干煤棚网架施工方案

原、燃料煤均化库网架施工方案
1、工程概况及主要特点
1.1工程概况
河南晋开集团延化化工有限公司的原、燃料煤均化库网架结构工程，是由河南晋开集团延化化工有限公司建设并提供招标网架图，施工前图纸需二次深化设计。

均化库主体结构为正放四角锥螺栓球节点拱形网架。

网架由A、B两座一样的网架块组成，网架网拱跨度66m+66m，网壳长235m，拱高9.274m，网壳厚2.473m（双层），基本网格尺寸为3.805m x 4m，共19X2跨。

网架上弦静恒载0.25kN/m2，下弦静载0.2kN/m2、上弦活载0.5kN/m2，基本风压0.4kN/m2，雪压0.4kN/m2，抗震设防烈度8级。

网架支撑方式采用网架格构柱支撑、柱高25.8m，屋面有气楼两排，每隔8m设一支承固定支座，支座支撑于1m高的柱顶。

整个网架设三排固定支座，共180个。

1.2 干煤棚网架施工特点：
（1）网架的跨度大(66m+66m)，高度高（下弦最高点高25.8m，上弦最高点高35.074m），
面积大（网架平面投影尺寸）134.5m x 235m=31607.5m2
（2）网架自重大(1679T)，杆体品种多，数量多。

安装工程量大，安装精度要求高。

（3）工作环境恶劣，预计施工期间会有雨季及冬季施工。

（4）工期紧，如此大的工程量，工期只计划120日历天。

2 施工方案
2.1移动式脚手架高空散装法
该方法采用在54组滑轮上措设两块部分满堂架(本工程搭设三跨范围，宽15m:长为60m+60m)，架顶满铺竹脚手板形成阶形操作平台，在平台上安装此三跨网架；然后手动牵引该满堂架纵向滑移到下一单元三跨，再安装网架；如此轮回，直到网架安装完毕。

2.2移动式散装法的具体旅工措施
2.2.1施工各步骤的实施
（1）施工准备：
①成立施工组织机构，熟悉图纸。

作好方案、技术、安全交底工作。

②组织网架构件进场。

网架备构件分类分规格堆放，并标示明确。

③清理现场，扫除棚内砼地坪上的杂物。

④组织施工机具，周转材料入场。

（2）滑轮组的铺放
根据计算的结果，一个脚手架体采用27组（排）滑轮组进行纵向滑移。

以A轴及B轴间中心线为准，左、右对称每7.5米布置一道滑轮组，每边9组，每组设3个滚动轮。

铺放时，先行在干煤棚地面上通长划画出9条平行于干煤棚纵向的平行线，间距按设计的位置定，每条线在纵向上每隔1Ocm划一小刻度，并每1O个刻度（每1米距离）标上相应数值，以便将来确定各滑轮组的行进位置。

