无疏水阀锅炉蒸汽节能技改项目说明2
标文锅炉系统改造项目说明及要求
标文锅炉系统改造项目说明及要求1. 项目背景标文公司成立已有10年，现有员工100余人，主要从事高附加值的高精度钢铁加工及长轨运输领域业务，其中包含一个120吨燃煤锅炉系统。
在为期3个月的能源节约计划实施中，标文公司决定对其燃煤锅炉系统进行改造，以达到标文公司的节能减排目标。
2. 项目目标•通过燃煤锅炉系统的改造，实现标文公司的节能减排目标。
•减少燃料的使用量。
•减少锅炉排放物的排放。
3. 项目范围锅炉系统改造项目主要涉及到以下部分：•锅炉结构的改造•燃烧系统的改造•水处理设施的改造•管道和阀门的更换和调整•自动控制系统的升级4. 项目实现计划锅炉系统改造项目的实施计划如下：时间任务2022年1月-2月设计方案、编制改造方案2022年3月-5月采购、进口、制造设备2022年6月-8月安装、调试锅炉系统2022年9月-10月系统检查、调整2022年11月-12月交付使用5. 改造要求5.1 设计要求改造方案应满足以下要求：•确保锅炉系统的稳定可靠运行。
•确保改造后的锅炉系统的炉效高于80%。
•确保排放物的浓度达到国家标准。
•确保监测系统准确性高于锅炉系统前一年的数据。
•提高操作环节的自动化程度。
5.2 采购要求采购的设备应满足以下要求：•设备应具有国内先进水平，且符合相关标准要求。
•设备价格应符合合理市场价格，过高过低都要避免。
•采购工期应保证，以确保按时交付。
•当出现变更需求时，供应商应密切配合。
5.3 施工要求•施工进度应按照施工计划执行，确保工期不延误。
•施工现场应保持安全，防止事故发生。
•施工验收应按照质量标准完成。
6. 项目管理及交付6.1 项目管理•确保项目进度、经费、质量的全面可控。
•项目进度和决策应经过项目管理委员会的审批和记录。
•建立科学的项目管理和评估指标体系，制定完整的项目管理和评估制度。
6.2 项目交付•交付项目时应提供全套设计文件、操作手册和验收资料。
•为了更好地维护和使用锅炉系统，应将交付后的质量保修期统一制定为1年，质保维修期内设备故障免费维修。
技改项目情况说明
技改项目情况说明近年来，随着科技的不断进步和社会的发展，技术改造项目在各个领域中得到了广泛应用和推广。
本文将以人类的视角，对技改项目的情况进行说明，旨在展现其在推动社会进步和提升生活质量方面的重要作用。
一、项目背景技改项目是指通过引入先进的技术和设备，对现有的生产流程、工艺和设备进行改造和升级，以提高生产效率、降低生产成本、改善产品质量和保护环境。
不同行业和领域都有各自的技改项目，如制造业、能源领域、农业、医疗等。
二、项目目标技改项目的目标是针对现有问题，通过技术创新和改进，实现生产方式、工艺流程和设备设施的优化和升级，以达到提高产品质量、降低生产成本和提高生产效率的目标。
同时，技改项目还注重环境保护和可持续发展，推动绿色生产和循环经济的发展。
三、项目内容技改项目的内容涉及多个方面，包括技术改造、设备升级、工艺优化、流程改进等。
具体的项目内容根据不同行业和领域的需求而定。
例如，在制造业中，技改项目可以包括生产线的自动化改造、设备的智能化升级、工艺流程的优化等；在能源领域，技改项目可以包括能源装备的更新换代、能源利用效率的提高等。
四、项目效果技改项目的效果主要体现在以下几个方面：首先是生产效率的提高，通过技术改进和设备升级，可以提高生产线的运行效率，降低生产成本，提高产品的产量和质量；其次是环境效益的提升，通过技术改造和优化，可以减少能源消耗和排放，降低对环境的影响；最后是经济效益的增加，技改项目可以带动相关产业的发展，提升企业的竞争力和盈利能力。
