螺旋水冷壁吊装用吊耳技术交底
悬挂式起重机安全技术交底模板
一、交底目的为确保悬挂式起重机作业安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 人员要求（1）起重机操作人员必须持有有效的起重机操作证，且熟悉起重机操作规程。
（2）起重工、起重指挥工、司索工等特种作业人员必须持证上岗。
2. 作业前准备（1）检查起重机及吊具是否完好，包括吊钩、钢丝绳、吊索具等。
（2）检查起重机基础是否牢固，支腿是否平稳。
（3）检查起重机电气系统、液压系统、制动系统等是否正常。
（4）检查作业现场环境，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。
3. 作业注意事项（1）起吊重物前，必须对重物的重量、形状、重心进行确认。
（2）起吊重物时，应缓慢平稳，避免冲击和振动。
（3）起吊重物时，不得超出起重机额定起重量。
（4）起吊重物时，不得斜拉、斜吊，严禁起吊地下埋设或凝固在地面上的重物。
（5）起吊重物时，应拴好拉绳，确保重物稳定。
（6）起吊重物时，应确保吊索具受力均匀，不得出现吊索受力不均、吊点不当、吊物松散、不平衡等情况。
（7）起吊重物时，应确保起重机稳定性，制动器可靠性，重物平稳性。
（8）起吊重物长时间悬挂在空中，如遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源。
4. 作业现场管理（1）现场施工负责人应为起重机作业创造必备的操作条件，提供足够的工作场地。
（2）现场施工负责人应清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。
（3）现场施工负责人应确保作业人员遵守操作规程，严禁违章作业。
5. 应急处理（1）发现起重机异常情况，应立即停止作业，进行检查和处理。
（2）发现吊具损坏、吊索具断裂等情况，应立即停止作业，更换合格的吊具。
（3）发生事故时，应立即启动应急预案，组织救援，并报告相关部门。
三、交底要求1. 本交底由起重机操作人员、起重工、起重指挥工、司索工等特种作业人员认真学习，确保掌握。
2. 作业前，操作人员必须对起重机及吊具进行检查，确认无误后方可进行作业。
3. 作业过程中，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，确保作业安全。
水冷壁技术交底
水冷壁组合安装技术交底记录工程名称：工地：锅炉工地
项目工程水冷壁组合安装
交底人
交底日期
交底内容：
设备检查联箱、管子外观无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层允许麻坑深度：管子≤10%设计壁厚联箱≤1mm
刚性梁弯曲度≤1 0mm
联箱划线以联箱两端面划出纵横中心线且有中心点标记（铳眼）管排平整度偏差±5刚度梁标高偏差±5
组件整体通球符合《规范》要求并做好通球实验记录
联箱纵横水平偏差≤2mm,组合件长度偏差±10mm
联箱间中心线垂直距离偏差±3mm,组合件对角线差≤7mm
火嘴口纵横中心线偏差±10mm,刚性梁与受热面管中心距离偏差±5mm
刚性梁与水冷壁连接符号图纸、无漏焊、错焊膨胀自如。
被交底人签字：。
水冷壁吊装安全技术交底
安全技术交底记录
工程项目：工地:锅炉工地
交底人
工程名称#炉左侧水冷壁吊装
交底日期
交底内容：
1、1#炉左侧水冷壁净重19吨，运用130吨、30吨、25吨三机抬吊。
选用φ28、φ25、
φ21.5三对钢丝绳，8个10吨卸卡、2个5吨卸卡、4个10吨滑轮。
采用柔性吊装方案施工，130吨吊点选用厚度为φ108无缝钢管和厚度为φ18的钢板焊接而成。
2、130吨吊车由李龙生监护，30吨吊车由何静监护，25吨吊车由南强监护。
130吨吊车
主杆出至35米，工作半径为6米，其吊重量为25吨，完全符合安全操作规程。
30吨主杆出至18米，工作半径为6米，其吊重量为10.5吨，完全符合操作规程。
