福州耀隆吸收塔设备吊装方案1
吸收塔安装方案
吸收塔安装方案(总22页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March大唐安阳发电厂1号、2号机组（2×300MW）烟气超低排放改造工程项目2#吸收塔安装施工方案编制：审核：批准：福建龙净环保股份有限公司大唐安阳项目部2015-10-02目录1、施工范围2、编制依据3、施工准备3．1 材料设备3．2 施工机械3．3 技术资料3．4 计量器具及特殊工具4、施工工序4．1 流程图4．2 工序方法5、控制点6、安全技术措施、危险源、危险点辨识及风险评价7、环境保护措施8、质量标准1、施工范围吸收塔安装包括：壳体组合焊接安装，内部安装，烟气出口安装，外接管座安装，平台扶梯安装；保温骨架安装，内部防腐，除雾器，喷淋管，氧化空气管安装，底板防腐，吸收塔封闭。
2、编制依据2．1福建龙净环保股份有限公司提供的施工图纸, 吸收塔安装技术规范2．2规范、标准《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T5047-95《电力建设施工及技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92《电力建设安全工作规程》DL5009、1-92《焊缝坡口的基本形式及尺寸》GB986-883、施工准备3．1措施性材料准备3．塔式轨道起重机 16吨 1台汽车吊 20吨 1台汽车载重20吨 1辆电焊机 AX-100 16台砂轮切割机 2台抛光机 10台3．3 技术资料武汉凯迪电力股份有限公司有关脱硫工程图纸、吸收塔安装技术规范厂有关吸收塔图纸及说明书3．4 计量器具游标卡尺 0-300 2把卷尺 3m 4把盘尺 50m 2把线坠（1P） 6件刀形样板平尺 300m 4把铁水平 500mm 2台水平仪 1台经纬仪 2台4、施工工序4．1 流程图：施工前准备设备清点基础划线垫铁安装环板安装地脚螺栓安装底板支架安装底板二次灌浆底板安装壳体预组合壳体加强筋安装壳体吊装壳体安装壳盖安装人孔安装内部支架安装烟气进出口安装各种孔口安装外接管座安装平台扶梯安装除雾器安装喷淋管安装吸收塔封闭灌水试验4．2工序方法根据安装技术的管理方法及安装工艺，充分熟悉图纸及相关标准，逐级进行技术交底，根据施工图纸的设计要求确定合理的安装工艺。
吸收塔施工方案
吸收塔施工方案吸收塔制造安装施工方案1、工程概况1.1 XXXX电厂位于XX省XX市郊，由大唐发电有限公司投资兴建，我单位承接本项工程一期制作安装2台300MW发电机组排烟脱硫系统吸取塔的制装，吸取塔是整个排烟脱硫系统工艺中最大、最重要的非标准设备。
该工程工期短，工序交叉多，设备制装要求高，现场安装环境差，给工程施工带来了一定的难度。
1.2 吸取塔要紧技术参数2、编制依据2.1 吸取塔设计图纸2.2 GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》2.3 GB150-98《钢制压力容器》2.4 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》2.5 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2.6 GBJ128-90《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》2.7 SH3530-93《石油化工立式圆筒型钢制储罐施工工艺标准》2.8 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》2.9 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》2.10 JB4735-97《压力容器无损检测》2.11 吸取塔设备技术协议及规范书3、施工工艺程序与施工方法、技术措施3.1施工方法3.1.1 本工程塔体部分采纳液压千斤顶提升倒装法进行安装，立即塔底环板铺设在基础上并用卡具打紧，随后在底板上放出塔壁基准线，依据塔壁基准线组装塔体最上部倒数第三带壁板并焊接，随后正装倒数第二带和最上一层带板、壁板加强筋及其附属构件、出口收缩段锥体和出口法兰并完成焊接检验工作。
