滑模用上人回笼梯施工方案
上人笼专项施工方案
上人笼专项施工方案一、项目概述上人笼是一种用于高空作业的安全设备，主要应用于建筑工地、大型设施的维护和修缮工作。
本施工方案旨在确保上人笼的安全、高效使用，并明确施工流程及相关安全措施。
二、施工目标1.能够安全而高效地进行高空作业。
2.保证施工过程中的人员安全。
3.提高施工质量和效率。
三、施工准备1.制定详细的施工计划，包括施工期限、人员安排等。
2.对上人笼进行检查和维护，确保设备完好且符合安全标准。
3.培训相关人员，包括操作员和维护人员，使其熟悉设备操作和维护知识。
4.准备必要的材料和工具，包括上人笼工作平台、安全带、安全绳等。
四、施工流程1.设备设置和测试a.在施工现场选择合适的地点搭建上人笼工作平台，并确保平台稳固。
b.检查并测试上人笼防倾翻装置和限位装置，确保其正常工作。
2.上人笼操作a.检查所有安全装置是否完好，并确保工作平台清洁无障碍。
b.操作员需佩戴好安全带，并绑好安全绳。
c.在上人笼的控制面板上操作控制按钮，使上人笼垂直上升或下降到预定位置。
d.在高空作业过程中，严禁超员，保持工作平台整洁，防止物体坠落。
3.安全监控a.在高空作业期间，由专人负责监控施工现场，确保工地周围没有其他人员闯入。
b.定期检查上人笼的安全装置，并进行必要的维护和保养。
4.施工结束a.施工完成后，及时将上人笼返还到指定存放区，并进行彻底的清理与检查。
b.提交施工报告，记录施工过程中的问题和解决方法，并提出改进建议。
五、安全措施1.限制上人笼的最大载荷，严禁超载作业。
2.在高空作业过程中，严禁离开上人笼工作平台。
3.加强现场管理，确保工地周围没有其他人员进入高空作业区域。
4.为操作员提供足够的防护设备，如安全带、安全绳等。
5.按照规定使用上人笼的防倾翻装置和限位装置。
6.遇有恶劣天气或其他危险情况时，立即停止高空作业，并撤离现场。
六、施工风险分析1.高空作业存在着人员坠落、物体坠落等风险，需要严密的安全控制措施。
上人梯施工方案
上人梯施工方案1. 引言上人梯施工是指在建筑工地或其他场所，为工人提供上下高处作业的通道。
本文档旨在提供一份上人梯施工方案，以确保施工的安全和高效进行。
2. 施工前准备在进行上人梯施工前，需要进行以下准备工作：2.1 工地调查与安全评估在施工前，必须进行对工地的调查与安全评估。
这包括：•检查工作环境，确保没有危险物品或杂物；•检查工地周围的天气状况，避免在恶劣天气施工；•确定上人梯的位置和高度，对施工区域进行标示。
2.2 安全设备准备上人梯施工必须配备以下的安全设备：•安全帽：用于保护头部，防止物体坠落伤害；•防滑鞋：确保在梯子上站立时不会滑倒；•安全绳：用于固定梯子，并提供额外的支撑；•手套和护目镜：保护手部和眼睛免受伤害。
2.3 提供培训和教育在施工前，所有参与上人梯施工的工人必须接受必要的培训和教育，熟悉上人梯施工的操作和安全规范。
他们需要了解如何正确使用梯子、如何避免坠落和其他伤害等基本知识。
3. 上人梯施工步骤上人梯的施工步骤如下：3.1 梯子的准备与检查在开始上人梯施工前，必须进行梯子的准备和检查。
这包括：•确保梯子的稳定性和结实性；•检查梯子上的任何损坏或缺陷；•确保梯子的脚垫稳固。
3.2 梯子的安置与固定将梯子放置在施工区域的合适位置，确保梯子的稳定。
使用安全绳将梯子固定在合适的位置，以确保施工过程中不会移动或倾倒。
3.3 登上梯子在登上梯子前，确保手上没有任何物品。
使用正确的姿势（面向梯子，双手握住梯子的侧面）慢慢上升。
3.4 施工作业在达到所需的高度后，进行相应的施工作业。
确保站稳，并根据需要使用工具。
3.5 下梯完成施工后，慢慢下梯。
同样，确保手上没有任何物品，使用正确的姿势下降。
