应对反渗透膜微生物爆发式生长的方法
简述怎样控制反渗透膜系统的微生物污染
简述怎样控制反渗透膜系统的微生物污染天气渐暖之时，环保达人们需要开始关注因高温而滋生的微生物了，避免其对反渗透膜元件等造成污染而影响水处理系统的正常运行。
微生物包括细菌、藻类、真菌及其芽孢、孢子和病毒等，微生物在水中含量非常巨大，合适条件下可以在反渗透膜表面大量新陈代谢，形成微生物膜。
在反渗透设备中膜元件的各种污染中，微生物污染是最为严重的，具有如下特点：
1、微生物生长迅速，一旦膜表面出现细菌群落，很快会生
成粘泥膜，造成系统进水压力升高、压差增大、产水量降低。
一般首支膜污染较严重，膜面及流道污染会同时发生。
2、微生物污染清洗困难，生物粘泥膜不溶于酸，难溶于碱，即使频繁冲洗也不能被去除。
目前防止反渗透膜微生物污染的方法主要靠预处理阶段降
低可生化性有机物及杀菌。
常规的杀菌方法包括加氯或次氯酸盐、臭氧、紫外线等。
也可利用DBNPA或异噻磋啉酮等非氧化性杀菌剂对反渗透系统进行冲击式杀菌。
当反渗透系统发生微生物污染后，要及时进行杀菌以及化学清洗，防止微生物大量繁殖。
为防止微生物产生抗药性，要不定期改变杀菌剂种类以及杀菌方式。
如何预防反渗透膜的表面出现污染？
如何预防反渗透膜的表面出现污染？
使用反渗透膜的用户时刻都会关注它的出水水质，来保证使用可以达到要求，出水水质可以一直正常与用户的的使用是有着很大的关系的，在使用的过程中就要时刻的关注反渗透膜的使用情况，尽量的避免污染情况的发生，那么如何预防反渗透膜的表面出现污染呢?
1、改变微生物的运行环境，使微生物类物质不适应更换的环境，目前的手段主要是通过改变反渗透膜进水PH值来影响真菌的生长，降低繁殖速度，甚至死亡。
2、定期向反渗透膜内投加非氧化性杀菌剂，大量运行经验证明:定期投加非氧化性杀菌剂是运行中控制反渗透膜滋生微生物较为有效的手段。
针对目前的情况，建议先每周进行投加，待系统稳定后逐步延长投加周期。
3、定期进行化学清洗，要购买专用的清洗剂并定期的对反渗透膜进行清洗。
在经过一段时间运行后，膜表面的物质通过物理的方法已经不能很好的去除，但使用化学清洗就能够有效的去除，然后延长膜的使用寿命，为公司节约运营成本。
4、定期更换保安过滤器滤芯。
通过使用说明可以知道，当压差增加到0.2MPa时就应该进行更换，但是在实际中，压差上升到0.05以上时截留的杂质已经非常多，此时仍进行投运很可能截留的异物会随着进水进入反渗透膜内
部影响反渗透的运行，所以要及时的检查，发现问题及时更换。
浅谈反渗透系统产水细菌超标的处理方法
浅谈反渗透系统产水细菌超标的处理方法摘要：反渗透系统产水细菌超标是目前反渗透系统故障的重要组成之一，在食品、医药行业尤其影响巨大，成为目前行业难点之一，本文通过详细分析，结合实际操作经验，给出了较为全面的解决方法。
关键词：细菌超标；预处理；反渗透膜；密封，化学清洗Abstract: reverse osmosis system bacterial exceed the standard is the reverse osmosis system fault of one of the important components of the food, pharmaceutical industry, in particular the influence is tremendous, become the industry one of the difficulties, this paper through the detailed analysis, combined with practical experience, gives a more comprehensive solution.Key words: bacterial exceed the standard; pretreatment; reverse osmosis; sealing; chemical cleaning1、前言反渗透技术是目前应用很广的水处理技术，是一种新型高效节能的水处理技术，广泛应用于纯净水制备，海水、苦咸水淡化，电厂锅炉用水的脱盐处理。