25吨出主杆至18米，工作半径为6米，其吊重量为10.5吨，完全符合操作规程。
3、拉设安全防护警戒绳，与起吊工作无关的人员应离开起吊现场，水冷壁下角应配合用
麻绳两根溜放。
4、上高倒钩人员应戴好安全带，穿防滑鞋，采用φ15的钢丝绳栓住大板吊梁放下做安全
绳。
被交底人签字：。
水冷壁组合安装技术交底
工程名称：防城港钢铁基地项目一期动力系统发电系统工程
交底地点
施工现场
交底时间
单位工程名称
锅炉本体安装
主持人
施工项目名称
受热面吊装
交底人
一、作业内容
受热面组合安装包括水冷壁组合件、过热器组合件、再热器组合件、省煤器组合件的 吊装。
二、作业方法
1、在组合场布置一台 25 吨龙门吊吊车组合受热面，受热面组合件安装采取组合和散 件安装相结合的方法。刚性梁能组合在受热面尽量组合，需临抛的刚性梁上部可用塔吊临 抛，下部刚性梁从炉底用 5 吨卷扬机上拔后临抛；受热面管排安装顺序为从上部到下部， 前、后水上中部受热面吊装后，再吊装两侧受热面，等吊装高温过热器后，再吊装前后墙 下部灰斗。
三、工艺质量控制措施 1） 加强设备外观质量检查，注意检查表面的砂眼、裂纹等缺陷，特别是对承受荷重部件 的承力焊缝，受热面主要部件的制造焊口进行外观检查。加强金属监督，确保管道材质合 格。 2） 安装前对联箱进行内窥镜检查。将所有联箱内部清扫干净，各接管座应无堵塞，并彻 底清除眼镜片；仔细检查联箱接管座的角焊缝焊接质量。 3） 受热面管在组合和安装前必须进行通球试验，试验用球应采用钢球，且必须编号和严 格管理，不得将球遗留在管内；通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录。 4） 组件拼缝时应先间断焊接经复检尺寸合格后在全部施焊。 5） 所有焊缝应严格按图纸要求焊接，焊缝高度和宽度且不可多焊以免产生较大变形； 6） 拼缝时测量两管排之间的间距并记录好，待拼缝完后再测量一次估计管排拼缝时的收 缩量，为以后拼缝时的预留量，以弥补焊接变形产生的收缩量。 7） 拼缝焊接应为焊接合理安排焊接顺序，分段调焊，如发现变形应立即采取措施进行校 正。 8） 拼缝完成后受热面向火面管子对口及拼缝需打磨光滑，基本做到与母材平滑过渡。
水冷壁安全交底
水冷壁组合安装安全交底记录
工程项目：工地: 锅炉工地
交底人
工程名称水冷壁组合安装
交底日期
交底内容：
严禁高空抛物,销子、榔头等小型工具必须放好，不用时放在工具袋中；
高空作业作业人员精神必须集中，严禁酒后上岗；
进入现场戴好安全帽、穿好工作服、正确使用劳动防护用品，高空作业系好安全带；
及时清理现场，做到“谁干随清、随干谁清”，“工完料尽场地清”；
对甲方监督、检查、询问要有礼貌、热情；
在高空使用时要对千斤顶进行固定防止坠落；
在用电动工具（如磨光机）时防止触电,电器设备必须有保护性接地；
在使用磨光机时必须戴防护眼镜，注意使用角度，防止飞溅伤人；
起吊前要检查起重设备是否完好；
起吊由专业人员指挥，严禁违章操作。
吊装区域设置隔离措施；
用电设备的电源线、电焊机二次线必须走向合理、规范；
每天下班前认真检查工作场所，消除事故隐患。
被交底人签字：。
更换水冷壁管安全技术交底模板
一、交底对象全体参与更换水冷壁管施工的作业人员、管理人员及相关部门负责人。
二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：[工程名称]（2）工程地点：[工程地点]（3）工程规模：[工程规模]2. 施工方案（1）施工工艺：[具体施工工艺]（2）施工步骤：[具体施工步骤]（3）施工要点：[施工过程中的重点及注意事项]3. 安全技术措施（1）高处作业安全措施：1）使用安全带、安全绳等防护用品，确保作业人员安全。
2）对高空作业平台、脚手架等设施进行检查，确保其稳固可靠。
3）高空作业前，对作业人员进行安全培训，提高安全意识。
（2）电气焊作业安全措施：1）严格执行电气焊作业安全规程，确保作业人员生命安全。
2）对焊接作业区域进行隔离，设置警示标志。
