大跨度双层柱面焊接节点干煤棚网架制作工法
大跨度干煤棚网架无脚手架施工方法
大跨度干煤棚网架无脚手架施工方法摘要：大跨度干煤棚网架在火电项目中使用越来越普遍。
但传统施工方法存在费用高、工期长、施工场地占用多等缺点。
本文重点介绍大跨度网架无脚手架施工方法，采取“地面拼装、整跨吊装”的方案，能够确保优质、快速的完成了网架施工，并达到减少费用、缩短工期的目的。
关键词：施工方法；大跨度；干煤棚网架；整垮吊装；无脚手架。
近年来，钢网架筒壳结构在原料堆煤场车间被广泛采用。
但传统的施工工艺为满堂脚手架高空散装法，该方法费用大，工期长，占用场地多，对于现场施工协调难度大。
部分现场受场地、工期的制约，按传统方法安装无法按时完成网架工程，通过多方论证，采取了“地面拼装、整跨吊装”的方案，能够确保优质、快速的完成了网架施工，现以某项目（90*125米干煤棚）网架为例，将该方案介绍如下：1、干煤棚钢网架筒壳结构传统安装方法干煤棚落地拱钢网架筒壳结构一般长度长、跨度大、圆拱的矢高一般也较高，在安装方法上通常是采用高空散装法。
但是，高空散装必须要在一个稳定的大结构单元的基础上进行。
为此，如何先拼装这一大结构单元（以下称起头跨单元），为下一步继续散装创造条件，就成为该类型网架结构安装的首要问题。
传统的做法是采用满堂脚手架高空散装法安装一个大结构单元后，然后利用滑移脚手架和该结构单元高空散装方法将网架（筒壳）施工完毕。
即先选择一个柱距开间单元作为起头跨位置，再利用脚手架直接在设计位置上进行散装。
这种方法对网架结构和施工人员都比较安全，但是却需要大量的脚手架，且施工进度慢。
2、干煤棚钢网架筒壳结构经济实用安装方法我们在安装落地拱钢网架筒壳结构大跨度干煤棚时，大胆地进行了“地面拼装、整跨吊装”方法的探讨和试验，认为该方法能取得比较理想的效果。
这种方法的基本原理是：将网架筒壳的一端支座板预先不与该支座球焊接，使该端支座成为一个铰，先在地面将杆件拼装成“小三角椎体”，然后将“小三角椎体”拼装成大结构单元，根据一端支座是铰的原理，结构可绕支座（铰）在Z轴方向水平面以上180o旋转，用吊车将大结构单元另一端逐渐提升，边提升边拼装，直至起头跨单元的网架拼装完毕，最终整体升到设计高度落到支座上为止。
煤棚网架工程施工方案
一、工程概况本工程为某电厂干煤棚网架工程，工程地点位于电厂煤场区域。
工程主要内容包括：煤棚网架基础、网架结构、屋面系统、排水系统等。
二、施工组织管理1. 施工组织机构成立以项目经理为组长的施工领导小组，下设工程技术部、物资采购部、安全质量部、现场施工部等职能部门。
2. 施工人员施工人员应具备相应的资质和技能，进行岗前培训，确保施工质量和安全。
三、施工总体规划1. 施工顺序（1）基础施工：按照设计要求，完成基础垫层、基础混凝土浇筑、预埋件安装等。
（2）网架结构施工：按照施工顺序，依次进行网架下弦、上弦、节点球等组件的安装。
（3）屋面系统施工：完成屋面檩条、屋面板等组件的安装。
（4）排水系统施工：完成排水沟、雨水管等组件的安装。
2. 施工进度根据工程规模和施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、施工技术1. 基础施工（1）按照设计要求，完成基础垫层、基础混凝土浇筑。
（2）预埋件安装：确保预埋件位置准确，尺寸符合要求。
2. 网架结构施工（1）按照施工顺序，依次进行网架下弦、上弦、节点球等组件的安装。
（2）安装过程中，严格控制网架的水平和垂直度，确保网架结构稳定。
3. 屋面系统施工（1）屋面檩条安装：确保檩条位置准确，间距符合设计要求。
（2）屋面板安装：按照施工顺序，依次进行屋面板的安装。
4. 排水系统施工（1）排水沟安装：确保排水沟位置准确，坡度符合要求。
（2）雨水管安装：确保雨水管连接牢固，无渗漏。
五、质量控制措施1. 严格遵循国家相关标准和规范，确保工程质量。
2. 施工过程中，加强质量检查和验收，确保工程质量合格。
3. 加强材料、设备的管理，确保材料、设备质量符合要求。
