土建七大工序培训课件

砂纸打磨、表面干净 安装到位后，固化 15PVC 分钟 管道粘结胶水 使用专用
检查井
1、二级排污管道DN200， 混凝土垫层厚10cm宽 30cm，配90°弯头，连 接处管道随315管道坡度 增加而增加 2、DN315铺设坡度5‰， 10cm砂垫层均匀铺设
管道回填：用中粗砂回填，多次浇水洇实，全过程留取影像资料作 为付款依据
散水浇筑前基础处理：素土夯实、注意标高
先做外保温再浇筑散水，厚度6cm，及时养护并切伸缩缝灌沥青油 膏
精品工程展示
2
砌筑
3
1.配筋4 10;φ6.5@25cm、3cm保护层，钢筋末端135°弯钩，平直段 7.5cm长 预制梁 2.安装：梁顶标高+1.78，梁下坐浆，严禁橡胶、碎砖等支垫，对头 缝2cm，找平层≤1cm 1.基层清理，打灰饼 2.保证垂直、平整、顺直（误差3mm内） 3.水泥浆收光，棱角不得留有毛刺，墙体间距准确
板上墙砌筑
编号 工序 施工要点及注意事项 1、砂浆配合比必须满足要求，并留取试块 2、上砖前，铺设毛毡保护漏缝板 3、浇水浸砖1.5cm 4、依据图纸留取控制缝 5、要求墙体平整顺直，灰缝饱满，如需二次砌筑，必须留斜茬
1
砌筑
2
压筋
1、沿墙高每隔50cm通长布置压筋，压筋为2∅6.5钢筋(搭接长度为 30cm,接茬处错开至少50cm)，纵横墙交接处伸入三面墙体各1m，末 端做90°弯钩 2、伸缩缝沿墙高50cm放置2∅6.5钢筋
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预制梁：平整顺直
预制梁安装：砖柱上找平定中线，严格按照中线位置进行吊装，预 制梁下严禁支垫木块、橡胶、碎砖等，对头缝填实；预制梁平整顺 直，外观光滑无气孔、无露筋，回弹仪检查强度
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五、漏缝板安装施工工艺
漏缝板安装
编号 工序 施工要点及注意事项
1.板面无缺棱少角、裂纹 2.安装位置准确 1.纵横顺直、位置准确
沟槽开挖：依据排粪渠边线开挖排粪渠,排粪渠端开挖24cm,对边开 挖0cm，宽度40cm，要求顺直、落差正确，排粪渠底部碎土人工清 理，仪器配合控制标高及落差
开挖过程中机械、人工、仪器、相结合，控制标高，清理碎土
碎土及时清理出单元
碎土清出单元后效果
管道埋设，基础砌筑
排污管安装 必须是指定厂家、品牌、型号，否则视为偷工减料
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平板振动
磨光机收面，铁抹子修补，原浆收光，不允许挂灰膏
及时洒水养护
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地坪凝固后及时切割伸缩缝，深3cm，并做沥青油膏嵌缝，要求均匀 、顺直美观
使用靠尺检查平整度误差0，并做取芯实验
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三、板下砌体施工工艺
板下砌体
编号 1 工序 施工要点及注意事项 轴线确 1.准确弹出双线 定 2.砌墙准备（提前上砖时需要铺毛毡保护地坪） 1.砂浆配合比合格，并预留砂浆试块 2.地坪铺毛毡防护，砌筑前浸湿砖块1.5cm 3.砌筑过程张线，随时把控垂直及平整度 ；立皮数杆把控灰缝 4.预留洞口准确 5.沿墙高每隔8皮砖，压筋2φ6.5钢筋，遇纵横墙交接处，伸入两面/ 三面墙体各1m，末端做90°弯钩
