《轮机维护与修理》(专科)课程教学大纲
轮机维护与修理第1章
第一章 船机故障与维修
第一节 船机故障
3．按故障的原因分 （1）结构性故障 （2）工艺性故障 （3）磨损性故障 （4）管理性故障 4．按故障的性质分 （1）人为故障 （2）自然故障
第一章 船机故障与维修
第一节 船机故障
（三）故障先兆（Failure symptom）
1、船机性能方面： 功能异常 温度异常 压力异常 示功图异常 2、船机外观显示方面： 外观的反常 消耗反常 气味反常 声音反常
2000年11月15日，克林顿宣布当日为“美国再循环日”。
2000，日本提出了“3R行动”：Reduce、 Reuse、 Recycle 。
B-52轰炸机
48年设计 61～62年投入使用 80、96年两次再制造 寿命预计延长到2030年
第一章 船机故障与维修
第一节 船机故障
三、可靠性与维修性概念
80~90%
检查不充分、认知错误、 安装不当、维护、保养不良、 决策失误、修理不当等
第一章 船机故障与维修
第一节 船机故障
二、维修科学的概念 维修：又统称修理，是为了保持或恢复船舶机械或 设备的规定功能所采取的技术措施。 船舶修理：或称修船，是当船舶机械和设备的性能 下降、状态不良或发生故障而失效时，为了保持或 恢复其原有的技术性能所采取的技术措施。 维修科学的发展：朴素的维修思想→现代维修理论
第一章 船机故障与维修
第一节 船机故障
（五）故障规律
λ(t)
t
随即故障期 （使用寿命期） 早期故障期 （磨合期）
磨损故障期 （急剧磨损期）
故障率λ(t)是反映系统、机械或零部件在给定 工作时间内由完好状态转向故障状态的概率。
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轮机维护与修理教案PPT
22:21
§1 现代船舶维修(Modern ip-repair)
重点： • 船机故障概念、现代船舶维修理论、船舶维修工
作过程。 难点： • 船舶维修科学的概念。 知识点： • 故障、故障分类、故障征兆、故障规律、船舶维
经济指标偏离了其正常状况。 3）船机故障（Machinery Fault）
• 指船舶系统、设备、机械或其零部件丧失了原有功能。(breakdown ；
trouble)
由定义可知： 1）功能的部分丧失、降低等都不是故障； 2）系统、设备、机械是由各零部件组成的，而各零部件所起的作用 （功能）不同，故零部件的故障不一定导致系统故障。
1. 维修科学 2. 维修思想 3. 现代维修特征 4. 现代维修发展趋势
三、以可靠性为中心的预防维修
（ Reliability－Centered Maintenance
RCM ）
1. 可靠性与维修性概念 2. 现代预防维修方式
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§1-1 船机故障 (Machinery Fault)
一、船机故障
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§1-1 维修科学 (Maintenance science)
一、船机故障
（Machinery Fault）
1. 故障定义 2. 故障分类 3. 故障先兆 4. 故障模式 5. 故障规律 6. 故障影响因素 7. 故障人为因素
二、维修科学概念
（Maintenance of scientific concepts）
主 讲：严峻
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高职类“轮机维护与修理”课程建设与改革
机维修 理论 、 机 维修 技 能 、 舶 柴 油机 主要 部 件 轮 船
・ 收 稿 日期 ：０ ０—０ ２１ ３—２ ３ 作者筒介 ： 忠 （９ ２一） 男 ， 杨 １７ ， 讲师 ， 主要从 事航海教育研究 。
容等 ２ ２个教 学情 景任 务 （ 表 １ 。 见 ）
表 ｌ “ 机 维 护 与 修 理 ” 程 内容 项 目表 轮 课
项 目名 称 情 景 任 务 １ 维修 科 学 ．
的、 德智体 全面 发 展 的 、 符合 国 际和 国家 海 船 船 员
标 准要 求 的、 能胜任 现代 船舶 机 电管理 的高 级航 海 工程 技术人 才 。高 职 类 轮机 工 程 学 生 更 偏 重 于 职