五、项目案例以下是一些技改项目的案例，以展示其在不同领域中的应用和效果：1.某制造企业引进自动化生产线，通过机器人的应用和智能化控制，提高了生产效率，降低了劳动力成本，提升了产品质量。
2.某能源公司对发电设备进行升级，采用了先进的燃烧技术和节能设备，提高了发电效率，降低了能源消耗和排放。
3.某农业合作社引进了先进的种植技术和设备，提高了农作物的产量和质量，减少了农药和化肥的使用，实现了绿色农业的发展。
蒸汽锅炉改造热水锅炉项目建议书
蒸汽锅炉改造热水锅炉项目建议书尊敬的XXX：首先，感谢贵公司对我们的关注与合作。
为了满足企业在生产与生活中对热水的需求，并减少对能源的消耗，我们建议将贵公司的蒸汽锅炉改造成热水锅炉。
下面是我们的项目建议书，请贵公司详细阅读。
一、项目背景与目的随着企业规模的不断扩大，贵公司的热水需求逐渐增加。
然而，现有的蒸汽锅炉在生产过程中存在一些问题，如效率低、能源消耗大、维护成本高等。
为了改善这些问题，我们建议将蒸汽锅炉改造成热水锅炉，以提高能源利用率、降低运营成本和环境污染。
二、项目内容1.安装热水锅炉：我们建议选择适合贵公司实际需求的热水锅炉进行安装，以保证生产与生活用热的供应。
该热水锅炉应具备高效率、稳定性和环保功能，以提高能源利用效率，减少对环境的污染。
2.系统改造：3.能源管理与控制：为了最大程度地减少能源消耗，我们建议贵公司引入先进的能源管理与控制系统。
该系统可以监测、分析和优化能源消耗，并进行节能控制。
通过分析设备性能、工艺流程和生产需求，妥善控制热水锅炉的运行参数，实现能源的最优利用。
4.培训和维护：为了确保热水锅炉的正常运行和高效率，我们将为您提供相关的培训和维护服务。
我们将培训您的员工，使其了解热水锅炉的操作和维护技巧，以及如何进行性能监测和故障排除。
此外，我们还将提供定期的维护服务，确保热水锅炉的长期稳定运行。
三、预期效果通过将蒸汽锅炉改造成热水锅炉，贵公司将获得以下预期效果：1.提高能源利用率：热水锅炉具备高效率和能量回收功能，可以使能源利用效率提高20%以上，减少能源消耗。
2.降低运营成本：热水锅炉的改造将减少能源消耗和维护成本，有效降低企业的运营成本。
3.环保减排：热水锅炉改造后，能源利用效率提高，减少了二氧化碳和其他有害气体的排放，达到了节能减排的目标。
4.提升企业形象：贵公司通过改造蒸汽锅炉成热水锅炉，不仅满足了生产与生活用热的需求，同时也体现出环保和可持续发展的责任和形象，提升企业形象。
锅炉节能改造方案
（1）选用高效节能的鼓风机、引风机，降低风机功耗；
（2）采用变频调速技术，实现风机、水泵等设备的节能运行；
（3）对蒸汽管道、给水管道进行保温处理，减少热量损失；
（4）增加余热回收装置，充分利用烟气余热。
3.自动化控制改造
（1）采用先进的自动化控制系统，实现锅炉运行参数的实时监控和自动调节；
（3）对烟气进行脱白处理，提高排放烟气透明度；
（4）严格执行国家和地方环保法规，确保锅炉排放达标。
四、改造实施步骤
1.调研分析：收集企业锅炉运行数据，分析存在的问题，明确改造方向；
2.方案设计：根据企业实际情况，制定详细的改造方案；
3.设备选型：选择高效、节能、环保的设备；
4.施工改造：按照改造方案，进行设备安装、调试；
（2）引入专家系统，优化锅炉运行参数，提高锅炉运行效率；
（3）实现远程监控和故障诊断，提高锅炉运行安全性；
（4）建立能源管理系统，实现能源消耗的实时监测和数据分析。
4.环保措施
（1）选用低氮氧化物燃烧器，降低氮氧化物排放；
（2）增加脱硫、脱硝、除尘装置，减少污染物排放；
（3）对烟气进行脱白处理，提高排放烟气透明度；
5.验收评估：对改造效果进行评估，确保达到预期目标；
6.培训与售后服务：为企业提供技术培训，确保锅炉安全、高效运行。
五、效益分析