4. 加强施工人员培训，提高施工人员质量意识。
六、安全文明施工措施1. 施工现场设立安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工过程中，加强安全教育和培训，提高施工人员安全意识。
3. 严格执行施工现场文明施工规定，保持施工现场整洁。
干煤棚网架工程施工方案
干煤棚网架工程施工方案一、前言干煤棚网架工程是指在煤场上搭建的用于存放和堆放煤炭的大型构筑物。
对于干煤棚网架工程的施工方案制定，是确保工程质量、工期和安全的重要保障。
本文将围绕干煤棚网架工程的施工方案展开讨论。
二、工程概况干煤棚网架工程位于煤场的核心区域，主要用于存放原煤、洗煤和筛煤后的成品煤。
该工程的规模较大，涉及到多个施工工序，包括基础开挖、地基处理、主体结构、屋面覆盖等。
三、施工过程1. 基础开挖首先进行基础开挖，根据设计要求开挖出符合深度和截面要求的基坑，并进行土方整平和边坡处理。
2. 地基处理对基础底板进行均匀填筑砾石、碎石等垫层，并进行夯实，确保地基承载力和稳定性。
3. 主体结构搭建干煤棚网架的主体结构，主要包括立柱、横梁、屋面等构件的安装和焊接工作，确保结构的牢固性和稳定性。
4. 屋面覆盖在主体结构完工后，进行屋面的覆盖工作，采用防火保温型材料进行覆盖，确保干煤棚内环境的安全和干燥。
四、质量控制1. 施工管理合理安排施工进度，制定施工计划，明确责任人和工作内容，确保施工质量和进度。
2. 施工监理请专业监理机构参与监理工作，对施工现场进行实时监控和检查，及时发现并解决施工中出现的问题。
五、安全防护1. 安全教育对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能，减少施工中的安全事故发生。
2. 安全设施在施工现场设置安全警示标识，配备必要的消防器材和应急设施，确保施工现场的安全防护工作得到有效执行。
结语通过科学合理的施工方案，精心组织的施工过程，严格的质量控制和安全防护措施，干煤棚网架工程的施工可以顺利进行，确保工程质量和安全，为项目的顺利运行提供坚实基础。
大跨度钢筋结构煤棚工程施工设计方案
目录一、工程概况二、施工应遵循的规程、规和标准三、工程特点四、施工部署五、主要项目施工工序六、主要施工方法七、焊接作业指导书八、吊装作业指导书九、质量保证措施十、安全技术措施十一、应急响应措施十二、劳动力组织十三、施工用主要机械工器具附：危害识别及风险评价表一、工程概况本工程为瑞光热电煤棚封闭制作安装工程,由中方森特建筑工程设计研究院设计。
该工程结构跨度较大为104.4米,轴向长202米,共10个支点,网架高度49.645米,所使用材料、规格较多,共计1000余吨,吊装难度及焊接工作量大,为使工程安全顺利进行,特编制本方案。
二、施工应遵循的规程、规和标准1、瑞光热电煤棚封闭工程施工图2、《钢结构工程施工质量验收规》 GB50205---20013、《碳素结构钢》 GB/T700---19884、《结构用无缝钢管》 GB/T8162—19995、《钢结构焊接外形尺寸》 GB/T7949—19996、《钢结构设计规》 GB50017---20037、《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-----20028、《涂装前钢材表面除锈等级和出绣等级》GB8923---889、《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》GB3323-8710、《设备起重吊装作业施工规》11、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-9112、《钢结构制作工艺规程》 DBJ08-216-95三、工程特点：3.1、工期紧：本工程根据计划,从施工到交工验收共计100日历天,所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间,且明确各工序的最迟交接时间,以保证工程如期竣工。
