常见机械设备日常保养方法
施工机械设备的维修与保养方法
施工机械设备的维修与保养方法随着现代化建设的快速推进，施工机械设备在各个领域中起着至关重要的作用。
然而，由于设备长时间的使用和不可预测的外部因素，机械设备的故障和损坏是无法避免的。
为了确保机械设备的正常运行并延长其使用寿命，施工企业需要采取正确的维修和保养方法。
本文将从八个方面探讨施工机械设备的维修与保养方法。
1. 清洁与消毒在施工过程中，机械设备经常暴露在尘土和各种污染物中。
定期清洗和消毒机械设备可以有效地防止尘土及其他有害物质对设备的损坏。
清洁应当包括外部清洁和内部部件清洗二个方面。
外部清洁可用清水和适当的清洁剂进行，内部清洁可以进一步细分为涂层清洗、管道清洗和滤网清洗。
2. 润滑与润滑油更换为了保持机械设备的正常运行，润滑是至关重要的。
适量的润滑油可以减少摩擦和磨损，同时有助于冷却机械设备。
定期检查机械设备的润滑油状态并更换旧油，可以保持设备的良好状态并防止不必要的故障。
润滑油的更换应根据设备的使用时间和运行情况进行。
3. 定期检查与维修定期检查和维修是保证设备正常运行的关键。
施工机械设备在长时间使用过程中，部件可能会出现疲劳和磨损。
通过定期检查设备部件的磨损情况，可以及时发现并更换损坏的部件，避免进一步的损坏。
此外，定期维修还包括对设备整体运行状况的评估，确保各项功能正常。
4. 防护与安全施工机械设备的维修和保养必须考虑到员工的安全。
在设备维修过程中，相关人员应遵循相关安全流程和规范，佩戴必要的防护设备，如安全帽、手套和安全鞋等，避免意外事故的发生。
另外，维修前应将设备断电，并确保维修场地的安全。
5. 学习与培训施工机械设备日新月异，不同设备的维修和保养方法也不尽相同。
施工企业应为相关人员提供维修和保养的培训。
通过学习和培训，相关人员可以了解设备的结构和工作原理，掌握正确使用设备和进行维修的方法。
这样一来，不仅可以降低设备故障的风险，还可以提高维修效率。
6. 备件与库存为了保证设备维修的及时性，施工企业需要建立备件库存。
设备的日常保养与维修
设备的日常保养与维修1. 定期清洁：定期清洁设备是非常重要的，尤其是积尘和污垢容易导致设备散热不良甚至故障。
使用软刷和吸尘器清洁设备的表面和风扇，确保设备通风良好。
2. 润滑保养：设备的移动部件和机械结构需要定期润滑以减少摩擦和磨损。
使用适量的润滑油或润滑脂对设备关键部位进行润滑保养。
3. 定期检查：设备的电路、线路和零部件需要定期检查，确保连接牢固，电路无短路和断路。
特别是设备受到冲击或振动时，更需要进行检查。
4. 及时更换零部件：设备的零部件需要根据使用情况进行及时更换，特别是易损件和耗材。
避免因为一个小零件的问题导致整个设备发生故障。
5. 专业维修：当设备出现严重故障时，需要及时寻找专业的维修人员进行维修。
不要盲目自行拆卸和维修，以免造成更严重的损坏。
通过以上的日常保养与维修方法，可以有效延长设备的使用寿命，减少设备故障和停机时间，保证设备的稳定运行。
希望大家都能重视设备的日常保养与维修工作，让设备始终保持最佳状态。
设备的日常保养与维修是企业生产管理的一个重要方面。
因为设备的正常运转，直接影响到生产效率和产品质量，所以对设备进行定期保养和维修显得尤为重要。
另外，设备的故障和停机时间也会影响企业的生产计划和成本，因此要从源头上做好设备的保养和维修工作，以确保设备的稳定运行。
6. 做好使用记录：在设备的使用过程中，要做好详细的使用记录，包括使用时间、工作状态、维修情况等。
通过记录，可以及时发现设备的异常情况，做好维修保养工作。
7. 培训操作人员：设备的使用和保养维修不仅仅是维修人员的责任，操作人员也需要掌握一定的保养和维修技能。
因此，为操作人员提供相关的培训和指导，让他们能够及时发现和处理设备的异常情况。
8. 定期维护保养计划：制定定期维护保养计划，对设备进行定期的检查和维护，包括清洁、润滑、零部件更换等。
定期维护保养计划能够帮助企业做好设备的维护保养工作，减少设备故障的发生。
9. 安全保护：对设备的安全保护措施进行检查和调整。
设备维护与保养建议
设备维护与保养建议在如今高度发达的科技时代，设备在我们的日常生活和工作中扮演着重要的角色。