响 航运 安全 。 因此 ， 学生对 “ 机维 护与 修理 ” 程 轮 课 内容 的熟 悉和掌 握 程 度 是能 否 适 应 岗位 要求 的关
键， 也会对 船舶 安全 营运起 到举 足轻 重 的作用 。
在“ 机维护 与 修 理 ” 学 过 程 中采 用 项 目引 轮 教 领 、 务驱 动 、 学做 一体化 的教 学模 式 ， 任 教 强化 学生
航 海教 育研 究 ２ １ ． ００３
离 职 类 “ 栅 维 护 与 修 理 ’ 程 建 设 与 改 量 轮 ’ 课
杨 忠
（ 南通 航 运 职 业技 术 学 院 ， 苏 南通 江 ２６１ ） ２ ０ ０
摘 要 ： 合 Ｓ Ｃ ７ ／５国 际公 约 与 中 国海 事 局 颁 布 的新 考 纲 ， 教 学 内容 、 学 模 式 、 学 方 法 及 教 学 手 段 等 几 个 结 Ｔ Ｗ ８９ 从 教 教
轮机维护与修理教学设计
轮机维护与修理教学设计背景船舶轮机维护与修理是船舶运营中至关重要的一环，影响着船舶的安全和经济效益。
随着船舶产业的发展，轮机维护与修理的要求也越来越高。
因此，加强轮机维护与修理方面的教学，培养高素质的轮机维修人才是当前船舶行业亟需解决的问题。
目标本教学的目标是让学生掌握船舶轮机维护与修理的基本理论和实践技能，培养具备实际操作能力和创新意识的专业人才。
教学内容理论部分1.轮机构造和原理2.轮机配合系统及其工作原理3.轮机润滑、散热及其检查与维护4.轮机电器控制与维护5.轮机故障诊断与排除实践部分1.润滑系统维护实验2.轮机电器故障排除实验3.马力测试实验4.风扇清理维护实验5.疏通和修理排水系统实验教学方法理论部分采用板书讲授、互动问答、图文并茂等多种方式，让学生掌握轮机的构造和原理、配合系统及其工作原理、润滑、散热及其检查与维护、电器控制与维护、故障诊断与排除等方面的知识。
实践部分通过模拟船舶轮机维修和实际维修任务等方式，让学生练习润滑系统维护、轮机电器故障排除、马力测试、风扇清理维护、疏通和修理排水系统等实验操作，掌握实际操作技能。
教学评估知识考核采用闭卷考试的方式，测试学生对轮机的构造和原理、配合系统及其工作原理、润滑、散热及其检查与维护、电器控制与维护、故障诊断与排除方面的掌握情况。
实践操作考核通过考验学生的实际操作能力，测试学生的润滑系统维护、轮机电器故障排除、马力测试、风扇清理维护、疏通和修理排水系统等方面的操作技能。
报告撰写考核要求学生在完成实验后书面撰写实验报告，主要反映学生对实验操作的认识和掌握情况，评估学生的思维能力和文字表达能力。
结语本教学设计主要旨在培养高素质的轮机维护人才，满足船舶轮机维护与修理的需求。
通过理论和实践相结合的方式，让学生掌握轮机维护与修理方面的基本理论和实践技能，培养实际操作能力和创新意识，为船舶行业的可持续发展贡献力量。
轮机维护与修理
《轮机维护与修理》教学大纲一、课程的性质、任务和基本要求轮机维护与修理是轮机管理专业中一门实用性很强的专业课，是作为一个航海专业技术本课程的任务是，使学生掌握船机的现代维修科学、了解船机零部件在使用中因磨损、腐蚀、疲劳断裂等原因造成损坏的机理及防护措施、船机零部件的修理工艺、柴油机主要零部件和主要设备的检修，船舶修理的程序及管理，为航行实习及胜任轮机员打下坚实基础。
按“STCW”公约的规定和中华人民共和国海船船员适任证书考证，评估的规则要求，本1.掌握船机的现代维修科学的建立及以可靠性为中心的预防维修体系。
2.3.4.5.6.二、课时分配本课程教学总时数88课时分配表三、课程内容课题一：现代维修理论了解故障和故障模式的概念,分类以及影响因素；了解现代维修科学的基本理论，掌握船舶维修保养体系及其主要内容。
课题二：船机零件磨损掌握磨擦的概念、分类和机理；掌握船机零件的磨损种类、磨损规律及减轻磨损的措施重点：课题三：船机零件的腐蚀与防蚀课题四：船机零件的疲劳断裂课题五：零件的缺陷检验与船机故障诊断技术掌握船机零件缺陷的一般检验方法和应用；掌握船机零件无损检验的方法；掌握现代故课题六：专用检修量具，工具和物料课题七：修理工艺课题八：柴油机主要零件与船舶主要设备的检修柴油机缸盖、缸套、活塞组件、曲轴组件、精密偶件、活塞运动件、增压器、泵、轴系、现场教学二、四、说明1.本课程应安排在“金工工艺实习”以后，船舶柴油机、船舶辅机教学过半后实施。
2.3.4.本教学大纲是依据“STCW”公约95修正案及中华人民共和国海船船员适任证书考证、评估的规则要求而制定。
陆虎编杨忠审。
轮机维护与修理
01
