ERP与JIT---案例分析：对MRP2与丰田管理模式(JIT)的比较(DOC-7页)复习过程
ERP与jit的异同
1.ERP和JIT的异同1、推式和拉式ERP的产品实现是依靠准确地计划来驱动的。
从生产计划下达开始，物料在计划规定的准确的时间点投入，按照加工的工序顺序流动。
JIT的产品实现同样也是依靠准确的计划来驱动。
从生产计划下达开始，物料在看板要求的准确的时间点投入，按照加工的工序顺序流动。
所以，不要过分强调了推和拉的区别，实际上都是由客户需求引起的连锁需求，加工的时候也是从上序流入下序，这点没有什么不同。
真正不同的是驱动物料的方式和时机。
2、库存和在制品ERP一般都设置有安全库存，而JIT追求的是零库存.想象一下如果同样只有一条流水线，不管使用EPR还是JIT运做,决定在制品和原材料库存总量的只能是生产的提前期,而不是其他.3、计划的问题ERP运行的计划是CRP的约束下的整体生产计划，不是作业指令，细化的作业指令可能需要APS或者MES来实现。
JIT的整体计划和ERP运行的计划没有任何的冲突，不过实现作业指令是靠看板拉动。
而且看板的运行赋予了生产线自动调整和平衡的能力，这就是最大的区别。
4、顺便说明一点：讨论ERP的计划与看板的区别有点驴唇不对马嘴，前者是整体计划，后者是作业指令，完全不是一个层面上的东西。
那么我们下面从几个方面，来看看ERP和JIT的运做是如何结合到一起的如下图所示：图1ERP&JIT的产品实现过程对比2.主计划的结合……我们知道，在ERP中的主计划是以独立需求的净需求和其产能为约束条件的。
1965年，J.A.Orlicky提出独立需求和相关需求概念的时候，就明确指出：独立需求必须被预测，传统的或分时段的订货点技法是正当的（而且是唯一的）可用技法。
相关需求可以计算，物料需求计划是正确的技法。
在ERP中关于MPS的特征是这样描述的：１、从上到下较短的视界与时间期间。
２、自上而下越来越细。
３、能够维持所有计划的完整性的定期重新计划。
４、能提出多种计划去满足特定需要。
而在JIT中，产成品作为唯一的独立需求物料被预测，而且一般都采用了三个月的滚动预测，在本月的中下旬下达下个月的正式计划。
ERP与JIT---案例分析：对MRP2与丰田管理模式(JIT)的比较
一、对MRP2与丰田管理模式(JIT)的比较现代西方生产管理有两种主要的管理方式，即MRP2(MANUFACTURING RESOURCE PLANNING)与丰田生产和存货管理方式。
近十年来，随着改革开放，引进外资，许多外资公司把两种管理方式带到了中国。
尤其是MRP2系统，由于美国SSA，DEC，IBM等公司在国推广其成套软件而使国许多大型企业开始尝试使用。
如上海施乐，科龙电器(容声冰箱)，卷烟厂等。
而丰田生产和存货管理方式因无固定模式，且强调个人主动性，一般只在日资企业中运用。
一，两种方式的基本目标是相通的。
丰田系统与MRP2系统在基本精神上是相通的，两系统都努力完成企业的三大目标。
1.降低存货投资，以提高投资回报率。
丰田公司把过多而不当的存货视为企业最大的浪费。
同样，MRP2的根本精神也是避免多余的存货积累。
2.提高生产力，降低生产成本。
丰田公司通过降低存货及清除多余的存货的控制，减少生产现场的多余人力，工具，通过自动化精神及美国的IE(工业工程)方法，使生产力得到发挥。
而MRP2系统则着重在事前的产能计划和材料供应的平稳性，使生产现场的机器和人的闲置时间降到最低，同时可防止瓶颈现象，以提高生产力。
3.提高准时交货的水平。
丰田公司通过贸易公司在产与销的密切配合来达到目的。
而MRP2系统则通过对材料，产能的有效的计划控制，来保证交货时间。
二，两种方法在执行上是不同的。
1.物料流程是不同的。
MRP2系统的方案是根据生产日程计划(MASTER PRODUCTING SCHEDULE)，产品结构与用量(BOM)以及存货来推算出以后的生产量需要。