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安装漏缝板前准备 1、梁顶弹出双边线确定漏缝板位置 2、选好吊装工具确保安全施工
漏缝板吊装 1、一次吊装不允许超过3块，吊臂下方禁止站人 2、轻取轻放，不能有磕碰、缺棱少角现象
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用钢尺校正漏缝板轴线尺寸，放控制线校正顺直度
用靠尺、塞尺检查平整度，误差控制在3mm内；牢固无晃动、严禁 支垫木块、橡胶、碎砖等，板间缝23mm
4
粉刷
板下墙砌筑前基层必须清理干净，上砖及砌筑粉刷过程中铺毛毡保 护地坪，砖块摆放整齐
砌筑前浸湿砖块
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短柱挡粪墙砌筑：要求砂浆等级M7.5，墙体砌筑要求平整、顺直、 灰缝饱满；砖柱与挡墙必须咬茬禁止有通缝
短墙粉刷：10厚1:3水泥砂浆，表面素水泥浆压实收光，要求粉刷到 底，棱角分明，及时清理落地灰
七、外保温及散水施工工艺
外保温及散水
编号
1 2
工序
原材料要求
施工要点及注意事项
1.保温板必须指定厂家，且达到B2等级，容重30kg/m³ 2.每批材料进场时施工方进行检验 1.粘结砂浆灰饼要求：周边5cm宽，1cm厚，中间灰饼9个直 径8-10cm 2.保温板错缝，平整度3mm内 1.先张网再打钉，网格布弯曲一面朝里 2.纵横搭接为10cm和8cm 3.门窗洞口翻边20cm
1
土模碾压
2
排粪渠开挖 开挖二、三级排污 管沟
3
4
5 6
排污管道回填
铺设农膜 垫层浇筑
碾压过程中选用最小为20吨位压路机，行驶速度不超过3-6Km/h、碾 压至少3遍，压痕至少重合50cm，保证压实系数（环刀或灌砂法取样 ）
土模碾压后效果
试验测定方法：环刀法，灌砂法，并留取试验报告
定位放线：依据图纸放出单元边线，尿沟双边线，放线完成后，并 用经纬仪复核检查轴线直角，保证放线清晰位置正确
漏缝板校正完成
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漏缝板批缝： 1、批缝前清理缝间杂物 2、用C25细石混凝土灌缝，捣实，收光,与漏缝板上板面平齐 3、铺设塑料薄膜养护
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预制板无破损、缺棱掉角 安装顺直、平整稳固无晃动，预制梁上支撑长度65mm
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预制板吊砖 1、对吊砖部位洒水润湿 2、要求吊砖顺直、平整、牢固
五、板上墙施工工艺
1.不允许出现草皮、树根、垃圾、废渣等 2. 注意是否有旧的水渠、水塘之类 1.进行整体标高测量，标高标记点牢固、不易破坏
3
标高测量及确定
2.落差大特殊地形可以定多个基准点
3.提前考虑后续附属中转池、降温池等土方处理
4 5
初步碾压
碾压密实
再次确定单元位置 整体规划，避免出现错误
推平、平整
土模
编号 工序 施工要点及注意事项 1.提前计算土方取土位置、面积、深度 2.碾压密实（压实系数0.9）环刀或灌砂法检测 1.放线准确 2.开挖宽度40cm、落差24cm 3.碎土清理至单元外，有序堆放 1.开挖深度准确 2.余土清理干净、碾压密实 3.三级排污管沟坡度（5‰） 1.中粗砂回填至管顶 2.洒水洇实 1.农膜厚度10丝（0.1mm），搭接15cm，并粘结 2.全部覆盖土模、防止破损 1.校对标高，垫层不得太厚（保证地坪厚度） 2.使用商混 3.浇筑过程不得破损农膜