无论是家用电器还是工业设备，它们都需要得到适当的维护和保养，以保证其正常运行和延长使用寿命。
本文将为大家提供一些建议，帮助您有效地维护和保养设备。
一、定期清洁设备定期清洁是设备维护的基本步骤，可以预防灰尘、杂质和污渍对设备造成的损害。
对于家用电器，如电视、空调和洗衣机，我们可以使用柔软的布或吸尘器去除表面的灰尘。
对于工业设备，使用特定的清洁剂和工具进行清洁，确保设备表面的无尘和无污渍。
二、注意设备的适当使用使用设备时应遵循正确的操作步骤和使用要求，以防止不必要的损坏和故障。
例如，电脑使用时应避免长时间过度运行和频繁开关机，避免过高的温度和湿度。
对于工业设备，操作人员应受过专业培训，了解设备的工作原理和操作规程，以减少操作错误和意外事故。
三、定期检查设备定期检查设备的各个部件和功能是确保设备正常运行的关键步骤。
对于家用电器，我们可以定期检查电线、插头和开关的状况，确保电气连接良好。
对于机械设备，检查传动部件、轴承和润滑系统的润滑情况，及时更换磨损的零部件。
定期检查设备还可以发现潜在的故障和问题，及时修复，避免长时间停机和生产损失。
四、适时进行保养设备保养是延长设备使用寿命和提高工作效率的重要环节。
保养包括更换易损件、润滑设备、调整设备性能等。
对于家用电器，更换灯泡、电池、滤芯等易损件是常见的保养措施。
对于工业设备，根据设备的使用情况和要求，定期进行润滑和维护，确保设备的正常运行和长期稳定性。
五、及时修复故障当设备出现故障或问题时，应及时进行修复和维护，避免问题进一步扩大和损坏设备。
对于一些简单的故障，我们可以自行解决，例如更换电池或重启电脑。
但对于复杂的故障，应寻求专业人员的帮助，确保设备得到正确的修复和维护。
六、保持设备环境良好设备所处的环境对其正常运行和寿命有着重要的影响。
保持设备周围的环境整洁、干净，避免湿度、高温和尘土等不良环境对设备的侵害。
设备的日常、定期、预防性保养
设备的日常、定期、预防性保养设备的保养是确保设备正常运行、延长使用寿命以及保障生产安全的重要措施之一。
本文档旨在介绍设备保养的三种常见类型：日常保养、定期保养以及预防性保养。
通过定期执行这些保养任务，可以有效降低设备故障率、提升设备运行效率，并增加设备使用寿命。
日常保养是设备保养的基础，它是指必须在生产过程中每天都要执行的保养任务。
以下是一些常见的日常保养任务：润滑设备：根据设备制造商的要求，定期给机械部件添加润滑油，以减少磨损和摩擦，并保持设备的正常运转。
检查设备：每天检查设备的工作状态，确保无异常杂音、异味或其他异常现象。
同时，还需要检查传感器、阀门、仪表等设备元件是否正常工作。
定期保养是在一定时间间隔内对设备进行的维护保养。
以下是一些常见的定期保养任务：校准仪器：对于需要准确测量的设备，如温度计、压力计等，定期进行校准，以保证测量结果的准确性和可靠性。
定期检查设备：定期检查设备的机械部件、传动装置、电气元件等，发现问题及时修复，以避免设备故障或事故的发生。
预防性保养是在设备运行正常的状态下，为了提高设备的可靠性和生产效率而进行的保养。
以下是一些常见的预防性保养任务：制定保养计划：根据设备的使用频率、环境特点以及制造商的建议，制定合理的保养计划，包括清洁、润滑、检查和更换易损件等内容。
培训操作人员：提供设备保养的培训，使操作人员能够正确和安全地执行保养任务，降低设备故障的风险。
设备的日常、定期、预防性保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要手段。
通过执行这些保养任务，可以减少设备故障率，提高设备运行效率，并降低维修成本。
建议根据设备特点和使用需求，合理安排和执行保养任务，以确保设备的可靠性和安全性。
设备的日常、定期、预防性保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要手段。
通过执行这些保养任务，可以减少设备故障率，提高设备运行效率，并降低维修成本。
建议根据设备特点和使用需求，合理安排和执行保养任务，以确保设备的可靠性和安全性。
设备的日常维护与保养
设备的日常维护与保养设备的日常维护与保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要工作。