反渗透系统运行过程中会有污堵、结垢、压差增大、产水电导率超标、产水细菌超标等多种问题出现，其中系统产水细菌超标成为困扰生产企业和广大技术人员的常见现象，据统计，细菌及微生物污染占反渗透系统故障的50%以上，尤其在食品、饮用水、制药等特殊行业，一旦发生此情况将严重影响产品质量，直接导致后续生产无法进行，给企业造成巨大经济损失。
应对反渗透膜微生物爆发式生长的方法
应对反渗透膜微生物爆发式生长的方法【摘要】反渗透膜的生物污染将严重影响到反渗透系统性能，出现进水至浓水间压差迅速升高，导致反渗透膜发生望远镜现象、机械损坏和产水量下降，甚至会导致产品水受到污染。
本文通过系统调整、定期杀菌等措施，有效控制微生物生长，保证了反渗透系统运行稳定。
【关键词】反渗透膜；微生物；杀菌剂膜法水处理，尤其是反渗透水处理技术是近几十年兴起的，它具有高脱盐率、适应水质范围广、占地面积小、自动化程度高、易操作等特点，普遍应用于电子、电力、光伏、医药、化工等行业的纯水制备环节。
反渗透系统前道预处理通常采用超滤或多介质过滤，各缓冲水箱并不密封，在与空气接触过程中系统内容易滋生微生物，从而导致反渗透系统进水压力升高，产水量降低，段间压差加大[1]。
微生物污染是反渗透系统中最常见也是最严重的问题之一，控制微生物生长在反渗透系统安全运行中尤为重要。
本文以某半导体制造厂的超纯水系统为例，详细阐述了反渗透系统中应对微生物爆发式生长的方法。
1 系统概述该超纯水系统产水能力为30m3/h，主要用于半导体材料切、磨、抛工艺用水。
系统由四个部分组成，顺序为预处理部分（超滤工艺）→双级反渗透部分→CDI部分→抛光混床部分。
图1 预处理部分工艺流程图图2 双级反渗透部分工艺流程图该反渗透系统中使用的膜元件是陶氏FILMTECTM八英寸工业用苦咸水膜元件，型号为BW30-440i 。
一级反渗透排列比例3：2，采用4芯膜壳，分A＼B两组，共计40支膜元件。
二级反渗透排列比例2：1：1，采用4芯膜壳，分A＼B两组，共32支。
通过PLC控制切换可实现一用一备或是两组同时工作模式。
该系统的源水为天津市市政自来水，源水中主要水质指标见下表，表中所述数据都为全年最高值。
表1 源水水质数据项目单位数值浊度NTU 3.3pH - 7.86TDS mg/l 800电导率 ?S/cm（25℃）1500TOC mg/l -COD mg/l 2.4总硬度 mg/l（以CaCO3计）4802 系统运行中出现的问题2.1 保安过滤器滤芯频繁更换2014年第四季度，反渗透系统中的保安过滤器滤芯污堵速度增快，滤芯更换频繁，进出口压差平均5天就上升到0.1MPa，达到更换标准，之前能够稳定运行1个月。
反渗透系统加药方案
1. 引言反渗透系统是一种应对水质问题的重要设备，它可以有效去除水中的溶解固体、溶解气体和微生物等有害物质，提供高质量的纯净水。
然而，随着时间的推移，反渗透膜可能会因为水中的污染物而出现膜污染和膜结垢的问题。
为了保证反渗透系统的正常运行和延长反渗透膜的使用寿命，我们需要加药来处理这些问题。
本文将介绍一种反渗透系统加药方案，包括问题诊断、药剂选择和加药方法等内容，以提供一个完整的参考指南。
2. 问题诊断在开始加药前，首先需要进行问题诊断，确定反渗透系统存在的问题。
常见的问题包括膜污染、膜结垢和微生物生长等。
2.1 膜污染膜污染是指反渗透膜表面附着有微生物、有机物和颗粒物等污染物的现象。
膜污染可能导致膜的通量下降、水质恶化和设备故障等问题。
2.2 膜结垢膜结垢是指反渗透膜表面或孔道内部聚集了钙镁等盐类或有机物质，形成了结垢层。
膜结垢会降低膜的透水性能，使得反渗透系统的运行效率下降。
反渗透膜表面的微生物生长会导致膜污染和膜结垢的形成。