粘贴外保温
3
挂网
4
打钉
在板四角及中间打钉，保证牢固
1.抹面砂浆完全覆盖玻纤网，厚度3mm，保证平整、垂直、
5
抹面及罩白
均匀，无空鼓 2.罩白后颜色均匀、厚度一致
6
散水
1.散水和猪舍外墙设通长缝,油膏嵌缝 2.伸缩缝间隔6m一道，转角处增加
打灰饼：板周边抹宽5cm，厚1cm的粘结砂浆，在分隔区内抹3个直 径10cm、6个8cm厚度为1cm的灰饼
挤塑板粘贴：1.挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴， 每排板应错缝1/2板长。2.粘贴后平整度误差不超过3mm
挤塑板粘贴：边墙第二层保温板与第一层保温板上下及左右方向分 别错缝
张网、打钉 1.先张网再打钉，边墙双层保温，钉长18cm，山墙单层保温，钉长 12cm，平均每块板上3个钉 2.网格布水平搭接不少于10cm，垂直方向搭接不少于8cm 3.门窗洞口、阴阳角处翻边，宽度20cm
土建七大工序培训课件
一．土模 二．地坪 三．板下墙体及粉刷 四．漏缝板 五．板上墙体及粉刷 六．封闭走道地坪 七．外保温及散水
一、土模施工工艺
场地平整
编 号 1 工序 施工要点及注意事项
确定整排单元位置
必须按照规划图，结合场地实际，有疑问提前与设计 沟通，确定±0.00位置（土模完成上表面）
2
场地清表
3
过梁
漏缝板上砖前铺设毛毡，以防止碰损漏缝板
单元间纵墙砌筑完成，要求平整顺直、灰缝饱满，预留洞口尺寸位 置正确
山墙砌筑：拉通线砌筑，要求顺直、平整、灰缝饱满，上下错缝， 无瞎缝、假缝、游丁走缝
滑窗洞口砌筑完成，要求垂直平整、灰缝饱满，尺寸、位置正确
滑窗洞口现浇过梁两端各伸入支座25cm配筋4 12; 6.5@20cm
1
安装
2
校平
2.表面整体平整（3mm内）
3.板间缝（23mm） 4.牢固无晃动（禁止支垫，可以坐浆） 1.漏缝板对头缝内清理干净
3
批缝
2.批缝密实牢固（细石混凝土） 3.批缝平整、光滑、无凸凹
漏缝板材料进场前：材料检查 1、无漏筋、无裂缝（纹）、无蜂窝麻面、无破损 2、表面平整、尺寸准确无误 3、强度达标（C40），回弹值≥41 4、下表面光滑密实 合格材料进场后摆放整齐，堆放高度不超施工要点及注意事项
1
支模
1.严禁用钢筋固定模板，防止刺破农膜 1.预埋钢筋规格（2根2.5m长直径10mm3级螺纹筋）与位置正确（钢柱对 应砖柱下地坪）、固定牢固
2
浇筑
2.地坪浇筑需用平板振捣器振捣密实
3.原浆收光（严禁使用砂浆、灰膏、水泥罩面） 4.收光过程中随时把控平整度（不超过3mm）
基础垫层浇筑：3cm粗砂垫层，10cmC15垫层，混凝土预留1组试块
基础墙体砌筑粉刷：依据图纸基础放脚，上砖前洒水浸透砖体1.5cm， 砌筑位置准确横平竖直、灰缝饱满、压筋规格与位置正确，粉刷层 从大放脚顶开始粉刷（防止接茬渗尿）
从底部粉刷
农膜铺设：满铺搭接长度15cm胶粘，严禁未做有效防护上推车，农 膜严禁出现破损
现浇梁C25混凝土浇筑，振捣密实，混凝土留取试块
山墙砌筑：1.封山严密，C型钢槽填堵密实 2.坡度和瓦的坡度一致，禁止干砖填堵
纵墙粉刷：与水渠瓦、漏缝板交接处密封严密
六、封闭走道地坪
封闭走道地坪：清理预制空心板杂物，洒水湿润，刷素水泥结合层， C25混凝土浇筑，严禁使用过期水泥，坡度1cm，原浆收光，不允许 挂灰膏，及时铺毛毡洒水养护