3.2、制作工作量大,质量要求高。
3.3、构件品种多：本工程因各种钢构件部分需工厂加工制作,然后运输至工地,各种管件件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号,小构件须分类打包做到有条不紊。
3.4、拱桁架吊装难度大。
四、施工部署4.1、实施目标为充分发挥企业优势,科学组织安装作业,我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。
大型、大跨度、复杂结构铸钢节点焊接施工工法
大型、大跨度、复杂结构铸钢节点焊接施工工法1.前言铸钢就是用铸造工艺在根据节点造型做好的砂模中浇注熔炼好的钢水制作完成.随着社会的进步与发展，人们对建筑的外观造型及美感要求越来越高，铸钢节点是近年来随着大型、大跨度、造型复杂的空间结构的广泛应用而发展起来的一种新型节点形式，它具有设计灵活，使用性强，安全可靠、施工方便,缩短工期、降低工程造价等优点，近年来我公司在学习、吸收国内外先进施工技术的基础上,通过工艺创新、工法提炼，逐步形成了一整套先进的施工方法和工艺，取得了较好的社会效益和经济效益，现根据本公司近几年来的工程实践，编制了本大型、大跨度、复杂结构铸钢节点焊接施工工法.2.工法特点2.1铸钢节点不受到含钢率的限制，而且因为其板厚较厚，刚度和承载力可高于同样外形的相贯节点1.2倍以上；2.2可以根据工程的需要设计成各种形状复杂的结构形式，大大降低了工地焊接量；2.3铸钢节点在多根杆件架交汇且角度较小时,采用圆形倒角或过渡圆滑的截面，不仅外观美观，而且可以分散焊缝,焊接质量得到了很好的保证；2.4由于铸钢节点是根据各个节点的造型设计出来的,其结构杆件空方位角得到了比较精确的控制，既大大提高了施工速度，降低施工难度，缩短了工期又节约了成本.2.5铸钢节点大大提高了结构的疲劳寿命，大大减少了工程造价和检测、维修费用，并且设计灵活，施工中避免了空间定位问题。
3适用范围随着造型复杂、大跨度、大面积空间钢结构、重型钢结构的发展与广泛应用，铸钢节点主要适用于：3.1结构节点复杂程度大，连接杆件多或有些杆件间角度较小（小于30度）的工程;3.2节点外观美观要求高的大型体育场馆，大型公共建筑工程。
3.3安装作业位置高度高，吊装施工难度大的工程。
3.4节点空间定位难、复杂的工程。
4 工艺原理4.1 由于铸钢节点均在专业厂家的车间内加工完毕,铸钢节点运抵工地后，先进行铸件的形状位置的检测，检测可采用样板定位，作辅助测量手段，若发现检测数据或结果没有相关性或不符合要求时，还可采用三维座标测量仪对铸件几何尺寸及形状位置进行复测。
干煤棚网壳施工方案
干煤棚网壳施工探讨1 引言结构形式为双层网壳,网壳跨度103m，净高38m,属超大型网壳结构.干煤棚是火电厂中存储煤的一种大型棚库，为了满足储存和斗轮机作业空间，要求跨度大、净空高，没有成熟经验可供参考;同时由于施工现场场地狭小，现场运输量大,脚手架类型的选择和搭设方案是最大的难点所在。
本工程施工以大型脚手架为依托搭建滑移施工平台,采用高空散装法分段安装，在完成网壳安装、防腐施工、屋面板安装之后，将脚手架滑移到下一个分段继续施工，直到完成全部施工任务。
2 工程概况本网壳结构设计跨度103m，长度120m，矢高38。
639m，网壳展开平面尺寸144.00m×120.00m。
支撑基础分为A列和B列，共30跨（即共分31轴线）.结构型式为双层网壳，节点类型为螺栓球节点及局部焊接球节点，支承形式为对边柱支承。
该网壳结构螺栓球和焊接球全部图1：干煤棚外观采用45号钢制作，螺栓球直径为φ200～300mm，焊接球球径为φ400~800mm；上、下弦杆和腹杆选用Q235钢管制作，钢管直径为φ89～219mm、壁厚4。
0～10。
0mm。
网壳结构防腐要求:底漆WZ—1水性无机富锌漆三道3*35µm，中间漆HB53-42环氧封闭漆一道30µm,面漆为AB200改性聚碳酸脂长效面漆三道3＊35µm，其中现场施工为两道面漆。