安装塔内提升装置并试运行二次，各液压顶动作必须和谐一致，将上三带板接锥顶整体提升至一米高度后在外侧围下一带板，待全部放置到位后连续提升至一带板高度，然后按图纸找正并完成焊接检验工作，最后按同样方法依次提升直至塔体全部组装完毕，壁板提升过程中应同步完成塔体加强筋、塔壁检修人孔、接管和平台牛腿的安装。
待塔体全部组装完毕后再在塔内搭设脚手架由下至上依次完成内件、进口烟道和塔平台钢结构的安装。
吸附塔吊装方案
吸附塔等设备吊装方案编希H ______________审核__________________批准__________________日期__________________目录Contents 1 编制说明 PREPARATION INSTRUCTIONS2、编制依据PREPARATION BASIS3、吊装方法METHOD OF HOISTING4、吊装流程及计算HOISTING PROCESS AND CALCULATION5、摘钩6、劳动力计划LABOR FORCE PLAN7、主要机具设备计划EQUIPMENT AND TOOLS PLAN8、安全技术措施SAFETY MEASURES9、施工组织及安全措施ORGANIZATION AND MEASURES10、吊车站位图Crane Stations11、吊车年检报告Annual Survey Report of Crane12、吊车性能表Performanee Data Sheet of Crane13、卡环、钢丝绳合格证Certificates of Snap Ring and Steel WireRope1、编制说明:本方案是为吸附塔等主厂房外设备吊装而编制的。
该项目共吊装10台设备，设备规格、数量见下表：依据现场情况及甲方要求选用吊装车辆，根据现场实际情况采取相应的安全措施，以满足施工需要。
2、编制依据：2.1、大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ-3515-2003。
2.2、中华人民共和国建设安装工程起重施工规范HG-20201-200C。
2.3、液空公司施工规范及安全标准2.4、业主提供的施工图纸2.5、吊车性能表。
2.6 重要用途钢丝绳GB8918-20063、吊装方法：由于吸附塔位于离地面5米的基础上，安装高度18米，重量36 吨；缓冲罐、平衡罐安装在地面基础上，安装高度约为14.5米，重量14吨，脱硫槽安装高度7米，重量为约7吨。
吸收塔内件安装施工方案
吸收塔内件安装施工方案一、施工组织设计1.在施工前，应根据施工图纸和设计方案制定详细的施工组织设计方案，明确施工人员的工作职责和各项工作的执行步骤。
2.组织施工前的技术交底，确保每个施工人员对吸收塔内件安装的要求和施工工艺有清楚的认识和理解。
3.成立塔内件安装施工班组，安排班组人员具备相应的资质和经验，以确保施工人员的技术素质和安全意识。
二、施工前准备工作1.设计和制定施工方案，包括施工顺序、施工工艺、安全措施等，并征得相关部门的批准。
2.准备所需的施工材料和设备，包括吸收塔内件、吊装机械和安全措施设备等。
3.对吸收塔进行检查，确保塔内件安装的前置条件满足要求，如塔体结构的完好性、塔内的净空要求等。
4.制定安全措施和施工标准，明确施工过程中需要采取的安全措施和要求。
三、吊装施工1.指定专人负责吊装施工，并全程监控吊装过程中的安全。
2.根据设计要求，合理选择吊装机械和吊装器具，确保吊装过程中的稳定性和安全性。
3.在吊装现场进行必要的平整和整理，确保施工机械设备的稳定性和施工人员的安全。
4.吊装吸收塔内件时，应控制好降落速度，避免对吸收塔内件造成损坏。
5.吊装过程中，应密切配合指挥人员的指导，保证吊装作业的整体协调性和安全性。
