主扇停风停电及排放瓦斯安全技术措施
排放瓦斯的安全技术措施
排放瓦斯的安全技术措施为了确保在瓦斯排放过程中作业人员的安全和瓦斯排放工作顺利实施，特制定瓦斯排放措施。
一、主要通风机瓦斯排放措施1.瓦斯排放工作由矿救护队负责实施排放。
2.停电故障排查处理完成后，由电工检查主要通风机供电线路、设备是否完好，严格按照高低压停送电流程进行送电，确保主扇正常运转。
3.因长时间停电停风引起井下瓦斯浓度超限，在启动主要通风机运转前，必须检测回风井口瓦斯浓度，如回风井瓦斯浓度达到或超过0.75%时，应采用降低主要通风机频率、间歇式启动主要通风机排放。
总之，主要通风机运转过程中、总回风瓦斯浓度不得超过0.75%。
4.当主扇恢复正常运转后，经观察主扇负压、电流、电压、井下全风压风流中的瓦斯、风速传感器均达到正常状态，瓦斯浓度及有害气体均不超限时，方可指派瓦斯检查员、电工入井开展瓦斯检查及送电工作。
5.经瓦斯检查员检查井下全风压风流中的瓦斯浓度不超限，均达到《煤矿安全规程》第一百三十五条至规定时间，方可指派电工向中央变电所、采区变电所送。
二、掘进工作面瓦斯排放措施1.瓦斯排放工作由矿救护队负责实施排放。
2.救护队到达现场后，经检查局部通风机附近20米以内，瓦斯浓度不超限，符合《煤矿安全规程》第一百七十五条规定时，方可通知电工恢复局部通风机供电。
3.如有多条巷道需要排放瓦斯时，必须事先排除矿井最底部工作面的瓦斯，然后在排除上部的巷道瓦斯，严禁上风侧排除的风流瓦斯流经下风侧的局部通风机及其开关处。
4.掘进巷道排放瓦斯时，必须由外向里逐段排放，严禁一风吹，严格遵守瓦斯排放三原则(停电、撤人、限量)，排放瓦斯时，全风压风流混合处瓦斯浓度不得超过1.5%。
5.排放瓦斯前，必须在排出的瓦斯所流经的巷道交叉口处设置警戒，并对瓦斯流经巷道内的电气设备停电并闭锁。
6.启动局部通风机前，必须对该巷的风量进行测配风，局部通风机安设地点的风量必须大于局部通风机的吸风量。
局部通风机安设在岩巷时，该巷的风速不得低于0.15m/s，局部通风机安设在煤巷时，该处的风速不得低于0.25m/s。
瓦斯排放措施
金沙县新化乡龙井岩脚煤矿瓦斯排放措施金沙县新化乡龙井岩脚煤矿文字说明：金沙县新化乡龙井岩脚煤矿。
为认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的生产方针。
安全、合理、有效地排放，因断电停风而造成的瓦斯积聚超限情况，依据本矿实际生产系统情况，特制定此瓦斯排放安全技术措施。
一、主扇停止运转造成的系统瓦斯超限1、主扇启动前必须认真核对井下是否有未切断电源，严禁井下任何一点有供电设备、设施。
2、仔细检查副井主扇口50米范围内是否有烟火、电火等引火源，发现隐患及时处理。
3、由安全员、瓦检员在副井主扇口50米范围内放警戒，严禁他人闯入。
4、主扇启动后，有安全员陪同瓦检员检查主扇出口瓦斯浓度，保证瓦斯和二氧化碳浓度不超过1.5%范围内，逐渐关闭防爆门排放瓦斯。
5、直至防爆门完全关闭后半小时，检查瓦斯浓度低于0.75%时由跟班队长、安全员、瓦检员，从入风井进入井下查看主联络巷风门开关情况。
如果主联络巷风门没有关闭，由瓦检员测定回风侧瓦斯和二氧化碳浓度低于1.5 %范围内，由跟班队长和安全员协同瓦检员逐渐关闭主联络巷正向风门，直至回风巷道内瓦斯浓度低于0.75%，并保证半小时以上方可结束排放瓦斯工作，解除警戒人员二、巷道瓦斯排放措施1、排放瓦斯前必须切断回风系统内的一切电源，并撤出人员。