滑轮的滑行轨道用16#槽钢铺设，槽钢每条长16m，开口朝上，其不平度小于1/600，第一组16#槽钢放在一～三跨范围内。

滚轮放在16#槽钢槽内。

（3）滑移脚手架搭设
由于网架跨度为66m+66m，高35米，中部有斗轮机基础存在，脚手架分为三块搭设。

经计算，确定搭设三块平面尺寸为22mx15m的大架体，其中中间块体较重，两侧次之。

搭设脚手架时，先进行滑动轮组上立杆的搭设，立杆直接承放在槽钢背上。

然后进行其它立杆的搭设，其它立杆不直接承放在水泥地坪上，而是在相应位置先垫上的10cm高的块垫（硬木），再在垫块上放在立杆。

这样做是为了使架体在工作状态时，所有立杆都支承上部荷载；而在脚手架体的滑移时，抽掉非滑轮组立杆下部的垫块，使上部荷载都集中在滑轮组上，利于脚手架的滑移。

脚手架杆的横向间距、纵向间距、横行间距均按1.5m取值。

斜杆与滑轮组立杆的连结点离滑动轮不大干50cm，以保证架子的稳定性。

因干煤棚网架为拱形，脚手架体上表面应搭设成阶梯形的多个小平台。

阶梯平台的平面与立面的交线与网架下弦最少应保持20cm以上的距离。

阶梯平面满铺竹脚手板，阶梯立面亦铺竹脚手板和安全网。

架体顶部平台的滑移一侧，搭设
超出平台面1m的拦杆，拦杆下部竖铺竹脚手板，并整个杆立面挂设安全网。

同时在这一侧边搭设挑出杆，以便挂上卷扬机或电动葫芦滑轮上料。

三块脚手架搭设完毕后，应用钢管将三个架体牢固地联结在一起，并在架体两侧安挂若干缆风绳，并作稳定锚固。

（4）网架安装
三块脚手架体并排立好，相互间进行联结，所有立杆支垫完毕，滑轮卡死、缆风绳锚固好后，开始网架的安装（每个单元安装三跨网架）。

施工人员从阶梯平台上到工作面，网架构件和施工工具由挑出架上的电动葫芦或卷扬机吊到工作面。

网架安装沿跨度方向分开配置构件，两边均从最低端的支座开始，先铺装下弦杆和下弦螺栓球，再装腹杆，最后装上弦杆和上弦螺栓球。

网架安装中随时检查各杆件的联结部位是否拧紧，拧紧螺栓的顺序是先下弦，次上弦，最后腹杆。

每榀网架块体就位，块体的支撑是用方木和千斤顶顶住下弦实现。

网架安装时的定位，用千斤顶配合手动倒链随时进行，检测仪器用经纬仪，调准位后网架才可继续安装，当网架装完长度方向二个网格就要校正支座位置，将支座底板与预埋件点焊，以便网架固定。

当网架安装完3个柱距，即11.4m时，将所有支座再校核一遍，把底板和预埋铁件焊牢。

三跨的网架块体全部安装完毕并经过全面质量检查后，即进行千斤顶和方木支杆的拆除工作。

为避免因个别支点受力过大使用网架杆件变形，应有组织地分几次下落千斤顶，且每次要使位于网架中央的千斤顶多下降一些，位于网架中央和周边之间的千斤顶次之，位于网架周边的千斤顶少下降一些，这样分次逐个抽出千斤顶。

最后，在拧紧的螺栓处，将多余的螺孔封口，并用油腻子将所有接缝处填嵌严密，补刷防腐漆两道。

该单元的网架安装即告完结。

（5）脚手架滑移
上一单元安装完毕，即可开始脚手架滑移的准备工作：先检查挫个脚手架特别是阶梯平台处，保证脚手架平移时，不再有物体会碰触网架杆件。

平台上的剩余物需清理，减轻脚手架重量和高空掉物的危险。

然后拆除三个脚手架块体之间的临时联结，使三个块体互相独立。

接下来，在脚手的滑移一侧原地坪划直线地
方，铺上另外一组16#槽钢（长度与第一组相同），顺接第一组槽钢的端部，并固定好。

在煤棚另一端锚固好手拉葫芦，用钢丝绳连接葫芦与滚动轮组的上方支架受力点，每边6组。

手拉葫芦规格型号应一致。

接下来，把非滑动轮组脚手架立杆下方的垫块除去，解除滚动轮的刹车卡死装置。

最后，由专人把缆风绳的下端放松。

这样，各脚手架块体解除了约束，可以进行滑移了。

脚手架三块应分别进行滑移，每次滑移长度均为三跨网架宽度，即3.8x3=11.4m.
滑移时，指挥人站在滑轮支架端头的一侧，眼睛可平视全部同次滑移的几个支架端头。

手拉葫芦操作人员听指挥人的口号统一同时起动拉动葫芦，动作协调一致，速度保持相同。

脚手架滑移的速度控制在1m/min之内。

滑移过程中，指挥人员可入场巡视各支架头的进展情况，根据刻划在地坪上的刻度，如发现有个别支架头进展过快或过慢时，马上提醒该位操作人员减慢或加快拉动速度。

如遇进展差距太大时，可号令全部暂停滑移，等个别调整，全部平齐后才重新整体滑移。

滑移过程中，缆风绳应始终保持这样一种状态：由专人看管，可允许脚手架慢慢牵引走绳索，又随时可以采取措施把缆风绳崩紧。

单块脚架滑移到位后，对滚动轮进行刹车卡死，非滚动排立杆下加垫块。

全部四块脚手架体滑移到位，刹车卡死，加设垫块完毕后，就进行四个块体之间的临时联结加固，崩紧全部的缆风绳。

最后，专人检查，保证牢固后，脚手架交付进行下一单元网架安装施工。

（6）脚手架拆除
最后一个单元的网架安装完毕后，进行整个网架的质量检查，数据测定记录，验收移交。

验收通过后，可以进行脚手架的拆除。

4.施工总结
4.1滑移式脚手架的采用，提供了与满堂架一样的操作平台面积(即132mx235m= 31020m2)，却只需用了满堂架15X235平方的脚手架材料，减少了脚手架搭设工作量，减少了周转材料，大大地节省了工程费用。

4.2脚手架采用分块分别滑移，减少了滑移的难度，增加了滑移的安全性。

4.3脚手架滑移，上材料均采用小型葫芦，卷扬机，未动用大型机械设备。

4.4脚手架滑移的速度快，每个块滑移从开始到结束仅用约20分钟，三个块移完仪用二个小时。

4.5单元操作周期短，每个单元，滑移脚手架用时0 5天，上料0 5天，网架安装6天，检查、紧固、焊支座1天，仅用8天。

实际网架从开始安装到结束共用80天，从脚手架开始搭设到脚手架拆除完毕只用98天，比原计划提前5天完工。

4.6滑移脚手架便于网架安装过程中网架的临时支撑，便于网架的实时捡测、调整，极大地保证了网架的安装精度。