3）确保焊接设备、线路安全可靠，防止触电事故。
（3）受限空间作业安全措施：1）对受限空间进行评估，制定专项作业方案。
2）作业前，对受限空间进行通风、检测，确保空气质量达标。
3）设置监护人，对受限空间作业进行全程监控。
（4）设备安全措施：1）确保设备运行正常，定期进行维护保养。
2）对设备进行安全检查，发现隐患及时整改。
3）操作人员应熟悉设备操作规程，提高操作技能。
（5）消防安全措施：1）严格执行消防安全制度，确保消防设施完好。
2）对施工现场进行防火检查，消除火灾隐患。
3）加强火灾应急预案演练，提高应急处置能力。
4. 应急预案（1）高处坠落事故应急预案：1）发现高处坠落事故，立即停止作业，保护现场。
2）组织人员救助伤员，及时拨打急救电话。
3）根据事故情况，启动应急预案，进行救援。
（2）触电事故应急预案：1）发现触电事故，立即切断电源，保护现场。
2）对触电人员采取紧急救护措施，同时拨打急救电话。
3）根据事故情况，启动应急预案，进行救援。
（3）火灾事故应急预案：1）发现火灾，立即报警，保护现场。
2）组织人员疏散，确保人员安全。
3）根据火灾情况，启动应急预案，进行灭火救援。
吊耳制作、使用管理规定
吊耳制作、使用安全管理规定（试行）1 目的为规范吊耳的制作、检验、使用、维修、报废管理，确保船舶及海工建造钢结构吊装安全，特制定本规定。
2 范围本规定适用于舟山中远船务船舶及海工建造钢结构吊装用吊耳的制作和使用等全过程的安全管理工作。
3 管理内容与要求3.1 基本管理要求3.1.1 制订吊耳制作、装配工艺和吊耳修复工艺时，工艺中要标明吊耳的材质、型号及焊接工艺要求等，保证其安全性。
3.1.2 根据技术规范和图纸要求，做好分段吊耳制作、使用、发放、回收、修复等日常管理工作。
3.2 吊耳制作及检验3.2.1 制作单位要严格按图纸的技术要求和工艺规程进行吊耳制作，若图纸或工艺出现问题时，应及时与设计部门取得联系，待工艺修改后方可继续进行制作。
3.2.2 用于制作吊耳的钢材及焊材应有材质证书，并符合技术规范要求。
3.2.3 吊耳的焊接必须由具备资质的焊工使用碱性507焊条或略高于吊耳强度的焊条进行焊接。
3.2.4 5吨及以上吊耳的制作要采用数控切割或光电切割，吊耳内孔的光3.2.5 吊耳制作完成需进行自检，并应向质量部门交检，检验合格的吊耳在建立产品合格证后方可入库，并进行建帐管理。
3.3 分段吊耳使用3.3.1 分段吊耳的发放与领取3.3.1.1 制作好的吊耳要按种类和规格整齐、稳固的码放在仓库内，以便于取用，避免滑落伤人。
3.3.1.2 发放的分段吊耳必须是经质量部门检验合格并具有吊耳合格证，符合质量要求的吊耳。
3.3.1.3 发放经过修复的吊耳时，必须认真进行检查核对，确认符合要求后方可发放。
3.3.2 分段吊耳的回收与修复3.3.2.1 分段合拢完毕切割下的吊耳应集中存放在指定的安全区域，由修复单位进行统一回收、修复。
3.3.2.2 施工单位要严格按分段吊耳修复工艺和质量要求进行旧吊耳的修复工作，禁止随意更改工艺或降低吊耳修复标准。
3.3.2.3 修复后的吊耳必须经质量部门检查验收，并在指定位置打上检查人员的钢印代号和修复次数钢印号，第一次打“1”并刷蓝色，第二次打“2”并刷黄色，合格后方可入库、登记、归类、建立合格证，并按序摆放。
现场吊耳焊接作业指导 技术交底
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
记录人： 日期：
验收标准
石化施工十大金规 安全员
验收人
脚手架
现场勘测
吊线测量画简图 合格证及外观验 收，焊材烘干
组长
材料领用
组长
下料
下料
化工检一内部培训 资料=钢结构制作、 组长 安装及涂装验收 HG/T21574-2008化 技术组强度核算（吊耳及 工设备吊耳及工程 焊道强度） 技术要求 碳钢及低合金钢焊 接作业指导书 石化施工十大金规 组长
焊前检查
现场焊接
组长
整体验收