而丰田系统则采用刚好及时(JIT)及指示牌(KAMBAN)方式，改为“后面工序在必要时，凭指示牌到前工序领取必要的数量，而前工序只生产被领取的数量。
2,对计算机使用程度不同。
MRP2系统需借助计算机迅速处理大量数据。
3.指挥系统的不同。
MRP2的整体指挥中心是生产计划与控制部门。
MRPII与JIT的不同
三.系统成功主要条件比较与讨论
• 1.JIT成功运作需要下列条件
：
• A，模具更换和调整十分迅速 。
• B，产品不良率接近零。
• C，及时交货率100%。
• D，熟练稳定，知识程度高。
• 2.MRPII系统的条件：
• A，公司高层管理积极参与 和支持。
• B，可信赖的生产工艺过程 。
• C，正确的资料管理。
生产计划
生产指令
生产指令 生产指令
工序A
工序B
工序C
实际产量 完成
库存A
库存B
图 传统MRPII系统中生产指令的下
物流与信息流方向 相同
计划生产数量与实 际产量由于生产过 程的干扰因素导致 不一致
生产计划
生产指令
实际产量
工序A
工序B
工序C
完成
看板
看板
图 JIT生产系统中生产指令的下达方式
物流与ห้องสมุดไป่ตู้息流 方向相反
JIT与MRPII系统在基本精神上是相通的，两系统都努力完 成企业的三大目标。
1.降低存货投资，以提高投资回报率。 JIT把过多而不当的存货视为企业最大的浪费。 MRPII的根本精神也是避免多余的存货积累。
2.提高生产力，降低生产成本。 JIT通过降低存货及清除多余的存货的控制，减少生产现场的
多余人力，工具，通过自动化精神及美国的IE(工业工程)方法，使 生产力得到发挥。
不同的哲理：
MRPII追求企业资源的合理利用，在哲理上强调集成。 JIT强调彻底排除浪费。
不同的管理方法：
MRPII是计划主导型的生产管理方法，即“推”(PUSH)式方 法。这个生产活动被分为若干个阶段和环节，按预定的计划安 排人、财、物等资源，有步骤地进行供、产、销等各项活动。 后续阶段或环节的活动，基本上依计划由先行阶段或环节的活 动结果来推动。整个生产活动依靠事先拟订的尽可能周密的计 划安排而由了合理的组织与科学的秩序。 JIT则是现场控制主导型的“拉”（PULL）式生产管理方法， 生产过程中前一工序的活动是按后续工序的现场需求来确定的 。 MRPII强调计划推动，JIT强调需求牵引。 MRPII重视计划，JIT重视现场控制。
MRPIITOCJIT三者的定位分析
MRPIITOCJIT三者的定位分析MRP II（Manufacturing Resource Planning II）、TOC（Theory of Constraints）、JIT（Just-in-Time）是三种不同的管理方法，用于提高生产和供应链的效率和效益。
它们各自的定位和目标如下：MRPII是一种制造资源计划方法，旨在通过整合和管理内部和外部资源来改进生产计划和调度。
其定位是在企业内部，主要关注生产资源的规划和调度，以确保生产线的运作顺利和高效。
MRPII着重于将客户需求转化为生产计划，确保适当的库存和物料管理，以满足交货期要求。
JIT是一种生产和物流管理方法，旨在通过减少库存和流程浪费来提高生产效率。
其定位是在生产和供应链过程中，主要关注减少库存、提高产品周期时间和减少浪费。
JIT强调及时生产和物流配送，以避免过度库存和操作浪费，同时提高交货速度。
2.重点不同：MRPII重点是生产计划和库存管理，TOC重点是识别和解决制约因素，JIT重点是降低库存和减少浪费。
3.方法不同：MRPII使用计划系统来管理生产资源和流程，TOC使用基于约束的方法来优化整个系统，JIT使用及时生产和物流控制来减少库存和浪费。
4.目标不同：MRPII的目标是提高生产计划和资源管理的准确性和效率；TOC的目标是在系统中解决制约因素，提高整体效能；JIT的目标是实现快速、准时的生产和供应。
然而，这些方法并不是互斥的，而是可以结合使用的。