四、安装施工1.根据施工图纸和设计要求，按照正确的安装工艺，进行塔内件的安装。
2.对吸收塔内件进行检查，确保其完好无损并符合设计要求。
3.在安装过程中，严格掌控吸收塔内件的水平度和垂直度，保证其符合设计要求。
4.对吸收塔内件的连接部位，采取适当的焊接和固定方式，确保其牢固可靠。
5.在塔内件安装完成后，进行一次全面检查，确保吸收塔内件的安装质量符合要求。
五、安全措施1.设立施工现场警示标志，明确施工范围，并采取防护措施，确保施工现场的安全。
2.配备完善的施工保护措施设备，包括安全帽、安全绳索、人员通行道等，在施工过程中，施工人员必须正确佩戴防护用品。
3.对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
塔设备吊装方案
对塔设备吊装施工过程进行全 面监控和管理，确保其符合规 范和设计要求。
对塔设备吊装施工人员进行技 能培训和质量意识教育，提高 其技能水平和工作责任心。
质量检测方法
采用高精度的测量仪器和检测设 备，对塔设备吊装的各项参数进
行全面检测和测量。
对检测数据进行准确记录和分析 ，及时发现和解决问题，确保产
品质量合格。
风险应急预案
塔设备倾斜应急预案
在吊装过程中，如发现塔设备发生倾斜，应立即停止吊装 作业，对设备进行支撑和固定，并对基础进行加固，如需 要，可重新调整设备和基础的位置和角度。
吊装机械故障应急预案
在吊装过程中，如发现吊装机械发生故障，应立即停止吊 装作业，对机械进行检查和维修，如无法维修，应更换备 用机械。
响。
油污处理
对产生的油污进行集中收集 、处理，防止油污污染土壤
和水源。
环境影响评估
01
ห้องสมุดไป่ตู้
02
03
进行环境影响评估
在塔设备吊装前，对周围 环境进行详细调查，评估 吊装过程中可能对环境造 成的影响。
制定环境保护方案
根据评估结果，制定相应 的环境保护方案，明确环 境保护措施和实施要求。
监测与检测
在塔设备吊装过程中，对 可能产生的污染进行监测 和检测，及时发现问题并 采取相应措施。
07
塔设备吊装风险管理方案
风险识别与评估
塔设备基础不牢固
在吊装前，应检查塔设备基础是否牢固，避免因基础问题导致吊 装过程中发生倾斜或倒塌。
吊装机械选择不当
根据塔设备的重量、尺寸和吊装高度，选择合适的吊装机械，避免 因机械承载能力不足导致设备掉落或损坏。
吊装现场指挥混乱
吸收塔吊装方案
2#机脱硫系统吸收塔吊装方案以及施工计划1.适用范围本吊装方案适用于越南海防电厂Ⅰ期工程2#机组脱硫吸收塔本体的吊装。
2.工程概况本脱硫吸收塔塔高27.89米，直径为10.8米，共分13节组装而成,主体材料为Q235-A。
吊装内容：包括吸收塔主体；吸收塔加强环等主体上的附属设备。
3吊装简介本次吊装采用分片组装单圈吊装的施工方法。
其中塔体从底端第一节到第五节壁厚为14mm，第六节到第十节壁厚为12mm,顶上三节塔体壁厚为10mm,单节最重8吨.除底端第一节在吸收塔底板上组装完成外其余均为单圈组装完毕后用汽车吊吊装组对完成。
根据现场施工环境：吊车的工作幅度为9米，吊装最大工况为36米。
根据吊车性能表：50吨汽车吊在工作幅度9米，工况为32.75米时，理论吊装重量为8.3吨，100吨汽车吊在工作幅度9米，工况为36.8米时，理论吊装重量为20吨。
根据以上吊车理论重量表，本吊装方案采用50吨与100吨两种型号的汽车吊吊装吸收塔本体，具体为采用50吨汽车吊吊装吸收塔本体的第二节至第十二节，采用100吨汽车吊吊装吸收塔本体的第十三节。
其余吸收塔本体的加强环以及附属设备采用25吨与50吨汽车吊进行吊装。
4 施工人员及施工机具4.1人员：起重工二名，铆工5名，焊工8名，安全人员1名、技术人员1名。
4.2机具：序号名称规格型号单位数量备注1 汽车吊100T 台 12 汽车吊50T 台 13 汽车吊25T 台 14 平板车12M 部 15 钢丝绳￠24 米306 电焊机台107 钢丝绳￠20 米308 倒链10吨个 29 倒链5吨个 410 吸收塔组装模具套 15.施工前的准备工作在吸收塔基础前设立组装平台，制作组装模具，在施工现场达到组装条件并且图纸、设备、材料全部齐全后，开始做组装工作。