1.节能效益：改造后，锅炉热效率提高，能源消耗降低，预计年节约能源成本显著；
2.环保效益：改造后，污染物排放减少，有利于环境保护；
3.经济效益：改造投资回收期短，具有良好的经济效益；
锅炉节能改造方案
第1篇
锅炉节能改造方案
一、背景
随着我国经济的持续发展，能源消耗不断上升，节能减排已成为国家发展的重要战略。锅炉作为工业生产中重要的能源转换设备，其能耗量较大，因此，对锅炉进行节能改造，降低能源消耗，提高能源利用率，是当前工业领域面临的重要课题。
蒸汽节能降耗的措施和方法
蒸汽节能降耗的措施和方法蒸汽节能降耗的措施和方法随着能源紧缺和环境污染加剧的问题日益突出，节能减排已经成为了全球各国关注的重点领域。
在工业生产中，蒸汽是一种常用的动力资源，但是它也是能源消耗最大的一种形式之一。
因此，研究和实施蒸汽节能降耗的措施和方法成为了迫切需要解决的问题。
蒸汽节能降耗的措施和方法有很多，下面将从锅炉节能、输送管道设计和设备优化三个方面进行介绍。
首先，对于锅炉节能来说，最直接有效的方法就是提高燃烧效率。
保持锅炉的清洁和调整燃烧设备，定期进行检查和维护，是提高燃烧效率的关键。
此外，利用余热回收技术也是一种有效的节能措施。
通过对废气和废水中的余热进行回收利用，可以降低能源消耗并提高系统的整体效率。
其次，输送管道的设计对蒸汽能耗也有重要影响。
合理的管道设计可以减少能耗损失，并提高系统的运行效率。
例如，采用保温材料对管道进行隔热，可以防止蒸汽的热量损失；合理设置管道的弯曲口径和长度，可以降低流体的阻力和压力损失；同时，还可以采用节流装置和流速调节措施，以减少能耗并提高操控灵活性。
最后，设备的优化也是蒸汽节能降耗的重要手段。
在选购设备时，应优先选择能效高、节能环保的设备，并保证其运行正常。
例如，采用高效节能的蒸汽传动装置来替代传统的机械传动装置，可以提高传动效率并减少能耗；使用高效的换热设备，如换热器和热交换器，可以充分发挥热能的利用效果；此外，还可以采用智能化的控制系统，通过监测和分析系统运行状态，实时调整和优化蒸汽的供应和消耗。
除了上述的措施和方法外，还有很多其他的节能降耗措施，如优化蒸汽系统工艺、设备的设定和使用，以及人员的培训和管理等。
同时，蒸汽节能降耗的关键还在于全面推动节能理念的普及和落地。
只有加强对节能重要性的宣传和教育，提高人们的节能意识和行动，才能够推动蒸汽节能降耗工作的深入发展。
蒸汽节能降耗是一个复杂而广泛的问题，需要在技术、经济、管理等多个层面进行综合考虑和解决。
各方应当共同努力，加强合作与交流，推动蒸汽节能降耗技术的研发和应用，并且通过政府的引导和政策的支持，形成鼓励节能降耗的长效机制，以实现可持续发展和建设绿色环境的目标。
无疏水阀不等压蒸汽加热技术
资料一注：压力均衡器结构原理不是很明白重庆多谱能源技术研究所电话：案例：重庆长江橡胶厂摩胎分厂供热系统改造陕西旬阳卷烟厂《高效蒸汽供热系统》（简称“该专利”）是本所在蒸汽供热领域获得的第一项发明专利，其系统构成突破了传统系统的构成模式，具有如下技术特征：1、系统完善闭合，不再使用疏水阀疏水，疏水阀的泄漏被全部挽回；2、用热设备疏水不畅的问题彻底消除，工艺加热处于最佳工作状态；3、蒸汽携带的潜热，除正常表面散热损失外全部向被加热介质释放；4、回收凝结水和显热不需要外施任何动力机械，全部有效回收利用；5、与系统改造配套的专用设备无易损件，可靠性高、不维修周期长。
显而易见，上述技术特征与现行使用疏水阀的系统比较，已独具优势，系统构成有了质的飞跃。
1994年3月，作为重庆市经委的示范项目，该专利第一次在重庆长江橡胶厂摩胎分厂应用，节汽率达到43.68％。
1995年该专利在重庆有机化工厂苯酚车间应用，由于该车间未装蒸汽流量计，不能给出节汽率指标，但重庆市能源监测站的检测结论为：“在运行工况下，该装置无蒸汽泄漏”。