检查并更换磨损的部件，如轴承、密封圈 等。
03
ห้องสมุดไป่ตู้
02
内容
04
清洁和润滑重要部位，确保正常运转。
检查并调整电气系统，确保正常工作。
05
06
检查冷却系统，确保正常散热。
中修
定义：中修是对轮机进行较为
内容
全面的检查和维护的过程，涉
及较多的修理工作。
01
02
对轮机的关键部位进行拆卸、
检查和维修。
03
更换磨损严重的部件，如曲轴
05 轮机维护与修理的未来发 展
智能化维护与修理
智能化监测
利用传感器和数据分析技术，实时监测轮机的运行状态，预测潜 在故障，提高维护效率。
自动化维修
通过机器人和自动化设备进行维修作业，减少人工干预，降低维 修成本。
智能化决策支持
利用人工智能技术，对维护和修理数据进行深度分析，为决策提 供科学依据。
、气缸等。
04
检查和调整燃油系统，确保正
常供油。
05
对电气系统进行全面检查和维 修。
06
大修
定义：大修是对轮机进行全 面的拆卸、检查、维修和重
新组装的过程。
内容
对轮机进行全面拆卸，检查 所有部件的磨损和损坏情况 。
更换严重磨损或损坏的部件 ，如气缸、曲轴等。
对轮机的所有系统进行全面 检查和维修。
进行压力测试和性能测试， 确保轮机性能达到标准。
04 轮机维护与修理的注意事 项
安全注意事项
遵守安全规程
在进行轮机维护与修理时，必须严格遵守安全规程，确保作业人员 的人身安全。
作业前进行安全检查
在开始维护或修理工作之前，应对相关设备和工具进行安全检查， 确保其处于良好状态。
轮机维护与修理 第七章(培训教材)
断头螺栓顶面锯出小槽，螺丝刀旋出；挫平断头螺栓两侧面，扳手拧出；断 头螺栓焊折角钢杆或螺母，旋出；断头螺栓顶面钻孔反向螺丝、拧入螺 钉，拧出螺钉带出；选直径<断头螺栓根圆直径0.5～1.0mm钻头，将螺 栓钻掉，再用与原螺栓螺距相同的丝锥将螺纹孔中残存断头螺栓除去， 但应不损坏原螺纹孔的精度。
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1 船机拆卸
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1.1 拆卸原则 1.2 拆卸的准备工作 1.3 拆卸方法
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1.1 拆卸原则及要求
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1）拆卸前须先弄清楚构造和工作原理 2）确定拆卸范围: 由勘验检测的故障，确定范围。 3）正确拆卸顺序: 遵循从上到下、从外到里；先拆附属件、易损件，后拆主要机件；先拆部件，
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Chapter 7 船机维修过程
• 船机损坏后的维修：船员自修、进厂修理 • 船机维修过程为：
航行勘验 拆卸（检测） 清洗
检测 确定修理方案及修理 装复（检测）
试车 系泊试验、航行试验 可知： • 检测贯穿修理前、后拆卸与装复过程中。 • 通过拆卸和拆卸中的检验、测量，摸清故
勘验 象, 初步确定存在的问题。
•观察：观察拆开配合件工作面，从表面氧化、变色、拉毛、擦伤、 腐蚀、变形和裂纹等现象，判断故障部位、范围和程度。
2.2 拆
卸
•测量：测量零件尺寸→计算磨损量、几何形状误差和配合间隙等， 判断零件磨损、腐蚀或变形程度。例测量缸套内径、曲轴外径绝
轮机维护与修理 第九章(培训教材)
2.增压器振动检修
1)清洗、 2)换新轴承、 3)检查转子的磨损和变形、 4)转子动平衡检验、 5)安装间隙的检查
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五、增压器的拆装与校中
1.拆装增压器的要求
(1)认真阅读增压器说明书，结含实际掌握增压器内部结构。 (2)拆卸时正确使用随机专用拆装工具，才能保证顺利地拆装。 (3)安装时应严格按照说明书的安装顺序和要求、规定的装配 间隙进行增压器的组装，并按照一定的方法进行间隙检验与调 整，以保证转子与壳体的对中性，保证增压器可靠地运转。
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二、轴承的检修