2、排放瓦斯的回风系统内与其他回风巷的交汇点，必须设置警戒，并悬挂标有正在排放瓦斯严禁入内的警戒牌。
3、排放瓦斯人员必须佩带自救器、光学瓦检器，并遵照由外向里逐步排放的原则。
排放瓦斯工作严禁单人操作，必须由两人进行一前一后相距5-10米，相互配合完成。
4、排放瓦斯过程中，应逐渐加大风量，保证排出的瓦斯和二氧化碳浓度在全风压汇合处都不超过1.5%。
金沙县新化乡龙井岩脚煤矿。
主要通风机停运安全技术措施
主要通风机停运安全技术措施北和三井2013年主要通风机停运安全技术措施主要通风机因检修或停电原因造成主扇停风，将改变井下环境安全状态，造成瓦斯聚积，对矿井安全生产威胁极大，为确保停风期间的安全，特制定本安全措施。
一、主要通风机临时停风1、主要通风机因意外停止运转，矿调度室必须立即通知变电所切断井下所有电源（含局部通风机电源），2、井下所有人员必须立即停止一切工作，由带班矿长、安全管理人员负责将人员全部撤出井外，并在井口布置好岗哨。
3、主扇司机必须立即将风井口风门打开保证井下自然通风通畅。
4、主扇停风期间警界，井口检身人员负责主井、人行井警戒，矿灯房严禁发放矿灯禁止人员入井，风井口由主司机负责风井警戒，严禁人员入井。
5、停电要求（1）瓦斯检查员负责将所管局扇开头打到零位并上锁，在巷道口设置栅栏和警示标志，防止任何人员进入停风区，各采掘队值班长负责将工作面闭锁开关把手打到零位并上锁。
（2）井下各项移动电器设备和机电硐室由各自负责的操作人员将开关把手打到停止电位置。
（3）电工或变电工负责将变电站分路开关、电源总开关停电上锁，无专门操作人员者由值班电工负责。
6、矿值班室负责将停风及处理情况向矿长、技术负责人汇报。
二、因矿井主扇风机故障造成主扇停风，则按下列程序执行。
1、抽风司机立即向矿值班室汇报，由矿值班室通知变电所切断供往井下的一切电源。
2、按规定启动备用主扇风机。
3、待主扇恢复抽风30分钟后，且井下瓦斯排放完毕，采煤作面无瓦斯超限、积聚，方可送出动力电源。
（1）瓦斯检查员和电工先进入变电室检查，确认瓦斯不超过0.5%，且低压开关把手全部打到断电位置并向矿值班室汇报后，矿值班室才能命令地面变电所向采区变电所送电。
（2）由瓦斯检查员检查局扇及其开关附近10米内风流瓦斯不超过0.5%后，通知变电所送该局扇电源，并按第二项规定恢复通风。
4、采煤工作面恢复后，瓦检员和值班队干必须沿机巷进入，逐步深入工作面和回风检查，确认无瓦斯超限、积聚后方可向矿值班室汇报并恢复工作。
主扇停风安全技术措施
主扇停风安全技术措施在现代风电发电设备中，主扇是非常重要的组成部分。
它的主要作用是将风能转换成电能。
但是，由于使用寿命和运行环境等各种不确定因素，主扇在运行过程中可能会发生故障。
一旦出现故障，不仅会导致设备停机维修，还可能对设备和人员造成不可挽回的损失。
因此，对于主扇停风安全技术措施的研究与实践具有重要的意义。
主扇停风的原因主扇停风的原因有很多种，如各个零部件的机械故障、电气故障、磨损和脱落等。
主扇停风的故障形式也很复杂，有的是单一原因引起，有的是多种原因同时引起，主要表现为主扇叶片突然停转、噪音较大、振动异常、温度上升和电流过大等现象。
主扇停风的危害主扇停风对发电设备和人员都会造成很大的危害。
首先，主扇停风会导致风力发电机停机，从而造成能量损失和经济损失。
其次，停风会影响设备的寿命，尤其当停风时间过长时，设备容易出现过度磨损、变形和锈蚀等现象，从而缩短设备的使用寿命。
此外，停风还可能引起火灾、事故和环境污染等问题，给生产和生态环境都带来不良的影响。