即该车间系统漏汽率为零。
1997年2月该专利又在重庆中策轮胎有限公司内胎车间应用，节汽率也达40％（注：实际节汽率为41.37％），如再计入凝结水余热回收，总节能率超过50％（见典型案例3图表曲线说明）。
上面所述案例均为等压系统，其应用均取得了预期的效果。
但实际上，大多数企业的供热系统均为不等压系统，即各用热设备的用汽压力不完全相等。
例如卷烟厂项目，其烟机设备的用汽压力最低为0.15MPa，最高达到1.1MPa，其他还有若干不同压力等级的烟机设备，系统构成复杂。
如仍用该专利技术对其改造，不同用汽压力的烟机设备排出的凝结水会互相干扰，导致低用汽压力的烟机设备不能工作。
为解决这一问题，本所通过研究和实践探索，在《高效蒸汽供热系统》发明专利的系统构成基础上又提出了新的系统构成理念，即在《高效蒸汽供热系统》发明专利的系统构成基础上，新增加了专用设备“压力均衡器”，利用其具有的压力均衡功能，使各用热设备产生的凝结水的排放压力，在进入凝结水汇集管时达到基本相等的状态，即所谓的准均压状态，再实行集中疏水。
锅炉节能改造
锅炉节能改造
锅炉节能改造是指对现有锅炉进行技术升级和改造，以实现能源的高效利用、减少能源消耗、降低污染物排放的目的。
以下是一些常见的锅炉节能改造措施：
1. 燃烧调整：通过优化燃烧系统设计和调整燃烧参数，提高燃烧效率，减少燃料的消耗。
2. 锅炉热效率提升：采用高效的换热器和节能设备，减少热量的损失，提高热效率。
3. 废热利用：通过废热回收系统，将炉排废气、冷凝水等废热利用起来，提供额外的热量和能源。
4. 燃料转换：将高污染、低效率的燃料替换为清洁、高效
率的燃料，减少污染物排放，并提高锅炉的热效率。
5. 自动控制系统升级：通过安装先进的自动控制设备，提
高系统的稳定性和控制精度，降低能耗。
6. 锅炉余热利用：将锅炉烟气中的余热通过余热回收器利
用起来，用于供暖或其他工艺过程。
7. 锅炉排放治理：通过安装除尘器、脱硫装置等环保设备，减少锅炉烟气中的污染物排放。
以上是一些锅炉节能改造的常见措施，可以根据具体情况
选择适合的改造方案，以减少能源消耗、提高热效率和减
少环境污染。
锅炉改进实施方案
锅炉改进实施方案随着工业化进程的不断推进，锅炉作为工业生产中不可或缺的设备，其性能和效率对生产线的稳定运行起着至关重要的作用。
然而，在长期使用过程中，锅炉可能会出现一些问题，如能源消耗过大、排放污染物过多、运行效率低下等，这些问题直接影响到企业的生产成本和环境保护。
因此，对锅炉进行改进，提高其性能和效率，已成为许多企业亟需解决的问题。
一、锅炉性能分析首先，我们需要对现有锅炉的性能进行全面分析。
从能源消耗、排放情况、运行效率等方面进行评估，找出问题所在，为后续的改进工作提供依据。
二、技术改进方案1. 燃烧系统优化通过对锅炉燃烧系统的优化，可以提高燃烧效率，减少燃料消耗，降低能源成本。
采用先进的燃烧控制技术，保证燃烧过程的稳定性和高效性，同时减少对环境的污染。
2. 热能利用改进在锅炉烟气余热利用方面进行改进，可以有效提高锅炉的热能利用率。
通过安装余热回收装置，将烟气中的余热回收利用，用于加热水或发电，从而减少能源消耗，降低生产成本。
3. 污染物排放控制加强对锅炉污染物排放的控制，采用先进的污染物治理技术，减少对大气环境的影响。
安装烟气脱硫、脱硝设备，降低二氧化硫、氮氧化物等有害气体的排放，达到环保要求。
三、实施方案1. 制定改进计划根据对现有锅炉性能的分析和技术改进方案，制定具体的改进计划。
明确改进的目标和时间节点，确定改进所需的投资和资源，确保改进工作的顺利实施。
2. 技术改进实施按照制定的改进计划，进行技术改进的实施工作。
