蚀，在送风机入口的冷风管上接入热风再循环管道，在启动和低负荷运行时可以适当提高送风机进风温度。
烟气系统是将炉膛中的烟气抽出，经过尾部受热面、空气预热器、静电除尘器、脱硫装置和烟囱排向大气。
在除尘器后设有2台50%容量轴流式静叶可调引风机。
两台炉合用一座烟囱，在吸风机出口装有严密的挡板风门，作隔离用。
密封风系统供磨煤机、给煤机的密封风。
每台炉设2台离心式风机，气源为与冷一次风串联吸风增压，每台风机进口均装设手动隔离挡板和电动调节挡板，风机出口装有止回阀。
2 编制依据2.1哈尔滨锅炉厂《HG-1100/17.5-HM35型亚临界自然循环锅炉说明书》2.2华东电力设计院《锅炉专业施工图总说明》F004001S-J01032.3华东电力设计院《锅炉烟风系统P&ID图》F004001S-J06012.4华东电力设计院《锅炉制粉系统P&ID图》F004001S-J07012.5哈尔滨锅炉厂《热力计算结果汇总》F0330RL001E4712.6成都电力机械厂《送风机使用说明书》及图纸2.7成都电力机械厂《一次风机使用说明书》及图纸2.8成都电力机械厂《引风机使用说明书》及图纸2.9长春发电设备总厂《密封风机使用说明书》及图纸2.10长春发电设备总厂《磨煤机使用说明书》及图纸3 调试目的及范围调试目的是通过必要的试验手段，使锅炉烟风系统各组成设备及附属设备可靠投入，形成达到或接近设计参数的运行系统，满足自动控制的要求，保证锅炉在各种工况下安全、稳定运行，机组顺利通过168小时试运，进入商业化运行。
3.1系统阀门挡板状态确认检查；3.2热工逻辑联锁保护试验；3.3设备及系统监视参数调整及测量；3.4风机带负荷调试试运；4 调试程序及工艺4.1 风机启动试运应具备的条件4.1.1现场脚手架拆除，试运转设备的平台、梯子、栏杆安装完毕，周围环境干净，无孔洞，道路通畅，照明充足，无任何妨碍分部试转及危及人身安全的障碍物，并备有必要的通迅设施；4.1.2风机联轴器联接牢固，安全护罩装好，各部地脚螺栓紧固无松动，电气设备的接地装置良好；各风机远操系统调试完成并可用，就地事故跳闸按钮可用。
4.1.3机械设备周围没有易爆物品，并备有充足的消防器材；4.1.4设备安装工作全部结束，系统形成，烟风道内和风机通流部分没有任何杂物。
确认炉膛、烟风道、空气预热器、电除尘器内无人工作，无关人员一律远离现场，所有检查孔门关闭严密，通过联合验收合格；4.1.5烟风系统有关的风门、挡板调试结束，开关灵活，就地实际开度与集控室显示的开度一致。
烟风系统范围内的温度、压力测量元件和炉膛负压测量元件经校验合格，安装调试完毕。
烟风系统各风门、风机导叶均能在计算机系统上可操，各温度、压力、流量测点均能在CRT上显示出来，指示值正确；4.1.6风机喘振装置按要求安装完毕，报警信号回路检查合格；引风机入口静叶及送风机动叶的开关角度内外应对照一致，动拉杆和连接部位活动自如，不应有液压不足或“连接件脱落”现象；油室油箱油位正常；4.1.7空预器、风机辅助装置如油站、冷却风机调试完成，试转合格可投入运行；4.1.8空预器、引、送风机、一次风机单机试转结束，转向正确、无异音及振动大现象，通过验收合格，其相应油站的油质符合运行要求；4.1.9单体调试、电机试转完成，单机试转验收签证完成，记录合格；4.2 烟风系统风门挡板传动试验4.2.1开关型挡板、风门、阀门的传动试验。
检查集中控制室CRT上开、关状态显示与实际是否一致；记录开、关行程时间；4.2.2调节型挡板、风门、阀门的检查试验。
分0%、50%、100%开度检查集中控制室CRT上显示开度值与就地实际开度值是否一致；4.3 风机静态调试与试验4.3.1润滑油站：4.3.1.1油压检查性调整，热工仪表显示状态检查；4.3.1.2油泵联锁试验；4.3.1.3电加热器联锁试验；4.3.1.4报警信号试验检查；4.3.2液压油站：4.3.2.1油压检查性调整，热工仪表显示状态检查；4.3.2.2油泵联锁试验；4.3.2.3电加热器联锁试验；4.3.2.4报警信号试验检查；4.3.3冷却风机联锁试验；4.3.4风机叶片静态试验：4.3.4.1动叶开关试验：启动动力油泵，检查调整供油压力，远方操作动叶以10%幅度开启至全开，全开后以10%幅度关闭至全关，过程中检查就地开度、与CRT显示一致性、供油压力变化、动叶打开角度是否符合要求；4.3.4.2静叶开关试验：远方操作动叶以10%幅度开启至全开，全开后以10%幅度关闭至全关，过程中检查就地开度、与CRT显示一致性、静叶打开角度是否符合要求、内外部各叶片开度一致性；4.3.5引风机热工逻辑静态试验4.3.5.1启动条件试验；4.3.5.2跳闸保护试验；4.3.5.3启停联锁试验；4.3.6送风机热工逻辑静态试验4.3.6.1启动条件试验；4.3.6.2跳闸保护试验；4.3.6.3启停联锁试验；4.3.7一次风机热工逻辑静态试验4.3.7.1启动条件试验；4.3.7.2跳闸保护试验；4.3.7.3启停联锁试验；4.3.8密封风机热工逻辑静态试验4.3.8.1启动条件试验；4.3.8.2跳闸保护试验；4.3.8.3启停联锁试验；4.4 