例如，可以使用MRPII来制定生产计划和库存管理，同时使用TOC方法来识别和解决系统的瓶颈，再结合JIT的原则和实践来提高生产和供应链的效率。
通过综合运用这些方法，企业可以有效地优化生产和供应链流程，提高整体效能和竞争力。
丰田公司的JIT管理——案例
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丰田公司为充分发挥JIT的作用创造了两个条件：
1、使产品规格相对地变化较少。 2、使零部件供应商及其装配厂尽量靠近销售市
场。 丰田公司从推行JIT管理中获得了两大好处： 1、减少了供装配用的零部件的库存量，从而减
少了库存所占用的流动资金和仓库空间，并 避免了一些备用品因搁置而受到的损坏。 2、提高了库存的周转次数，减少了其等待装配 的时间。
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以往日本汽车生产商从各自独立的公司那 里获得零部件，而单个企业内部的纵向联 系又显得不够紧密，因此为了彻底解决这 个问题，在高度相互信任和尊重的基础上， 丰田公司和它的零部件供应商建立期牢固 的协作关系，这种协作关系主要依靠交叉 管理、相互融资、技术转移和规定作业区 来维系。“看板”和“及时供应”的管理 方法运用在丰田公司及其供应商中。
即时制管理（JUST-IN-TIME）
基本思想：在必要时间，对必要的产品 从事必要数量的生产或经营，因而不存 在生产、经营过程中产生浪费和造成成 本上升的库存，即所谓的零库存。
核心：在需要的时候及时运抵目标场所， 从而达到加速商品流转，最大程度压缩 库存，及时进行商品补货，以最终提高 企业的服务水准。包括即时采购和即时 销售。
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在实际运作中，提供了两条原则：一是JIT 生产，即在必要的时间、必要的地点、生 产必要数量的产品；二是自动化，当生产 中出现问题立即停止生产，直到问题解决。
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思考
➢ 丰田公司是怎样与供应商协作， 为JIT管理奠定基础的？
➢ 丰田公司认为过度生产的浪费表 现在哪些方面？
➢ 丰田JIT生产涵义是什么？为什 么JIT生产有助于杜绝浪费？
务及合理的价格来赢得市场，而丰田生产 系统（TPS）可以做到。
MRPⅡ跟JIT方法的结合跟比较
M RPⅡ与JIT方法的结合与比较目前,许多企业在MRP II项目的选型和实施过程中,常被MRP II 和JIT(Just In Time)的关系所困惑。
MRP II过时了吗?MRP II 和JIT二者可以结合起来吗?正确认识MRPII和JIT的关系,有助于在MRP II项目的实施中溶合JIT的哲理与方法。
MRPⅡ与JIT的结合,从根本上说是美、日生产方式和管理模式的结合。
研究混合模式对于我国企业兼收美、日管理模式的长处很有意义,这也是世界制造业管理发展的趋势之一。
一、关于MRPⅡ和JIT结合的争论在70年代美国感到来自日本企业的威胁的初期,人们曾对公平贸易、倾销、保护主义和政府扶持等问题有过争论,认为日本企业在海外市场的竞争力得益于上述种种原因。
但很快,人们认识到了一个基本事实,即在世界各国"Made in Japan" 从听起来生熟,甚至被认为是廉价劣质产品的标志,到家喻户晓,且成为优良品质的同义语,其根本竞争力来自于日本企业高质量和高效率的生产能力,当时美国和欧洲企业无法达到Toyota、Nissan、Minolta 和K wasaki这些日本企业同样的质量和生产率。
当人们转向向日本学习,寻求其成功的制造法宝时,立即认识到JIT制造技术和管理方式是日本企业创造竞争力的关键所在,因此,向日本学习就不能回避对JIT的学习。
而学习JIT使许多西方企业中的制造经理面临的第一个问题,就是如何把JIT与其目前的MRPⅡ制造方式结合起来。