微生物生成的菌胞、胞外聚合物和胞外酶等会附着在膜表面，形成生物膜，影响水的流通和水的质量。
3. 药剂选择加药是处理反渗透系统问题的有效手段，选择适当的药剂对于提高系统性能至关重要。
3.1 膜污染抑制剂膜污染抑制剂通常是一种有机物，通过与水中的有机物结合，形成可溶于水的复合物，使污染物不易附着在膜表面上。
常用的抑制剂包括聚羧酸盐类、氰化物、双酚类化合物等。
具体的选择需要根据水质分析结果和现场实际情况进行。
3.2 膜结垢抑制剂膜结垢抑制剂通常是一种缓蚀剂，它可以与水中的钙镁盐发生化学反应，形成溶解度较大的络合物，从而减少钙镁盐对膜的附着。
常见的结垢抑制剂有硑础磷酸盐、缓蚀剂等。
选择合适的抑制剂需要考虑水质特点和膜材料的适应性。
微生物防污剂主要用于预防和控制微生物在反渗透系统内的生长和繁殖。
防污剂可以破坏微生物细胞膜、抑制微生物酶活性，从而有效抑制微生物生物膜的形成。
氯代异噻唑啉、氯代异噻唑啉罗浮酮等是常用的微生物防污剂，可以抑制微生物的生长和繁殖。
简述反渗透系统的微生物沉积与控制
简述反渗透系统的微生物沉积与控制膜系统中的生物滋长现象在反渗透行业中非常普遍，使得产水流量下降、进水压力升高和脱盐率降低，导致反渗透系统的运行恶化。
如果对此情况不加处理，则将导致膜元件的永久性损坏。
另外，生物污垢造成压差升高, 在膜表面形成低流速区域，从而加剧了胶体结垢、无机结垢和微生物的大量繁殖。
一般表现为：在生物滋生初期，标准产水流量下降，进水压差升高而脱盐率保持不变或略有提高。
当生物膜逐步形成后，脱盐率开始下降，而胶体结垢与无机结垢也将增多。
生物滋生并非仅发生在系统第一段或第二段，而是会在整个膜系统全面地生长，且在某些条件下会加速生长。
因此，应当全面检查预处理装置中的生物滋生情况，特别是检查碳床、过滤器和相关的管道等。
而当膜生物污堵发展到严重阶段，清洗液无法达到膜片表面，使得膜无法清洗完全。
因此，在微生物沉积污染的初期就必须检测到并进行处理，如果等到微生物粘膜发展到一定程度，就很难清除了。
清洗过程中很多因素如CIP储罐大小，各个清洗步骤的效率，清洗液的温度控制，都会影响到清洗的效果和微生物重新生长的速度。
实际运行情况表明如下的三步清洗方案可以取得良好的清洗效果。
具体步骤如下：步骤1: 碱性表面活性剂加上鳌合剂，可以破坏有机污堵物质，使生物膜老化和破裂。
清洗条件: pH 10.5, 30℃,循环和浸泡4 h步骤 2: 使用非氧化性杀菌剂去除微生物，除去细菌、酵母菌和真菌。
清洗条件: 30℃, 循环30 分钟至几小时(视杀菌剂的种类) 步骤 3: 碱性表面活性剂加上鳌合剂, 用于去除微生物和有机物的碎片。
清洗条件: pH 10.5, 30℃, 循环和浸泡4 h还可以根据实际情况，在步骤3 后用酸性的清洗剂去除残留的无机结垢物质。
清洗化学品的使用顺序是非常关键的，如某些腐植酸在酸性条件下会变得难于去除。
在沉积物的性质没有确定的情况下，一般建议都采用先使用碱性清洗剂。
清洗方案中所有的清洗剂和杀菌剂与膜都必须兼容，它们必须具有：• 非氧化性• pH 2-12 稳定• 非离子或阴离子性• 不成膜• 和其他清洗剂兼容• 温度 20–35℃内稳定使用杀菌剂对系统进行杀菌消毒时，由于微生物对长期使用单一的杀菌剂会产生抗体，影响杀菌效果。
反渗透膜的微生物污染防治措施的探讨
原 水 中 的 微 生 物 往 往 附 着 在 悬 浮 颗 粒 上 ，反 渗 透 装 置 经 过 混 凝 、沉淀和过滤等预处理系统去除悬浮物、降低原水中的浊度的 同时，也去除了大部分的微生物。然 而 ，仍有少量微生物滞留在原 水 中 ，滤后水经过反渗透装置时，被反渗透膜截留下来的微生物 会 粘 附 在 膜 表 面 ，消 耗 浓 水 中 的 营 养 物 质 ，大 量 繁 殖 ，降低膜的通 量 ，导致产品水产量和质量下降。