风机试运及动态调整4.4.1油站启动前检查：4.4.4.1确认油站及油管道系统完好，确保油循环回路畅通，可以投入使用；4.4.4.2油品质符合要求，油箱油位在2/3油面镜位置；4.4.4.3检查备用泵备用情况，保持正常的工作油流；4.4.4.4投运的过滤器进出口门应常开启，备用过滤器的进出口油门应关闭，冷油器进出口油门应开启，旁路油门关闭；4.4.2油站启动4.4.2.1启动工作油泵，调整油站出口油压正常；4.4.2.2依次检查风机轴承进、回油分门，调节油量，注意保证分配管内的油压不低于厂家设计值，轴承油位在规定的油位线内；4.4.2.3确信轴承润滑已建立稳定的油循环工况，检查润滑油系统和风机轴承无渗油；4.4.2.4将备用油泵联锁开关，投入到"自动"位置；4.4.2.5油系统循环稳定后，才允许投入冷油器的冷却水系统，同时调整冷却水压力，应比油压低0.03─0.05MPa；4.4.2.6检查通过冷油器的循环水流情况，在保证油站正常的工作油温时，提供合理的循环冷却水量；4.4.2.7油系统启动循环5分钟，检查各部分的油位、回油及油温正常；4.4.3风机启动前检查：4.4.3.1电机绝缘合格，电流表刻度盘上“过流”红线标志清晰；4.4.3.2各伺服机构及传动装置良好，风机事故按钮位置可靠；4.4.3.3炉膛、烟、风道内的所有检修工作结束，满足4.1.1至4.1.8条件要求，在CRT上操作烟、风道通流系统导通，具备风机启动条件；4.4.3.4按规程启动风机，如出现有异常的响声及振动现象，应立即停机，查明原因并消除后，方可再次启动；4.4.4风机试转主要检查项目4.4.4.1润滑油系统工作正常，转子轴承没有油渗漏情况；4.4.4.2各个负荷工况下的转动部分轴承部件的振动值；4.4.4.3风机、电机轴承温度；4.4.4.4电机定子线圈温度；4.4.4.5液压油站供油油压；4.4.4.6润滑油站供油油压；4.4.4.7油站过滤器前后压差；4.4.4.8风机油站油箱油位大于2/3位置，各风机油流量正常；4.4.4.9风机轴承冷却水正常，来回油温度正常；4.4.4.10风机内部无碰撞等噪声，电机电流不超过额定电流；4.4.5风机首次试转主要工作4.4.5.1炉膛平衡通风，控制炉膛负压-100Pa；4.4.5.2风机在最小出力工况运行，检查轴承的润滑、温度情况，有否异常响声，各部分的振动、温度应正常，方可转换引风机到额定工况运行；4.4.5.3首次启动风机达全速后，用事故按钮进行停机试验一次；4.4.5.4风机的第二次启动后，应先维持空载试转，应记录风机的启动时间、空载电流、轴承的振动值与温度等情况；4.4.5.5逐渐加大负荷，连续试运时间约8小时，且在冷态最大允许负荷下运行不低于1小时，轴承温度＜80℃且稳定，振动值在允许范围内，记录每小时运行参数，至此单机试运完成；4.4.5.6检查并配合热工人员投入风机及系统热工监视信号，投入风机本体温度、振动、油压（流量）等主要保护联锁；4.4.6风机试运过程中的注意事项4.4.6.1风机的运行及异常情况的处理就应严格按制造厂及电厂的有关规程进行；4.4.6.2启动风机时如果电流的返回时间超过10秒，应立即切断电动机，并请电气人员处理；4.4.6.3发现下列情况时，应立即停止风机的运行：风机叶轮与外壳相碰有卡涩现象；叶片或导向叶片断裂；风机、电机振动太大；风机电机轴承温升超过允许值；风机内有异常噪声；润滑油站事故停用；轴承润滑油断油；电机内部短路；电机冒火星；4.4.6.4如果发生风机喘振时，检查风机出入口是否有阻塞气流的情况（挡板关闭、吸风口异物堵塞），若为并列风机负荷不平衡所致，应减小喘振风机负荷直至喘振消失，严重时立即停机；4.4.6.5风机启动时，必须将调整静叶关到最小位置，严禁带负荷启动；4.4.6.6风机试运期间，应严密监视电机的工作电流，严禁过负荷运行；4.4.6.7风机连续启动次数不得超过三次；4.4.6.8密封风机试运应与密封风系统管道吹扫相结合，密封风机试转前，提前选取各台磨煤机密封风母管吹扫点（外排口），利用风机试转过程完成母管吹扫；4.4.6.9一次风机试转必须在磨煤机密封风系统正常投入情况下才能进行；4.4.7风机并列试验4.4.8.1确认备用风机的入口调节挡板（动叶、静叶）和出口挡板全关，启动条件全部满足，启动风机；4.4.8.2缓慢开启并列风机的入口调节挡板（动叶、静叶），确认该风机的流量、电流增加，相应关小运行风机入口调节挡板（动叶、静叶），保持总风量基本不变；4.4.8.3当两台风机入口调节挡板（动叶、静叶）开度、电流及风量基本相同时，并列完成；4.4.8.4两台风机并列运行时，应保持负荷相同，电流值趋于一致。