由此,引发了80年代美国从理论界到企业界的一场争论:MRPⅡ与JIT可以结合吗?还是采用JIT方式就必须放弃MRPⅡ?如果二者可以结合的话,又该采用怎样的方式?这场争论,随着JIT实践在美国的发展持续升温,后来,到了80年代后期,调查结果表明,人们普遍认为MRPⅡ与JIT是可以结合的,二者有着密切的联系,二者都是为了同样的结果,只是采用了不同的方法。
MRPII与JIT的不同
生产计划 实际产量
生产指令 生产指令 生产指令
物流与信息流方向 相同 计划生产数量与实 际产量由于生产过 程的干扰因素导致 不一致
工序A 工序A
工序B 工序B
工序C 工序C
完成
库存A 库存A
库存B 库存B
传统MRPII MRPII系统中生产指令的下 图 传统MRPII系统中生产指令的下
生产计划 实际产量
生产指令 物流与信息流 方向相反 计划生产数量 与实际产量一 致
工序A 工序A
工序B 工序B
工序C 工序C
完成
看板
Hale Waihona Puke 看板图 JIT生产系统中生产指令的下达方式
计划中包含了JIT基本思想 在MRPII计划中包含了 计划中包含了 基本思想 JIT的基本思想是：“只在需要的时候，按需要的量，生产所 需的产品”。而实现这一思想的典型手段是“看板”。通过 “看板”这一管理手段，在生产过程中准确地实现。 在MRPII的计划主要解决“在何时，需要多少量的何物”的 问题。在其运算过程中同样遵循了“只在需要的时候，按需 要的量，生产所需的产品”的基本思想。也就是说JIT与 MPRII都致力于在适当的时候购买(或制造)适量的物料,既不 早也不晚(不同的是MRPⅡ强调available，JIT强调Just-inTime)。 两种管理模式都包含了管理的两大基本职能： 两种管理模式都包含了管理的两大基本职能：计划与控制 虽然MRPII侧重于计划，JIT侧重于现场控制，但并不表示 这两种生产管理技术割裂了计划与控制。作为完整的生产管 理体系，MPRII与JIT都包含了计划与控制，只是计划的内 容及控制的方式各有侧重和特点。
共同的目标： 共同的目标：追求利润 两者均是“生产管理技术” 两者均是“生产管理技术” 制造技术（Manufacturing Technology）主要由两大部分组成：一部 分是生产制造产品所需的固有的生产工艺技术，也称“固有技术”； 另一部分是为了有效地、高效率地使用和组织企业所拥有的生产要素 所需要的技术，即“生产管理技术”。在整个生产过程中两者相辅相 成、缺一不可。在技术交流发达的今天，各个企业所拥有的固有技术 差别不大，影响企业制造成本，提高企业竞争力的主要因素在于生产 管理技术。MRPII与JIT正是两种不同的生产管理技术。 起源不同
JIT与ERP的比较分析
• 实施ERP系统还要因地制宜,因企业而别,具 体问题具体分析。首先,要根据企业的具体 需求上相应的系统,而不是笼统地都上小型 机,或者不顾企业的规模上 Windows NT,这 样长期运作,对企业危害性极大。其次,这种 投入不是一劳永逸的,由于技术的发展很快, 随着工作的深入,企业会越来越感到资源的 紧缺,因此,每年应有相应的投入,才能保证系 统健康地运转。 • 本文由牵手情侣商城整理： /
JIT与ERP的比较分析
对于在实施JIT与ERP在企业中的关键 问题，本文从企业成本管理、JIT生产 制度的内涵、风险防范对策研究 及 ERP系统的风险分析等4个方面展开论 述作出比较。企业需要从战略层次上 认识实施ERP、JIT。最后,对JIT与 ERP，本文给出了分析及比较。
一、JIT分析
• 1、JIT生产制度的内涵
• ③.ＪＩＴ对直接人工成本的影响。当厂商 采用ＪＩＴ和自动化之后,会引起直接人工 成本的数量和性质发生变化。例如制造单 元内的工人,可以在产品生产的空档期间从 事预防性的维护工作,这种行动会产生两项 结果:其一是数量上,直接人工占总制造成本 的比例下跌了;其二是在性质上,直接人工由 变动成本转化为固定成本。而这两项结果 都将导致直接人工成本收集和报道的重要 性比以往降低。
