大体积混凝土方案(正式)全

1.工程概况1.1工程简介1.2基础大体积混凝土施工范筹本工程CTL－1及C T－1～10混凝土工程属大体积混凝土施工。

2.大体积混凝土的裂缝的产生2.1大体积混凝土裂缝分类大体积混凝土内出现的裂缝按深度的不同，分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种。

贯穿裂缝是由混凝土表面裂缝发展为深层裂缝，最终形成贯穿裂缝。

它切断了结构的断面，可能破坏结构的整体性和稳定性，其危害性是较严重的；而深层裂缝部分地切断了结构断面，也有一定危害性；表面裂缝一般危害性较小。

但出现裂缝并不是绝对地影响结构安全，它都有一个最大允许值。

处于室内正常环境的一般构件最大裂缝宽度≤0.3mm；处于露天或室内高湿度环境的构件最大裂缝宽度≤0.2mm。

2.2大体积混凝土的裂缝成因大体积混凝土施工阶段所产生的温度裂缝，一方面是混凝土内部因素：由于内外温差而产生的；另一方面是混凝土的外部因素：结构的外部约束和混凝土各质点间的约束，阻止混凝土收缩变形，混凝土抗压强度较大，但受拉力却很小，所以温度应力一旦超过混凝土能承受的抗拉强度时，即会出现裂缝。

这种裂缝的宽度在允许限值内，一般不会影响结构的强度，但却对结构的耐久性有所影响，因此必须予以重视和加以控制。

2.2.1混凝土内部因素：大体积混凝土在温度变化过程中，混凝土体内温度分布是不均匀的。

混凝土体表层散发快，表层温度接近外界气，而内部积聚的水化热不易散发，使块体内部温度明显高于表层温度，内、外温差不一致，使表层混凝土收缩受到里层混凝土的约束而产生拉应力。

外约束作用越大，相应的温度应力愈大；内约束产生的温度应力与混凝土体内、外温差愈大，温度应力也愈大。

如果二者产生的拉应力超过混凝土的抗拉强度混凝土就要出现裂缝。

2.2.2混凝土外部因素：混凝土浇注后，温度逐渐下降，混凝土也随之收缩。

但是在混凝土底部（与底胎上的榫相互作用，混凝土收缩受到榫的约束，从而在混凝土内部产生拉应力。

该拉应力在混凝土的底部最大，一旦产生裂缝也是从底部开始，随着收缩的增加和温度应力的增大，裂缝将向上延伸，有时贯穿整个混凝土体。

2.2.3水泥水化热：水泥在水化过程中要释放出一定的热量，而大体积混凝土结构断面较厚，表面系数相对较小，所以水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失。

这样混凝土内部的水化热无法及时散发出去，以至于越积越高，使内外温差增大。

单位时间混凝土释放的水泥水化热，与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期而增长。

由于混凝土结构表面可以自然散热，实际上内部的最高温度，多数发生在浇筑后最初的3～5天。

2.2.4外界气温变化：大体积混凝土在施工阶段，它的浇筑温度随着外界气温变化而变化。

特别是气温骤降，会大大增加内外层混凝土温差，这对大体积混凝土是极为不利的。

温度应力是由于温差引起温度变形造成的；温差愈大，温度应力也愈大。

同时，在高温条件下，大体积混凝土不易散热，混凝土内部的最高温度一般可达60~65℃，并且有较长的延续时间。

因此，应采取温度控制措施，防止混凝土内外温差引起的温度应力。

2.2.5混凝土的收缩：混凝土中约20℅的水分是水泥硬化所必须的，而约80℅的水分要蒸发。

多余水分的蒸发会引起混凝土体积的收缩。

混凝土收缩的主要原因是内部水蒸发引起混凝土收缩。

如果混凝土收缩后，再处于水饱和状态，还可以恢复膨胀并几乎达到原有的体积。

干湿交替会引起混凝土体积的交替变化，这对混凝土是很不利的。

影响混凝土收缩，主要是水泥品种、砼配合比、外加剂和掺合料的品种以及施工工艺（特别是养护条件）等。

3.大体积混凝土裂缝的预控3.1设计预控措施3.1.1大体积混凝土的强度等级宜在C20～C35范围内选用，充分利用后期强度。

如设计强度过高，水泥用量过大，必然造成混凝土水化热过高。

混凝土块体内部温度高，内外温差超30℃以上必将产生裂缝。

考虑到建设周期长的特点，在保证基础有足够强度，满足使用需求的前提下，可以利用混凝土60天、90天的后期强度，这样可减少混凝土中的水泥用量，以降低混凝土浇筑块体内的温差。