调整预处理系统包括增加微滤、超 滤 或 纳 滤 装 置 、增设具有 生 物 吸 附 及 抑 制 功 能 的 砂 滤 装 置 、将 传 统 的 过 滤 器 改 造 成 生 物 过 滤器等。
将 预 处 理 系 统 中 的 滤 池 进 行 技 术 创 新 ，使 其 具 备 生 物 滤 池 的 功 能 ，可同时有效防治反渗透膜形成的生物膜被过多的洗掉，影响
新 的 生 物 膜 充 分 发 挥 其 净 化 功 能 。生 物 抑 制 剂 投 加 在 滤 池 后 ，通
过 滤 池 的 部 分 微 生 物 在 生 物 抑 制 剂 的 抑 制 作 用 下 ，在 缺 乏 营 养 物
质 的 环 境 中 不 易 在 反 渗 透 膜 表 面 形 成 生 物 污 堵 ，从 而 在 浓 水 一 侧
用 方 面 有 着 广 泛 的 应 用 ，但 膜 污 染 严 重 影 响 其 更 广 泛 的 应 用 。 反 渗 透 膜 污 染 主 要 包 括 无 机 盐 结 垢 、有 机 物 污 染 和 微 生 物 污 染 ，其 中 微 生 物 污 染 对 膜 的 破 坏 性 最 为 严 重 且 最 难 控 制 。本 文 介 绍 了 反 渗 透 膜 的 微 生 物 污 染 产 生 原 因 及 防 治 措 施 ，并 对 防 治 措 施 进 行 探 讨 ，最 后 预 测 了 主 要 防 治 措 施 的应用前景。
巧方法应对水处理设备的生物侵袭
巧方法应对水处理设备的生物侵袭国内市场随着工业的快速持续发展，在工业用水中对于水质的要求也日益增高，对原生水进行二次处理以达到使用标准的反渗透、电渗析等水处理设备便应运而生;相关技术工艺的成熟使得水处理设备在降低工业成本、保卫环境的需求下显得尤为重要，但是当我们面对日夜不休的生物侵袭的时候，相信各位都会有难以言表的苦衷。
对于水当中的生物来说，尤其是藻类、菌类，由于其细小，人肉眼很难发现，但是它们一旦爆发对于水质的污染将会是非常严重的，一旦形成危害不但处理起来非常棘手，并且会耗费大量的杀生剂与成本;检测水质当中的微小生物包括这样几种方法：化学分析，黏泥测定，微生物监测，物理观察，通常一种监测结果还不足以反映水质当中微生物的真实情况。
与其他三种观测相较而言，通常用到的就是物理观察，做好平时的检查可以相当经济的做法，下面就为大家介绍几种常用的方法：1、色;通常水设备处理过的水质，水色透明、清澈，能见度高，如果有微生物危害，水的颜色应该会变暗，能见度会降低。
2、味;通常的情况下，处理过的水没有异味，如果有藻类污染，会有一种腥味或者是一种臭味，如果出现这种情况，那就需要提高警惕了，通常这种情况已经很严重了。
3、观察黏泥，在整个水设备系统中，配水池或者配水槽是黏泥最容易沉淀的地方，正常的情况下，我们应该能够看清楚水下的各个出水口，当出现微生物危害的时候，我们会发现这些部位出现了黏泥或者菌团，严重的时候黏泥可能就会堵住出水口，此时就足以说明生物危害已经达到较为严重的地步了。
4、观察藻类，在水设备的内壁、支撑架杆等位置都是藻类最容易生长的地方，对于这些地方应该经常地观察是否有藻类出现，如果有的话，就应该马上采取行动。
5、工业纯水设备，观察挂片，在水设备中的腐蚀挂片如果是装在透明的有机玻璃管里，观察挂片可以了解水中微生物的动向，正常的情况下市不会出现黑色的黏泥或者菌团，但当微生物危害是，挂片上夜会布满了藻类或者菌胶团。
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应对反渗透膜微生物爆发式生长的方法应对反渗透膜微生物爆发式生长的方法
许德洪1
李 涛1
袁晓波2
（1.中国电子科技集团公司第四十六研究所，天津 300220；2.天津鲲鹏化工科技有限公司，天津 300122 ）
【摘 要】反渗透膜的生物污染将严重影响到反渗透系统性能，
出现进水至浓水间压差迅速升高，导致反渗透膜发生望远镜现象、机械损坏和产水量下降，甚至会导致产品水受到污染。
本文通过系统调整、定期杀菌等措施，有效控制微生物生长，保证了反渗透系统运行稳定。
【关键词】反渗透膜；微生物；杀菌剂