• ②.设计与业务脱节。整个选型过程由IT技 术部门负责,以计算机技术人员为主导,业务 部门不参与选型。在实际环境中,各个部门 的业务都很繁杂,ERP系统的应用本身就是 与各个部门密切相关的工作,别人不了解你 的业务,也无法替你发表意见,只有亲自参加 选型过程,才能充分理解所要选择的ERP系 统,使本部门的业务需求得到满足。
• 即时生产制度能节约厂房的占用、减少存货的库存量、增 加流动资金的周转量、提高生产能力、缩短产品的生产周 期。企业在生产经营过程中发生的各种作业,有的可能增 加顾客的价值,有的不一定能增加顾客的价值。不增加顾 客价值的作业可视为一种浪费,例如与存货相关的一些作 业(存货的存储、维护、分类、整理等)因质量不合格而进 行的加工、改造，原材料、在产品、半成品、产成品质量 上的损失，供产销各个环节各种形式的等待和延误造成的 损失等。这些都属于不增加价值的作业。是一种浪费。通 过即时生产制度,应尽量消除或减少不增加价值的作业,提 高增加价值的作业，即通过排除工作中的无效劳动,来提 高企业的劳动生产率,进而降低成本。
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一、对MRP2与丰田管理模式(JIT)的比较现代西方生产管理有两种主要的管理方式，即MRP2(MANUFACTURING RESOURCE PLANNING)与丰田生产和存货管理方式。
近十年来，随着改革开放，引进外资，许多外资公司把两种管理方式带到了中国。
尤其是MRP2系统，由于美国SSA，DEC，IBM等公司在国内推广其成套软件而使国内许多大型企业开始尝试使用。
如上海施乐，广东顺德科龙电器(容声冰箱)，长沙卷烟厂等。
而丰田生产和存货管理方式因无固定模式，且强调个人主动性，一般只在日资企业中运用。
一，两种方式的基本目标是相通的。
丰田系统与MRP2系统在基本精神上是相通的，两系统都努力完成企业的三大目标。
1.降低存货投资，以提高投资回报率。
丰田公司把过多而不当的存货视为企业最大的浪费。
同样，MRP2的根本精神也是避免多余的存货积累。
2.提高生产力，降低生产成本。
丰田公司通过降低存货及清除多余的存货的控制，减少生产现场的多余人力，工具，通过自动化精神及美国的IE(工业工程)方法，使生产力得到发挥。
而MRP2系统则着重在事前的产能计划和材料供应的平稳性，使生产现场的机器和人的闲置时间降到最低，同时可防止瓶颈现象，以提高生产力。
3.提高准时交货的水平。
丰田公司通过贸易公司在产与销的密切配合来达到目的。
而MRP2系统则通过对材料，产能的有效的计划控制，来保证交货时间。
二，两种方法在执行上是不同的。
1.物料流程是不同的。
MRP2系统的方案是根据生产日程计划(MASTER PRODUCTING SCHEDULE)，产品结构与用量(BOM)以及存货来推算出以后的生产量需要。
而丰田系统则采用刚好及时(JIT)及指示牌(KAMBAN)方式，改为“后面工序在必要时，凭指示牌到前工序领取必要的数量，而前工序只生产被领取的数量。
2,对计算机使用程度不同。
MRP2系统需借助计算机迅速处理大量数据。
3.指挥系统的不同。
MRP2的整体指挥中心是生产计划与控制部门。
丰田系统的生产计划由计划人员根据市场的需求来安排。
4.生产进度的同步化。
丰田管理系统在有某一工序出问题时，立即把与此有关的工序都停下，以免产生过多的存货。
MRP2系统在某一工序出问题后，其他工序还根据其原定的生产计划生产，其不利后果是使存货过多。
5.丰田公司管理系统对存货的管理是放在公司的第一位的，一切的生产都要追求高效和保证“零存货”。
实际上，丰田公司实行的是把存货放在每个工序中。
三，系统成功主要条件比较与讨论。
1.丰田系统成功运作需要下列条件：A模具更换和调整十分迅速。
B，产品不良率接近零。
C，及时交货率100%。
D，熟练稳定，知识程度高。