主扇停风的安全技术措施为了避免主扇停风对风电发电设备和人员造成危害，需要采取一系列的安全技术措施，如下：1. 定期检查和维护主扇是高压力、高速度、高温度和高强度的机械部件，因此需要定期进行检查和保养。
检查内容包括主扇的转速、振动、噪声、温度、电流、电压等方面。
如果发现异常情况，应及时采取措施，如更换磨损或脱落的零部件，修复焊接部位，重新校准风机配平等。
2. 预防性维护定期检查和维护只能发现问题，而预防性维护可以预测问题，从而避免事故的发生。
预防性维护包括贴标签、记录并分析故障、诊断和监视等。
可以根据不同的故障模式和历史数据，选择不同的预防性维护方案，比如维护周期、更换零件、更改软件设置等。
3. 智能化监控智能化监控是目前应用得比较广泛的一种主扇停风安全技术措施。
通过安装传感器、数据采集系统和智能监控系统，对主扇运行状态、环境数据、姿态变化等进行实时监测和分析。
主扇停风安全技术措施
主扇停风安全技术措施主扇停风安全技术措施是指在电站机组中，当停机时，必须采取的一系列技术措施，以保证主扇安全停止转动，防止故障，保障人员和设施的安全。
主扇是发电机组的重要部分，如果没有良好的停风措施，可能会发生劣化，甚至损坏发电机的情况。
因此，主扇停风措施是电站安全的重要环节，需要极其重视。
在本文中，我们将对主扇停风安全技术措施进行详细的阐述。
一、主扇停风的原理和过程主扇是发电机转子上的重要组成部分，是发电机产生电能的原因之一。
主扇也是电站机组工作的核心，其工作状态是机组安全稳定运行的保证。
在机组运行过程中，当需要进行停机时，主扇停风就是非常重要的步骤。
停风分为两个过程，一个是减速过程，另一个是停止过程。
减速过程是指停风开始后，主扇开始减速的过程。
减速过程分为两个阶段，一般称为减速1和减速2，两个阶段的速度降幅不同。
当主扇的转速达到一定水平时，就可以进入停止过程。
停止过程中，主扇需要完全停止转动，通常需要将主扇转速降至0，然后进行停机。
这个过程非常重要，需要采取一系列措施以保证主扇安全停机。
二、主扇停风安全技术措施简介主扇停风安全技术措施是保障主扇安全停机的一系列措施，包括减速措施、刹车措施、排气措施等。
我们将分别对这些措施逐一进行介绍。
1、减速措施减速措施是第一步，也是最基本的一步，必须正确采取。
通常，主扇减速有两种方式：一种是进行主扇负载调整，减小负荷以降低转速；另一种是打开辅机机组的油泵，增加油压，使主扇减速。
减速时需要严格控制减速速度和减速时间，避免速度过快或者时间过长。
达到预期的减速效果后，应及时进行下一步操作。
2、刹车措施刹车措施也是主扇安全停机的重要措施之一。
刹车措施主要是通过刹车来增加阻力，使主扇减速，从而达到停风的目的。
刹车通常分为电磁制动和液压制动两种。
电磁制动是将电阻放在发电机的回路中，限制电流大小，从而减小发电机转速。
液压制动是通过增加油压，使油压通过制动器，产生摩擦力，从而减小主扇转速。
主扇停风安全技术措施
主扇停风安全技术措施主扇停风是一种重要的安全技术措施，可避免在极端天气条件下发生故障。
为确保主扇停风时的安全，以下是一些相关技术措施：1. 确保设备完好无损：在主扇停风时，必须确保所有设备均处于良好状态。
每个部件的运行情况都应得到充分检查和验证，以确保其工作顺畅并减少故障风险。
如果设备有任何损坏或磨损的迹象，应立即更换或修复。
2. 设定准确的停风速度：设定准确的停风速度对确保停风的有效性至关重要。
确定适当的停风速度可以满足风速升高的危险条件。