膜法水处理，尤其是反渗透水处理技术是近几十年兴起的，它具有高脱盐率、适应水质范围广、占地面积小、自动化程度高、易操作等特点，普遍应用于电子、电力、光伏、医药、化工等行业的纯水制备环节。
反渗透系统前道预处理通常采用超滤或多介质过滤，各缓冲水箱并不密封，在与空气接触过程中系统内容易滋生微生物,从而导致反渗透系统进水压力升高，产水量降低，段间压差加大[1]。
微生物污染是反渗透系统中最常见也是最严重的问题之一,控制微生物生长在反渗透系统安全运行中尤为重要。
本文以某半导体制造厂的超纯水系统为例，详细阐述了反渗透系统中应对微生物爆发式生长的方法。
1 系统概述
该超纯水系统产水能力为30m 3/h，主要用于半导体材料切、磨、抛工艺用水。
系统由四个部分组成，顺序为预处理部分（超滤工艺）→双级反渗透部分→CDI 部分→抛光混床部分。
图1 预处理部分工艺流程图
图2 双级反渗透部分工艺流程图
该反渗透系统中使用的膜元件是陶氏FILMTEC TM 八英寸工业用苦咸水膜元件，型号为BW30-440i 。
一级反渗透排列比例3:2，采用4芯膜壳，分A\B 两组，共计40支膜元件。
二级反渗透排列比例2:1:1，采用4芯膜壳，分A\B 两组，共32支。
通过PLC 控制切换可实现一用一备或是两组同时工作模式。
该系统的源水为天津市市政自来水，源水中主要水质指标见下表,表中所述数据都为全年最高值。
表1 源水水质数据
项 目 单 位 数 值 浊度 NTU
3.3 pH - 7.86 TDS mg/l 800 电导率 µS/cm(25℃)
1500 TOC mg/l - COD mg/l
2.4 总硬度
mg/l(以 CaCO 3计)
480
2 系统运行中出现的问题
2.1 保安过滤器滤芯频繁更换
2014年第四季度，反渗透系统中的保安过滤器滤芯污堵速度增快，滤芯更换频繁，进出口压差平均5天就上升到0.1MPa，达到更
换标准，之前能够稳定运行1个月。
即使使用次氯酸钠清洗保安过滤器，滤芯污堵也速度并未减缓。
2.2反渗透膜污堵速度加快
同期，反渗透系统进水压力突然增加，一段压差迅速升高（一周之内一段压差由0.15Mpa 上升到0.5Mpa。
），产水量减少。
在线清洗没有明显效果。
对一段膜元件进行离线清洗。
备用膜元件替换后7天，一段压差再次升高，产水量降低，打开反渗透设备发现膜表面有大量粘性淡黄色污染物，初步判断反渗透膜受到有机物污染。
图3 污染后的保安过滤器滤芯 图4 受污染的膜元件端面
3 问题分析
取反渗透膜表面污染物进行灼烧损失法分析。
将膜面上残留的污染物在 105ºC 下干燥后加热至 550ºC，以破坏污染物中的有机物，高温使污染物中的有机物降解或挥发。
称量加热前后的污染物重量，以确定有机污染百分比，然后将温度加热至950 ºC，分解碳酸盐。
称量加热前后的污染物重量，以确定碳酸盐垢污染百分比。
表2 污染物灼烧损失数据表
温度 瓶重 样品初重 样品+瓶末重 灼烧损失百分比
105℃ 43.7348 2.006 43.7635 1.43% 550℃ 30.2033 2.0218 30.2094 78.89% 950℃
——
——
30.2087
2.42%
由表2数据可知：550℃时灼烧损失占比最大为78.89%，说明污染物成分主要为有机物，且污染物为淡黄色粘稠物质，有一股腥臭味，据此判定为微生物污染。
4 应对措施
该工厂的超纯水系统24小时不间断运行，很难有时间进行反渗透膜离线清洗或长时间在线清洗。
结合反渗透膜微生物污染情况及系统的实际运行需求，我们会同天津鲲鹏化工科技有限公司（以下简称：鲲鹏化工）相关技术人员分析研讨了一套应对该系统反渗透膜微生物爆发式增长的方法。
实践证明，该套方法能够有效遏制了微生物生长。
4.1 更换杀菌剂