正确的维护和保养措施可以减少故障发生的概率，提高设备的工作效率，降低维修成本。
本文将从设备清洁、设备检查和设备保养三个方面介绍设备的日常维护与保养方法。
一、设备清洁设备清洁是设备维护的基础工作。
定期清洁设备可以防止灰尘、腐蚀物等对设备造成损害。
下面是一些常见设备的清洁方法：1. 电子设备的清洁：电子设备如电脑、手机等应定期清理灰尘和污渍，可以使用专用清洁剂喷洒在清洁布上，轻轻擦拭设备表面，注意不要让液体进入设备内部。
2. 机械设备的清洁：机械设备如机床、液压机等应保持清洁干燥，可以用刷子或压缩空气清理设备表面和机器内部的灰尘和杂物。
3. 厨房设备的清洁：厨房设备如烤箱、冰箱等应定期清理油污和食物残渣，可以使用专用的清洁剂和刷子进行清洁，同时注意设备的防腐蚀处理。
二、设备检查设备检查是及时发现设备故障和隐患的重要手段。
定期检查设备可以及时发现设备的异常情况，防止设备故障对生产造成影响。
下面是一些常见设备的检查方法：1. 电气设备的检查：电气设备如电线、插座等应定期检查是否有短路、漏电等现象，可以使用电器测试仪进行检测，发现问题及时修理或更换。
2. 机械设备的检查：机械设备如传动装置、轴承等应定期检查是否有松动、磨损等情况，可以使用测振仪等设备进行检测，发现问题及时进行维修或更换。
3. 化工设备的检查：化工设备如管道、阀门等应定期检查是否有泄漏、腐蚀等情况，可以使用漏气检测仪进行检测，发现问题及时处理，确保安全生产。
三、设备保养设备保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要措施。
定期保养设备可以减少设备的磨损和故障发生的概率，提高设备的可靠性和稳定性。
下面是一些常见设备的保养方法：1. 润滑保养：机械设备的润滑保养是保证设备正常运行的关键。
应定期给设备的轴承、齿轮等部件加注适量的润滑油，确保设备的摩擦面之间能够形成一层润滑膜，减少磨损和故障的发生。
工程机械设备的日常维护与保养措施
工程机械设备的日常维护与保养措施工程机械设备在日常使用过程中，需要经常进行维护和保养，以确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
正确的维护和保养措施可以减少设备的故障率和维修成本，提高设备的工作效率和安全性。
下面就工程机械设备的日常维护与保养措施进行详细介绍。
一、日常维护措施1. 清洁工作每次使用完工程机械设备后，都应该对设备进行清洁工作，清除设备表面的灰尘和杂物，特别是设备的散热孔和风扇叶片等部件，确保设备的散热良好。
要定期对设备的润滑部件进行清洁和润滑，以保证设备的正常运转。
2. 定期检查定期对工程机械设备的各个部件进行检查，包括润滑油、液压油、冷却水、刹车液、防冻液等液体的液位和质量，还应该检查设备的轴承、传动链条、皮带等零部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，以免出现故障。
3. 检查仪表在日常使用过程中，要定期对设备的仪表进行检查和校准，确保仪表的准确显示，及时发现设备运行中的故障和异常情况。
4. 维护记录设备的维护人员应建立设备的维护记录，记录设备的维护情况和故障情况，及时分析故障原因，总结经验，以便以后的维护工作。
5. 储存当工程机械设备不使用时，要妥善储存设备，设备要停放在干燥通风的地方，避免设备受潮和锈蚀，同时要对设备进行防尘和防腐蚀措施。
1. 润滑保养设备的润滑部件是设备正常运转的关键部件，必须每隔一定时间对设备的润滑部件进行润滑保养，包括零部件的润滑脂的添加和更换。
2. 滤清保养设备的滤清器对设备的工作效率和寿命有着重要的作用，定期对设备的空气滤清器、油滤清器和燃油滤清器进行清洗和更换，以保证设备的正常工作。
3. 冷却保养设备的散热系统也是设备运行的关键部件，定期对设备的散热系统进行清洗和检查，保证散热系统的畅通和散热效果。
4. 燃油保养设备的燃油是设备正常工作的能源，定期对设备的燃油进行检查和更换，保证设备燃油的质量和充足。
6. 外观保养定期对设备的外观进行清洁和防锈处理，保持设备的外观美观和防止设备受到外部环境的侵害。
大型机械日常检查保养
大型机械日常检查保养1. 引言大型机械在工业生产和运输领域中起着关键作用。