6．吊装过程用12米平板车将吸收塔单片组件运至组对现场，在吸收塔底板安装完毕后，吸收塔底端第一节采用25吨汽车吊在底板上直接组对，在组对过程中，采用水平仪以及其他精密设备精找标高、平行度、及垂直度等数据，为往上吊装做好准备；其余组件采用单片组装单圈吊装的施工措施，利用提前做好的组装模具，对单片弧板组装成圈。
吸附塔吊装方案
?38-6 ×37+1-1770KN 的钢丝绳单根破断拉力（吊索质量证明书）
841KN=85t,其安全系数 85t*1.7*2/36t=8.1 倍>6，满足吊装要求。
?32-6 ×37+1-1670KN 的钢丝绳单根破断拉力（吊索质量证明书）
564KN=57.5t, 其安全系数 57.5t*1.7*2/ (36t/2)=10.86
对吊装点地面的要求：吊装前要求吸附塔框架南侧及缓冲、平衡罐 南侧地面回填并分层夯实，高度与南侧道路齐平，并与南侧道路连城一 体；吊车站位范围按上节要求换填毛石，即南北从吸附塔立柱到道路边 缘，东西从氧气平衡罐、缓冲罐基础之间区域，并反复碾压密实，地耐 力要求达到 120KN/m3以上。
吊装顺序：第一次站位：吊装 F201→V202→V201→T201B→T201A， 第二次站位： 吊装 F101→T101B→T101A→V102→V101，设备依次从西向
东的顺序吊装就位。 吸 附 塔 采 用 60 吨 平 衡 梁 吊 装 。 平 衡 梁 上 部 主 吊 绳 采 用 两 根
?52*8000mm钢丝绳， 2 个 25 吨卡环与平衡梁相连，下部 2 吊点采用 2 根
?38*10000 钢丝绳对折使用， 2 个 25 吨卡环与平衡梁相连， 2 个 25 吨卡环
与吊耳相连；溜尾钢丝绳采用 2 根 ?32 的钢丝绳，对折使用，用 25 吨卡环
连接设备底部吊耳。 300 吨吊车吊住头部， 70T 吊车吊住吸附塔底部部，两
台吊车从运输车上吊起吸附塔， 运输车离开， 300 吨吊车慢慢收绳抬起吸附
塔头部， 70 吨吊车慢慢放绳，直到吸附塔垂直竖起， 70 吨吊车解开吊索离
￠ 3000x7510x10
塔类设备吊装施工方案
塔类设备吊装施工方案
一、前言
在建筑施工领域中，塔类设备的吊装施工是一个重要且复杂的环节。
本文将介
绍塔类设备吊装的施工方案，包括施工准备、安全措施、吊装流程等内容，以确保吊装过程顺利进行。
二、施工准备
1.确认塔类设备的吊装位置和吊装高度，制定详细的吊装计划。
2.检查起重设备及配件的完好性，确保吊装设备符合要求。
3.安排专业人员进行吊装作业，确保施工人员具备相关经验和资质。
三、安全措施
1.在吊装现场设置明显的安全警示标志，限制非施工人员进入。
2.确保吊装现场通风良好，避免空气污染和有毒气体对施工人员的影响。
3.严格执行作业安全规范，佩戴安全防护用具，避免意外伤害发生。
四、吊装流程
1.安放起重设备并进行稳定固定。
2.对吊装绳索进行检查，确保无损坏和断裂现象。
3.根据吊装计划调整好吊装绳索的长度和位置。
4.缓慢提升塔类设备，避免突然加速或减速造成的冲击。
五、施工总结
塔类设备的吊装施工是一项技术含量高且风险较大的作业，需要施工方充分重
视安全措施，并确保施工人员具备专业知识和经验。
通过严谨的施工准备、严密的安全措施以及规范的吊装流程，可以最大程度地降低施工过程中发生意外的风险，保障工程施工的顺利进行。
以上是针对塔类设备吊装施工的方案策划，希望对相关人员在实际施工中有所
帮助。
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福州耀隆化工集团公司搬迁改造项目稀硝酸装置吸收塔吊装方案批准：审核：编制：福州耀隆化工工程项目部2011-12-01目录1.工程概况2.编制依据3.施工程序4.施工方法及技术措施5. 筒体组对焊接6. 施工安全及环境保证措施7、劳动力组织8、施工机具、计量器具及施工手段用料计划9、附图1.工程概况1.1工程简介福州耀隆化工集团公司搬迁改造项目第Ⅵ标段稀硝酸装置吸收塔是由赛鼎工程有限公司所设计的，并由福建雷凯诺石化装备有限公司制造。