本工程混凝土设计强度C30完全满足要求。

3.1.2大体积混凝土基础除应满足构造要求外，增配筋应尽可能采用小直径、小间距。

3.1.3避免结构突变而产生应力集中，转角和孔洞处增设构造加强筋。

3.2材料预控措施3.2.1水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积砼中，大量水泥水化热不易散发，在砼内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使砼内部产生压应力，表面产生拉应力。

当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为42.5，通过掺加高钙灰改善混凝土的和易性。

3.2.2粗骨料：碎石粒径10-30mm，含泥量小于1%。

选用粒径较大、级配良好的石子配制的砼，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低砼升温。

3.2.3细骨料：中砂含泥量小于3%。

选用平均粒径较大的中砂拌制的砼比采用细砂拌制的砼可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土升温，并可减少混凝土收缩。

3.2.4高钙灰：由于砼的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的高钙。

高钙灰对水化热、改善砼和易性有利，但掺加高钙灰的砼早期极限抗拉值均有所降低，对砼抗渗抗裂不利，因此高钙灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。

按配合比要求计算出每立方米砼所掺加高钙灰量。

3.2.5外加剂：通过分析比较以往工程上的使用经验，每立方米砼掺加2kg哈建牌减水剂可降低水化热峰值，对砼收缩有补偿功能，可提高砼的抗裂性。

3.3施工预控措施3.3.1浇筑预控措施3.3.1.1严格执行试验室配合比经现场调配的施工配合比3.3.1.2混凝土的浇筑方法采用分层连续浇筑，不得留垂直施工缝。

混凝土的摊铺厚度400mm。

3.3.1.3分层浇筑混凝土水平施工缝处，应清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀露出粗骨料。

在上层混凝土浇筑前，用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分湿润，但不得积水。

如用塔吊配合浇筑上层混凝土，应采取接浆措施。

3.3.1.4混凝土的拌制、运输必须满足连续浇筑施工以及尽量降低混凝土出罐温度等方面的要求。

3.3.1.5混凝土浇筑过程中，应及时清除混凝土表面的泌水。

3.3.1.6规定合理的拆模时间，加强保温养护措施，以免混凝土表面发生急剧的温度变化。

3.3.2大体积混凝土温度控制和养护3.3.2.1温控施工中，除进行水泥水化热的测定外，混凝土浇筑过程中还应监测位于表面以下50～100毫米深处的温度，每8小时不少于2次。

养护过程中应进行混凝土浇筑块体升降温、内外温度、降温速度及环境温度等监测。

3.3.2.2基础混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。

测温管的长度分为两种规格，测温点布置在承台中心。

预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。

每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。

测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。

测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。

3.3.2.3配备专职测温人员，按两班考虑。

对测温人员要进行培训和技术交底。

测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。

测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。

3.3.2.4测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。

3.3.2.5测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。

3.3.2.6混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20℃；当结构混凝土具有足够的抗裂能力时小于25℃。

3.3.2.7混凝土拆模时，混凝土的温差不超过20℃。

其温差应包括表面温度、中心温度和外界气温之间的温差。

3.3.2.8保温法是在结构物外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料，在缓慢的散热过程中，使混凝土获得必要的强度，以控制混凝土的内外温差小于20℃。

该方法亦是本工程采取的方法。

3.3.2.9 新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止砼表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。

3.3.2.10柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。

3.3.2.11停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。

4.大体积混凝土安全措施4.1浇筑边桩及承台混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等迹象。

4.2夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。

基坑内施工必须使用低压安全照明。

4.3所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土工自行拆动。

4.4施工混凝土的所有设备均应有专人管理，所有带电设备的部件应绝缘良好，确保施工中的带电系统安全。

4.5使用串筒时，串筒节间必须连接牢靠。

在操作部位应设护身栏杆。

严禁直接站在溜槽帮上操作。

4.6用草袋或塑料布覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位应有封堵措施并设明显标志，以防操作人员跌落或受伤。

草帘草袋等用完后应随时清理，堆放到指定地点，并注意在堆置地点设置消防设施。

4.7使用外加剂时，施工人员应进行外加剂使用培训，施工前应仔细阅读外加剂说明书中的禁忌条件、注意事项等条文，做到安全使用，严禁出现人身事故，成品外加剂进场后堆放应有标签（产品名称、用途、有无毒害）以免误用。

4.8其它未尽事宜详见《安全生产、文明施工管理方案》，国家、地方现行法律法规和操作规程。