对膜系统的杀菌一直是一个比较大的问题，由于膜材质要求的杀菌剂为非氧化性的，膜污染的原因比较复杂，也比较难解决，所以对膜的直接杀菌有了一定的难度，在进行分析污染的保安过滤器滤芯后，更换了原杀菌剂改用鲲鹏化工提供的ROC-2881 非氧化性杀菌剂，在线连续投加，投加量为2.5ppm。
4.2 保安过滤器处理
在更换保安过滤器滤芯时，对过滤器和部分管道进行次氯酸钠杀菌处理，消除微生物生长死角。
4.3 反渗透处理
微生物在膜面滋生会形成一个具有自我支持结构的粘膜层，而这层粘膜会粘附水中的胶体悬浮物为微生物的滋生提供了营养源，一旦这种情况发生，单凭提高膜面的湍流是不能有效的清洗膜表面。
如果只是简单的在线杀菌，只会杀死其表面的一层微生物，杀死的微生物形成一层蛋白质层，对下层的微生物起保护作用，系统运行后微生物又恢复了繁殖条件，压差就又上升了。
一旦膜面发生微生物污染要彻底清洗是很困难的[1] [2]。
（下转第33页）
︱33︱
中自腐蚀电位、点蚀电位和自腐蚀电流，如表4，可知，自腐蚀电位随固溶温度的升高而降低，1000℃时自腐蚀电位和自腐蚀电流均最小，即耐蚀性最好。
1040℃的耐点蚀性最好，但自腐蚀电流最大。
图4 1040℃的极化曲线
图4为PH15-7 Mo 在1040℃温度下保温不同时间，在PH 值为 6.8-7.2，浓度为3.5%的NaCl 中性溶液中的极化曲线图。
间在NaCl 中性溶液中自腐蚀电位、点蚀电位和自腐蚀电流，见表5。
可知，10分钟的自腐蚀电位和点蚀电位为最大，自腐蚀电流最小，即1耐蚀性最好且点蚀敏感性最小，60分钟的自腐蚀电位最小，自腐蚀电流最大，这说明60分钟的耐蚀性最差。
6 结论
（1）随着固溶温度的升高和固溶时间的增加，晶粒逐渐长大，板条状马氏体组织越来越粗大。
（2）随着固溶温度的升高，自腐蚀电位逐渐降低，固溶温度为1000℃时，其耐蚀性最好，在1040℃下保温10分钟时，其耐蚀性最好，且点蚀敏感性最小。
参考文献：
[1]肖纪美等.材料腐蚀学原理[M].北京:化学工业出版社,2002.
[2]夏兰廷,黄桂桥,张三平等.金属材料的海洋腐蚀与防护[M].北京:冶金工业出版社,2003.
[3]A.约翰.赛德赖克斯.吴剑译.不锈钢的腐蚀[M].北京:机械工业出版社,1986.
[4]陈小芹,宋晓芳.热处理对0Cr18Ni9Ti 不锈钢孔蚀的影响[J].四川冶金,2005(4).
图5 杀菌清洗期间一级反渗透系统产水量变化示意图
图6 杀菌清洗期间一级反渗透系统一段压差变化示意图
由上图可知：经过1周的在线杀菌清洗等措施，该反渗透系统的微生物污染得到有效控制，系统产水量有了较大提升，且一级反渗透系统一段压差也有了明显下降。
同时，经上述方法处理后，保安过滤器滤芯污堵速度也明显减缓，能够连续运行1个月之久。
5 结论
反渗透系统微生物污染主要体现在保安过滤器污堵频繁、反渗透膜段间压差升高迅速。
在受微生物污染比较严重的反渗透系统中，即微生物爆发式生长，可以使用浓度为1000ppm 的ROC-2881杀菌剂在线循环杀菌清洗1周（每天循环1小时），进行杀菌处理。
然后再通过在线连续投加浓度为2.5ppm 的ROC-2881杀菌剂进行抑菌处理，控制微生物生长。
参考文献：
[1]陶氏化学公司液体分离事业部.陶氏膜产品与技术手册[Z]. [2]美国海德能公司.反渗透和纳滤膜产品技术手册[Z].
（上接第30页）
有重要的现实意义,具有良好的应用效果和开发前景。
某进口500吨垃圾焚烧炉应用后的实测数据：
表1 实测数据
4 结束语
目前大气污染日益严重，我过从最初的只注重硫化物的污染慢慢开始注重氮氧化物的污染。
国家十二五规划中首次将氮氧化物减排列为约束性考核标准，预计首次减排幅度在 15% 左右，这标志着脱硝市场的正式启动。
我国应以国情为基础，实行低氮燃烧技术，继续发展 SCR 和 SNCR 技术，并推广与燃烧技术等其它技术的连用，突破对微生物、微波、液膜和脉冲电晕等脱硝新技术的研究。
参考文献：
[1]汪琦,方云进.烟气脱硝技术研究进展和应用展望[J].化学世界,2012, 53(8): 501-507.。