设置准确的停风速度还可以使设备更加耐用，并最大限度地减少故障风险。
3. 安装安全设备：必须安装适当的安全设备来确保主扇停风时的安全。
例如，自动断电装置可避免电力过载和瞬间电压跳变，而避雷系统可保护设备免受雷击的影响。
4. 加强维护：为确保主扇停风时的安全，必须对设备进行定期维护。
任何维护和维修都应由经过培训和资格合格的专业人员执行。
5. 进行定期检查和测试：进行定期检查和测试可以帮助检测潜在问题并减少故障风险。
例如，定期检查电缆和连接器是否正常工作，测试安全系统的功能是否正常。
6. 建立应急计划：建立应急计划可以在主扇停风时帮助迅速响应任何紧急情况。
应急计划需要包括充分的准备，包括紧急通知程序、紧急维修计划和必要的备件。
7. 加强员工培训：加强员工培训是确保主扇停风安全的关键。
员工应受过训练，以确保他们了解如何响应任何停风紧急情况，并确保他们了解所有安全措施和必要的预防措施。
保证主扇停风的安全需要进行全面的管理和监控，以确保设备处于良好状态，定期进行维护和测试，建立应急计划，并加强员工培训。
通过采取这些生产措施，可以帮助确保主扇停风时的安全性，最大限度地减少任何安全问题的发生。
主扇排放瓦斯安全技术措施
主扇排放瓦斯安全技术措施
主扇排放瓦斯安全技术措施
井上主扇停风，在恢复供风之前，必须对主扇进行排放瓦斯，特制定以下安全技术措施：
一、成立瓦斯排放小组：
组长：总工程师
副组长：机电矿长安全矿长
成员：井下各职能科室正职
瓦斯排放流经路线：
各全风压巷道东/西翼回风总回风主扇地面
二、操作步骤及安全技术措施
1、主扇恢复供电后，由组长组织相关人员进行主扇排放瓦斯。
2、主扇排放瓦斯采用短路风流法，低浓度排放的原则。
3、先启动一级主扇。
瓦检工要在主扇出风口测量瓦斯浓度，瓦斯浓度小于2%时，下令启动二级主扇；若瓦斯浓度大于2%时，打开安全出口风门，待主扇出风口的瓦斯浓度在2%以下时再启动主扇二级，主扇二级启动正常后，若瓦检工在测得主扇出风口浓度大于2%后，再打开防爆盖增大短路风量，待主扇出风口瓦斯浓度小于1%时，再关闭安全出口风门和防爆盖，至此主扇排放瓦斯结束。
4、当主要通风机出口处的瓦斯浓度不超过1%时，通风瓦斯检查人员方可入井检查通风瓦斯情况，只有瓦检工在总
回风测量瓦斯浓度在0.75%以下时，其他人员方可入井进行井下局部排放瓦斯工作。
集体审批：
总工程师：
通风科：
机电科：
生产科：
安检科：
调度室:
机电队：
审批意见：
主扇排放瓦斯安全技术措施
编制单位：通风科
编制时间：2008年12月15日。
瓦斯排放安全措施
排放瓦斯措施
根据《煤矿安全规程》第141条规定，凡停风区瓦斯或二氧化碳浓度超过3％时，必须制定排放瓦斯安全措施，报矿技术负责人批准。
根据安排，进行倒电，在倒电期间，主扇和井下各掘进工作面局扇将停止运行，在主扇恢复供风后，需对各掘进工作面排放瓦斯，如果瓦斯超过3％，必须严格按此措施排放瓦斯。
一、排放地点：
二、安全技术措施：
1、在主扇运行稳定，接调度室指令后，方可下井排放瓦斯。
2、排放瓦斯作业由通风部指定专人现场监督，瓦检员现场指挥作业，明确现场排放瓦斯人员名单，责任落实到人；
3、排放瓦斯前，瓦检员首先检查中央变电所、采区变电所及各配电点处的瓦斯浓度，并将检查结果及时向调度室进行汇报，当瓦斯浓度均在0.5%以下，方可按相关送电制度向各配电点进行送电。
4、各掘进工作面排放瓦斯前，必须由专职瓦检员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。