网壳结构面层采用单层压型彩钢板封闭，彩钢板厚度为0。
53mm,波高30mm，表面镀铝锌防腐。
3 施工方案本工程施工采用高空散装法安装，以大型脚手架为依托搭建滑移施工平台,施工人员在滑移施工平台上完成安装作业。
在安装方向上按照轴线分为4个分段，在完成网壳安装、防腐施工、屋面板安装之后,将脚手架滑移到下一个分段继续施工,直到完成全部施工任务。
根据脚手架宽度和网壳总长度,本工程脚手架从搭设到拆除需要滑移3次.3．1脚手架施工方案、构造措施：滑移门式脚手架施工是保证主结构顺利施工、安全施工的关键，因此脚手架的平面布置、构造措施、脚手架的搭设、脚手架滑移及使用维护等各方面都必须精心设计、严格控制，脚手架及底盘应进行受力验算.3．1．1脚手架的平面布置在靠近A、B列基础6米范围内,采用满堂钢管扣件式脚手架（因不具备探讨价值,本文略去该部分内容）。
大跨度干煤棚网架结构的设计与施工
大跨度干煤棚网架结构的设计与施工摘要：主要介绍了吉化106电厂干煤棚大跨网壳的结构选型，结构设计，并对一，二期网壳在后期的对接从设计和施工的角度进行综合考虑，同时根据现场的实际情况对施工方法进行了分析，为今后类似工程提供经验积累。
关键词：干煤棚网壳；结构选型；施工方法1.工程概况吉化公司106厂是吉化公司的动力中心，该厂提供了吉化公司各生产厂的大部分电能，是吉化集团公司的重要的能源基地。
为了应对燃煤资源的紧张，提高燃煤的燃烧性能，达到节能增效的目的，106厂特新建干煤棚，来保证燃煤的干燥度，使其燃烧时能更充分，获得更好的经济效益。
干煤棚内设置一台斗轮机，斗轮机臂长25米，仰角为16°，斗轮机轨道位于煤厂中间。
根据工艺及现场条件要求，网壳的设计跨度为68米，高度为32米，棚顶采用单层压型彩钢板。
工程分两期进行施工，一期施工纵向长度为30米，二期长度为60米。
2.结构选型根据工艺的要求以及现场条件的限制因数，干煤棚的设计跨度取为68米，而且在距干煤棚边6米处的净高要求达到18米。
通常对于这类大跨结构的应用中，采用较多的有大跨门式刚架结构以及双层柱面网壳结构，通过多种方案的比较，干煤棚采用落地双层圆柱面网壳结构形式，干煤棚网壳的横断面为三心圆柱面，中间大圆半径为40.3米，两边小圆半径为19.8米，整个断面由于受到净高要求而形成向外突出形，这样可以使结构在满足受力要求情况下，结构表面面积最小，以减少屋面板的用量，降低工程造价。
3.结构分析和设计⑴荷载类型及组合干煤棚承受的荷载主要有静载、活荷载，由于干煤棚四面敞开式结构，受温度的影响非常大，因此这里还考虑了温度作用。
本工程所在地的地震基本烈度为７度，还需要考虑地震作用，另外还有就是风荷载的作用了，具体的个荷载参数取值如下：①静荷载网壳上仅支撑单层彩钢板，下弦无任何悬挂荷载，故上弦静载取0.35KN/m2，方向为垂直地面向下，网壳的自重由计算程序自动到入。
干煤棚网架工程施工方案
干煤棚网架工程施工方案一、工程概况干煤棚网架工程是为了满足煤炭存储需求而进行的工程建设。
项目位于山西省太原市，煤矿附近，总占地面积约10000平方米，设计储存煤炭量为5000吨。
主要包括网架结构、板瓦覆盖、排雨设施等。
二、施工组织设计1. 施工总图为了保证施工质量和进度，需制定详细的施工总图和分部分项工程施工图纸。
施工总图包括工地布置图、施工进度计划表、甲供材料和设备清单等。
2. 施工组织施工单位按照相关规定成立项目部，设立质量、安全、物资等部门，明确责任并进行分工。
每个施工单位应在其实施工现场建立相应的标志牌和工地警示标志。
3. 施工方案及技术措施施工单位需要制定详细的施工方案和技术措施，包括施工工艺、施工要点、施工安全措施、设备维护和保养等方面，确保施工过程中的安全和质量。
同时应进行文明施工，并做好环境保护工作。
4. 安全保障措施施工单位需严格遵守《建筑施工安全生产法》和相关规定，设立安全保障部门，明确负责人，并定期组织安全培训和演练。
施工现场应设置合理的安全警示标志，划定安全区域，并配备必要的安全设施。