4. 安全注意事项在上人梯施工过程中，必须遵守以下安全注意事项：•只有经过合适培训和教育的工人才能进行上人梯施工；•检查和确保梯子的稳定和结实；•不要超越梯子的最高限制，否则可能导致坠落；•在梯子上站立时，保持平衡，并在需要时使用护栏或安全绳提供额外支撑；•不要将梯子放置在不稳定的地面上。
筒库滑模专项施工方案
中储粮油脂（新郑）有限公司大豆加工项目滑模专项施工方案编制人: 编制日期：审核人: 审核日期：镇江四建建设有限公司二〇一二年八月十九日目录一、工程概况： 3二、编制依据 4三、施工准备工作 5四. 筒仓滑模系统的设计及验算8五、筒仓滑模施工质量检查及控制标准28 六．组装注意事项34 七．垂直度、扭转度、圆度的测量、预防与纠正34 八、安全保证措施35中储粮油脂（新郑）有限公司油脂油料加工项目钢筋混凝土筒仓工程滑模专项方案一、工程概况：1.工程名称：中储粮油脂（新郑）有限公司油脂油料加工项目2.建设单位：中储粮油脂（新郑）有限公司3.监理单位：中咨工程建设监理公司4.施工单位：镇江四建建设有限公司5.工程地点：河南省郑州市新郑市庆安北路6.施工范围：除桩基工程以外的全部建筑工程。
筒仓由3只υ15.2m（散粕筒仓）、2只υ18m（原料日仓）的钢筋砼筒仓组成。
散粕筒仓内直径15.2m，筒身层高36.7m，仓底出料采用漏斗，原料日仓直径18M,筒身层高32.8m, 仓底出料采用漏斗。
散粕筒仓±0.000，相对于绝对标高117.00m，原料日仓±0.000，相对于绝对标高115.60m立筒仓主要由基础、库底板、仓身、仓顶板、室外钢梯、钢栏杆等组成。
筒仓基础采用CFG桩、梁式环形基础，环基厚0.9m，基础底标高-2.50m、-2.0m，下设100厚砼垫层。
筒底板下层为支承筒带门柱，支承筒壁厚250mm、附柱截面500×600、每仓8根。
门洞口设门柱加强、窗洞口设加强钢筋加强。
仓壁壁厚250mm，仓顶板为梁板结构，标高36.7M，32.8m，板厚120mm。
砼等级：垫层C15、基础C30、仓身C30，其它结构C25及C30。
钢筋：Ⅰ级(HPB300)、Ⅱ级钢筋(HRB335)、Ⅲ级钢筋(HRB400)。
钢结构：Q235B钢。
建筑装修：铝合金窗、彩钢板门；仓内壁随滑随压光；仓外壁随滑随压光；地面为200厚C25砼随捣随抹；仓顶板；20厚水泥砂浆找平，两层3+3厚SBS卷材防水，80厚聚苯乙烯泡沫板保温隔热层，15厚1:2.5水泥砂浆隔离层，40厚C20细石混凝土保护层设分隔缝，艰巨6m*6m。
滑模施工方案
滑模施工方案一、引言在工程建设中，施工方案的设计和实施对于工程质量和进度具有至关重要的作用。
本文将详细介绍滑模施工方案的相关内容，包括施工流程、施工要点以及施工安全等方面，希望能对相关人员在实际工程中的操作提供一定的参考指导。
二、滑模施工流程1.准备工作滑模施工前需要对施工现场进行全面的准备，包括清理施工区域、检查施工设备和材料等工作，确保施工的顺利进行。
2.浇筑基础在准备工作完成后，首先需要进行基础的浇筑工作，包括搭建脚手架、调配混凝土等步骤，确保基础牢固。
3.设置滑模模板根据设计要求，设置好滑模模板，保证模板的平整和垂直度，同时根据需要进行调整和修正。
4.浇筑混凝土在滑模模板设置完成后，进行混凝土的浇筑工作，根据施工要求进行振捣和养护等工作，确保混凝土的质量。
5.拆除滑模模板待混凝土凝固后，可以进行滑模模板的拆除工作，注意操作规范，避免对混凝土结构造成影响。
6.收尾工作最后进行相关的收尾工作，包括清理现场、修补细节等工作，确保整个施工过程完美结束。
三、滑模施工要点1.施工质量滑模施工中，施工质量是至关重要的，应严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量达标。
2.施工安全施工中要时刻注意施工安全，严格遵守相关施工安全规定，做好施工现场的安全管控工作，确保施工人员的人身安全。
3.施工组织合理的施工组织是施工工作顺利进行的关键，要合理安排工序和协调各方工作，确保施工进度。