包括燃烧系统优化、热能利用改进、污染物排放控制等方面的具体工程项目，确保改进工作的质量和进度。
3. 运行监测和调整改进工作完成后，需要对锅炉的运行情况进行监测和调整。
通过实时监测锅炉的运行参数，及时发现问题并进行调整，保证改进效果的持续稳定。
四、效果评估改进工作完成后，需要对改进效果进行全面评估。
从能源消耗、排放情况、运行效率等方面进行对比分析，验证改进工作的效果，为后续工作提供经验和借鉴。
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蒸汽余热综合节能项目说明 ——ＷＳＢ无疏水阀高低压多路共网封闭回收系统山东省亿通达蒸汽节能服务有限公司2014年4月15日目录第一部分序言------------------------------------------------------------------------------------ 3第二部分产品研发背景------------------------------------------------------------------------- 3一、蒸汽凝结水的价值-------------------------------------------------------------------------- 3二、蒸汽凝结水回收利用现状------------------------------------------------------------------ 4三、蒸汽凝结水密闭回收的难点--------------------------------------------------------------- 9第三部分油脂行业蒸汽节能专用解决方案 ------------------------------------------------- 10一、系统设计理念------------------------------------------------------------------------------- 10二、系统的组成 --------------------------------------------------------------------------------- 10三、系统工艺流程简图------------------------------------------------------------------------- 11四、工艺流程说明------------------------------------------------------------------------------- 11五、现场运行图 --------------------------------------------------------------------------------- 11六、系统优势 ------------------------------------------------------------------------------------ 14七、系统技术保障------------------------------------------------------------------------------- 15第四部分案例分析---------------------------------------------------------------------------- 16第五部分亿通达为您的服务部分 ------------------------------------------------------------ 18第六部分亿通达公司简介--------------------------------------------------------------------- 19第一部分序言工业企业开工四件事：水、电、汽（蒸汽）、气（压缩空气）。