该设备为第Ⅰ类压力容器，其外径Φ3400，高57.583m,设备净重165.3t，分上、中、下三段到货，然后分三段吊装。
为有效利用大型吊车，提高工作效率，科学有序的进行设备安装，特制定本方案。
1.2主要技术参数2.编制依据1 建筑安装合同文件2 设备平面布置图及相关设计技术资料3 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-20034 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3516-20025 《起重吊装作业技术管理规定》C/TE1707-20056 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19997 《石油化工吊装手册》SH3505-19998 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ-211-859 QUY260 履带起重机吊车起起工况重型主臂起重性能表;50吨汽车吊性能表.3.施工程序3.1设备吊装的施工顺序施工准备组杆及吊装区域地基处理吊车进场及现场组对设备进场设备预焊件安装设备吊装设备分段组焊设备找平，找正。
吸收塔分三段到现场，先到场下段和中段，后到是上段。
根据设备到货时间，及对施工现场踏勘情况，计划在硝酸装置区的东侧修设一条吊车行走通道，通道宽10米（详见地基处理附图）。
吊车行走区域内的场地需进行地基处理，处理后的耐力要达到吊装要求。
地基处理完毕后，吊车进场并进行组杆，组杆完毕并检查合格后行走至指定位置，进行设备试吊，检查各个部位的受力情况，无问题后进行正式吊装，溜尾吊车配合主吊车将设备直立后，溜尾吊车松钩，主吊车260T履带吊车（500T汽车吊）将设备下段吊装至指定位置。
调整设备方位并初步找正。
下段吊装就位后，重复上述吊装工序，从而进行设备中，下段的安装。
3.2施工任务划分根据协议，我方负责设备的吊装工作，设备组对，焊接工作由设备制造商委托我方负责完成。
3.3吊装的关键工序控制4.施工方法及技术措施4.1 施工准备4.1.1 技术资料应具备下列条件：1.起重机额定起重能力性能表、使用说明书齐全。
2.机械设备出厂合格证明书。
3.机械与设备安装有关图纸及安装使用说明书。
4.设计及其他技术文件齐全,施工图纸已经会审,施工方案已经批准,技术交底已经完成。
4.1.2 施工现场准备工作4.1.2.1安装施工前,设备基础(包括其他预制构件)须办理土建与安装的交接验收。
土建施工队应向安装施工队提交施工技术资料；基础上应画出标高基准线、横中心线,相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线。
4.1.2.2 设备调平用的垫铁已加工完毕。
4.1.2.3 设备摆放用的道木已经准备齐全。
4.1.2.4吊车行走区域地基已进行了处理。
4.1.2.5 吊装所用的吊车以及其它机索具已准备妥当。
4.1.2.6 安装塔需用的2台经纬仪和1台水平仪已准备齐全。
4.1.2.7 施工所需的水、电以及其它工具齐全，能保证连续施工。
4.1.2.8 设备吊装时要对筒体采取保护措施，必须用吊装带进行卸车，并且要将筒体上下口进行十字撑加固，防止筒体变形。
4.2设备安装前的基础验收处理：1.基础各部分尺寸及位置的偏差数值符合有关规定。
2.基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
3.基础混凝土强度应达到设计要求，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏。
4.3、设备吊装前的检查验收：1.检查吊装机索具的外观，确认没缺陷满足使用要求。
2.设备基础已经进行验收合格，且调正用垫铁都已经准备完毕，满足吊装前要求。