三、工程施工方案1. 原材料采购施工单位根据设计需求和施工计划，提前制定原材料采购计划。
根据煤棚网架结构需要，采购优质的钢材，并进行严格的材质检测。
同时，对于其他需要使用的辅助材料，也需要提前进行采购计划和质量检测。
2. 网架结构施工(1) 基础准备：施工前，需对施工现场进行基础准备，清理现场杂物，清除障碍物，做好平整工作。
(2) 地基处理：对于地基不平整或者压实不坚实的地方，需要进行地基处理，确保基础平整并达到承载要求。
(3) 主体结构施工：主体结构采用焊接工艺，严格按照设计图纸进行搭建。
焊接需由具有相关证书的焊工负责，并进行质量检测。
(4) 补强处理：对于焊接处，需进行补强处理，保证连接处牢固。
(5) 涂装处理：完成网架结构搭建后，进行涂装处理，采用特种防锈涂料，提高网架的防腐性能。
3. 板瓦覆盖施工(1) 基础准备：施工前，需清理网架上的积水和杂物，做好平整工作。
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大跨度双层柱面焊接节点干煤棚网架制作工法上海电力建筑工程公司大跨度双层柱面焊接节点干煤棚网架制作工法上海电力建筑工程公司楼海英1、前言外高桥三期工程干煤棚采用落地式双层柱面网壳结构，网架形式为正放四角锥，网壳厚度3.5m，长度方向共有（1～31）轴，全长120m，跨度为104.5m，壳体高度42.2米（支座球中心铰点至拱顶球中心）。
节点为焊接球，焊接球规格为WS300×10、WSR4000×16、WSR500×24共三种，选用Q235B。
焊接球节点2349个，重约176t。
钢管规格有φ89×4.5、φ114×4.5、φ140×5、φ159×6、φ168×8、φ180×8、φ194×10、φ219×16共8种，钢管选用Q235B钢，采用20号无缝钢管，钢管共有9120根，重约679吨。
节点钢板采用Q235B，焊条选用E43型，焊接球与杆件采用剖口熔透焊，焊口18372只，焊缝等级为二级。
2、工法特点2.0.1 焊接节点网架在地面制作场地分块制作完成，高空分块安装，减少高空焊接工作量。
2.0.2在网架制作过程中，严格控制焊接球的空间定位和弦杆几和尺寸，焊接时则只需弦杆两端截面与焊接球紧密贴合即可达到“杆过圆心”这一质量控制要求。
3、适用范围本工法适用于各种跨度焊接类钢网架的制作施工4、工艺原理根据安装方案需要将网架分成若干块体，通过地面制作胎架完成网架块体制作，制作过程控制焊接球的空间定位和弦杆几和尺寸，达到块体制作质量要求。
5、施工工艺流程及操作要点5.1制作施工顺序该网架划分为244个块体，最重约7.47t。
制作顺序从1轴到31轴。
块体制作施工顺序：5.2制作平台（胎架）施工制作平台基础采用素土夯实，铺200mm厚碎石，平整压实，上铺设钢板。
制作胎架质量控制以网架焊接球的座标为控制点，网架球支点用Φ140×4管座，上弦设支架及操作台。
通过对胎架立杆的控制达到对网架焊接球节点的三维定位：在制作场地进行平面二维放线、经纬仪测量，确定每根立杆的中心位置；对立杆高度进行计算，通过水平仪测量，复核每根胎架立杆顶的标高。
实际施工中我们采用“以球定杆”的方法，即在网架制作过程中，严格控制焊接球的空间定位，弦杆则只需两端截面与焊接球紧密贴合即可达到“杆过圆心”这一质量控制要求。
同时为适合不同轴线网架单元成型尺寸的不同，制作胎架顶端设置可装卸支撑点附加段，通过附加段可方便调节焊接球标高，使制作现场一组胎架能满足全部31轴网架的制作任务。
设5个制作平台（三种类型），如图：图5.2-2制作平台B图5.2-3制作平台C5.3网架制作5.3.1焊接球采用成品球，对厂家所生产焊接钢球进行全数检查，焊接球焊缝按二级焊缝质量标准进行；每一规格按5%数量抽查（且不少于3个）进行超声波探伤检查。
焊接球表面质量用弧形套模、卡尺和观察检查。
严格控制焊接球直径、圆度尺寸。
5.3.2在制作前对钢管焊接收缩量进行试验；确定每种杆件焊接收缩量；如钢管壁厚≤6 mm ，每条焊缝放1mm ～1.5 mm ；壁厚≥8mm ，每条焊缝放1.5mm ～2mm 。