2，MRP2系统的条件：a,公司高层管理积极参与和支持。
b,可信赖的生产工艺过程。
c,正确的资料管理。
d,充分的员工训练。
四我认为国内企业应采用MRP2系统：A它是一个整体经营制度，是按照管理的逻辑推演的，能帮助企业提高整体管理水平，使管理科学系统化。
B，MRP2系统可以往前看，可进行“时段”控制，因此可提供较充足的时间给采购，技术，生产人员提前完成工作。
C，可以通过建立强有力的计划与控制部门来弥补因人员素质难以迅速提高带来的困难。
D,企业没可能自制零件，且国内一般厂商目前没可能使供应商接受指示牌方式的供货形式。
E，由于国内市场的环境不很理想，不同材料的采购周期长短相差较大，只有MRP2方式才可控制较杂乱的物料需要。
二 MRPII与JIT的结合如上所述，MRP与JIT结合已成为企业管理信息系统的新趋势。
那么MRPII与JIT的究竟有何异同，如何在企业的管理信息系统中结合呢？1.MRPII与JIT的比较*共同的目标：追求利润*两者均是“生产管理技术”制造技术（Manufacturing Technology）主要由两大部分组成：一部分是生产制造产品所需的固有的生产工艺技术，也称“固有技术”；另一部分是为了有效地、高效率地使用和组织企业所拥有的生产要素所需要的技术，即“生产管理技术”。
在整个生产过程中两者相辅相成、缺一不可。
在技术交流发达的今天，各个企业所拥有的固有技术差别不大，影响企业制造成本，提高企业竞争力的主要因素在于生产管理技术。
MRPII与JIT正是两种不同的生产管理技术。
*起源不同MRPII起源于美国，JIT起源于日本。
*不同的文化背景导致不同的企业间关系及企业内部的企业文化由于JIT方式由日本文化氛围中形成，因此在企业间关系方面，JIT方式与代表欧美文化的MPRII 有着明显的差异：在JIT方式中，企业与供应商是紧密协作和开放的关系，且强调和少数或单一供应商建立长期合作关系，这有利于保证供应的及时和供货的质量。
而西方文化则强调契约关系，企业与供应商是供需的市场买卖关系，因此习惯在众多供应商竞价方式下建立供需关系，这有助于获得有利的价格。
JIT方式（或者日本式）的企业之间关系的存在和发展很大程度上受益于日本政府的政策：即日本政府通过维持行业适度竞争的产业政策和联合改组促进了核心企业与大量外围企业的协作关系，从而形成了卫星式企业组织。
*不同的哲理：MRPII追求企业资源的合理利用，在哲理上强调集成。
JIT强调彻底排除浪费。
*不同的管理方法：MRPII是计划主导型的生产管理方法，即“推”(PUSH)式方法。
这个生产活动被分为若干个阶段和环节，按预定的计划安排人、财、物等资源，有步骤地进行供、产、销等各项活动。
后续阶段或环节的活动，基本上依计划由先行阶段或环节的活动结果来推动。
整个生产活动依靠事先拟订的尽可能周密的计划安排而由了合理的组织与科学的秩序。
JIT则是现场控制主导型的“拉”（PULL）式生产管理方法，生产过程中前一工序的活动是按后续工序的现场需求来确定的。
MRPII强调计划推动，JIT强调需求牵引。
MRPII重视计划，JIT重视现场控制。
下图表达了MRPII与JIT在计划下达方面的差异。
从图中可以看出两种不同的管理方法产生的不同结果。
在传统MRPII生产方式中，不同工序同时接受指令，各工序严格按照既定计划进行生产，即使前后相关工序在实际生产过程中出现变化或异常，本工序仍按原计划生产，其结果造成工序间产量不平衡，从而产生工序之间的在制品库存。
而在JIT生产方式中，由于生产指令只下达给最后一道工序，其余各前道工序的生产指令由看板在需要的时候向前一工序传递，这就保证了：a)各工序只生产后工序所需的产品，避免了不必要的生产；b)由于只在需要的时候生产，避免和减少了非急需的库存；c)由于生产指令只下达给最后工序，因此产出数量与计划一致。
** * 在MRPII 计划中包含了JIT 基本思想JIT 的基本思想是：“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。
而实现这一思想的典型手段是“看板”。