四、结语滑模施工是工程建设中常用的一种施工方式，通过本文的介绍，相信读者对滑模施工流程和要点有了一定的了解。
在实际施工中，应根据具体情况灵活运用，确保施工质量和安全。
希望本文能对相关人员在滑模施工中提供一定的帮助和指导。
滑模施工方案
均为长×宽=7m×2.5m,墩身内有两个带导角的内模,平面尺寸均为长×宽=2.75m×1.5m。
两内模之间与外模的混凝土壁厚均为50cm,滑模的内模底部与顶部均设计2m高的滑模施工方案编制单位：山东宏海建设集团有限公司均为长×宽=7m×2.5m,墩身内有两个带导角的内模,平面尺寸均为长×宽=2.75m×1.5m。
两内模之间与外模的混凝土壁厚均为50cm,滑模的内模底部与顶部均设计2m高的滑模施工方案Ⅰ滑模施工技术设计一、滑模装置设计1.模板系统：采用槽钢制作的双横梁“开”形提升架，6.3号槽钢所做内外各两道围圈，标准钢模板（以2012为主，配少量1512钢模板）。
2.操作平台系统操作平台采用12号槽钢“辐射梁”布置方式，中心盘设计高度1.2m，下拉杆使用Ф25圆钢，形成三角式桁架，外挑1.5m。
三脚架平台，下设内外吊脚手架，平面铺3m宽5cm厚松木板。
整个操作平台采用焊接式连接，提高其整体刚度和稳定性。
3.液压提升系统每套液压系统由液压油泵，滚珠式液压千斤顶及输油管道组成，施工中，液压系统设备及部件均应有备用件，以备更换。
4.滑模支承杆的允许承载能力和需要数量的计算（一）支承杆的允许承载能力计算（1）中心受压构件的计算方法：N≤AφF …………………………………………………………………………………………………………………………①式中: N----每根的承载能力;A----支承杆的横截面面积;F----钢材的抗压强度设计值;φ---支承杆受压稳定系数,根据λ=l0/i查表求得；其中：l0-----计算长度，l0=0.7l,l为千斤顶卡头至新浇混凝土底面之间的距离;i---回转半径,对圆截面i=d/4,d为支承杆的直径。
（2）按临界荷载的计算方法F k=π2EI/k1（μl）2………………………………………………………………………②均为长×宽=7m×2.5m,墩身内有两个带导角的内模,平面尺寸均为长×宽=2.75m×1.5m。
滑模施工方案(2)
滑模施工方案(2)第一部分：前期准备在进行滑模施工之前，需要做好充分的前期准备工作，以确保施工过程顺利进行。
具体步骤如下：1.调查研究：首先要对施工现场进行详细的调查研究，了解地形、土质、周边环境等情况。
2.设计方案：根据调查研究的结果，制定滑模施工方案，包括施工路径、设备选择等内容。
3.购买材料：准备所需的施工材料，确保数量充足，质量合格。
4.人员培训：对参与施工的人员进行培训，确保他们了解施工流程和安全注意事项。
第二部分：施工过程步骤一：准备施工场地1.清理施工场地，确保平整无障碍物。
2.搭建施工平台，为施工人员提供工作空间。
3.安装扶手和防护栏，保障施工人员安全。
步骤二：制作滑模模板1.按照设计方案要求，制作滑模模板，确保尺寸准确。
2.对滑模模板进行质量检查，确保表面光滑平整。
步骤三：施工操作1.将混凝土倒入滑模模板中，注意控制施工速度，确保混凝土均匀分布。
2.使用振捣器对混凝土进行振实，确保混凝土密实。
3.待混凝土达到设计强度后，拆除滑模模板，进行表面处理。
4.对施工现场进行清理，保持整洁。
第三部分：施工质量控制检查工程质量1.对施工现场进行全面检查，检查混凝土强度、表面平整度等指标是否符合要求。
2.根据检查结果，对不合格部分进行整改。
安全管理1.按照安全规范要求，做好施工人员的安全防护工作，避免事故发生。
2.对施工现场进行安全检查，消除安全隐患。
结语通过以上步骤，我们可以顺利完成滑模施工工作，并确保施工质量和安全。
希望本文提供的滑模施工方案可以对您有所帮助，祝施工顺利！。
滑模施工方案(DOC)