• 涡轮增压器轴承分为滚动式和滑动式，船用增压器多采 用滚动轴承，另外还有止推轴承。 • 一般采用透平油只需设置油池和自带油泵。滚动轴承拆
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装方便、起动性能好，效率高。
l. 滚动轴承的检修 1)滚动轴承使用寿命 2)减振弹簧片 2. 润滑与润滑油泵
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1)主要测量间隙 (1)间隙N (2)间隙L (3)间隙M 2)测量方法 (1)测量N (2)测量K (3)测量L (4)测量M
第九章增压器和船舶轴系的检修 18
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第九章增压器和船舶轴系的检修 24
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一、本课程的性质、任务和基本要求
本课程是研究现代维修理论、故障诊断、探伤方法、修复工艺与拆装技术的工艺基础、轮机维修的组织与管理与实用技术的一门专业课程，它是轮机工程技术专业的一门必修的专业课。
本课程的基本任务是使轮机专业的学生掌握船机零件基本损伤形式与损伤机理﹔了解船机零件缺陷的探伤方法与基本修复工艺；掌握船用柴油机、轴系、主要零件检修、船上安装、试验等过程的基本知识、为学生毕后在船上的日常检修、船员自修、厂修、监修、监造和验收、分析机损事故打下工艺知识和理论知识基础。
基本要求：
了解铅机零件的损伤形式与机理：
了解船机零件损伤的检验方法及机器的故障诊断；
掌握柴油机、增压器、轴系的主要零件、螺旋桨的损伤型式、部位、检验方法、修理方法、验收方法与专用工、量具的使用等；
了解轮机维修的组织与管理；
了解船舶主柴油机和轴系安装与校中。
二、教学的内容与要求
(一)船机故障与维修
船机故障、现代船舶维修、船舶维修工作、船舶维修保养体系。
重点﹕掌握故障的分类与模式、现代维修理论体系。
(二)船机零件的损伤及防止
摩擦、润滑、磨损类别及其机理分析、磨损过程曲线、提高零件耐磨性的主要措施；零件的疲劳裂纹
与断裂分析；腐蚀原理、形态及速度研究以及防止腐蚀的措施。
重点：使学生理解摩擦、磨损的机理，降低磨损的途径；理解疲劳断裂的机理及防方法；理解金属腐
蚀的机理及其防护。
(三)船机零件缺陷的检验及故障诊断
一般探伤法、磁力探伤、射线探伤、渗透探伤、超声探伤、涡流探伤及性能参数法、振动监测、红外
监测、油液监测。
重点﹕了解船机零件无损检测及船机故障诊断技术。
实验一：无损探伤法，重点是超声波探伤，磁力探伤实验，渗透探伤。
要求：掌握无损探伤的方法。
(四)船机零件的修复工艺
机械加工修复法、喷涂与喷焊法、镀铬与镀铁及电刷镀法、粘结修复法、金属扣含法、焊补修复法、研磨技术。
重点：了解船机零件的各种修理方法的原理、工艺特点和应用。
实验二：环氧树脂粘结剂使用方法、无机粘结剂使用方法实验、电刷镀的演示实验。
要求：掌握使用方法。
(五)船机维修过程
船机的拆验、维修中的专用工、量具和物料、清洗、船舶坞修、船机装配、交船试验。
重点：船机拆卸过程
(六)柴油机主要件的修理
介绍气缸盖、气缸套、曲轴、轴承、精密偶配件等主要零件的损伤形式与修理工艺。
重点：要求掌握柴油机主要零件的常见损坏形式、部位、检测、修理和验收方法等。
实验三：桥规应用、主轴承间隙、气缸套活塞环、活塞及活塞环槽磨损测量实验。
要求：堂握测量方法、熟悉测量工具的使用方法。
(七)增压器检修
增压器主要零件的检修。
重点：增压器主要件常见的损伤形式、部位、检测方法、修理和验收方法等。
(八)轴系及螺旋桨的安装与检修
介绍轴系校中方法、轴系校中的主要技术要求、修船中的轴系校中、尾轴与尾轴管装置的修理、
螺旋桨的修理。
重点：掌握轴系和螺旋桨的损伤形式、检测、修理的方法，了解轴系状态的检验方法和轴系校中原理与工艺等。
实验四：螺旋桨静平衡、螺距测量试验。
要求：掌握螺旋桨、螺距测量的方法。
三、教学时数分配
四、说明
1、本课程是一门实践性很强的课程，应尽可能进行现场教学、实验教学、模型实物或幻灯、电化教学（如柴油机装配、增压器检修等）。
2、教材：《轮机维护与修理》满一新主编大连海事大学出版社
3、在学习本课程以前，学生应学完金属材料、船舶柴油机、船舶原理等课程及进行了航行认识实习、车钳焊实习，拆装实习。
编写：余宪海
审核：廖铁勇
2003年11月18日。