GB50205-2001 钢结 构工程施工质量验 包括车间 收规范 中石化及天津石化 设备管理制度 中石化及天津石化 设备管理制度
组长
审核人： 年 月 日 日期： 年 月 日
工程名称： SH/T 3543-G111
技术交底记录
交底日期 交底人
单元名称：
技术文件名 称 主持人
2014年2月24日
参加交底人 员签字
交底主要内容：
关键作业：将钢结构件下引至管道下焊接吊耳，所用材料 为结晶改造工程余料。 工序 作业内容
搭设脚手架 对接吊点位置，测 量结构件长度 焊接材料及主材外 观质量、防腐情况 型钢下料尺寸及坡 口检查除锈 吊耳预制 焊接区域定位及表 面处理 钢结构及吊耳焊接 结构件水平度垂直 度安装位置检查 防腐前检查
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
螺旋水冷壁吊装用吊耳技术交底
针对目前现场螺旋水冷壁吊装作业频繁，热机工地对于吊耳的制作和焊接制定了方案，望各班组严格按照方案执行：
1、吊耳由两部分组成，上部是由63C，材质为Q235的工字钢切割而成；下部由δ=8㎜，材质为Q235的钢板组成。
2、两部分由合格焊工选择J507焊条进行焊接，焊接高度8㎜，焊接完成后必须经过焊接和安全质检员验收后方可进行使用。
3、吊耳的安装方向应与其受力方向一致，以免产生扭矩。
吊耳强度计算：
1.吊耳承重计算（使用δ=17mm单孔吊板）
设起吊重量为P
单孔吊板用δ=17mm规格的钢板制作，材质为Q235A，许用应力[σ] =1600kg/cm2，许用剪应力[τ] =900kg/cm2。
拉应力σ=P/（R-r）δ≤[σ]=1600kg/cm2
得P≤（R-r）δ[σ]=6×1.7×1600=16320kg=16.32t
剪应力τ=P/〔2（R-r）δ〕≤[τ] =900kg/cm2
得P≤〔2（R-r）δ〕[τ]=2×6×1.7×900=18360kg=18.36t
≤16.32/2=8.16t
吊耳取2倍的安全动载系数，则P
安
2.筋板承重计算（使用吊耳加焊接钢板加数个插板）
受力分析：需校核吊耳的受力，插板的受力。
插板的受力：
插板用δ=8㎜的钢板制作，钢板共3块，钢板的长度为180mm；受到水冷壁向下的压力，螺旋段斜向角度为60°，受力为：
单块钢板的受力为：钢板Q235A，许用应力[σ] =1600kg/cm2，钢板的受力面积为8mm ×180mm=1440mm2，最大受力为：N=[σ] ×A=1600kg/cm2×1440=23040kg。
螺旋段斜向角度为60°后，竖直最大受力为：=23040×sin60°=19952kg
考虑吊板的安全动载系数2倍，单插板最大受力为:19952/2=9976kg，
使用3块钢板后，三块钢板合并后的受力为：N=[σ] ×A=59856kg，考虑三块钢板的不均衡性，系数考虑2.5。
考虑系数后受力为：59856kg/2.5=23942kg。
实际吊装过程中，会有60°夹角，则实际的受力为：N1=N×sin60°=20733kg。
插板上附加一块钢板，钢板上焊接δ=17mm的吊耳，吊耳受力：
（参考单孔吊板受力）吊耳取2倍的安全动载系数，则P
安
≤16.32/2=8.16t
3. 焊缝承重计算
筋板与连接板焊接使用J507焊条，焊缝开双面坡口焊接，焊缝的纵向抗拉、抗压许用应
力[σ
h ] =0.8[σ] =1280kg/cm
2。
焊缝拉应力σ
h =kP/〔（L-2δ）δ〕≤[σ
h
]=1280kg/cm
2
得P≤[σ]〔（L-2δ）δ〕/k=15267kg=15.3t
注：k—动载系数，k=1.1；
L—焊缝长度，cm。
8mm钢板的拉应力：σh=kP/〔（L-2δ）δ〕≤[σh]=1280kg/cm2
得：P≤[σ]〔（L-2δ）δ〕/k=1280×（18-2×8）×8/1.1
=18618kg
使用3块钢板的插板的吊耳，最大受力在8.16t，若上面焊接的吊耳厚度增加至20mm 厚度，吊重重量将可增加至10t。
（见附表常用吊耳）
交底记录表
螺旋水冷壁吊装、临挂时必须按照下表方案执行：
常用吊耳。