为了确保机械设备的正常运行和延长其使用寿命，日常的检查和保养工作变得至关重要。
本文将介绍大型机械日常检查保养的重要性以及一些常见的检查保养流程。
2. 日常检查2.1 外观检查：首先对机械外观进行检查，包括外表有无裂纹、生锈等情况。
任何异常现象都需要及时记录并报告相关人员。
2.2 电气系统检查：检查机械的电气系统是否正常工作，包括开关、电线、接头等部件。
如果发现任何电气问题，应立即采取措施修理。
2.3 液压系统检查：检查机械的液压系统是否正常运行，包括液压油的量和质量、油管是否漏油等。
如有必要，及时更换液压油以保证机械的正常工作。
2.4 机械部件检查：定期检查机械的关键部件，如轴承、传动装置、刀具等。
确保它们的正常运转并及时更换磨损的部件。
3. 日常保养3.1 清洁工作：机械设备每天使用后，应进行清洁工作，包括去除杂物、清洁外表等。
这样可以防止污染机械，并减少故障的发生。
3.2 润滑工作：对机械的润滑局部进行定期维护，确保润滑油的正常供给。
注意不同部位所需润滑油的种类和使用方法。
3.3 紧固工作：定期检查机械的螺丝、螺母等连接部件，确保其紧固度。
如果发现松动现象，应立即进行紧固处理。
3.4 整体检查：定期对整机进行全面检查，包括结构局部、传动局部、液压局部等。
查找并修复任何异常现象，以确保机械的正常工作。
4. 定期保养除了日常检查保养工作外，定期保养也是非常重要的。
定期保养的频率可以根据机械的使用情况和要求来定。
4.1 清洗润滑：定期对机械的润滑部位进行清洗，并更换新的润滑油。
清洗润滑可以去除沉积物和杂质，提高润滑效果。
4.2 更换滤芯：定期检查和更换滤芯，以保证机械的液压系统的正常运行。
滤芯起到过滤杂质的作用，可以防止杂质进入系统并造成故障。
4.3 校准调整：定期对机械进行校准调整，确保各个部位的工作状态正常。
调整包括校准控制系统、调整传动装置等。
工程机械设备的日常维护与保养措施
工程机械设备的日常维护与保养措施工程机械设备的日常维护与保养是保证机械设备正常运转和延长使用寿命的重要措施。
下面将介绍一些常见的日常维护与保养措施。
1. 清洁保养：保持机械设备的清洁干净是日常维护的基础。
操作人员每日使用结束后，应用清水或清洁剂将机械设备进行洗刷，清除污垢和尘埃。
特别关注机械设备的散热器、进气口、油底壳等部位，保持良好的散热和通风，防止机械设备因高温和过热而损坏。
2. 润滑保养：各部位的润滑是机械设备正常工作的关键。
操作人员应定期检查润滑油的情况，根据使用手册指导，及时添加或更换润滑油。
保持润滑系统的正常运行，减少部件磨损和摩擦，延长机械设备的使用寿命。
3. 部件检查和紧固：操作人员应定期检查机械设备的关键部件，如螺栓、螺母、传动轴等，确保其紧固可靠。
同时要检查关键部位的磨损和破损情况，及时更换损坏的部件，避免因部件失效而造成更大的故障。
4. 调试和校准：按照操作手册的要求和工作要求，定期对机械设备进行调试和校准。
对液压、气动和电器等系统进行检查，确保其工作稳定和准确，减少因系统故障而导致设备损坏和事故发生的风险。
5. 注意安全：在日常维护和保养过程中，操作人员必须时刻注意自身安全和设备安全。
在操作和维护过程中要佩戴个人防护设备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
同时要加强对设备的用电设备和机械设备的维护和保养，确保设备的安全可靠运行。
6. 定期保养：根据机械设备的使用情况和使用手册的要求，定期进行设备的检修、保养和维修。
对设备进行全面检查和维护，清洁和更换润滑油，清理和更换滤芯等，确保设备的正常运行和长期可靠使用。
通过日常维护与保养措施的实施，可以减少机械设备的故障和事故的发生，保护设备和人员的安全。
可以延长机械设备的使用寿命，降低设备维修和更换的成本，提高设备的经济效益。
日常维护与保养在工程机械设备的使用管理中起着重要的作用。