5.3.3钢管杆件落料及端面加工采用SDJ400型坡口机，钢管两端开坡口30°。
5.3.4钢管两端内加衬套（管）与钢球焊接，钢管杆件与空心球之间留有3.5 mm 间隙予以焊透。
5.3.5根据杆件直径及两端焊接球直径的不同，计算每根杆件的断料长度。
编制杆件加工表，方便断料人员操作。
段料长度按下表计算：I=L-221r R --222r R - -t （5.3.5）I ——杆件下料长度 (mm)； L ——焊接球节点中心距(mm)； R1和R2——两端焊接球半径(mm)； r ——杆件内壁半径(mm)；t ——焊接收缩余量(mm)；见表5.3.5表5.3.5 焊接余量5.3.6所有管球焊接或点焊的焊工，必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试项目及其认可范围内施焊。
5.3.7焊接球与杆件焊接采用衬套（管）定位，套管外径比钢管杆件内径小1.5 mm ，长度为40mm ～70 mm 。
焊接球与杆件的连接采用坡口熔透焊，焊缝质量等级为二级，并应按规范要求进行二级质量标准检验；焊前要检查杆件装配间隙及坡口等，是否满足要求。
5.3.8块体尺寸确定后，对要进行定位焊的部位，坡口要清理干净，定位焊采用三点，每处点焊不小于30mm5.3.9焊条使用前按要求烘干，使用时放入焊条保温桶内随用随取。
5.3.10网架节点在拼装时，为减少焊接变形与焊接应力；拼装采用中间向两端或四周发展的焊接顺序，这对焊接球节点在焊接时能够比较自由地收缩。
其次还可以将整个网架划分成若干圈，先装内圈的下弦杆，构成下弦网格再装腹杆及上弦杆，然后再按此顺序装外面一圈，依此向外扩展直至到边。
（1）先焊下弦，下弦先焊弦杆（主杆）后焊斜腹杆。
（2）先焊上弦，上弦先焊弦杆（主杆）后焊斜腹杆。
（3）轴线由中间向两边扩散。
（4）同一杆件两端不得同时施焊。
具体流程见图5.3.10焊接流程图。
图5.2.10焊接流程图5.3.11焊接过程应连续完成。
5.3.12管球仰焊、平焊处的起始及收弧接头，每层做到相互错开，不集中在一处，以在垂直线左右5mm-15mm为好。
5.3.13腹杆仰焊处由于操作条件较差，为了防止未熔化、夹渣、咬肉等缺陷，仰焊部分也用多层多道焊。
5.3.14每一层焊毕，清理干净焊渣、飞溅，并检查焊缝是否有不允许存在的缺陷，如裂纹、未熔合、夹渣、密集气孔等，如发现清除后重焊。
5.3.15焊缝高度与宽度：焊缝宽度不小于坡口边缘2mm为宜，焊缝加强高2mm~4mm为宜。
每层焊缝厚度以焊条直径0.8倍为宜，每条焊缝运条宽度不大于焊条直径5倍，超过者采用多道焊手法。
焊接高度和宽度见图5.3.15。
图5.3.15焊缝高度和宽度剖面5.3.16焊接完毕，焊工进行自检，自检合格后交焊工组长互检，互检合格后交专职质量员验收，焊接完毕后经外观检查合格，焊工必须把坡口边缘120mm处打磨露出金属光泽接受超声波检查；并在管子上面打上自己钢印号，以备检查。
6、材料与设备6.1材料6.1.1支座钢板、钢球、钢管采用Q235B，符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700；钢管采用高频焊管，符合GB/T13793-92中的Q235B钢，热轧无缝钢管符合GB8162-87中的20号优质碳素钢。
6.1.2焊条采用E4315，符合《碳钢焊条》GB/T5117标准。