3.吊装区域场地,地基处理完毕，地耐力达到要求。
4.螺栓丝扣进行清理检查，并且抹黄油。
螺帽试装配保证合格。
4.4、施工方法及技术要求4.4.1设备吊装方法选择由于设备重量较重，本体高度较高，结合设备安装布置图及相关文件、资料，拟采用2种吊装方法：1.QUY260 履带吊作为主吊车，溜尾吊车选择50t汽车吊，采用主臂工况：69m主杆。
2.QAY500T汽车吊作为主吊车，溜尾吊车选择50t汽车吊，采用主臂工况：68.2m主杆。
4.4.2吊车组对场地及地基处理4.4.2.1吊车的组对场地根据现场实际情况，拟计划在硝酸装置区东侧进行吊车组对，260t履带吊车（中心距离设备基础中心东侧14m，具体见附件中的吊装示意图。
4.4.2.2地基处理●260吨履带吊车（500T汽车吊车）对场地的要求：1.260吨履带吊空载状态下重262t，履带踏面宽1.2m，接地长度8.4m，吊件重量为57吨(以最重构件的重量计算) 。
2.根据吊车性能表中显示：260t空载行走时对地面的地耐力为14 t/m2。
3.260吊车吊装时对地面的地耐力要求：P=(299+57)/(2*8.4*1.2)=17.66 t/m2。
因此，260t吊车吊装时,地耐力需大于17.66t/m2才能使用要求。
●吊装作业场地处理要求：设备吊装范围内可采用如下方法处理：在附图所示地基处理范围内素土夯实，然后用300mm厚毛石密排分层回填，表面用100mm左右厚碎石找平并用压路机压平整，地耐力应≥17.66t/m2。
4.4.2.3吊装工艺●设备下段吊装工艺：第一步设备起吊260t吊车在吸收塔设备正东侧进行组杆，吊车中心距离设备基础中心南侧14m，然后准备吊装。
主吊车的绳扣挂设备吊耳,中间加平衡梁，溜尾绳扣挂设备尾部，索具系挂好后，对各受力部位进行检查，确认没有问题后，主吊车起钩，溜尾吊车根据主吊车的起钩情况而起钩，当设备脱离地面后，停止起钩，检查设备各个部位的受力情况。
第二步设备直立、旋转。
检查各个部位的受力情况没有问题后，进行正式吊装，260t履带吊车（500T汽车吊车）继续起钩。
溜尾吊车配合将设备直立，设备直立后，溜尾吊车松钩，去掉溜尾绳扣。
第三步设备下段吊装调整吊车主臂角度。
将设备置于基础正上方，调整设备的方位后，缓慢落钩，设备就位。
第四步设备中、上段吊装。
下段就位后，摘钩，吊车返回原如位置，进行中段吊装。
工序同上。
4.4.3受力分析计算一、260T履带吊车起吊下段设备时受力计算吊机受力如右图所示F1 =G*L/L1=66.55*14.5/2/(14.5-2)=38.6tF2=G-F1=66.55-38.6=27.95t吸收塔下段受力示意图F1由260t吊车来承担，F2由50t吊车来承担。
G=K*(Q+q)=1.1*（57+3.5）=66.55t其中：G：吊装计算重量，Q：设备重量，q：钩头及绳扣重量，K=1.1：安全动载系数。
吊车负载校核260t履带吊车负载计算：吊装过程260t受力最大为66.55t，（260t吊车作业半径14m,主臂长57m,吊装负荷为73t）其最大负荷率为：η=66.55/73=0.9150t溜尾吊车负载计算：吊装过程50t汽车吊受力最大为27.9t，其最大负荷率为：（50t吊车作业半径5.5m,主臂长15m,吊装负荷为30t）η=27.9/30=0.93 以上满足要求260T履带吊车起吊上段设备时受力计算(中段按此吊装)吊机受力如右图所示F1 =G*L/L1=62.15*24.2/2/(24.2-2)=33.87tF2=G-F1=62.15-33.87=28.28t吸收塔上段受力示意图F1由260t 吊车来承担，F2由50t 吊车来承担。
G =K*(Q+q)=1.1*（53+3.5）=62.15t其中：G ：吊装计算重量，Q ：设备重量，q ：钩头及绳扣重量，K=1.1：安全动载系数。
吊车负载校核。