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常见机械设备日常保养方法XXX年XX月XX日目录普通车床日常保养 (3)数控车床日常保养 (3)立式车床的日常保养 (4)中频感应炉日常维护 (5)镗床日常维护 (6)无心磨日常保养 (7)外圆磨日常维护 (7)冲床日常维护 (8)铣床日常保养 (8)钻床日用维护 (9)液压机日常维护 (10)储气罐日常维护保养 (11)超声波清洗机日常维护 (11)耐压试压机日常维护 (12)加油机日常维护 (12)摇臂钻床日常维护 (13)气体保护焊机日常维护保养 (14)电焊机日常维护保养 (15)喷砂机日常维护保养 (15)普通车床日常保养工作开始前：1、擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土并加油；2、按规定润滑各部位；3、检查各手柄位置；4、空车试运转。
工作过程中：1、严格遵守操作规程；2、操作中随时注意机床运转情况，有异常及时处理。
工作结束后：1、将铁屑全部清扫干净；2、擦净机床各部位；3、部件归位。
周末：1、全面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光；2、检查紧固件无松动；3、检查清洗毛线及毛毡；4、润滑各部件。
数控车床日常保养1、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。
2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油；3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土；4、注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗；5、注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度；6、注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙；7、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露；8、注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效；9、注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差；10、每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。
立式车床的日常保养日常保养内容与要求：时间：天天接班前、后10分钟，周末1小时；责任人：操作者执行，检验职员检查。
工作开始前：第一、检查交接班记事本；第二、严格按照设备"润滑图表"划定进行加油，做到定时、定量、定质；第三、停机8小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可开始工作。
工作过程中：A、常常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，假如有异常情况，立即通知检验职员处理；B 各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。
工作结束后：A、擦除导轨面上的铁屑及冷却液，丝杠、光杠上无黑油；B、清扫设备周围铁屑、杂物；C、当真填写设备交接班记实。
中频感应炉日常维护1、彻底清除感应体内的氧化渣。
仔细检查隔热炉衬有无破损、裂纹，发现问题及时处理；2、检查水路，保障水路畅通无阻，回水充足，无渗漏，进水温度不大于35°；3、观察中频电源柜内压敏电阻，保护电阻及电容外观是否正常，紧固螺栓有无松动，焊点是否脱落，电容电解液有无泄漏。
发现问题及时通知维修人员；4、配备的葫芦吊需定期加润滑油。
镗床日常维护工作开始前：检查机床各部件机构是否完好，各手柄位置是否正常；清洁机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑，开机低速空运转一定时间。
工作过程中：主要是正确操作，不允许机床超负荷工作，不可用精密机床进行粗加工等。
工作过程中发现机床有任何异常现象，应立即停机检查。
工作结束后：清洗机床各部位，把机床各移动部件移到规定位置，关闭电源。