蒸汽作为最优质的二次能源，从工业革命以来，蒸汽作为最佳的能量载体在工业和民用领域广泛使用。
蒸汽供热系统是保障企业正常生产运行的重要基础，它是企业能量流的最大交换平台。
截止2010年底我国工业锅炉约60.7万台，其中60%左右的容量为蒸汽锅炉，每年耗煤6亿多吨，其燃煤消耗约占全国总煤耗的1/5，是仅次于火力发电用煤的第二大煤炭消费大户，而我国工业锅炉蒸汽供热系统能源利用率仅为35%，节能潜力巨大。
同时，每年排放烟尘约200万吨，SO2约700万吨，CO2近10亿吨是污染大气环境的主要排放源。
因此，燃煤工业蒸汽锅炉热力系统系列节能改造，被列为“十一五”“十二五”规划十大重点节能工程。
目前我国工业锅炉蒸汽供热系统中普遍存在着以下两方面的问题： （1）管网蒸汽泄漏严重。
国内蒸汽疏水阀生产企业存在研发水平、技术力量、加工能力薄弱以及我国工业基础差的问题，大约有80%的厂家疏水器质量达不到现行标准规定的3%允许漏汽率。
而在实际使用过程中处于只装不管的状态，其中有60%的处于超标准漏汽状态，有30%的处于严重漏汽状态，使用漏汽率高达5%～10%。
根据国家经计委供热系统节能调查与分析报告中的数据，每年全国正在使用的达不到现行国家标准的疏水阀泄漏蒸汽高达1亿t以上，浪费1485万t标准煤。
（2）大量的凝结水不回收或回收不彻底。
疏水阀之前蒸汽在设备内换热后产生的高温凝结水所含的热能占新蒸汽的15.6%～26%左右，加上疏水阀泄漏的蒸汽，合计热能超过新蒸汽的20%～35%。
由此可见蒸汽、凝结水的回收利用在工业锅炉蒸汽供热系统中节能潜力最大。
不仅可以为国家节省大量社会资源，帮助降低企业降低生产成本、增加利润，提高企业自身竞争力，而且对环境保护等方面具有重要的意义！第二部分产品研发背景一、蒸汽凝结水的价值1、定性分析蒸汽的热能含汽化潜热和显热两部分。
在实现工业生产工艺过程中，蒸汽在设备内换热，被吸收利用的是其汽化潜热，冷凝变成同温同压下的饱和凝结水,这部分凝结水具有较高的热焓。
饱和蒸汽与饱和凝结水压力、温度、热焓值对应表压力 （MPa） 0.06 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8饱和蒸汽（℃） 86 120 134 144 152 159 165 170 176饱和凝结水（℃） 86 120 134 144 152 159 165 170 176饱和蒸汽热焓（KJ/kg） 2653 2675 2706 2725 2738 2748 2756 2762 2768 饱和凝结水热焓（KJ/kg） 360 418 505 561 605 640 670 697 721通过上表理论分析，蒸汽在0.1-0.8MPa运行压力下，饱和冷凝水含有的热量可达蒸汽总热量的15.6%～26%。
且这部分饱和凝结水水质优良，具有很高的脱盐度，是理想的锅炉补给水，具有较高的可“循环”利用价值，不仅可以节约大量的燃料，而且还节约了产生部分热量所消耗的其他原料、材料、电力、水、人力和设备折旧等等，同时还减少燃烧这部分燃料所产生的CO2、SO2及粉尘等污染物的排放，其综合价值如下：1）经济价值节约燃料15.6%～26.7%节约大量的锅炉补给水节约用水软化处理等运行成本提高系统给水品质，降低锅炉排污率缓解锅炉垢体的形成，减少锅炉除垢成本2）社会价值消除水汽等白色热污染的排放，改善工人的工作环境。