6.2设备表6.2 设备配置7、质量控制7.1质量标准《网架结构技术规程》（JGJ61-2003）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（GJG81-2002）《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）《网架与网架工程质量检验及评定标准》（DGJ08-89-2000）《冷弯簿壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）《钢网架焊接球节点》（JGJ75.2-91）《网架结构设计及施工规程》（JGJ7-91）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》（JBJ/T-3034.1-1996）7.2质量控制7.2.1风速大于8m/s、雨、雪天气没有防风防雨措施严禁施焊；7.2.2冬季0℃焊前对焊口进行15℃预热；7.2.3质量检查及检验过程控制：7.2.3.1焊接检验：包括检查、验收两项内容，因而焊接检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程中，即焊接施工前、焊接施工中、焊接施工后。
7.2.3.2焊前检查a）工程使用钢材及焊接材料，使用前必须检查和验收，不合格者不得使用。
b）焊接钢球进行全数检查，焊接球焊缝按二级焊缝质量标准进行;每一规格按5%数量抽查，（且不少于3个）进行超声波探伤检查。
焊接球表面质量用弧形套模、卡尺和观察检查。
严格控制焊接球直径、圆度尺寸。
焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合规范的规定；每一规格按数量抽查5%，且不少于3个；用卡尺和测厚仪检查。
c）接头的组装、坡口的加工、焊接区域的清理、定位焊的质量、衬板贴紧情况；坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
d）焊接前应检查坡口及坡口两侧的清理质量，其清理宽度及清理后的表面应符合规范的规定。
7.2.3.3中间检验a）定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。
b）当对焊缝层次有明确规定时，应检查焊接层数。
c）对规定进行层间无损检验的焊缝，无损检验在外观检验合格后进行。
d）对中断焊接的焊缝，继续焊接前清理并检查，消除发现的缺陷后方可施焊。
7.2.3.4焊后检查a）除焊接作业指导书及工艺卡有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。
b）焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
不得有裂纹、夹渣、未熔合、焊瘤、弧坑、表面气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
咬边及焊缝外观尺寸应该符合标准（规范）规定。
c）探伤数量：地面块体制作抽查20%；高空拼装抽查50%。
8、安全措施8.0.1 严格执行《建筑施工高处作业技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》和《建筑机械施工安全技术操作规程》中的有关规定。
8.0.2 现场设专职安全员，明确岗位职责，及时检查安全防护设施及安全隐患，监督制止违章操作。
8.0.3 实行安全教育培训制度，特殊工作人员持证上岗制度，施工人员进行上岗前安全知识培训和操作技能培训。
8.0.4现场用电必须采用三相五线制动力线；装漏电保护器；做到一机一闸，做好“接地”，“接零”。
8.0.5 施工现场设置动火区，在重点地方挂灭火器。
8.0.6对于较长、较重的构件起吊、翻身应使用起重扁担，作业时应由施工员及起重班长在现场指挥，严禁超载施工。
起吊翻身时要注意掌握构件重心。
构件起吊、搬运、翻身过程中，工作区域内无关人员不得停留通过，吊物下方严禁站人。
8.0.7所有电机设备均应有良好接地措施，各龙门吊，电焊机，剪板机等都应挂操作规程牌，严禁利用轨道作为搭地线进行电焊机焊接。
8.0.8施工平台上所需用的电线、电焊线、氧乙炔皮管都应在轨道下穿过，以免龙门吊来回运动压破，造成事故。
8.0.9焊接人员坚持“十不烧”原则，电焊机外壳必须可靠接地，不得多台焊机串联接地，施焊工作平台也需有可靠接地，防止触电事故发生。
8.0.10使用角向磨光机要戴防护面罩或防护眼镜，防止砂轮断裂和角向磨光机伤人。