无心磨日常保养1、主轴油压力限定在8-10KG/CM之间；2、每天开机前使用注油器适当润滑机床；3、修整座滑板每天加注适量润滑油，并保持滑板的清洁（干净无杂物、杂质并呈润滑状态）；4、经常检查拉链器的松紧；5、定期检查砂轮传动带的松紧；6、机床每使用2000小时更换一次主轴。
外圆磨日常维护1、每天作业完毕应用毛刷对外圆磨床做全身清理。
严禁用空气枪对工作台面或导轨直吹，以防止铁屑进入导轨，影响外圆磨床精度；2、作业时严禁使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感；3、外圆磨床导轨油应及时更换和添加，一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换，时间掌控在3-6个月更换一次，首次第三个月，以后6个月换一次；4、外圆磨床导轨润滑油请使用专业润滑油，一般以32#导轨油为宜；5、定期检查外圆磨床工作台钢索是否松驰，锁紧防止断裂或影响手感精度；6、定期清理工作台导轨，以防止铁屑磨损导轨面，从而影响导轨精度，清理可用汽油拈布碎擦拭干净，对于嵌入耐磨片的杂物，要用铲刀轻轻去除。
以上动作应由专业人士指导下进行或者请外圆磨床厂家师傅处理；7、定期检查外圆磨床机身在工作中是否不稳，是否水平；8、如果是手动外圆磨床磨床要定期检查钢索松紧程度；9、如果是半自动外圆磨床磨床要每周检查磨削液浓度并及时更换。
冲床日常维护1、按润滑要求，给油孔和滑动部分注润滑油；2、严格遵守冲床的安全操作要求；3、使有前应使设备空转3MIN，观察有无异常现象；4、在安装模具时，应切断电源；5、工作完毕应擦净工作台面，清除边角料及杂物，应切断电源；6、清理工作场地。
铣床日常保养工作开始前：1、对重要部位进行检查；2、擦净外露导轨面并按规定润滑各部；3、空运转并查看润滑系统是否正常。
检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。
工作结束后：1、做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；2、擦拭机床；3、清洁工、夹、量具；4、各部归位。
钻床日用维护工作开始前：1、擦净外露导轨面及工作台面的尘土；2、按规定润滑各部位油量符合要求；3、检查各手柄灵活可靠；4、空车试运转。
工作结束后：1、将铁屑全部清扫干净；2、擦净机床各部位；3、部件归位。
液压机日常维护1、L—HL32/GB1118—89液压油，低于20度时万用N32/GB3141的高于30度时，可用N46/GB3141。
工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内；2、油液业进行严格过滤后才允许加入油箱；3、工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月；4、滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油；5、在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。
偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象；6、每半年校正检查一次压力表；7、机器较长期停用，应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油；8.每天工作结束：将滑块放至最低位置。
钻铣床日常维护1、开动机器前，应检查各夹紧机构是否被夹紧，以及主轴套筒的升降移动和电气设备的情况是否正常，接地线是否可靠接地(黄绿双色线为接地线)；2、工作中出现断电现象，应立即切断电源开关，以免再作业时或机床自动开启，造成不良后果；3、工作完毕后，应清除机器上的铁屑和污物，并在未涂漆的表面涂防锈油，以免锈住。
储气罐日常维护保养1、检查安全阀是否正常；2、检查压力表的好坏与位置，当无压力时，压力表位置处于“0”状态，即限位钉处；3、将排气阀慢慢打开到适当开度，排除罐内水分；4、先检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀门打开；5、观察进气过程,管路及罐体有无泄漏,直到达到使用压力为止；6、每班至少给储气罐排水2次；7、每天检查储气罐周围是否有腐蚀气体和流体；8、每天检查压力表指示值，当发现压力有不正常现象（即失灵），若失灵给予更换；其最高工作压力应<0.8Mpa，如果高于0.8Mpa，安全阀应自动打开，否则应立即停止进气并给予检修；9、检查气压管路的密封性，若有出现漏气现象应及时修补。