260t 履带吊车负载计算： 吊装过程260t 受力最大为68.2t ，（260t 吊车作业半径14m,主臂长69m,吊装负荷为66.3t ）其最大负荷率为：η=62.15/66.3=0.937 50t 溜尾吊车负载计算：吊装过程50t 汽车吊受力最大为28.644t ，其最大负荷率为：（50t 吊车作业半径5.5m,主臂长15m,吊装负荷为30t ）η=28.28/30=0.94 以上满足要求吊装安全距离校核：（以上段吊装时计算）C --------臂杆中心至滑轮组中心距离：选C=1.266 mR --------吊车回转半径：选R=14mF --------臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5m L --------吊车臂杆长度，选L=69mh --------设备安装标高,h=0.5mh 1--------地角螺栓高, h 1=0.6mE --------臂杆底铰至地面的高度，E=2.50 m1H -------设备的高度 57583mm （按三段组对完成后计算）d --------设备直径,d=3400mm(1)臂杆倾角计算: 11/2() 1.95A R F d ctg h H E m α=---+-=α=arc cos （R-F-C ）/L= arc cos （14-1.5-1.266）/69= 80.63°<82.6°(2) 净空距离A 的计算:A=R-F-d/2-tg α（h 1+H 1-E ）=14-1.5-1.7-(1.01+57.583-2.5)/ tg 80.63°=1.54m(3) 高度H 的计算H=Lsin α+E=69*sin80.63°+2.5=70.603m基础标高1.01m+设备高度57.583m+ 钩头到设备的距离6m+吊车限位高度5.3m=69.893<70.603m由以上计算结果可知,可以满足要求。
二、500T汽车吊车起吊设备时受力计算（以最重的下段计算）吊机受力如右图所示F1 =G*L/L1=66.55*14.5/2/(14.5-2)=38.6tF2=G-F1=66.55-38.6=28t吸收塔下段受力示意图F1由500t吊车来承担，F2由50t吊车来承担。
G=K*(Q+q)=1.1*（57+3.5）=66.55t其中：G：吊装计算重量，Q：设备重量，q：钩头及绳扣重量，K=1.1：安全动载系数。
吊车负载校核。
500t汽车吊车负载计算：吊装过程500t受力最大为66.55t，（500t吊车作业半径14m,主臂长68.2m,吊装负荷为70.4t）其最大负荷率为：η=66.55/70.4=0.9550t溜尾吊车负载计算：吊装过程50t汽车吊受力最大为27.9t，其最大负荷率为：（50t吊车作业半径5.5m,主臂长15m,吊装负荷为30t）η=27.9/30=0.93 以上满足要求吊装安全距离校核：（以上段吊装时计算）C--------臂杆中心至滑轮组中心距离：选C=1.266 mR--------吊车回转半径：选R=14mF--------臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5mL--------吊车臂杆长度，选L=69mh--------设备安装标高,h=0.5mh1--------地角螺栓高, h1=0.6mE --------臂杆底铰至地面的高度，E=2.50 m1H -------设备的高度 57583mm （按三段组对完成后计算）d --------设备直径,d=3400mm(1) 臂杆倾角计算:11/2() 1.95A R F d ctg h H E m α=---+-=α=arc cos （R-F-C ）/L= arc cos （14-1.5-1.266）/69= 80.63°<82.6°(2) 净空距离A 的计算:A=R-F-d/2-tg α（h 1+H 1-E ）=14-1.5-1.7-(1.01+57.583-2.5)/ tg 80.63°=1.54m (3) 高度H 的计算H=Lsin α+E=69*sin80.63°+2.5=70.603m基础标高1.01m+设备高度57.583m+ 钩头到设备的距离6m+吊车限位高度5.3m=69.893<70.603m由以上计算结果可知,可以满足要求。