减少锅炉烟尘、CO2、SO2等有害气体和污染物的排放，保护大气环境。
二、蒸汽凝结水回收利用现状1、蒸汽换热流程图（下列以油脂化工行业为例）油脂加工工艺用能特征：用汽参数高低等级差异大,高压0.7MPa，低压0.05MPa;单台设备用汽压力波动大，波动范围在0.05～0.2MPa之间；蒸炒锅等换热设备群组疏水2、蒸汽换热流程简述1）20℃软化水吸收热量生产176℃的饱和蒸汽（0.8MPa）2）176℃饱和蒸汽通过阀门节流降压输送到每一个换热设备（以预榨车间的蒸炒锅为例，运行压力降至0.6MPa，该运行压力下饱和蒸汽的温度为165℃）3）165℃饱和蒸汽在设备内释放了汽化潜热，变成同压等温的165℃饱和凝结水4）处于饱和状态的165℃凝结水经疏水阀排出后，进入常压状态凝结水温度降至100℃，其余的热量以闪蒸汽的形式，散发到大气中。
3、直排——凝结水未做任何回收利用存在的浪费1）165℃饱和凝结水的热能全部浪费（22%）根据能量守恒公式Q=cm △t，计算如下：公式说明：c：水的比热（1大卡/千克.℃）m：饱和凝结水的量△t：温差（t 1-t 2)t 1:疏水阀之前饱和凝结水的温度165℃t 2：自来水温度20℃A：0.8MPa 下蒸汽的全热663大卡/千克饱和凝结水的热量Q=cm(t 1-t 2)=1大卡/千克.℃×m×（165℃-20℃）=145m 大卡则，饱和凝结水的热量占蒸汽总热量的百分比=Q÷A=145m 大卡÷663m 大卡=22%2）疏水阀惊人的蒸汽泄漏浪费（5%-10%）疏水阀属于机械运动部件，工作频次高，如果按15s动作一次，每年磨损次数近200万次，属易损易耗品，其一旦磨损失效，或影响加热效果，或蒸汽泄漏严重。
而疏水阀主要的功能是用来疏水阻汽的，即将设备内产生的冷凝水及时彻底的排除，以保证用汽设备具有较高的热效率，同时把蒸汽阻留在设备里不流失，以保证能源的利用率。
因此，疏水阀性能的优劣对蒸汽系统的正常运行，用汽设备热效率的提高及能源的有效利用具有重要的作用。
所以,《特种设备安全监察条例》规定，蒸汽疏水阀的生产企业必须实行特种设备制造许可制度，产品必须经过相应的检验认证之后才能进入使用领域。
但是，由于这些环节未能得到有效控制，再加上我国工业基础差，研究蒸汽疏水阀的机构几乎名存实亡，大多数生产厂家基本处于模仿、测绘为主，产品不做型式实验，出厂也不进行性能测试的状况，致使大量参数低、性能差、寿命短不满足标准的产品流入市场。
而疏水阀在应用过程中，除了自身产品质量的问题，还存在用汽企业对其缺乏必要的认识，对其性能不重视，疏于管理，或生产时维修、更换的不便，致使大部分疏水阀使用寿命短，漏汽率高，其漏汽率普遍在5%～10%之间，日积月累，热能损失十分惊人！以一台阀嘴为3.18毫米的小疏水器为例，运行压力0.7MPa，每月会泄漏23835公斤的蒸汽，一年会损失5.7万元。
见下表：疏水器阀嘴尺寸 蒸汽泄漏量/月 损失价值/月 损失价值/年英寸 毫米 公斤 人民币（元） 人民币（万元）1/2 12.7 379,090 75,818 903/8 9.53 213,380 42,676 511/4 6.35 95,340 19,086 231/8 3.18 23,835 4,767 5.73、开旁通惊人的蒸汽浪费（占单台设备蒸汽供给量的20%～40%）蒸汽换热后产生的凝结水如果不能及时排除，在设备中积存，与蒸汽接触的表面如有一层凝结水膜, 因凝结水的导热性比金属材料低得多, 就增大了热阻。
例如，紫铜的导热系数为300大卡/米.时.℃, 而凝结水为5.9大卡/米.时.℃,如滚筒的紫铜皮厚为3毫米, 则热阻为1X10-5米.时.℃/大卡；如凝结水膜厚度为1毫米, 则其热阻为1694X10-7米.时.℃/大卡。