目录第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (2)第三章滑模装置设计 (3)（一）滑模施工技术设计 (3)（二）滑模安全验算 (10)第四章施工组织计划 (22)1、组织计划 (22)2、劳动组织及人员培训 (22)3、施工机具设备计划 (23)4、进度计划 (24)5、材料、半成品、预埋件等供应计划 (24)6、质检及验收 (24)6.1质量检查 (24)6.2工程验收 (25)6.3特殊的质量保证措施 (25)第五章滑模施工 (25)第六章安全技术 (31)第七章应急救援预案 (33)附图： (37)滑动模板施工方案第一章编制依据1、滑动模板工程技术规范（GB50113-2005）2、建筑施工模板安全技术规范（JGKJ162-2008）3、建筑施工计算手册（江正荣编著，中国建筑工业出版社）4、混凝土结构工程施工质量验算规范（GB50204-2002）5、建筑施工安全检查标准（ JGJ59-99）6、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）7、钢结构设计规范（GB50017-2003）8、设计院施工图纸、设计变更联系单等设计资料。
9、本公司类似工程经验及项目部综合能力、资源、机具及现状。
10、国家及省、市现行相关规范、规程、规定、标准、图集等。
第二章工程概况本工程为广东新粮实业有限公司厂区车间一至三，地上七层，建筑高度为31.95m，建筑面积为11499.5m2。
工程地点位于江门市新会区新会大道西29号群胜村蒲鱼仔。
根据工程的设计功能，本工程有三个区设有粮仓，皆为钢筋混凝土方仓壁，概况如下：（1）、车间一A区粮仓面积为18（6+12）×13.3，呈矩形，内仓壁CB2高度从标高14.9m至20.2m为5.3m，外仓壁CB1、CB3高度从标高14.9（20.2）至27.1分别为12.2m和6.9m。
内外仓壁厚度皆240mm，混凝土等级为C30。
仓顶板梁最大截面为240×450，板厚为120mm，仓壁圈梁最大截面为240×500。
滑模施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高层建筑，建筑高度为100米，共30层，包括地下室一层。
主体结构为钢筋混凝土框架-核心筒结构，总建筑面积为50000平方米。
工程位于城市繁华地段，周边环境复杂，施工场地狭小，施工难度较大。
为确保工程质量和安全，特制定本滑模施工方案。
二、滑模施工工艺1. 滑模施工原理滑模施工是一种机械化程度较高的施工方法，通过将模板、钢筋、混凝土等材料连续向上滑升，实现建筑物的连续施工。
其原理是利用模板和混凝土的粘结力，使混凝土在模板内形成一定的强度后，随着模板的上升而向上滑升。
2. 滑模施工特点（1）机械化程度高，施工速度快；（2）连续施工，减少施工周期；（3）减少高空作业，降低安全风险；（4）施工质量稳定，减少返工；（5）施工成本相对较低。
三、滑模施工准备1. 人员准备组织一支经验丰富的施工队伍，包括滑模施工技术人员、操作人员、质量管理人员等。
2. 材料准备（1）模板：选用高强度、耐磨损、不易变形的钢模板，模板尺寸应与结构尺寸相符；（2）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋的强度、刚度、焊接质量等；（3）混凝土：选用强度高、坍落度适宜的混凝土，确保混凝土的质量；（4）其他材料：包括润滑剂、锚杆、支撑体系等。
3. 设备准备（1）滑模装置：包括模板、提升机、牵引机、导轨等；（2）混凝土搅拌运输车、混凝土泵、振捣器等；（3）安全防护设施：安全带、安全网、防护栏杆等。
4. 施工场地准备（1）平整场地，确保施工场地满足滑模施工要求；（2）搭建临时设施，包括办公室、宿舍、食堂等；（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