通过“看板”这一管理手段，在生产过程中准确地实现。
在MRPII 的计划主要解决“在何时，需要多少量的何物”的问题。
在其运算过程中同样遵循了“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”的基本思想。
也就是说JIT 与MPRII 都致力于在适当的时候购买(或制造)适量的物料,既不早也不晚(不同的是MRP Ⅱ强调available ，JIT 强调Just-in-Time)。
* 两种管理模式都包含了管理的两大基本职能：计划与控制计划与控制作为企业管理的两大基本职能工作是密不可分的，它们是管理工作上的联体双胞胎。
任何没有计划的控制工作都是无意义的，计划提供了控制的标准。
图 计划与控制紧密不可分生产计划 工序A 工序B 工序C 库存A库存B 完成 实际产量图 传统MRPII 系统中生产指令的下 生产指令生产指令生产指令 * 物流与信息流方向相同* 计划生产数量与实际产量由于生产过程的干扰因素导致不一致 生产计划 工序A工序B 工序C 完成 实际产量 图 JIT 生产系统中生产指令的下达方生产指令 *物流与信息流方向相反 * 计划生产数量与实际产量一致 看板 看板制定计划实施计划 控制： 对比计划和结果 改正存在不妥的偏差 无不妥的偏差 新计划虽然MRPII侧重于计划，JIT侧重于现场控制，但并不表示这两种生产管理技术割裂了计划与控制。
作为完整的生产管理体系，MPRII与JIT都包含了计划与控制，只是计划的内容及控制的方式各有侧重和特点。
*不同的生产监控作为两种不同的生产管理，MRPII与JIT在计划的下达方式上有着明显的差别，同样在控制方面也有显著的不同。
在MRPII生产管理方式中，生产作业统计是实行生产作业监控的基础，也是企业重要的管理基础工作之一。
事实上由于报表只能在生产过程完成后形成，因此相对于生产的实际发生存在着无法免的滞后现象。
因此通过报表反馈信息只能起事后分析的作用，而无法改变生产过程中已发生的事实，因为虽然通过对生产计划的监控，实现了生产过程开始时的控制，但无法对生产过程中进行监控。
在JIT生产管理方式中，对生产的监控始终贯穿于整个生产过程，任何生产过程中出现的问题都由现场人员及时处理，确保实现既定的生产计划。
在传统生产管理方式中存在的用于生产控制的统计滞后生产过程事实的现象在JIT方式中得到较好的解决。
*关于适用企业生产类型JIT适合,物料单简单且扁平,提前期稳定,生产速率也稳定的大量重复生产环境。
在多品种小批量、复杂的单件生产环境里,产品结构复杂多变,使得物料需求计划难度大,MRPII借助于计算机可以实现复杂的逻辑展开,并考虑变化的提前期,不同的提前期使得车间作业执行控制必须有定期的回报,以控制定单的状态,这些都适应MRPⅡ生产管理方式。
*关于信息化问题MRP的产生和发展过程与计算机的应用紧密相关，并且随着计算机技术、系统论、信息论、控制论等理论和管理方法的不断发展和改进而发展。
MRP发展至今成为ERP，始终以企业管理应用软件的形式存在。
而企业引进MRPII管理方式的同时也必然引进一套相应的MRPII或ERP软件系统。
而JIT生产方式由于强调生产业务过程的简化，使得在可以忍受的情况下，计算机化的计划和控制系统变得不是必须，随着业务的不断增长和对信息处理要求的提高，逐步采用了不同于西方MRPII系统的计算机管理系统。
企业管理信息化，是企业发展的必然趋势。
无论在MRPII方式还是在JIT生产方式，最终都无法避免信息化。
*改善企业在美国，已经应用5到10年MRPⅡ系统的企业逐渐增多，据对这些企业的调查，发现他们对制造过程作了很大改善，如:·应用标准化技术，使生产过程实现流水线化;·工序的密集化、简单化;·工具等的标准化;·生产批量的最小化;·改善搬运工具，搬运方法;·在制品数量检查的简洁化和少量化;*制订详细的作业标准，标准工时。