5、排放瓦斯要限量排放：采用逐节排放法或限制风机供风量的方法排放巷道内积聚瓦斯，严格控制风量，严禁“一风吹”，在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度不得超过1.5%;
6、在排放瓦斯前，凡是受排放瓦斯影响的硐室、巷道和被排放瓦斯回风流切断安全出口的工作面必须停电撤人（本安型监测设备除外），由通风部现场监督人员指定警戒人员的位置，禁止无关人员进入；
7、在排放瓦斯过程中，地面监控值机员严密监视总回风传感器瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到0.75％时，及时通知现场排放人员；
8、瓦斯排放完毕后，各区域瓦检员必须认真检查瓦斯浓度，只有排放瓦斯巷道内瓦斯浓度不超过1％时和二氧化碳不超过1.5％，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电；。
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主扇停风停电及排放瓦斯安全技术措施
根据我矿十五万吨技改要求，我矿需安装两台2X75KW主要通风机。
一台已到位，现准备着手安装另一台以及扩大原引风硐断面，在这一期间，需另一台主要通风机停止运转，为了确保在主要通风机停止运转期间的全矿安全，特制定如下安全技术措施：1、主要通风机停止运转前，由调度室下令停止井下一切作业，各区域瓦斯员、安全员、班长及跟班矿长负责撤出井下全部人员，并在各独头巷道口设置栅栏，并设置"严禁人员入内"的警示牌。
2、由井口检身员核实出井人数，绝对确保无一人停留于井下。
在主要通风机停运及排放瓦斯期间，主要通风机附近一百米范围内严禁吸烟、有明火、存在带电的电器设备及电子设备，此项工作由安全矿长负责。
3、主要通风机停运期间，没有总工程师的命令严禁向井下送电，由机电科科长严格把关。
打开防爆门使井下自然通风，并派遣专职瓦斯员不间断的在回风斜井口检查瓦斯，当瓦斯浓度达到1%时，停止回风斜井口的一切作业。
4、准备给主要通风机送电运行时要严格按照如下安全技术措施执行：①主要通风机启动前，由总工程师统一指挥，安全矿长、通风科长及机电科长必须亲临现场参加瓦斯排放工作。
主要通风机附近一百米范围内严禁吸烟、有明火②排放期间主风机扩散塔口排出的瓦斯及二氧化碳浓度均不得超过0.75%，否则将防爆门打开，利用风流短路的方法稀释有害气体。
待主要通风机扩散塔口排出的瓦斯和二氧化碳浓度均低于0.75%，并且其浓度稳定半个小时以后，方可由总工程师、安全矿长带领通风
科长、瓦斯员、安全员等率先入井检查通风瓦斯情况，其它人员不得入井。
③主要通风机排放瓦斯期间，严禁向井下送电。
④待总工程师、安全矿长带领通风科长、瓦斯员、安全员等入井检查全风压通风系统中的风流瓦斯情况正常后，再由总工程师和机电矿长指挥逐级送电，并组织相关人员严格按照《煤矿安全规程》规定排放局部积存的瓦斯。
待井下所有地点无瓦斯超限现象，通风瓦斯情况均符合《煤矿安全规程》规定后，方可由总工程师通知调度室作业人员可以下井作业。
⑤上述排放瓦斯工作，安全矿长必须严格监督，严禁任何人违章作业，确保排放工作的安全顺利进行。
5、扩大引风硐断面时，优先采用人工作业。
如果确实需要爆破作业时，必须保护好主要通风机并且严格执行"一炮三检"工作。
瓦斯浓度高于1%时，严禁爆破。
织金县以那镇沙子井煤矿2008年7月7日。