四、滑模施工工艺流程1. 模板安装（1）将模板安装到预定位置，确保模板平整、牢固；（2）检查模板尺寸、位置是否符合设计要求；（3）在模板上涂刷润滑剂，减少滑升过程中的摩擦阻力。
2. 钢筋绑扎（1）按照设计要求，将钢筋绑扎到模板上；（2）检查钢筋间距、保护层厚度等是否符合规范要求；（3）对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
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某水泥生产线项目
熟料库
滑模回笼梯搭设措施
一．概述
熟料库滑模上人回笼梯，高度40m。
平面位置及结构设置如下图：
二．技术措施
①、所有杆件必须选料。
扣件要选用没有裂纹的罗杆不滑丝的，扣件必须拧紧，所有连杆选用合理，变形、过分弯曲的钢管不用，连杆长短控制好，保证两头要出扣件不小于10公分。
②、立杆必须垂直（2/1000）水平杆要平直（要用水准仪超平）每步高度要用定尺的标杆定位，立杆也要用定尺标杆定位（接头错开）。
③、每个面必须设置斜撑，角度控制在45º～60º。
④、整个回笼梯必须用密网覆盖，绑扎要紧密，网面外观要平整、自然。
⑤、斜跑道及休息平台下的搁栅钢管要设置好，主次不能放乱，木脚手板及防滑条要选用没有裂纹的、没有死结的好板，必须用铁钉钉牢，斜跑道脚手板下面要用木方钉在小横杆上面。
⑥、斜跑道及休息平台四周必须设置防护栏杆及挡脚杆。
⑦、回龙梯每4米高设置连墙杆4道，在滑模时按设计位置预埋铁件，预埋铁件出模后焊接水平200mm长短管用于连接连墙杆，在短管接近吊架底部时连接连墙杆。
⑧、回龙梯主入口搭设防护棚，一直延伸到离主建筑5米以外，防护棚要搭设双层，每层用脚手板覆盖。
防护棚要搭设坚固，稳定性要好。
⑨、回龙梯基础用C15素砼浇注30公分高。
砼面四周要比中间低防止有积水，造成整体下沉。
⑩、所有搭设人员必须要带安全带，并掌握一定的搭设经验，符合安全操作规范要求。
四．安全措施
1）.上人脚手板探头必须与脚手架用铁丝扎紧，严禁脚手板移动现象发生。
2）.作业工人必须挂牢安全带，严格按高处作业操作规程进行作业。
3）回笼梯搭设速度不能高于已连接的最顶面连墙杆以上3.6米。
4）回笼梯上禁止过载堆放钢管等，要勤吊少吊；
5）回笼梯搭设宜安排在白天进行；
6）连墙杆必须在预埋铁件近吊架底部时及时安装，禁止与吊架底部远距离安装，并挂好安全带于牢固部位。
7）拆除时地面20米范围设围栏，设警示牌，并由专人看护。
连墙杆拆除时用专用上人吊篮进行，气割用氧气乙炔瓶要放在地面，严禁装入吊篮与人在一起。
8）避雷措施采用避雷针设在回笼梯一角的立杆上，与立杆卡紧，高出作业面1米；在脚手架底部用镀锌扁钢与结构避雷线连接一体。
五．风险分析
坠落摔伤队伍安全员
进行监督，符
合要求后方
可使用。
六．最大搭设高度计算
考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：
其中NG2K ——构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K = 1.867kN；
NQ ——活荷载标准值，NQ = 2.025kN；
gk ——每米立杆承受的结构自重标准值，gk =
0.125kN/m；
Mwk ——计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩，Mwk = 0.019kN.m；
经计算得到，考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度Hs = 90.670米。
脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：
经计算得到，考虑风荷载时，脚手架搭设高度限值[H] = 83.132米。