超声波清洗机日常维护日常维护：（每次操作之后）1、冲洗接入清洁剂的软管和过滤器，去除任何洗涤剂的残留物以助于防止腐蚀；2、关断连接到高压清洗机上的供水系统；3、扣动伺服喷枪杆上的扳机可以将软管里全部压力释放掉；4、从高压清洗机上卸下橡胶软管和高压软管；5、切断火花塞的连接导线以确保发动机不会启动（适用于发动机型）。
耐压试压机日常维护1、设备外观整洁；2、设备的电器电子控制柜工作正常；3、设备的运行状态正常，各指示仪表显示信号正常；4、设备的调节操作手柄、按钮灵活可靠；5、设备的安全保护装置功能正常；6、设备的润滑、冷却系统正常；7、设备周围整洁，无乱堆放杂物，温湿度适当；8、主设备的附属设备工作正常，维护达到要求；9、各类运行维护用工具、仪表、器具、备件材料摆放整齐。
加油机日常维护1、设备外观整洁；2、设备的电器电子控制柜工作正常；3、设备的运行状态正常，各指示仪表显示信号正常；4、设备的调节操作手柄、按钮灵活可靠；5、设备的安全保护装置功能正常；6、设备的润滑、冷却系统正常；7、设备周围整洁，无乱堆放杂物，温湿度适当；8、主设备的附属设备工作正常，维护达到要求；9、各类运行维护用工具、仪表、器具、备件材料摆放整齐。
摇臂钻床日常维护摇臂钻床日常维护保养：1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。
清洗导轨面及清除工作台面毛刺。
检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性；2、摇臂钻床主轴进刀箱保养：检查油质，保持良好，油量符合要求。
清除主轴锥孔毛刺。
清洗液压变速系统、滤油网，调整油压；3、摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠；4、摇臂钻床润滑系统检查：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮；5、摇臂钻床冷却系统检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。
检查冷却液管路，要求无漏水现象；6、摇臂钻床电器系统检查：清扫电机及电器箱内外尘土。
关闭电源，打开电器门盖，检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。
检查限位开关是否工作正常。
开门断电是否起到作用。
检查液压系统是否正常，有无漏油现象。
各电器控制开关是否正常。
气体保护焊机日常维护保养1、焊接电源，各连接部有无松动；内部检查，有无尘土其他；2、焊枪，喷嘴清扫、有无飞溅的附着、损伤、导电嘴中心偏移、导电嘴孔有无磨损、有无喷嘴的松动、气管的损伤气孔的阻塞、气筛、喷嘴是否有阻塞；3、电缆，有无松动、损伤分解、检查送丝管有无阻塞、绝缘是否有问题，气筛、喷嘴是否有损伤；4、送丝装置。
送丝轮有无实施清扫以及送丝轮的消耗、损伤；5、SUS管有无阻塞、损伤、磨损，有无与送丝轮的偏芯；6、送丝导管，吊装方法，有无偏离吊装器具、是否确保了最小曲率半径，焊丝滑动无堵塞、磨损、损伤；7、接地，电缆安装部位，电缆的安装部位有无松动，电缆有无烧损、裂化。
电焊机日常维护保养1、检查焊机输出接线规范、牢固，并且出线方向向下接近垂直，与水平夹角必须大于70°；2、检查电缆连接处的螺钉紧固，螺丝规格为六角螺栓M10×30，平垫、弹垫齐全，无生锈氧化等不良现象；3、检查接线处电缆裸露长度小于10mm；4、检查焊机机壳接地牢靠；5、检查焊机电源、母材接地良好、规范；6、检查电缆连接处要可靠绝缘，用胶带包扎好；7、电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好；8、焊机冷却风扇转动是否灵活、正常；9、电源开关、电源指示灯及调节手柄旋纽是否保持完好，电流表，电压表指针是否灵活、准确，表面清楚无裂纹。